JPH028829B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH028829B2
JPH028829B2 JP55105802A JP10580280A JPH028829B2 JP H028829 B2 JPH028829 B2 JP H028829B2 JP 55105802 A JP55105802 A JP 55105802A JP 10580280 A JP10580280 A JP 10580280A JP H028829 B2 JPH028829 B2 JP H028829B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
article
mixture
wax
crack
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP55105802A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5630073A (en
Inventor
Eru Rosuman Robaato
Barajanian Guregoo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chromalloy American Corp
Original Assignee
Chromalloy American Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chromalloy American Corp filed Critical Chromalloy American Corp
Publication of JPS5630073A publication Critical patent/JPS5630073A/ja
Publication of JPH028829B2 publication Critical patent/JPH028829B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/09—Mixtures of metallic powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B23P6/045—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings of turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49746—Repairing by applying fluent material, e.g., coating, casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、一般に、超合金中の割れの修理に関
し、さらに詳しくは、ロウ配合物と物品の親材料
との増大した相溶性、親材料の減少した歪、およ
び親材料の高温性質に近い最終ロウの高温性質を
達成する方法に関する。 超合金は高温において高い強度を示すため、ガ
スタービン羽根のような物品において用いられ
る。典型的な超合金は、ニツケルを基材とする合
金、たとえば、レーン（Rene）８０、またはコ
バルトを基材とする合金、たとえば、Ｘ―40であ
る。このような望ましい性質にかかわらず、超合
金は高温使用のとき、たとえば、ガスタービンの
エンジン中の使用のとき、割れることがあり、事
実割れるようになる。次いで、それは割れの修理
が必要となり、あるいは望ましくなる。さらに、
TiおよびAlの一方または両方を含む複雑な酸化
物が、特にニツケル基超合金の場合に、割れの表
面に生ずることがわかつた。また、複雑な酸化物
は、コバルト基超合金中の割れ表面に生ずる。こ
のような酸化物は、割れを効果的に修理するため
には、除去しなくてはならない。１つのアプロー
チは、酸化物を炉環境内で、水素のような、還元
性ふん囲気に暴露して除去することを試みるもの
であつた。しかしながな、このアプローチは、米
国特許4098450（keller）において認識されている
ように、割れのロウ修理の前の酸化物を除去する
唯一の手段として実際的でないことがわかつた。
さらに、狭い割れに溶融したロウを完全に浸透さ
せることは常に確保されるというわけではない。
ニツケル超合金を活性フツ素イオンで処理して割
れの中の酸化物を除去することは、米国特許
4098450に開示されている。しかしながら、引き
続いて割れにロウを適切に浸透させる点に問題が
残つており、そして酸化物の除去は満足に確保さ
れず、非破壊検査が可能でない。 本発明の主目的は、前述の問題を克服するもの
として特徴づけられる、超合金における割れを修
理する改良された方法を提供することである。基
本的には、改良された方法は、次の工程からな
る： (a) 物品の表面から下に物品中に実質的な深さで
延びる割れの部分に隣接する物品の金属を機械
的に除去し、これによつて物品中に壁が酸化物
を含まない広い口のみぞ（典型的にはコツプ
形）を形成し、 (b) 粉末状態の第１部分と第２部分とから本質的
になり、第１部分が物品自体と同一の超合金材
料（またはそれに類似する材料すなわち、組成
が親材料の組成に近い材料）から本質的にな
り、そして第２部分が融点降下剤を含有するロ
ウ成分から本質的になる、ロウ配合物をそのみ
ぞ中に充填し、 (c) みぞ中のロウ配合物およびみぞに隣接する物
品の金属を真空条件下に第１高温に暴露して溶
融物を形成し、その高温はみぞに隣接する物品
の金属の融点よりも低く、そして (d) その後溶融物およびみぞに隣接する物品の材
料を第２高温または第１高温付近の温度に、溶
融物中の融点降下剤をみぞの壁の中にかつ混合
物の第１部分に拡散するのに十分な延長した時
間、暴露し、これによつて溶融物の溶融温度を
増加する。 結局、高い強度、低い歪のロウ修理した物品が
低いコストで簡単な方法で得られる。 さらに、以後明らかとなるように、割れの機械
