JPH0288166A - タイルの研磨装置 - Google Patents
タイルの研磨装置Info
- Publication number
- JPH0288166A JPH0288166A JP63234950A JP23495088A JPH0288166A JP H0288166 A JPH0288166 A JP H0288166A JP 63234950 A JP63234950 A JP 63234950A JP 23495088 A JP23495088 A JP 23495088A JP H0288166 A JPH0288166 A JP H0288166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- tile
- tool
- tiles
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はタイル研磨方法の改良に関するものである。
［従来の技術］
第２図は従来行われているタイルの表面を連続的に研削
及び研磨する装置並びに方法を示す正面図で、図中Ｒは
粗研削部、Ｆは仕上げ研削部、Ｐは研磨部、１はタイル
、２はベルトコンベヤ、３は研削工具、４は研磨工具で
ある。
及び研磨する装置並びに方法を示す正面図で、図中Ｒは
粗研削部、Ｆは仕上げ研削部、Ｐは研磨部、１はタイル
、２はベルトコンベヤ、３は研削工具、４は研磨工具で
ある。
図に示すように、搬送設備例えば図のベルトコンベヤ２
上にタイル１を並べ、研削および研磨工具３．４を回転
させてコンベヤ２により移動するタイル１の表面を連続
的に研削および研磨するのである。研削工程はタイル厚
さを均一に仕上げるためのもので、研削工具はダイアモ
ンドチップ等を研削面に埋め込んで研削部を構成した工
具を使用する。また研磨工程はタイル表面のツヤ出しの
ために行うもので、工具は砥石またはパフである。
上にタイル１を並べ、研削および研磨工具３．４を回転
させてコンベヤ２により移動するタイル１の表面を連続
的に研削および研磨するのである。研削工程はタイル厚
さを均一に仕上げるためのもので、研削工具はダイアモ
ンドチップ等を研削面に埋め込んで研削部を構成した工
具を使用する。また研磨工程はタイル表面のツヤ出しの
ために行うもので、工具は砥石またはパフである。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記従来のタイルの連続研削および研磨装置に
おける研磨方法において、タイルの厚さに差のある場合
、第３図（ａ）に示すように研磨工具が傾いてタイルＡ
の縁部５が余分に研磨されたリ、タイルＢの端部６が研
磨不十分だったりしてタイルの表面に研磨ムラを発生さ
せることがあり、また逆に第３図（ｂ）に示すように、
タイルＣ，Ｄの段差により研磨工具４の縁部７がむしり
とられ、工具４に偏摩耗が発生してタイル表面の研磨が
不均一になる。このため光沢ムラが発生し、タイルの品
質が安定せず、いちぢるしく歩留まり低下を来すととも
に、研磨工具４の消耗が早くて加工コストを大巾に上昇
させ、従来から問題とされていた。
おける研磨方法において、タイルの厚さに差のある場合
、第３図（ａ）に示すように研磨工具が傾いてタイルＡ
の縁部５が余分に研磨されたリ、タイルＢの端部６が研
磨不十分だったりしてタイルの表面に研磨ムラを発生さ
せることがあり、また逆に第３図（ｂ）に示すように、
タイルＣ，Ｄの段差により研磨工具４の縁部７がむしり
とられ、工具４に偏摩耗が発生してタイル表面の研磨が
不均一になる。このため光沢ムラが発生し、タイルの品
質が安定せず、いちぢるしく歩留まり低下を来すととも
に、研磨工具４の消耗が早くて加工コストを大巾に上昇
させ、従来から問題とされていた。
本発明は従来装置の上記課題を解消するためになされた
もので、タイルの厚さに微少な差があっても、タイル表
面に研磨ムラを発生させることなく、研磨工具の寿命も
大巾に延長させる研磨方法を提供しようとするものであ
る。
もので、タイルの厚さに微少な差があっても、タイル表
面に研磨ムラを発生させることなく、研磨工具の寿命も
大巾に延長させる研磨方法を提供しようとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明に係るタイルの研磨方
法においては、 ■研磨工具の研磨部材に砥粒を含まない耐摩耗性の弾性
体を使用し、 ■該研磨部材を緩衝部材を介してバックプレートに装着
し、 ■研磨工具の研磨部材の中央部より外側に向かって遊離
砥粒を懸濁させた研磨液をタイル表面に沿って流出させ
る ようにした。
