JPH028687B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は予め三枚におろした魚、例えば鮭、
鱒、銀鱈などの半身を所定サイズにカツトする水
産食品加工機械に関する。

「従来の技術」 従来、魚を輪切りあるいはいかの如き細切り
（塩から原料用）にするような場合はスペーサを
介して多数の丸刃をシヤフトに固定し、該丸刃の
下側に平板あるいは回転ドラムなどの間を通過せ
しむることによりストレートにカツトすることが
できる。

ところが、三枚におろした鮭、鱒などの半身を
ストレートにカツトしたのでは切身の巾は小さく
なり、斜めにカツトした切身に比較して商品価値
が低下する。

そこで、鮭、鱒の如き魚の場合は、三枚あるい
は二枚におろした半身を包丁で斜めにカツトして
切身を形成するのが、一般的であるため、能率は
悪く、また目分量でカツトするため切身に過不足
が多い。

この人海戦術では大量の切身を必要とするスー
パー、食品加工場では人件費が嵩み好しくないな
どの問題がある。

以上の如き人海戦術を解消すべく、自動切身機
（特開昭49−30571号公報）が知られているが、該
自動切身機は回転テーブルの間歇送り機構と複雑
なクランク機構を用い、魚体を切断する都度魚体
の送りを止め、抑え部材を昇降させるため、作業
能率をアツプせしむることは非常に難しい。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記せる諸問題を解決すべく、前進中
のプレートに順次半身の鮭を置くのみで、該鮭は
自動的に切身に形成されるから鮭が半身にさえ形
成されておれば、いくらでも大量に処理でき、大
口需要に応じることが可能となり、しかも自動化
により人件費の削減を一挙に計ることができる。

また、鮭の半身のサイズに対応してカツターの
位置調整が個々に行うことができるので、近似サ
イズ（重量）に形成することができ、製品（切
身）に過不足の如き問題点が解決される。

「問題点を解決するための手段」 (A) 機体の前後に配した左右のスプロケツトにエ
ンドレスチエーンが配されると共に該エンドレ
スチエーンに任意間隔においてプレートが多数
配設されていること。

(B) 前記エンドレスチエーンに配設したプレート
が水平に保持されるべく、該プレートの進行方
向略中央にガイド部材が配設されていること。

(C) 該ガイド部材により水平に保持されているプ
レートに対して複数のカツテング機構がフレー
ムに装着されていること。

(D) 該各カツテング機構はギヤーモートルと該ギ
ヤーモートルのオン・オフによつて回転若しく
は停止するカツターを先端にシヤフトを介して
固定されていること。

(E) 該カツターの高低若しくは前記プレートに対
する角度調整並びに前進・後退がケーシングに
装着したスクリユシヤフトとこれらスクリユシ
ヤフトに係合する螺合部材とからなること。

(F) 前記カツターと接触しない箇所にあつて、か
つ前記プレート上の被加工物を拘束するエンド
レスベルトを備えた押圧部材が前記被加工物の
進行方向に所要間隔をおいてその位置をずらし
て配設されてなること。

以上、(A)、(B)、(C)、(D)、(E)および(F)の各構成要
件からなることを特徴とする水産食品加工機械を
提供することにある。

「作 用」 プレート上に置かれた被加工物の厚さ、巾およ
び長さに応じてカツテング機構本体を前進若しく
は後退させることにより位置決めし、しかるの
ち、被加工物に対するカツター角度並びに上下位
置を調整後、駆動せしむるとプレート上の被加工
物は押圧部材により押圧拘束された状態で前進す
ると、順次ロータリカツターにより所要巾の切身
がプレート上に形成される。

切身が所定数、例えば４切れに達すると、被加
工物を押圧する位置がカツター側とは反対側にず
れ、次段の押圧部材により押圧拘束されるととも
にロータリカツターにより所要巾の切身がいくつ
かプレートに形成される。

最終段目の押圧部材は被加工物の尾のところを
押圧拘束するとともに所要巾の切身が形成され、
尾はプレートと共に回転し、ケーシング内へ落下
する。

「実施例」 以下図に基いて本発明の一実施例を説明する。

１０はカツテング機構全体を示すもので、該機
構１０は機枠本体２０の長手方向直角に多数配列
されるとともに各機構１０′〜１０ⁿは該機構間に
関連性はなくそれぞれ独立している。