的除去は、カツタにより実施して広い口のみぞを
形成し、そして特別の第１および第２の高温と炉
処理時間、ならびにロウ組成物を準備して、所望
の目的を達成する。さらに、割れは、説明するよ
うに、関連するロウ修理の前に溶接できる。 本発明のこれらおよび他の目的および利益、な
らびに例示的態様および実施例の詳細は、以下の
説明および図面から一層明らかとなるであろう。 第１〜５図および第１０図を参照すると、金属
物品、たとえばタービン羽根１０は割れ１２を含
む壁１１を有する。壁は典型的には１１ａで示す
薄い被膜を持つことができる。基材としてニツケ
ル（Ni）またはコバルト（Co）を含む超合金材
料からなる物品の場合に、被膜は、たとえば、ニ
ツケルアルミニドまたはコバルトアルミニドから
本質的になるであろう。既知の合金レーン
（Rene）８０はニツケル基超合金であり、そして
既知の合金Ｘ―40はコバルト基超合金であり、こ
れらは例である。 第１図の線図で示すように、アルミニド被膜
を、たとえば、硝酸を使用する、酸ストリツピン
グにより、まず除去する。割れの位置を決定する
ため、割れを検査した後、カツタ１３のような工
具を用いて、深さ“ｄ”に、すなわち、割れの全
深さの実質的な部分に、延びる割れの部分に隣接
する物品の金属を機械的に除去する。結局、広い
口のコツプ形みぞ１４を物品の上表面１５より下
に形成して、前者の割れの広がりの両側に酸化物
を含まない壁１４ａを形成する。 工程８は、たとえば、適当な有機溶媒を施こ
し、次いで蒸気脱脂して、その部分の表面を清浄
することからなる。工程９は、第４図に示すよう
に、ロウ配合物１８をみぞ１４に充填することか
らなる。ロウ配合物は、粉末状態の第１部分と第
２部分とから本質的になる。第１部分は物品１０
と同じ超合金材料（または類似の組成の材料）か
ら本質的になり、そして第２部分は融点降下剤、
たとえば、ホウ素から本質的になる。 レーン（Rene）８０超合金中の割れを修理す
るとき使用するために、使用可能なロウ配合物す
なわち混合物の一例は、下記に組成を示す第１部
分からなる第１部分と、同じく下記の組成を示
す第２部分からなる第２部分とからなる。約50
重量％の各このような重量部分を混合物に使用す
る。２つの部分の重量％含量は、次のように定め
られる：
【表】 Ｘ―40超合金中の割れの修理に使用するため
に、使用可能なロウ配合物すなわち混合物は下記
にその組成を示す第１部分からなる第１部分と
同じく下記にその組成を示す第２部分からなる
第２部分とからなる。約40重量％の第１部分と
約60重量％の第２部分を混合物に使用する。２
つの部分の重量％含量は、次のように定められ
る：
【表】 上において、ロウ配合物は、150メツシユのふ
るいを通過する粉末の形である。また、十分な量
の担体の液体を粉末と混合してペーストを形成す
る。 第１部分とほぼ等しい組成を有する例として
はレーン（Rene）８０が、第１部分とほぼ等
しい組成を有する例としてはＸ―40がある。また
第２部分とほぼ等しい組成を有する例としては
BRB、第２部分とほぼ等しい組成を有する例
としてはAMS4783がある。 第１図の工程１０は、みぞ中のロウ混合物、な
らびにみぞに隣接する物品の材料を、第１高温お
よび真空条件に、暴露して混合物を溶融とするこ
とからなる。典型的には、第１高温T1は物品の
材料の融点よりも低く、2125〓〜2175〓（1163℃
〜1191℃）、好ましくは約2150〓（1177℃）であ
る。したがつて、T1は物品の金属自体を溶融す
るほど高くてはならないが、混合物を溶融するの
に十分に高く、意図するところは修理された物品
中の究極のロウが親材料の融点よりもわずかに低
い融点をもつということである。ロウ中の融点降
下剤はその融点を低下する機能を有する。ロウが
T1に保持される時間間隔は、ロウを完全に溶融
するために、ほぼ30分である。処理炉内の真空
は、約10-4トルである。 次の工程１１は、溶融物およびみぞに隣接する
物品材料を、T1より低い第２高温すなわち温度
T2に、融点降下剤（たとえばホウ素）をロウ溶
融物の中から外へ拡散させるのに十分な延長した
時間、暴露し、これによつてロウ溶融物の融点を
物品の親材料の融点よりわずかに下まで増加し、
このようにして得られる物品が修理されて修理区
域の性質をその区域の外側の親材料の性質とほぼ
同一にすることにある。典型的には、一例とし
て、T2は約2050〓〜2150〓（1121℃〜1177℃）
の間であり、そして延長した時間は、T2がその
範囲の低いレベル、たとえば、約2050〓（1121
℃）にとどまる第１時間間隔と、T2がその範囲
内の高いレベル、ほぼ2150〓（1177℃）にとどま
る第２時間間隔とを含む。第１時間間隔は約３時
間であり、そして第２時間間隔は約４時間であ
り、この処理は炉内で高い真空、すなわち、約
10-4トルにおいて行われる。これらの時間および
温度は、上の組成表中に記載されたロウ材料のた
めに最良の結果を生ずる。 工程１２〜１５は、それぞれ、過剰のロウの機
械的除去、ロウ修理した物品の検査、必要に応じ
た物品の表面被覆、および最後の検査を含む。 第６〜９図は第２〜５図に相当し、差異はノツ
チがその長さを通じて実質的に同一断面をもつと
いうことである。したがつて、一例は羽根の後縁
中のノツチである。したがつて、みぞ１４は物品
の壁を完全に通して延びる。第８図におけるロウ
１８はみぞに充填されて、図示するように、物品
の両側の間を延びる。第４図は第８図と、ロウ粉
末が物品により実質的に支持されているというこ
とにおいて、異なる。 第１１図および第１２図は、第６図および第７
図と同一である。第１３図はみぞ１４を橋かけす
るために形成された溶接部５０を示し、第１図に
おける工程４に相当する。場合により、割れは、
第１３図において５１で示すように溶接部に連合
して生ずるであろう。次いで、その割れを、第１
４図に見られるように、ノツチ壁５２で示すよう
に機械的に切欠く（第１図の工程７参照）。その
後、ロウ配合物５３をノツチ５２中に充填し、次
