JPH0286851A - 破砕機におけるシェルライナ交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ この発明は、円筒状のシェルの上部開口から投入した各
種廃棄物などの被破砕物をシェルの内側に固定したシェ
ルライナと、回転軸の外側に設けたブレーカライナと、
グラインダとにより破砕するようにした破砕機における
シェルライナの交換方法に関するものである。

〔従来の技術〕

上記のような破砕機において、従来ではシェルライナは
肉の厚いものと肉の薄いものをシェルの内側に交互に固
定して凹凸を構成し、回転軸に取付けたブレーカライナ
およびグラインダとシェルライナ間の破砕室に投入され
た被破砕物を、回転軸とともに回転するブレーカライナ
により飛ばしてシェルライナに衝突させるとともに、グ
ラインダおよびブレーカライナとシェルライナの間の間
隙で直接的に粉砕、破砕するようになっている。

このため、シェルライナが摩耗するので適時取替える必
要があるが、従来ではシェルライナは肉の厚いものと肉
の薄いものの２種類を用意しておき、取替え時に何れか
を使い分けるようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように従来の破砕機のライナは肉の厚いライナと
肉の薄いライナを交互に配列したものであるから、肉の
厚いライナが摩耗すれば、これと同じ新しい肉の厚いラ
イナとそっくり取替えなければならない、また、肉の厚
いライナを肉の薄いライナより耐摩耗性の大きい材料と
しである場合は、この肉の厚いライナが摩耗したときは
当然′肉の薄いライナも摩耗しているものと思われ、結
局ライナ全部を取り換える必要がある。従って破砕現場
には常に肉の厚いライナと肉の薄いライナの２種のシェ
ルライナを用意しておく必要があり、取替えに手数がか
かり不経済である。

この発明の課題は上記のような従来の破砕機の問題点を
解決することができるシェルライナの交換方法を提供す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明はシェルの内側
に固定するシェルライナを、凸部と凹部を有する凹凸シ
ェルライナと、この凹凸シェルライナの凸部より低くて
凹凸のない低シェルライナの２種類とし、この２種類の
シェルライナのシェルへの取付構造は同一として、凹凸
のない低シェルライナを除去したあとに凹凸シェルライ
ナを取付は得るようにして、最初に凹凸シェルライナと
低シェルライナを適当に配置固定し、その後は凹凸シェ
ルライナのみを、摩耗したシェルライナと交換すること
を特徴とするシェルライナの交換方法を提供する。

〔実施例〕

図面に示す実施例において、１は円筒状の下部シェル、
２はその上部に固定した上部シェルで、このシェル２は
上部が広くなった浅いテーパ状となり、上端が投入口と
して開口している。また、これらのシェル１．２の内側
には多数のシェルライナが固定されているが、下部のシ
ェルライナは第２図で明らかなように凹部ａと凸部すを
形成した凹凸シェルライナ３と、凹部ａとほぼ同じ高さ
の低シェルライナ３′の交互配置となり、かつ、両シェ
ルライナ３．３′のシェル１への取付構造は同一として
低シェルライナ３′を外、したあとに凹凸シェルライナ
３を取付は得るようにする。

また、上部のシェルライナ４は肉厚のものと肉の薄いも
のを適°当な順序で配置して凹凸が生ずるようにしであ
る。

５は中央に設けた垂直の回転軸で、図示省略しであるが
、下部に設けた駆動装置により６回転する。

回転軸５の上端にはロータを固定し、このロータ６の上
下に上下一対のプレーカシツインドアの複数組を軸８に
より回転自在に取付け、この各ジヨイント７の外端間に
はブレーカライナ９を回動自在に取付ける。

回転軸５の上部寄りと上部寄りには上下一対の円板状ロ
ータ１０．１１．を固定し、ロータ１０の外周にはロー
タリング１２、ロータ１１の外周にはロータライナ１３
を固定する。

１４は上下のロータ１０．１１間に固定した複数の軸で
、この軸１４にはスクリュージヤツキ機構を有する伸縮
自在の一方のり、ンク１５と、他方のリンク１６とがそ
れぞれ回動自在に取付けである。

