JPH0286751A - 調味液等の除菌方法 - Google Patents
調味液等の除菌方法Info
- Publication number
- JPH0286751A JPH0286751A JP63234753A JP23475388A JPH0286751A JP H0286751 A JPH0286751 A JP H0286751A JP 63234753 A JP63234753 A JP 63234753A JP 23475388 A JP23475388 A JP 23475388A JP H0286751 A JPH0286751 A JP H0286751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filtrate
- soy sauce
- seasoning liquid
- module
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、醤油、または醤油に糖類や風味原料から抽出
した抽出物等を加えた調味液を除菌する方法に関する。
した抽出物等を加えた調味液を除菌する方法に関する。
〈従来の技術）
麺つゆ等調味液の容器への充填は、醤油に砂糖、みりん
等の糖類な加えた「かえし」に、かつおぶし等の風味原
料から抽出したいわゆる「だし」を混合し、混合液中の
細菌（例えばブドウ球菌、ボツリヌス菌、大腸菌、赤痢
菌等）を８０℃以上で加熱殺菌することによって除菌し
たのち、行われる。
等の糖類な加えた「かえし」に、かつおぶし等の風味原
料から抽出したいわゆる「だし」を混合し、混合液中の
細菌（例えばブドウ球菌、ボツリヌス菌、大腸菌、赤痢
菌等）を８０℃以上で加熱殺菌することによって除菌し
たのち、行われる。
一方、麺つゆ等調味液の主原料である醤油の除菌方法と
しては、加熱殺菌法の他に、特開昭６１−１９５６８８
号公報、特開昭６１−５２２６２号公報、および特開昭
６１．−１９９７６０号公報に、限外濾過膜やマイクロ
フィルターを用いた雑菌、酵母、混濁物等の除去法が述
べられている。
しては、加熱殺菌法の他に、特開昭６１−１９５６８８
号公報、特開昭６１−５２２６２号公報、および特開昭
６１．−１９９７６０号公報に、限外濾過膜やマイクロ
フィルターを用いた雑菌、酵母、混濁物等の除去法が述
べられている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の従来の加熱法では、加熱が原因で製品の香味を損
ねたり、加熱装置の安全性、作業性に問題があったり、
いまだに十分満足ゆくものがない。
ねたり、加熱装置の安全性、作業性に問題があったり、
いまだに十分満足ゆくものがない。
又、限外ｆｉ通膜やマイクロフィルターを用いた従来の
除菌法では、濾液を貯蔵するタンク内での雑菌の発生、
配管経路中の逆汚染等が懸念される。
除菌法では、濾液を貯蔵するタンク内での雑菌の発生、
配管経路中の逆汚染等が懸念される。
本発明の目的は、醤油や調味液の香味を損ねることのな
い、かつ雑菌の生じない除菌方法を提供することにある
。
い、かつ雑菌の生じない除菌方法を提供することにある
。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明は、分画分子Ｈ５ｏｏ
ｏｏ以上、又は平均孔径０．２μｍ以下の中空糸膜を内
蔵したモジュールを用いて、醤油または調味液の濾過を
行い、かつ上記中空糸膜を内蔵したモジュールと濾液タ
ンクの間で、濾液を循環させることにより、醤油または
調味液の除菌を行い、かつ雑菌の発生を防ぐ方法である
。
ｏｏ以上、又は平均孔径０．２μｍ以下の中空糸膜を内
蔵したモジュールを用いて、醤油または調味液の濾過を
行い、かつ上記中空糸膜を内蔵したモジュールと濾液タ
ンクの間で、濾液を循環させることにより、醤油または
調味液の除菌を行い、かつ雑菌の発生を防ぐ方法である
。
醤油や調味液に含まれる菌を除去するために使用する膜
は、分画分子量５００００以上の限外濾過膜、または平
均孔径０．２μｍ以下のマイクロフィルターから選ばれ
る。
は、分画分子量５００００以上の限外濾過膜、または平
均孔径０．２μｍ以下のマイクロフィルターから選ばれ
る。
限外濾過膜の分画分子量とは、膜が特定の阻止率で阻止
できる最小の分子量をいい、分画分子量５ｏｏｏｏの膜
はヒトアルブミンを９０％以上阻止できる。分画分子量
５００００未満の膜では醤油や調味液の風味も濾過され
てしまう。一方、平均孔径０．２μｍより大きい孔径の
膜を用いた場合は、除菌が不充分となる。
できる最小の分子量をいい、分画分子量５ｏｏｏｏの膜
はヒトアルブミンを９０％以上阻止できる。分画分子量
５００００未満の膜では醤油や調味液の風味も濾過され
てしまう。一方、平均孔径０．２μｍより大きい孔径の
膜を用いた場合は、除菌が不充分となる。
膜の材質としては、ポリエチレン、ポリスルホン、ポリ
アクリロニトリル、セラミックなど公知のものが使用で
き、特に限定されない。
アクリロニトリル、セラミックなど公知のものが使用で
き、特に限定されない。
膜の形状としては、平膜、チューブ、中空糸など多種知
られているもののうち、目づまりがしにくく、吸着がお
こりにくい中空糸が最も良い。
られているもののうち、目づまりがしにくく、吸着がお
こりにくい中空糸が最も良い。
醤油または調味液は、中空糸の膜面に平行に流され（ク
ロスフロー）、濾過される。膜を透過した濾液は、通常