いでロウの処理を工程９〜１５と同じように行
う。 他のニツケルを基材とする、使用可能な超合金
の例は、インコネル（Inconel）７１３，７１３
Ｃ，７１３LC，７３８および７１８，Ｂ―１９
００およびレーン（Rene）７７である。 これらの場合において、ロウの第１部分は同一
の超合金、またはレーン（Rene）８０からなる
ことができるであろう。 他のコバルトを基材とする使用可能な超合金の
例は、コバルトWI―52およびMAR―M509であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、方法の工程を示す線図である。第２
図は、金属物品の割れを示す断面図である。第３
図は、割れの部分に隣接する金属を機械的に除去
してみぞを形成することを示す、第２図に類似す
る図面である。第４図は、みぞにロウ配合物を充
填した後の物品を示す以外、第３図に類似する図
面である。第５図は、ロウを溶融し、拡散し、そ
して過剰のロウを除去した後以外、第４図に類似
する図面である。第６図は、物品を通して延びる
割れを示す、第２図は類似する図面である。第７
図は、割れ全部に隣接する金属の機械的除去を示
す第６図に類似する図面である。第８図は、みぞ
に充填したロウ配合物を示す第７図に類似する図
面である。第９図は、ロウを溶融し、拡散し、そ
して過剰のロウを除去した後以外第８図に類似す
る図面である。第１０図は、タービン羽根の形を
した物品を示す側面図である。第１１図および第
１２図は、第６図および第７図に相当する。第１
３図および第１４図は、関連する割れの溶接およ
びロウ修理を示す。 １０…タービン羽根、物品、１１…壁、１１ａ
…薄い被膜、１２…割れ、１３…カツタ、１４…
みぞ、１４ａ…酸化物を含まない壁、１５…上表
面、１８…ロウ配合物、２０…保護被膜、５０…
溶接部、５１…割れ、５２…ノツチ壁、ノツチ、
５３…ロウ配合物。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 基材としてNiおよびCoを含む群から選ばれ
    た超合金材料からなる物品中の、その表面から物
    品中へ延びる割れを修理する以下の手順より成る
    方法： (a) 該表面から物品中に延びる割れの部分に隣接
    する該材料を機械的に除去し、これによつて物
    品中に、壁が酸化物を有しないみぞを形成せし
    めること、 (b) 粉末状態の第１部分と第２部分とから本質的
    になるロウ混合物、即ち第１部分が超合金材料
    またはそれに類似する材料から本質的になり、
    そして第２部分が融点降下剤を含有するロウ成
    分から本質的になるロウ混合物を前記みぞ中に
    充填すること、 (c) 該みぞ中の該混合物およびみぞに隣接する該
    物品の材料を真空条件下にて第１の時間のあい
    だ第１高温、即ち該みぞに隣接する該材料の融
    点よりも低い温度にさらして該混合物の第２部
    分を溶融物とすること、 (d) しかる後、該混合物の第２部分の溶融物、お
    よびみぞに隣接する該物品の材料を真空条件下
    にて、融点降下剤を該混合物の第２部分の溶融
    物の中からみぞの壁の中と混合物の第１部分の
    中へ拡散するのに十分な延長された時間のあい
    だ上記第１高温付近の第２高温にさらし、それ
    により上記混合物の第２部分の溶融物の溶融温
    度を超合金材より成る該物品のそれよりもわず
    か低いところまで引き上げること；そして ｅ ただし上記延長された時間には、その間に第
    ２高温が上記第１高温よりも低い初期水準で、
    かつ2050〜2150〓（1121〜1177℃）のうちの低
    い方の水準に留められる第１間隔、ならびにそ
    れに後続する、その間に第２高温が上記水準よ
    りも高い方の他の水準に留められる第２間隔と
    が含まれること。 ２ 割れに隣接する材料の機械的除去は、割れの
    両側に隣接する物品の超合金の材料を切削し去る
    ことを含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 物品中の一次割れの溶接修理に付随する割れ
    の広がりを修理するために実施する特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ４ 割れが物品の相対する面の間を完全に貫通し
    ているときにとられる方法で、みぞにより、該相
    対する面間が通じ合う様にするため、これら面間
    の材料を機械的除去工程により完全に除去する特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 第１高温は約2125〜2175〓（1163〜1191℃）
    の間である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 第２高温は約2050〜2150〓（1121〜1177℃）
    の間である特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 第２高温の初期水準が約2050〓（1121℃）
    で、該第２高温の他の水準が約2150〓（1177℃）
    である特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 第１間隔は約３時間であり、そして第２間隔
    は約４時間である特許請求の範囲第７項記載の方
    法。 ９ ロウ混合物の第１高温への暴露を30分間続け
    る特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０ 超合金はC0.17％、Cr14.0％、Co9.5％、
    Mo4.0％、W4.0％、Ti5.0％、Al3.0％、B0.015％
    及びZr0.03％を含むNi基合金である特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 １１ ロウ混合物の第１及び第２部分の重量がほ