隣接する軸１４に取付けたリンク１５とリンク１６の先
端を軸１７により回動自在に連結し、この軸１７の上下
にジヨイント１８の上下の環状部を回動自在にはめ、こ
のジヨイント１８にグラインダ１９を複数のピンにより
固定する。

上記の構成において、上端の投入口からシェル２内に投
入された被破砕物は回転軸５とともに回転するブレーカ
ライナ９により飛ばされ、シェル２の内側のライナ４に
衝突して粉砕され、下方へ移動してさらにグラインダ１
９とライナ３および３′とで細かく粉砕されるが、グラ
インダ１９とライナ３．３′間の間隙を調整することに
より粉砕される大きさが変化する。

上記のような作用がなされる実施例の破砕機において、
被破砕物との衝突によりシェルライナ３．３′、４が次
第に摩耗してくるが、凹凸シェルライナ３の凸部すの摩
耗が特に激しいので、この凹凸シェルライナ３の凸部す
が次第に低くなり、最後には新しいときの低シェルライ
ナ３′とほぼ同じ高さになる。

また、低シェルライナ３′は引込んでいるので、摩耗は
少ないがそれでも徐々に摩耗して肉が薄くなっている。

従って凹凸シェルライナ３の凸部すの摩耗がある程度進
行した段階で低シェルライナ３′を外し、その代りに新
しい凹凸シェルライナ３を取付ける。

この状態では凸部すの摩耗した凹凸シェルライナ３が低
シェルライナとなり、この状態で所定時間運転すると、
最初に取付けた初代の凹凸シェルライナ３はますます肉
薄となり２代目の凹凸シェルライナ３の凸部すが摩耗す
るので、今度はこの２代目の凹凸シェルライナ３を低シ
ェルライナとして残し、初代の凹凸シェルライナ３を外
し、そのかわりに新しい凹凸シェルライナ３を取付ける
。

このようにして、つぎつぎと新しい凹凸シェルライナを
取付けていくことによりシェルの内側には常にライナに
よる凹凸が形成されている。

なお、実施例の場合、上部のシェルライナ４ば従来通り
の厚みが大小異なるライナ４を交互に配置固定しである
が、この上部のライナ４も下部のライナと同様の交換方
法を実施できるようにする場合もある。

〔発明の効果〕

この発明方法は上記のように最初の段階では凹凸シェル
ライナと低シェルライナとを交互に配置する必要がある
が、その後は凸部の摩耗した凹凸シェルライナを低シェ
ルライナとし、最初に取付けてあった低シェルライナの
かわりに凹凸シェルライナを取付け、その後は凹凸シェ
ルライナのみを交互に取替えていけばよい、従って従来
の破砕機のシェルライナのように肉の厚いライナと肉の
薄いライナの２種を用意する必要がなく、交換が容易で
あり、かつ経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施する破砕機の一実施例を示
す縦断正面図、第２図は同上の一部を横断した平面図で
ある。 １・・・・・・下部シェル、　２・・・・・・上部シェ
ル、３・・・・・・凹凸シェルライナ、 ３′・・・・・・低シェルライナ、 ４・・・・・・シェルライナ、５・・・・・・回転軸、
８・・・・・・ブレーカライナ、 １Ｓ・・・・・・グラインダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内側にシェルライナを固定した回転しない縦向き
   筒状のシェルの中心に設けた回転軸に、ブレーカライナ
   やグラインダなどを設けた破砕機において、シェルの内
   側に固定するシェルライナを、凸部と凹部を有する凹凸
   シェルライナと、この凹凸シェルライナの凸部より低く
   て凹凸のない低シェルライナの２種類とし、この２種類
   のシェルライナのシェルへの取付構造は同一として、凹
   凸のない低シェルライナを除去したあとに凹凸シェルラ
   イナを取付け得るようにして、最初に凹凸シェルライナ
   と低シェルライナを適当に配置固定し、その後は凹凸シ
   ェルライナのみを、摩耗したシェルライナと交換するこ
   とを特徴とする破砕機におけるシェルライナ交換方法。