、濾過タンクに集められる。
ロスフロー）、濾過される。膜を透過した濾液は、通常
、濾過タンクに集められる。
本発明では、濾液の少なくとも１部をモジュールへ循環
させつつ濾過することにより、雑菌の発生を防ぎ、濾液
の経路内の逆汚染を防止することができる。濾液はモジ
ュールの濾液側へ循環させることが好ましい。
させつつ濾過することにより、雑菌の発生を防ぎ、濾液
の経路内の逆汚染を防止することができる。濾液はモジ
ュールの濾液側へ循環させることが好ましい。
その結果、香味を損ねることなく、除菌された醤油、調
味液を充填機にフィードできる。
味液を充填機にフィードできる。
以下に図面を用いて、本発明のシステムを説明するが、
本発明の調味液の除閉法は、これらの図面にのみ限定さ
れるものではない。
本発明の調味液の除閉法は、これらの図面にのみ限定さ
れるものではない。
図は、本発明の１例を示すフローシートである。１は、
醤油等原料の投入経路で、原液タンク２内で混合、攪拌
される。３は攪拌機である。原液は供給循環ポンプ４に
より、限外濾過膜、あるいは、マイクロフィルターを内
蔵したモジュール５に供給され、膜面を流れて原液タン
ク２に戻る。
醤油等原料の投入経路で、原液タンク２内で混合、攪拌
される。３は攪拌機である。原液は供給循環ポンプ４に
より、限外濾過膜、あるいは、マイクロフィルターを内
蔵したモジュール５に供給され、膜面を流れて原液タン
ク２に戻る。
濾液は、濾液タンク７にプールされる。濾液タンク７は
、雑菌の混入を防ぐ為、気密性の高い構造を必要とする
。
、雑菌の混入を防ぐ為、気密性の高い構造を必要とする
。
濾液タンク７にプールされた濾液は、循環ポンプ８によ
り濾液ポンプ７とモジュール５の間を常時循環する。循
環量は少量でよく、したがってポンプ８の容量も小さい
ものでよい。
り濾液ポンプ７とモジュール５の間を常時循環する。循
環量は少量でよく、したがってポンプ８の容量も小さい
ものでよい。
充填機へ送られる量は、三方弁９の調整により行われ、
充填機への流路１０にフィードされる。
充填機への流路１０にフィードされる。
又、中空糸型クロスフロ一方式の限外濾過膜、あるいは
、マイクロフィルターの特徴として、６の自動弁の切換
により、濾液による逆圧洗浄が可能であるが、膜の汚れ
が少ない場合は逆圧洗浄の必要はなく、６も不要となる
。
、マイクロフィルターの特徴として、６の自動弁の切換
により、濾液による逆圧洗浄が可能であるが、膜の汚れ
が少ない場合は逆圧洗浄の必要はなく、６も不要となる
。
（実施例）
図に示すフローシートを使用して、麺つゆの除菌を行っ
た。モジュール５には、旭化成工業（株）製のマイクロ
ーザ（平均孔径 ０．１μｍのマイクロフィルター）を
使用した。温度５０℃で行い、充填機への流路１０中の
濾液を試験したところ、生菌数３００コ／ １００ ｍ
Ｉｔ以下であった。
た。モジュール５には、旭化成工業（株）製のマイクロ
ーザ（平均孔径 ０．１μｍのマイクロフィルター）を
使用した。温度５０℃で行い、充填機への流路１０中の
濾液を試験したところ、生菌数３００コ／ １００ ｍ
Ｉｔ以下であった。
（発明の効果）
本発明の効果を要約すると下記の通りである。
（１）加熱殺菌が不要な為、麺つゆの香味を損なわない
。
。
（２）加熱装置が不要な為、温度管理の必要がなく、又
、保守が容易となる。
、保守が容易となる。
（３）濾液タンク、循環ポンプとも小容量でよく、又、
液の滞留がないので、配管経路中の逆汚染の心配がほと
んどない。
液の滞留がないので、配管経路中の逆汚染の心配がほと
んどない。
図は、本発明の１例を示すフローシートであ原料の投入
経路 攪拌機 モジュール 原液タンク 三方弁 ２、原液タンク ４、供給循環ポンプ ６、逆止弁 ８、循環ポンプ １０、充填機への流路
経路 攪拌機 モジュール 原液タンク 三方弁 ２、原液タンク ４、供給循環ポンプ ６、逆止弁 ８、循環ポンプ １０、充填機への流路
Claims (1)
- 醤油、または醤油に糖類や風味原料から抽出した抽出物
等を加えた調味液を、分画分子量５００００以上、又は
平均孔径０．２μｍ以下の中空糸膜を内蔵したモジュー
ルを用いて濾過しつつ、濾液をモジュールへ循環させる
ことを特徴とする調味液等の除菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234753A JPH0286751A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 調味液等の除菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234753A JPH0286751A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 調味液等の除菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286751A true JPH0286751A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=16975814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63234753A Pending JPH0286751A (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | 調味液等の除菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104056487A (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-24 | 山东工大机械有限公司 | 双级调味品过滤机 |
