JPH0287880A - テレビジョン受像機の筐体の成形方法 - Google Patents
テレビジョン受像機の筐体の成形方法Info
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- JPH0287880A JPH0287880A JP63240469A JP24046988A JPH0287880A JP H0287880 A JPH0287880 A JP H0287880A JP 63240469 A JP63240469 A JP 63240469A JP 24046988 A JP24046988 A JP 24046988A JP H0287880 A JPH0287880 A JP H0287880A
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- Japan
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- gas
- cabinet
- crt
- molding
- forming
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野Ｘ
本発明はテレビジョン受像機の筐体の成形方法に従来の
技術】 テレビジョン受像機はそのキャビネット内にＣＲＴを収
納するようにしたものであって、ＣＲＴのスクリーン面
がベズルの開口部に臨むことになる。ＣＲＴのコーナの
部分には取付は片が設けられており、この取付は片をキ
ャビネットあるいはベズルの保持部に固定して取付ける
ようにしている。ＣＲＴが大型になるとそのｍｍも大き
くなるために、ＣＲＴの取付は部に強固な構造を採用す
る必要がある。そこで成形体から成る独立のブラケット
を用意、しておき、このブラケットをキャビネットのコ
ーナの部分に取付けるようにしている。 別の方法としては低発泡成形を行なうことにより、保持
部の肉厚を＾めるようにしている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 大型のＣＲＴを取付けるために別部材から成る成形体の
ブラケットを用いるようにすると、部品数が増加するば
かりでなく、このブラケットをキャビネットに固定する
ための手段を必要とし、コストも増大する。低発泡成形
は、通常の樹脂とともに発泡材を含む樹脂を射出するも
のであるが、その成形のサイクルが長く、このために成
形の生産性が悪くなる欠点がある。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、別部材から成るブラケットを用いることなく、また
低発泡成形のような長い成形サイクルを必要とせず、し
かもＣＲＴの保持部に十分な強度を持たせるようにした
テレビジョン受像機の筐体の成形方法を提供することを
目的とするものである。
技術】 テレビジョン受像機はそのキャビネット内にＣＲＴを収
納するようにしたものであって、ＣＲＴのスクリーン面
がベズルの開口部に臨むことになる。ＣＲＴのコーナの
部分には取付は片が設けられており、この取付は片をキ
ャビネットあるいはベズルの保持部に固定して取付ける
ようにしている。ＣＲＴが大型になるとそのｍｍも大き
くなるために、ＣＲＴの取付は部に強固な構造を採用す
る必要がある。そこで成形体から成る独立のブラケット
を用意、しておき、このブラケットをキャビネットのコ
ーナの部分に取付けるようにしている。 別の方法としては低発泡成形を行なうことにより、保持
部の肉厚を＾めるようにしている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 大型のＣＲＴを取付けるために別部材から成る成形体の
ブラケットを用いるようにすると、部品数が増加するば
かりでなく、このブラケットをキャビネットに固定する
ための手段を必要とし、コストも増大する。低発泡成形
は、通常の樹脂とともに発泡材を含む樹脂を射出するも
のであるが、その成形のサイクルが長く、このために成
形の生産性が悪くなる欠点がある。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、別部材から成るブラケットを用いることなく、また
低発泡成形のような長い成形サイクルを必要とせず、し
かもＣＲＴの保持部に十分な強度を持たせるようにした
テレビジョン受像機の筐体の成形方法を提供することを
目的とするものである。
本発明は、ＣＲＴを保持する保持部を有するベズル一体
型キャビネットやペズル等の筐体を合成樹脂の射出成形
によって成形するようにした方法において、シンプレス
成形法を用いるようにするとともに、少なくともＣＲＴ
の保持部に高圧ガスを射出するようにしたものである。 １作用】 従って高圧ガスがＣＲＴの保持部の内部に射出されるこ
とになり、このガス圧によってＣＲＴの保持部に効果的
に２次圧を加えてＣＲＴの保持部を強固な構造にするこ
とが可能になる。
型キャビネットやペズル等の筐体を合成樹脂の射出成形
によって成形するようにした方法において、シンプレス
成形法を用いるようにするとともに、少なくともＣＲＴ
の保持部に高圧ガスを射出するようにしたものである。 １作用】 従って高圧ガスがＣＲＴの保持部の内部に射出されるこ
とになり、このガス圧によってＣＲＴの保持部に効果的
に２次圧を加えてＣＲＴの保持部を強固な構造にするこ
とが可能になる。
第４図は本発明の一実施例に係る方法で成形されたテレ
ビジョン受像機のキャビネット１０を示すものであって
、このキャビネット１０はその前端側にベズルを一体に
備えており、ベズル一体型キャビネットを構成している
。そしてキャビネット１０の前端側のベズルの部分には
矩形の開口１１が形成されており、この開口１１にスク
リーン面が臨むようにＣＲＴ１２がキャビネット１０内
に収納されるようになっている。 ＣＲＴ１２はその４つのコーナの部分にそれぞれ取付は
片１３を備えており、これらの取付は片１３が第１図お
よび第２図に示すように、キャビネット１０の４つのコ
ーナの部分に形成されている止めボス１４にタッピング