法においては、 ■研磨工具の研磨部材に砥粒を含まない耐摩耗性の弾性
体を使用し、 ■該研磨部材を緩衝部材を介してバックプレートに装着
し、 ■研磨工具の研磨部材の中央部より外側に向かって遊離
砥粒を懸濁させた研磨液をタイル表面に沿って流出させ
る ようにした。
［作用］
タイルの研磨方法を上記のようにしたので、研磨部材は
緩衝部材の作用によりタイル研磨面にほぼ均一に密接し
、研磨工具の中心部よりタイル研磨面に向かって研磨液
が噴出し、研磨工具の研磨部材とタイル表面との間に、
遊離砥粒を懸濁させた研磨液が充満し、工具の回転とタ
イルの移動とにより研磨液中の遊離砥粒がタイル表面を
研磨することになる。液による研磨のためタイル間に段
差があったり、タイル研磨面にうねりがあっても、研磨
面はタイル研磨表面に密接する。また密接し難い箇所が
発生しても、研磨液は研磨面とタイルの研磨表面との隙
間に侵入し、砥粒はタイルの段差やうねりに影響されず
に均一にタイルの表面を研磨する。その結果タイル表面
の未研磨箇所がなくなり、研磨ムラが発生せず、また緩
衝部材に装着された研磨部材は、耐摩耗性の弾性体で形
成されているため、タイルの段差にぶ譚つかつても緩衝
部材の作用と研磨部材の弾性により、タイルのエツジ部
に食い込むことなく逃げるので、研磨部材のタイルエツ
ジ部によるむしり及び偏摩耗が発生せず、工具の損耗も
生じない。
緩衝部材の作用によりタイル研磨面にほぼ均一に密接し
、研磨工具の中心部よりタイル研磨面に向かって研磨液
が噴出し、研磨工具の研磨部材とタイル表面との間に、
遊離砥粒を懸濁させた研磨液が充満し、工具の回転とタ
イルの移動とにより研磨液中の遊離砥粒がタイル表面を
研磨することになる。液による研磨のためタイル間に段
差があったり、タイル研磨面にうねりがあっても、研磨
面はタイル研磨表面に密接する。また密接し難い箇所が
発生しても、研磨液は研磨面とタイルの研磨表面との隙
間に侵入し、砥粒はタイルの段差やうねりに影響されず
に均一にタイルの表面を研磨する。その結果タイル表面
の未研磨箇所がなくなり、研磨ムラが発生せず、また緩
衝部材に装着された研磨部材は、耐摩耗性の弾性体で形
成されているため、タイルの段差にぶ譚つかつても緩衝
部材の作用と研磨部材の弾性により、タイルのエツジ部
に食い込むことなく逃げるので、研磨部材のタイルエツ
ジ部によるむしり及び偏摩耗が発生せず、工具の損耗も
生じない。
［発明の実施例］
第１図は本発明の一実施例であるタイル研磨力−法を示
す要部拡大図で、１はタイル、２はベルトコンベヤ、１
０は研磨工具、１１は研磨部材、１２は緩衝部材、１３
はバックプレート、１４は研磨液である。
す要部拡大図で、１はタイル、２はベルトコンベヤ、１
０は研磨工具、１１は研磨部材、１２は緩衝部材、１３
はバックプレート、１４は研磨液である。
図にみるように、本発明に係る研磨方法に使用される研
磨工具は、バックプレート１３にスポンジ状のネオブレ
ン製の緩衝部材１２を固着し、さらにその上にウレタン
の研磨部材１１を装着してなり、研磨工具１０の中心部
より下方に、遊離砥粒を懸濁させた研磨液１４を噴出さ
せるように構成されている。
磨工具は、バックプレート１３にスポンジ状のネオブレ
ン製の緩衝部材１２を固着し、さらにその上にウレタン
の研磨部材１１を装着してなり、研磨工具１０の中心部
より下方に、遊離砥粒を懸濁させた研磨液１４を噴出さ
せるように構成されている。
タイル１の表面研磨に当たっては、ベルトコンベヤ２上
にタイル１を並べ、コンベヤ２を矢印し方向に移動させ
ながら回転する研磨工具１０の中央部から研磨液１４を
下方に噴出させる。研磨用砥粒を懸濁した研磨液１４は
工具１０の中心部より四方へタイル表面上を矢印し１５
のように流出する。その際コンベヤ２によるタイルの移
動、研磨工具１０の回転及び研磨液の流出などにより、
研磨部材１１とタイル表面間に介在する研磨液１４中に
懸濁した砥粒は、タイル表面を相当な早さで相対的に移
動しタイル表面を研磨する。
にタイル１を並べ、コンベヤ２を矢印し方向に移動させ
ながら回転する研磨工具１０の中央部から研磨液１４を
下方に噴出させる。研磨用砥粒を懸濁した研磨液１４は
工具１０の中心部より四方へタイル表面上を矢印し１５
のように流出する。その際コンベヤ２によるタイルの移
動、研磨工具１０の回転及び研磨液の流出などにより、
研磨部材１１とタイル表面間に介在する研磨液１４中に
懸濁した砥粒は、タイル表面を相当な早さで相対的に移
動しタイル表面を研磨する。
このようにタイル表面の研磨は研磨液１４によって行わ
れ、緩衝部材１２は伸縮自在のスポンジ状のネオブレン
ゴムであり、かつ研磨部材１１が弾力性を存しているの