| CN104509829A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种酱油沉渣处理方法 |
| CN104509828A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种酱油的制作方法 |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63234753A patent/JPH0286751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104056487A (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-24 | 山东工大机械有限公司 | 双级调味品过滤机 |
| CN104509829A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种酱油沉渣处理方法 |
| CN104509828A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种酱油的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5032265A (en) | Method and system for producing sterile aqueous solutions | |
| Rektor et al. | Membrane filtration of Mozzarella whey | |
| US4610790A (en) | Process and system for producing sterile water and sterile aqueous solutions | |
| US5356651A (en) | Manufacturing method for producing sterile milk using dynamic microfiltration | |
| JPS62500141A (ja) | 細菌含有量の少ない牛乳製造の方法とプラント | |
| JP2003519005A (ja) | クロスフロー濾過装置 | |
| JP2000126767A (ja) | 精製水の製造方法および装置 | |
| EA001941B1 (ru) | Способ производства стерильного обезжиренного молока | |
| Vani et al. | Development of a UV coupled indigenous hydrophilized polyamide membrane system for enhanced shelf life of mature coconut water | |
| NO310671B1 (no) | Fremgangsmåte for behandling av råmelk, samt fremstilling av melk med et fettinnhold på ca 2% | |
| JPH0286751A (ja) | 調味液等の除菌方法 | |
| Khatkar et al. | An overview of membrane technology in dairy & food industry | |
| JP3832602B2 (ja) | 浄水器および浄水装置 | |
| JP4375591B2 (ja) | 水耕栽培装置 | |
| JP7213717B2 (ja) | 注射用水の製造装置及び製造方法 | |
| McDonough et al. | Sanitation of reverse osmosis/ultrafiltration equipment | |
| CN203002094U (zh) | 啤酒陶瓷膜过滤系统装置 | |
| JP3065328B2 (ja) | 乳製品の除菌及び均質化方法 | |
| Abdullah et al. | Membrane processing in the food industry | |
| JPH09220449A (ja) | 膜分離装置 | |
| JP2005313151A (ja) | 水の処理方法 | |
| US20230398492A1 (en) | Device and method for protecting drinking water from microorganisms | |
| Cassano et al. | Membranes for industrial microfiltration and ultrafiltration | |
| Gonsalves et al. | Potential of membrane technology in food processing systems | |
| JP2000015062A (ja) | 膜ろ過装置 |