    ぼ等しい特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２ ロウ混合物の第２部分はCr14.0％、Co9.5
    ％、Al3.5％、B2.5％及びその他0.05％以下を含
    むNi基合金である特許請求の範囲第１１項記載
    の方法。 １３ 超合金はMn0.50％、Si0.50％、Cr25.0％、
    Ni10.0％、W7.5％、Fe1.5％及びC0.50％を含む
    Co基合金である特許請求の範囲第１項記載の方
    法。 １４ 物品は初め表面被膜を有し、そして少なく
    とも割れに隣接する該被膜を除去する初期工程を
    含む特許請求の範囲第１項記載の方法。 １５ 物品はタービン羽根からなる特許請求の範
    囲第１４項記載の方法。 １６ ロウ混合物は、Mn0.50％、Si0.50％、
    Cr25.0％、Ni10.0％、W7.5％、Fe1.5％及びC0.50
    ％を含むCo基合金40wt％と、60wt％の第２物品
    とからなる混合物である特許請求の範囲第１５項
    記載の方法。 １７ ロウ混合物の第２部分はSi8.0％、Cr19.0
    ％、Ni17.0％、W4.0％、Fe1.0％、B0.8％、C0.4
    ％、P0.02％以下、S0.02％以下、Al0.05％以下、
    Ti0.05％以下及びZr0.05％以下を含むCo基合金で
    ある特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １８ 物品はタービン羽根からなる特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 １９ 該融点降下剤はホウ素からなる特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ２０ 粉末化したロウ混合物が150meshのふるい
    を通過し得る特許請求の範囲第１項記載の方法。
JP10580280A 1979-07-31 1980-07-31 High temperature brazing repairing method for superalloy Granted JPS5630073A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/062,410 US4285459A (en) 1979-07-31 1979-07-31 High temperature braze repair of superalloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5630073A JPS5630073A (en) 1981-03-26
JPH028829B2 true JPH028829B2 (ja) 1990-02-27

Family

ID=22042309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10580280A Granted JPS5630073A (en) 1979-07-31 1980-07-31 High temperature brazing repairing method for superalloy

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4285459A (ja)
EP (1) EP0024142A1 (ja)
JP (1) JPS5630073A (ja)

Families Citing this family (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4444353A (en) * 1981-07-09 1984-04-24 Avco Corporation Brazing filler metal composition and process
US4442968A (en) * 1981-07-09 1984-04-17 Avco Corporation Brazing filler metal composition and process
JPS6036356B2 (ja) * 1981-07-13 1985-08-20 株式会社日立製作所 拡散接合法
FR2511908A1 (fr) * 1981-08-26 1983-03-04 Snecma Procede de brasage-diffusion destine aux pieces en superalliages
GB2107628B (en) * 1981-10-17 1985-08-21 Rolls Royce Improvements in or relating to filling fissures in metal articles
AU561663B2 (en) * 1982-05-28 1987-05-14 General Electric Company Homogeneous superalloy powder mixture for the repair of nickel and cobalt superalloy articles
US4478638A (en) * 1982-05-28 1984-10-23 General Electric Company Homogenous alloy powder
US4381944A (en) * 1982-05-28 1983-05-03 General Electric Company Superalloy article repair method and alloy powder mixture
US4787549A (en) * 1984-01-30 1988-11-29 Trw, Inc. Automatic pipe inspection and repair system