該カツテング機構１０′はカツター１１を先端
に固定したギヤーモートル１２と該カツター１１
の位置調整装置３０からなる。

該機枠本体２０は門形前部フレーム２１と門形
後部フレーム２２間を連結する両上・中・下サイ
ドフレーム２３，２４，２５および中間支柱２
６，２７から略長方形状が形成され、さらに、門
形前部フレーム２１、門形後部フレーム２２およ
び中間支柱２６，２７には補強フレーム２８，２
９が取付けられている。

両上サイドフレーム２３，２３間には中央が断
面略菱形で両端が断面略山形状のガイドレール３
１，３２が跨設され、該ガイドレール３１，３２
にはガイドローラ３３，３４がシヤフト３５，３
６を介して回転自在に載架されるとともに該シヤ
フト３５，３６は第１側板３７，３８にビス３９
にて装着されている。

また、該ガイドローラ３３，３４がガイドレー
ル３１，３２を押圧する個所には断面Ｖ溝４０，
４１を形成した補強部材４２，４３がボルトツト
４４を介して前記３５，３６にそれぞれ固定さ
れ、さらに該補強部材４２，４３間には丸棒４５
の両端のねじ部を挿通し、ナツトにて固定され
る。

次に、前記第１側板３７，３８間にビス４７を
介して固定された比較的径の大きい丸棒４６は該
第１側板と平行して雌ねじが形成され、該雌ねじ
には前後位置調整用スクリユシヤフト４８が螺合
され、該スクリユシヤフト４８に直角方向に雌ね
じが同じく丸棒４６に形成され、該雌ねじには高
低調整用スクリユシヤフト４９が螺合される。

前記前後位置調整用スクリユシヤフト４８の一
方は断面略コ字状ブラケツト５０に嵌挿し、両側
より締付けナツトにて装着される。

また、前記高低調整用スクリユシヤフト４９の
下端は方形状枠部材５１の上部にナツトを介して
装着される。

該方形状枠部材５１の下側には丸棒５２を装着
するとともに該丸棒５２の両端にはビス５３を介
して第２側板５４，５５が回動自在に枢着され
る。

該丸棒５２には雌ねじが形成されるとともに該
雌ねじに角度調整用スクリユシヤフト５６が螺合
され、該スクリユシヤフト５６の先端をギヤーモ
ートル１２の上壁に回動自在に枢着する。

該ギヤーモートル１２のスラスト並びにラジア
ル負荷を支承するベアリングボツクス１２１の任
意個所にはコイルスプリング１２２の一端を固定
し、他端が前記方形状枠部材５１の下部に固定さ
れる。

該ギヤーモートル１２の両側壁に螺合したボル
ト５７，５７は前記第２側壁５４，５５に形成し
た半円溝５８，５８に嵌挿し、これに座金、ナツ
ト５９，５９を介してギヤーモートルが定位置に
固定される。

該第２側板５４，５５の後端は前記第１側板３
７，３８の垂直フランジ片６０にシヤフト６１を
介して回転自在に枢着される。

７０，７０…は機枠本体２０の前後に配したス
プロケツト７３，７４により駆動されるエンドレ
スチエーンの如き可搬部材７１，７２に任意間隔
をおいて装着したプレートである。

該プレート７０，７０…表裏面にはすべり止め
の縦方向並びにカツター１１の傾斜角度に略一致
する横方向の溝すなわち傾斜溝７０１，７０１…
がそれぞれ形成される。

７５はプレート７０，７０…の裏面を案内すべ
く機枠本体の中央長手方向で補強フレーム２９に
設けたガイド部材で、該プレートの撓みが防止さ
れる。

また、７６，７７はエンドレスチエーン７１，
７２を案内すべく前記補強フレーム２９の両側に
設けたローラガイド部材である。

７８は前記プレート７０，７０…上に所定間隙
をおいて配設される押圧部材で、該押圧部材７８
は被加工物の厚みに応じて多少上下動できるよう
に押圧ローラおよびエンドレスベルト７９を内側
よりスプリングを介して下方に押圧せしむる。

また、該押圧部材７８，７８…は被加工物のカ
ツト数に応じて順次その押圧位置を一方向にズラ
すように構成されている。

８０は、機枠本体２０後部に突出形成したフレ
ーム８６に載置した原動機で、該原動機８０から
減速ギヤー８１、チエーン８２をへてスプロケツ
ト７４が駆動される。

前記減速ギヤー８１から別のチエーン８３から
チエーンホイール、ギヤーなどを介してエンドレ
スベルトおよび押圧ローラの押圧部材７８の溝付
ローラ８４，８４…が駆動される。