で、タイル１の厚さに差があり、したがってコンベヤ上
に並べたタイル１に段差があったり、タイル研磨表面に
うねりがあっても、研磨面はタイル研磨表面に密接し、
また密接し難い箇所が発生しても、研磨液１４は研磨面
とタイル研磨表面の隙間に侵入しタイル研磨表面に研磨
ムラを発生することはない。
れ、緩衝部材１２は伸縮自在のスポンジ状のネオブレン
ゴムであり、かつ研磨部材１１が弾力性を存しているの
で、タイル１の厚さに差があり、したがってコンベヤ上
に並べたタイル１に段差があったり、タイル研磨表面に
うねりがあっても、研磨面はタイル研磨表面に密接し、
また密接し難い箇所が発生しても、研磨液１４は研磨面
とタイル研磨表面の隙間に侵入しタイル研磨表面に研磨
ムラを発生することはない。
また研磨部材１２は耐摩耗性のウレタンゴムのような弾
性体で形成されているため、タイル１の段差にぶつかっ
ても損壊することはな（、研磨工具１０の寿命は大巾に
延長された。
性体で形成されているため、タイル１の段差にぶつかっ
ても損壊することはな（、研磨工具１０の寿命は大巾に
延長された。
なお本実施例においては、研磨工具の緩衝部材１２はス
ポンジ状のネオブレンにより形成したが、これに限るも
のでなくベローズやスプリングを利用してもよく、研磨
部材も不織布などを利用してもよい。
ポンジ状のネオブレンにより形成したが、これに限るも
のでなくベローズやスプリングを利用してもよく、研磨
部材も不織布などを利用してもよい。
また本発明に係る研磨方法は、その対象をタイルの表面
に限定せず広く一般の表面研磨に利用可能である。
に限定せず広く一般の表面研磨に利用可能である。
［発明の効果］
本発明は基台上に複数個隣接して載置されたタイル表面
の研磨方法として、研磨工具の研磨部材に砥粒を含まな
い耐摩耗性の弾性体を緩衝部材を介してバックプレート
に装着して使用し、研磨工具の研磨部材の中央部より外
側に向かって遊離砥粒を懸濁させた研磨液をタイル表面
に沿って流出させるようにしたので、次に述べるような
勝れた効果を挙げることが出来た。
の研磨方法として、研磨工具の研磨部材に砥粒を含まな
い耐摩耗性の弾性体を緩衝部材を介してバックプレート
に装着して使用し、研磨工具の研磨部材の中央部より外
側に向かって遊離砥粒を懸濁させた研磨液をタイル表面
に沿って流出させるようにしたので、次に述べるような
勝れた効果を挙げることが出来た。
（１）研磨に遊離砥粒を懸濁させた研磨液を使用したの
で、並べられたタイル間に段差があったり、タイル表面
にうねりがあっても、タイル表面に研磨ムラを発生しな
い。
で、並べられたタイル間に段差があったり、タイル表面
にうねりがあっても、タイル表面に研磨ムラを発生しな
い。
（２）研磨工具の研磨部材は緩衝部材に装着されたウレ
タンなどの耐摩耗性の弾性体を利用しているので、研磨
部材がタイルの段差にぶつかっても、緩衝部材の作用で
押圧力は減少し、砥石やパフのように損傷を受けること
が少なく、研磨工具の寿命が大巾に延長した。
タンなどの耐摩耗性の弾性体を利用しているので、研磨
部材がタイルの段差にぶつかっても、緩衝部材の作用で
押圧力は減少し、砥石やパフのように損傷を受けること
が少なく、研磨工具の寿命が大巾に延長した。
（３）上記のように、タイル表面の研磨ムラが防止され
、研磨工具の寿命が伸びたので、タイルの品質安定、生
産性の向上及び消耗品の減少等を招き、加工コストを大
巾に低減させることが可能となった。
、研磨工具の寿命が伸びたので、タイルの品質安定、生
産性の向上及び消耗品の減少等を招き、加工コストを大
巾に低減させることが可能となった。
第１図は本発明の一実施例であるタイル研磨方法を示す
正面図、第２図は従来の研磨装置の正面図、第３図はタ
イルの段差部における研磨工具を示す一部断面図である
。 図中、１はタイル、２はベルトコンベヤ、１０は研磨工
具、１１は研磨部材、１２は緩衝部材、１３はバックプ
レート、１４は研磨液である。 なお図中同一符号は同一または相当部品を示すものであ
る。 第１図 ・−・タイル ２・・■ルトコン公ア １０・−征摩工一、 ・・−研磨部材 （ａｌ ４・・・が溶液 代理人 弁理士 佐々木宗治 （ｂｌ
正面図、第２図は従来の研磨装置の正面図、第３図はタ
イルの段差部における研磨工具を示す一部断面図である
。 図中、１はタイル、２はベルトコンベヤ、１０は研磨工
具、１１は研磨部材、１２は緩衝部材、１３はバックプ
レート、１４は研磨液である。 なお図中同一符号は同一または相当部品を示すものであ
る。 第１図 ・−・タイル ２・・■ルトコン公ア １０・−征摩工一、 ・・−研磨部材 （ａｌ ４・・・が溶液 代理人 弁理士 佐々木宗治 （ｂｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基台上に隣接して載置した複数個のタイルの表面を、上