ねじによって固定されるようになっている。止めボス１
４はリブ１５によって補強されるとともに、キャビネッ
ト１０の４つのコーナの厚肉部１６に設けられるように
なっている。 このようなベズル一体型キャビネット１０は第２図およ
び第３図に示すように、金型１９．２０によってシンプ
レス成形の方法で成形されるようになっている。金型１
９．２０の樹脂を射出するゲート２１の部分には第３図
に示すように射出シリンダ２２の口金の部分が接続され
るようになっている。射出シリンダ２２内にはスクリュ
２３が保持されており、スクリュ２３によって溶融樹脂
２４を押出すようにしている。 また射出シリンダ２２にはガス圧入シリンダ２５が接続
されるようになっている。ガス圧入シリンダ２５にはピ
ストン２６が開動可能に保持されている。このシリンダ
２５にはさらに弁２７を介してガス供給源が接続される
ようになっている。 またガス圧入シリンダ２５の吐出側は射出シリンダ２２
の吐出口に保持されているトーピード２８と接続される
ようになっている。そしてトーピード２８の先端側にガ
ス射出口２つが取付けられている。なおキャビネット１
０を成形するための金型には第１図および第２図に示す
ように４個のゲート２１がそのコーナの部分に設けられ
ており、キャビネット１０を成形するために４本の射出
シリンダ２２が用いられることになる。 以上のような構成において、第３図に示す射出シリンダ
２２から溶融樹脂２４がゲート２１を通って金型１９．
２０のキャビティに射出される。 そして溶融樹脂２４の射出にやや遅れて、ピストン２６
によってガス圧入シリンダ２５内のガスを圧縮し、この
ガスをトーピード２８Ｊ５よびガス射出口２９を通して
キャビティ内に射出する。シリンダ２５によるガス圧の
供給は溶融樹脂２４の加圧を終了した侵も継続する。こ
のようにして成形されるキャビネット１０のゲート２１
の近傍であってとくに肉厚が厚い厚肉部１６には、注入
ガスによって空間３２が形成される。そしてこの空間３
２を通して厚肉部１６にガス圧によって２次圧が加えら
れるために、キャビネット１０のコーナの部分において
は、内部までロスのない圧力が加えられることになる。 このようなシンプレス成形によって成形されたキャビネ
ット１０は、とくにそのコーナの肉厚部１６がガスによ
って２次圧が加えられるために、ヒケを防止することが
可能になるばかりでなく、ガス圧によって太い止めボス
１４を成形することが可能になる。すなわち従来は直径
５ ｎのタッピングねじをねじ込むための止めボスしか
成形できなかったのが、ガスによる２次圧を加えること
によって、直径が７ ｎのタッピングねじをねじ込むボ
ス１４を成形することが可能になる。 またコーナの厚肉部１６に空間３２を形成するとともに
、この空間３２を通して２次圧を加えることによって、
コーナの部分の強度が向上し、これによって止めボス１
４を介して重量のあるＣＲＴ１２を確実に保持すること
が可能になる。従って通常の成形品Ｐ？！度の肉厚であ
って、しかもＣＲＴ１２の保持部１４の近傍を強固に設
計することが可能になる。まこのようなシンプレス成形
を採用することによって、低発泡成形のようなサイクル
タイムが良くなることがなく、大型のＣＲＴＩ２を直接
取付は固定するキャビネット１０を効率的に成形できる
ようになる。 Ｋ応用例】 以上本発明を図示の一実施例につき述べたが、本発明は
上記実施例によって限定されることなく、本発明の技術
的思想に塁いて各種の変更が可能である。例えば上記実
施例はベズル一体型キャビネットの成形方法に関するも
のであるが、本発明はＣＲＴ保持部を有するベズルの成
形方法にも適用可能である。 【発明の効果１ 以上のように本発明は、シンプレス成形の方法を用いる
ようにし、少なくともＣＲＴの保持部に高圧のガスを射
出するようにしたものである。従って短い成形サイクル
でしかも通常の成形品と同−ｌ’ｉ度の板厚でＣＲＴの
保持部のみを強固な構造としたテレビジョン受像機の筐
体を提供することが可能になる。
ビジョン受像機のキャビネット１０を示すものであって
、このキャビネット１０はその前端側にベズルを一体に
備えており、ベズル一体型キャビネットを構成している
。そしてキャビネット１０の前端側のベズルの部分には
矩形の開口１１が形成されており、この開口１１にスク
リーン面が臨むようにＣＲＴ１２がキャビネット１０内
に収納されるようになっている。 ＣＲＴ１２はその４つのコーナの部分にそれぞれ取付は
片１３を備えており、これらの取付は片１３が第１図お
よび第２図に示すように、キャビネット１０の４つのコ
ーナの部分に形成されている止めボス１４にタッピング
ねじによって固定されるようになっている。止めボス１
４はリブ１５によって補強されるとともに、キャビネッ
ト１０の４つのコーナの厚肉部１６に設けられるように
なっている。 このようなベズル一体型キャビネット１０は第２図およ
び第３図に示すように、金型１９．２０によってシンプ
レス成形の方法で成形されるようになっている。金型１
９．２０の樹脂を射出するゲート２１の部分には第３図
に示すように射出シリンダ２２の口金の部分が接続され
るようになっている。射出シリンダ２２内にはスクリュ
２３が保持されており、スクリュ２３によって溶融樹脂
２４を押出すようにしている。 また射出シリンダ２２にはガス圧入シリンダ２５が接続
されるようになっている。ガス圧入シリンダ２５にはピ
ストン２６が開動可能に保持されている。このシリンダ
２５にはさらに弁２７を介してガス供給源が接続される
ようになっている。 またガス圧入シリンダ２５の吐出側は射出シリンダ２２
の吐出口に保持されているトーピード２８と接続される
ようになっている。そしてトーピード２８の先端側にガ
ス射出口２つが取付けられている。なおキャビネット１
０を成形するための金型には第１図および第２図に示す
ように４個のゲート２１がそのコーナの部分に設けられ
ており、キャビネット１０を成形するために４本の射出
シリンダ２２が用いられることになる。 以上のような構成において、第３図に示す射出シリンダ
２２から溶融樹脂２４がゲート２１を通って金型１９．
