JPH028705B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフイルタ材の処理装置に関するもので
あり、特にタバコ産業におけるフイルタロツドの
製造に関するものである。

［従来技術］ シガレツトに取付けるためのフイルタを作るた
めのフイルタロツドは例えばセルロースアセテー
トのようなフイルタ材のトウ（tow）をロツド製
造機においてロツドに連続成形してやることによ
り製造する。通常、いわゆる可塑剤（通常グリセ
リルトリアセテート）がトウをロツド成形機に通
す前に該ロツドに添加される。熟成されると、前
記可塑剤はロツドを硬化させることによつて完成
ロツドの特性を向上させる。前記可塑剤を添加す
る装置は可塑剤を前記トウに対して出来る限り均
一に分配せしめることが望ましい。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は可塑剤の如き流体添加剤をフイルタ材
のトウに均一に無駄なく効率的に添加するための
装置を含む処理装置を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明に係るフイルタ材の処理装置は、
フイルタトウの通路を有するチヤンバと、流体添
加剤を供給する装置と、前記チヤンバ内の前記通
路の前記フイルタトウの方向に前記流体添加剤を
向けて流体添加剤の一部を前記フイルタトウに捕
捉させて浸透させる装置と、前記チヤンバ内の前
記通路近くに設けた透過性プレートとを備え、該
透過性プレートが空気加圧マニホールドを形成
し、前記透過性プレートを通る空気流れが前記通
路の前記フイルタトウの方向に前記流体添加剤を
戻してフイルタトウに浸透させる構成を特徴とす
る。

［作用］ 従つて、本発明の上記構成によれば、流体添加
剤をフイルタトウ中を２回通過させることにより
トウによる添加剤の捕捉効果が向上する。

［実施例］ 以下付図を参照することにより本発明のより具
体的な説明を行なう。

第１図に示した装置はモリンス（Molins）
PM5Nのようなフイルタロツド製造機械と接続
されており、前記製造機械はフイルタトウ（綴れ
状部材）を一本の連続ロツドに形成して該ロツド
を個個のフイルタロツド長さに切断する作用を行
なつている。フイルタトウのウエブ１をその供給
源から連続的に引き出し、該ウエブをロツド製造
機械の作動速度にほぼ依存する速度で前記装置中
を矢印で示した方向に移動させるための（図示せ
ぬ）装置が設けられている。

典型的には幅が150〜250mmであり、厚さが３〜
５mmであるトウウエブ１は可塑剤アプリケータチ
ヤンバ乃至ブース中を通過するようにされてお
り、該ブースは上側の着脱自在部分２５と下側固
定部分２６とを含んでいる。前記ブース２の幅は
トウの幅をわずかに越えているだけであり、従つ
て典型的には前記幅は約300mmである。前記ブー
ス２の長さは約400mmである。可塑剤は、シヤフ
ト速度がトウ１の速度に従つて変化する入力シヤ
フトから無段可変歯車箱６を介して駆動される定
変位ポンプ５を用い貯蔵タンク４からブース２に
供給されている。前記可塑剤はポンプ５によつて
分配マニホールド８へと送給されている。ここに
マニホールド８は例えば研摩鋼からなる非透過性
表面を備えた被駆動ロール９の周縁に密接した凹
状表面の全長に沿つて孔を設けた細長いチヤンバ
を有している。

前記マニホールド８は可塑剤をロール９の全長
に沿つて添加せしめており、前記ロールは安定し
た可塑剤のフイルムを受け搬送され得るような速
度で回転させられている。ロール９の速度は
100rpmであり、フイルム厚は0.1mmである。ロー
ル９の速度は一定とすることも出来るし、トウ１
の速度と関連させることも可能である。