記基台およびまたは研磨工具を移動させつつ研磨するタ
イルの研磨装置において、 その研磨方法を 砥粒を含まない耐摩耗性の弾性体により形成した研磨部
材を、緩衝部材を介してバックプレートに装着してなる
研磨工具を使用し、 該研磨工具の研磨部材の中央部より外側に向かって遊離
砥粒を懸濁させた研磨液をタイル表面に沿って流出させ
るようにした ことを特徴とするタイルの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234950A JP2649265B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | タイルの研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234950A JP2649265B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | タイルの研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288166A true JPH0288166A (ja) | 1990-03-28 |
| JP2649265B2 JP2649265B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16978799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63234950A Expired - Lifetime JP2649265B2 (ja) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | タイルの研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649265B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290952A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机轴承轴瓦研磨弧面工装装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757612A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-06 | Gojiyou Sangyo Kk | Method of working block with glossy surface |
| JPS6119559A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Hitachi Ltd | 研磨装置 |
| JPS6246550U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-20 |
-
1988
- 1988-09-21 JP JP63234950A patent/JP2649265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757612A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-06 | Gojiyou Sangyo Kk | Method of working block with glossy surface |
| JPS6119559A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Hitachi Ltd | 研磨装置 |
| JPS6246550U (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290952A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-02-03 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机轴承轴瓦研磨弧面工装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649265B2 (ja) | 1997-09-03 |
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