２０のキャビティに射出される。 そして溶融樹脂２４の射出にやや遅れて、ピストン２６
によってガス圧入シリンダ２５内のガスを圧縮し、この
ガスをトーピード２８Ｊ５よびガス射出口２９を通して
キャビティ内に射出する。シリンダ２５によるガス圧の
供給は溶融樹脂２４の加圧を終了した侵も継続する。こ
のようにして成形されるキャビネット１０のゲート２１
の近傍であってとくに肉厚が厚い厚肉部１６には、注入
ガスによって空間３２が形成される。そしてこの空間３
２を通して厚肉部１６にガス圧によって２次圧が加えら
れるために、キャビネット１０のコーナの部分において
は、内部までロスのない圧力が加えられることになる。 このようなシンプレス成形によって成形されたキャビネ
ット１０は、とくにそのコーナの肉厚部１６がガスによ
って２次圧が加えられるために、ヒケを防止することが
可能になるばかりでなく、ガス圧によって太い止めボス
１４を成形することが可能になる。すなわち従来は直径
５ ｎのタッピングねじをねじ込むための止めボスしか
成形できなかったのが、ガスによる２次圧を加えること
によって、直径が７ ｎのタッピングねじをねじ込むボ
ス１４を成形することが可能になる。 またコーナの厚肉部１６に空間３２を形成するとともに
、この空間３２を通して２次圧を加えることによって、
コーナの部分の強度が向上し、これによって止めボス１
４を介して重量のあるＣＲＴ１２を確実に保持すること
が可能になる。従って通常の成形品Ｐ？！度の肉厚であ
って、しかもＣＲＴ１２の保持部１４の近傍を強固に設
計することが可能になる。まこのようなシンプレス成形
を採用することによって、低発泡成形のようなサイクル
タイムが良くなることがなく、大型のＣＲＴＩ２を直接
取付は固定するキャビネット１０を効率的に成形できる
ようになる。 Ｋ応用例】 以上本発明を図示の一実施例につき述べたが、本発明は
上記実施例によって限定されることなく、本発明の技術
的思想に塁いて各種の変更が可能である。例えば上記実
施例はベズル一体型キャビネットの成形方法に関するも
のであるが、本発明はＣＲＴ保持部を有するベズルの成
形方法にも適用可能である。 【発明の効果１ 以上のように本発明は、シンプレス成形の方法を用いる
ようにし、少なくともＣＲＴの保持部に高圧のガスを射
出するようにしたものである。従って短い成形サイクル
でしかも通常の成形品と同−ｌ’ｉ度の板厚でＣＲＴの
保持部のみを強固な構造としたテレビジョン受像機の筐
体を提供することが可能になる。
第１図は本発明の一実施例に係るキャビネットの縦断面
図、第２図は第１図における■〜■線断面図、第３因は
樹脂の射出装置の要部断面図、第４図は成型されたキャ
ビネットへのＣＲＴの取付けを示す外観斜視図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １０φ・・・・キャビネット １２・・・・・ＣＲＴ １３・・・・・取付は片 １４・・・・・止めボス １６・・・・・厚肉部 ２２・・・・・射出シリンダ ２５・醗・・・ガス圧入シリンダ ３２・・・・・空間
図、第２図は第１図における■〜■線断面図、第３因は
樹脂の射出装置の要部断面図、第４図は成型されたキャ
ビネットへのＣＲＴの取付けを示す外観斜視図である。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １０φ・・・・キャビネット １２・・・・・ＣＲＴ １３・・・・・取付は片 １４・・・・・止めボス １６・・・・・厚肉部 ２２・・・・・射出シリンダ ２５・醗・・・ガス圧入シリンダ ３２・・・・・空間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ＣＲＴを保持する保持部を有する筐体を合成樹脂の
射出成形によつて成形するようにした方法において、シ
ンプレス成形法を用いるようにするとともに、少なくと
もＣＲＴの保持部に高圧ガスを射出するようにしたこと
を特徴とするテレビジョン受像機の筺体の成形方法。 ２、前記筐体がベズル一体型キャビネットまたはベズル
であることを特徴とする請求項第１項に記載のテレビジ
ョン受像機のキャビネットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240469A JPH0287880A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240469A JPH0287880A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26306694A Division JPH07178758A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
| JP6263069A Division JP2896095B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体 |
| JP6263067A Division JP2896093B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
| JP6263068A Division JP2896094B2 (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | テレビジョン受像機の筐体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287880A true JPH0287880A (ja) | 1990-03-28 |
| JPH0544234B2 JPH0544234B2 (ja) | 1993-07-05 |
Family
ID=17059977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240469A Granted JPH0287880A (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0287880A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452020U (ja) * | 1990-09-06 | 1992-05-01 | ||