図面中符号４８１は前進後退用ハンドル、４８
２，４９２，５６２は回り止め用ねじとレバー、
４９１は上下用ハンドル、５６１は角度調整用ハ
ンドルである。本発明は、上記せる如く構成され
ているので、三枚におろした被加工物のサイズに
応じてハンドル４８１を回動することにより、第
１側板３７，３８はガイドローラ３３，３４を介
してガイドレール３１，３２上を転動しながら前
進することにより、カツター１１が所定位置まで
移動される。

続いて、被加工物の切身の厚さに対応してハン
ドル４９１を回動することによりギヤーモートル
１２と第２側板５４，５５はシヤフト６１を支点
にして上下動し、所定位置まで上昇若しくは降下
せしむる。

次に、被加工物に対してハンドル５６１を回動
することによりカツター１１の切込み角度が調整
される。

この状態で、機械を運転すると、エンドレスチ
エーン上のプレート７０，７０…および押圧部材
は同スピードで回動する。

「発明の効果」 走行中のプレート７０上に予め三枚におろした
片身８５を水平におくと、該片身８５は押圧部材
７８によりプレートに押圧拘束した状態におか
れ、この状態でプレートとともに前進し、回転中
のカツター１１，１１…により順次所定寸法にカ
ツトされ、切身が形成される。

該切身が所定数例えば４切れに達すると、被加
工物を押圧する押圧部材のベルトの位置がカツタ
一側とは反対側にずれて設けられているので、被
加工物が該ベルトにより的確に押圧拘束されると
共にプレートの前進にともなつて連続的にカツト
されるなどの本発明特有の作用効果を奏する。

なお、プレート（まな板）には傾斜したＶ溝７
０１，７０１…が多数形成されているので、切身
の背皮の部分もきれいにカツトされる。

例えば、鮭を三枚におろした片身は略同一サイ
ズであるから、一旦カツターの位置調整を行うの
みで、後は連続的に処理されるため、大量の需要
に十分応じることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明機械の正面全体概略図、第２図
は本発明機械の要部側面図、第３図は本発明機械
の位置調整機構の概略説明図、第４図は第１側板
とガイドレール並びにガイドローラの一部断面拡
大図、第５図はエンドレスベルト（押圧部材）と
カツターとの相対的関係を説明する概略平面図で
ある。 １０：カツテング機構、１１：カツター、１
２：ギヤーモートル、４８，４９，５６：スクリ
ユシヤフト、７０１：傾斜溝、７１，７２：エン
ドレスチエーン、７３，７４：スプロケツト、７
５：ガイド部材、７８：押圧部材、７９：エンド
レスベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (A) 機体の前後に配した左右のスプロケツト
   ７３，７４にエンドレスチエーン７１，７２が
   配されると共に該エンドレスチエーン７１，７
   ２に任意間隔をおいてプレート７０，７０…が
   多数配設されていること。 (B) 前記エンドレスチエーン７１，７２に配設し
   たプレート７０，７０…が水平に保持されるべ
   く、該プレート７０，７０…の進行方向略中央
   にガイド部材７５が配設されていること。 (C) 該ガイド部材７５により水平に保持されてい
   るプレート７０，７０に対して複数のカツテン
   グ機構１０がフレームに装着されていること。 (D) 該各カツテング機構はギヤーモートル１２と
   該ギヤーモートル１２のオン・オフによつて回
   転若しくは停止するカツター１１を先端にシヤ
   フトを介して固定されていること。 (E) 該カツター１１の高低若しくは前記プレート
   ７０に対する角度調整並びに前進・後退がケー
   シングに装着したスクリユシヤフト４８，４
   ９，５６とこれらスクリユシヤフト４８，４
   ９，５６に係合する螺合部材とからなること。 (F) 前記カツター１１と接触しない箇所にあつ
   て、かつ前記プレート７０上の被加工物を拘束
   するエンドレスベルト７９を備えた押圧部材７
   ８が前記被加工物の進行方向に所要間隔をおい
   てその位置をずらして配設されていること。 以上(A)、(B)、(C)、(D)、(E)および(F)の各構成要件
   からなることを特徴とする水産食品加工機械。