FR2564350B1 (fr) * 1984-05-17 1987-11-20 Snecma Procede de reparation par diffusion
US4705203A (en) * 1986-08-04 1987-11-10 United Technologies Corporation Repair of surface defects in superalloy articles
US4830934A (en) * 1987-06-01 1989-05-16 General Electric Company Alloy powder mixture for treating alloys
US4775602A (en) * 1987-07-06 1988-10-04 General Electric Company Metallic coating of improved life
US4793043A (en) * 1987-07-07 1988-12-27 Cummins Engine Company, Inc. Fuel pump distribution assembly salvage method
US5040718A (en) * 1987-10-16 1991-08-20 Avco Corporation Method of repairing damages in superalloys
JPH04501538A (ja) * 1987-10-16 1992-03-19 アヴコ・コーポレーシヨン 超耐熱合金の損傷を補修する方法
US4910098A (en) * 1987-10-16 1990-03-20 Avco Corporation High temperature metal alloy mixtures for filling holes and repairing damages in superalloy bodies
US4842183A (en) * 1987-11-25 1989-06-27 Turbine Components Corporation Crack repair in hot section components of superalloys
US4878953A (en) * 1988-01-13 1989-11-07 Metallurgical Industries, Inc. Method of refurbishing cast gas turbine engine components and refurbished component
EP0351948B1 (en) * 1988-07-14 1993-09-08 ROLLS-ROYCE plc Alloy and methods of use thereof
GB8816738D0 (en) * 1988-07-14 1988-08-17 Rolls Royce Plc Alloy mix & method of repair of article therewith
US4918805A (en) * 1988-12-22 1990-04-24 General Motors Corporation Welding method for cylinder head repair
US5009704A (en) * 1989-06-28 1991-04-23 Allied-Signal Inc. Processing nickel-base superalloy powders for improved thermomechanical working
US5071054A (en) * 1990-12-18 1991-12-10 General Electric Company Fabrication of cast articles from high melting temperature superalloy compositions
US5182080A (en) * 1990-12-27 1993-01-26 General Electric Company Advanced high-temperature brazing alloys
US5240491A (en) * 1991-07-08 1993-08-31 General Electric Company Alloy powder mixture for brazing of superalloy articles
WO1993022097A1 (en) * 1992-05-06 1993-11-11 United Technologies Corporation Heat treatment and repair of cobalt-base superalloy articles
US5783318A (en) * 1994-06-22 1998-07-21 United Technologies Corporation Repaired nickel based superalloy
US5666643A (en) * 1995-02-23 1997-09-09 General Electric Company High temperature braze material
US5584662A (en) * 1995-03-06 1996-12-17 General Electric Company Laser shock peening for gas turbine engine vane repair
WO1997021516A2 (de) * 1995-12-08 1997-06-19 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur rissbeseitigung bei einem metallischen bauteil, insbesondere einer turbinenschaufel, sowie turbinenschaufel