前記ロール９は可塑剤のマニホールド８からロ
ールと周縁接触する回転可能ブラシ１０への流れ
及び分配を均質化する作用を行つている。前記ブ
ラシ１０は比較的高速度（例えば2000rpm）で回
転しており、ブラシの剛毛は前記可塑剤をロール
９の表面から削り取り、これを微細な点滴として
走行トウ１に向けて投げつけている。バツフル１
１及び１２は点滴のスプレーと交差することによ
つて添加剤の飛散範囲を規制しており、かくてバ
ツフル上に集積された可塑剤はロール９及び／又
はブラシ１０上に落下することが許容され、可塑
剤はマニホールド８から直接送給された可塑剤に
積重なるか又はブースの底部にたまり、そこから
ドレン導管２７を経てタンク４へと戻される。ロ
ール９及びブラシ１０の下には目のあらいふるい
１３が設けられており、タンク４に戻される可塑
剤からトウフライ（ウエブから分離されたトウの
小さい繊維状粒子）を除去するようにされてい
る。前記バツフル１１及び１２にはトウの移動方
向にほぼ平行をなす方向に延びる割溝を設けて、
可塑剤が横断方向にまざり合い可塑剤がトウウエ
ブ１の幅に沿つて望ましくない分配変動を起すの
を規制している。

ブラシ１０によりスプレーされた可塑剤小滴の
全てがトウにより捕捉されるわけではなく、小滴
のある部分は通常トウ中をくぐり抜けてブース２
の上側部分２５内へと通過する。可塑剤が上向き
にスプレーされる領域とは反対側においてトウ１
の上側表面直上にプレート１５が懸架されてい
る。前記プレートは多孔性であり、加圧空気を送
給することの出来るチヤンバ１４の下側表面を形
成している。使用状態において、チヤンバ１４か
らプレート１５中を放出される空気はプレート表
面近くにおいて高い速度を有しており、トウ１中
を上向きに通過する際トウに捕捉されなかつた可
塑剤の小滴が凝集するのを防止し、これら小滴を
トウ内へと下向きに再配向せしめ、可塑剤のトウ
深さ方向における捕捉及び分配の効率を向上せし
めている。プレート１５中の空気の流れは小滴が
プレートに到達するのを防止し、当該小滴をトウ
１に向けて再指向せしめることが可能である。一
方、前記プレートに到達した小滴は空気により霧
散され、再びトウに向けて投射されることにな
る。

プレート１５が作られる材料は微小多孔性構造
を備えており、当該構造においては孔のサイズ及
び孔マトリツクスのピツチは投射小滴の平均直径
にくらべて小さい。適当な材料は透過性高密度ポ
リエチレン例えばPorvair社（Kings Lynn、
Norfolk）から市販されているVYONレンジ
（商標）の材料である。例えばVYON DMは20
mmの厚さ、0.06mmの平均孔寸法を備えており、
4000Pa.の圧力において約５m³／m²／分の空気の
流れを許容する。

プレート１５中に所望の空気の流れを実現する
ために、チヤンバ１４内の圧力はブース２内の圧
力より大きい圧力に維持されている。典型的に
は、差圧は2000〜6000Pa.の範囲にある。チヤン
バ１４内の圧力はコンプレツサ２２から空気供給
によつて維持されており、空気は交流高電圧源２
４から駆動されているイオン化チヤンバ２３中を
通過している。イオン化することはブース２内及
びトウ１上に形成する静電気を中性化するのに役
立つ。

ブース２内の圧力を大気圧に又はそれよりわず
かに低い圧力に維持して、ブースから漏れる可塑
剤の損失を減少させることが好ましい。かくて、
トウフライを捕捉する粗目のスクリーン１７を経
て空気を吸引するポンプ１６を設けることにより
ブース２からの空気の抽出が制御されている。

（図示せぬ）圧力センサ装置をブース２内に設
けて、ポンプ１６の作動（及び出来ればコンプレ
ツサ２２の作動）を制御する。ブース２の上側部
分２５内には、プレート１５からスクリーン１７
へ直接空気が流れるのを防止するためにバツフル
１８が設けられており、かくて一般的について、
空気は抽出される前にトウ１中を通過するので、
トウによる可塑剤の捕捉は更に改良される。スプ
レー位置の下流において空気を吸引することはト
ウ１の移動によりバツフル１２を越えて移動する
小滴及び付随して発生する空気の渦は空気がポン
プ１６によりブースから吸引されるにつれて捕捉
されるという利点を更にもたらす。