| JPH05104652A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 中空構造部材 |
| JPH07178758A (ja) * | 1994-10-03 | 1995-07-18 | Sony Corp | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
| WO1996036907A1 (en) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrophotographic copying machine |
| US6729700B2 (en) * | 2001-11-15 | 2004-05-04 | Funai Electric Co., Ltd. | Television set, its cabinet, and metal mold for the cabinet |
| EP1168837A4 (en) * | 2000-01-31 | 2005-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | VIDEO UNIT, BRACKET AND METHOD FOR MAKING THE BRACKET |
| CN102336454A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-02-01 | 隆润新技术发展有限公司 | 催化内电解法在处理有机硅废水中的应用 |
| CN102665869A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-09-12 | 住友电气工业株式会社 | 气体分解装置 |
| JP2022101221A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂製パイプの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714968A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Hitachi Ltd | Process and control system for information at point of sales time |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240469A patent/JPH0287880A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714968A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Hitachi Ltd | Process and control system for information at point of sales time |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452020U (ja) * | 1990-09-06 | 1992-05-01 | ||
| JPH05104652A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 中空構造部材 |
| JPH07178758A (ja) * | 1994-10-03 | 1995-07-18 | Sony Corp | テレビジョン受像機の筐体の成形方法 |
| WO1996036907A1 (en) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrophotographic copying machine |
| US5899601A (en) * | 1995-05-19 | 1999-05-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrophotographic copying apparatus with component units in a vertical arrangement |
| EP1168837A4 (en) * | 2000-01-31 | 2005-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | VIDEO UNIT, BRACKET AND METHOD FOR MAKING THE BRACKET |
| US6729700B2 (en) * | 2001-11-15 | 2004-05-04 | Funai Electric Co., Ltd. | Television set, its cabinet, and metal mold for the cabinet |
| CN102665869A (zh) * | 2009-11-18 | 2012-09-12 | 住友电气工业株式会社 | 气体分解装置 |
| CN102336454A (zh) * | 2010-08-26 | 2012-02-01 | 隆润新技术发展有限公司 | 催化内电解法在处理有机硅废水中的应用 |
| JP2022101221A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂製パイプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544234B2 (ja) | 1993-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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