US5811755A (en) * 1996-01-11 1998-09-22 Lockheed Martin Corp. Weld repair method for aluminum lithium seam
US5902421A (en) * 1996-04-09 1999-05-11 General Electric Co. Nickel-base braze material
US5898994A (en) * 1996-06-17 1999-05-04 General Electric Company Method for repairing a nickel base superalloy article
US5873703A (en) * 1997-01-22 1999-02-23 General Electric Company Repair of gamma titanium aluminide articles
US5897801A (en) * 1997-01-22 1999-04-27 General Electric Company Welding of nickel-base superalloys having a nil-ductility range
US5916518A (en) 1997-04-08 1999-06-29 Allison Engine Company Cobalt-base composition
US6084196A (en) * 1998-02-25 2000-07-04 General Electric Company Elevated-temperature, plasma-transferred arc welding of nickel-base superalloy articles
US6203847B1 (en) † 1998-12-22 2001-03-20 General Electric Company Coating of a discrete selective surface of an article
US6164521A (en) * 1999-03-22 2000-12-26 Siemens Westinghouse Power Corporation Method of fabricating generator main lead bushings
EP1207979B1 (en) * 1999-05-07 2014-06-18 Rolls-Royce Corporation Method for diffusion braze repair of superalloy articles using cobalt-base composition alloy
US6537816B1 (en) * 1999-06-14 2003-03-25 General Electric Company Standards, methods for making, and methods for using the standards in evaluation of oxide removal
US6243948B1 (en) * 1999-11-18 2001-06-12 General Electric Company Modification and repair of film cooling holes in gas turbine engine components
US6491208B2 (en) * 2000-12-05 2002-12-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Cold spray repair process
US6464129B2 (en) 2000-12-22 2002-10-15 Triumph Group, Inc. Method of diffusion bonding superalloy components
US6520401B1 (en) * 2001-09-06 2003-02-18 Sermatech International, Inc. Diffusion bonding of gaps
US7010987B2 (en) * 2002-10-31 2006-03-14 Alstom (Switzerland) Ltd Non-destructive method of detecting defects in braze-repaired cracks
EP1424158B1 (en) * 2002-11-29 2007-06-27 Alstom Technology Ltd A method for fabricating, modifying or repairing of single crystal or directionally solidified articles
US8122600B2 (en) * 2003-03-03 2012-02-28 United Technologies Corporation Fan and compressor blade dovetail restoration process
US7509734B2 (en) * 2003-03-03 2009-03-31 United Technologies Corporation Repairing turbine element
US7009137B2 (en) 2003-03-27 2006-03-07 Honeywell International, Inc. Laser powder fusion repair of Z-notches with nickel based superalloy powder
US6872912B1 (en) 2004-07-12 2005-03-29 Chromalloy Gas Turbine Corporation Welding single crystal articles
US7708184B2 (en) * 2004-10-01 2010-05-04 United Technologies Corporation Microwave brazing of airfoil cracks