ポンプ１６からの排出空気はセパレータ１９
（例えば一連のバツフルを有することが出来る）
中を通過して、空気内にいまだ残存している可塑
剤を抽出し、これを導管２８を経て直接タンク４
に戻す。

ブース２の上流には通常の結束ジエツト２０が
設けられており、該ジエツトにはポンプ２１から
の加圧空気が供給されている。前記結束ジエツト
２０はトウウエブ１を横方向に延ばし、心決めす
るのに役立つている。セパレータ１９から排出さ
れた空気は結束ジエツト２０に供給される空気と
混合される。未分離の可塑剤小滴はトウ１が結束
ジエツト２０中を通過する際トウ１によつて捕捉
される。

本装置の構造の種々の修正例が可能である。

例えば、１つ以上のマニホールドにより流体を
ロール９に供給して、ロール上の膜が異なる流体
源からの混合流体より構成されるようにしても良
い。かくて付設したマニホールドにもセパレータ
１９からの可塑剤を供給することが出来る。別法
として、又は付加的に、１つのマニホールドにト
ウに添加を要する異なる流体を供給しても良い。

可塑剤（又は他の流体）は１つ又はそれ以上の
マニホールドからブラシ１０へと直接供給するこ
とも可能であり、この場合にはトランスフアロー
ル９は不用となる。例えば、第２図は可塑剤をブ
ラシ１０に供給するための修整された装置を示し
ており、この装置においては前記マニホールド８
及びロール９は非透過性材質からなる請止中空シ
リンダ２９によつて置換えられており、該シリン
ダ内にはスペース３０が画成されており、このス
ペース内に可塑剤は例えばポンプ５によつて配量
された流量を以つて軸線方向に導入される。例え
ばVYON DMの如き多孔質物質からなるストリ
ツプ３１が円筒上スペース３０の長手方向に沿つ
て、かつシリンダ２９内の長手方向割溝３２内に
おいて延びている。ストリツプ３１の外側周縁は
シリンダ２９の周縁に相対応する形状を有してお
り、該ストリツプと近接して耐摩耗性材料からな
るインサート３３が設けられている。

可塑剤がブース２からタンク４へと排出される
ようにする代りに、ブラシ１０をブース２の底部
近くに配置し、該ブラシの形状がブースの周縁に
密接に従うようにすることにより、ブラシがブー
スの底部に排出された可塑剤をピツクアツプし、
これを再び上向きにスプレーするようにすること
も可能である。

トウ１のブース２中の移動を利用してブースか
ら空気を吸引するのに用いることも可能であり、
かくすれば単一の吸引装置に今一つの別吸引シス
テムが付加されることになる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかな通り、本発明の構成に
よれば、透過性プレートを用いることにより透過
性プレートを通る空気流れがフイルタトウの方向
に流体添加剤を戻してフイルタトウに浸透させる
ことができ、流体添加剤をフイルタトウに均一に
無駄なく効果的に添加するフイルタ材の処理装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は可塑剤をフイルタ材のトウに添加する
ための装置を示す図、そして第２図は第１図の装
置の一部の修整例を示す図である。 １：フイルタトウ、２：チヤンバ、９：ロー
ル、１０：ブラシ、１４：チヤンバ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フイルタトウ１の通路を有するチヤンバ２
   と、流体添加剤を供給する装置９と、前記チヤン
   バ内の前記通路の前記フイルタトウの方向に前記
   流体添加剤を向けて流体添加剤の一部を前記フイ
   ルタトウに捕捉させて浸透させる装置１０と、前
   記流体添加剤がスプレーされる領域とは反対側の
   前記フイルタトウの面近くに設けられている透過
   性プレート１５とを備え、該透過性プレートが加
   圧空気チヤンバ１４を形成し、前記透過性プレー
   トを通る空気流れが前記通路の前記フイルタトウ
   の方向に前記流体添加剤をもどしてフイルタトウ
   に浸透させることを特徴とするフイルタ材の処理
   装置。