EP1658924A1 (de) * 2004-11-22 2006-05-24 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil mit einer aufgefüllten Vertiefung
JP2008533426A (ja) * 2005-03-18 2008-08-21 キャリア・コマーシャル・リフリージレーション・インコーポレーテッド 遷臨界二酸化炭素冷蔵システムの凝縮水による熱伝達
US7966707B2 (en) * 2005-05-06 2011-06-28 United Technologies Corporation Method for repairing superalloy components using inserts
US20060248718A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-09 United Technologies Corporation Superalloy repair methods and inserts
US8067711B2 (en) * 2005-07-14 2011-11-29 United Technologies Corporation Deposition apparatus and methods
US8205334B2 (en) † 2005-07-15 2012-06-26 United Technologies Corporation Method for repairing a gas turbine engine component
US20070037008A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-15 General Electric Company Wear-resistant coating mixture and article having the wear-resistant coating mixture applied thereto
US20070044306A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 United Technologies Corporation Superalloy repair methods
US7552855B2 (en) * 2005-10-13 2009-06-30 United Technologies Corporation Hole repair technique and apparatus
US20070241169A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 General Electric Company Method for welding nickel-based superalloys
EP1857218A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Reparatur eines Bauteils und ein Bauteil
US20080028605A1 (en) * 2006-07-28 2008-02-07 Lutz Andrew J Weld repair of metallic components
US8011097B2 (en) * 2006-12-04 2011-09-06 General Electric Company Method, system, and computer software code for repairing a transition section of an engine
JP5078537B2 (ja) * 2007-10-15 2012-11-21 三菱重工業株式会社 補修方法
SG152091A1 (en) 2007-10-26 2009-05-29 Turbine Overhaul Services Pte Microwave filter and microwave brazing system thereof
SG154346A1 (en) * 2008-01-10 2009-08-28 Turbine Overhaul Services Pte System and method for restoring metal components
US20090178278A1 (en) * 2008-01-16 2009-07-16 Quinn Daniel E Method of reverse engineering
EP2177643A1 (de) * 2008-10-07 2010-04-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Reparieren einer Superlegierung mit dem gleichen Superlegierungspulver und Keramik
JP2010149175A (ja) * 2008-12-26 2010-07-08 Honda Motor Co Ltd ニッケル合金材のろう付け方法
EP2385995B1 (en) * 2009-01-08 2013-03-20 Eaton Corporation Wear resistant coating method
CN102717224B (zh) * 2011-07-18 2015-05-20 王茂才 一种燃气轮机叶片大间隙缺陷粉末熔结成型修复方法
US20130086784A1 (en) * 2011-10-06 2013-04-11 General Electric Company Repair methods for cooled components
US9849533B2 (en) 2013-05-30 2017-12-26 General Electric Company Hybrid diffusion-brazing process and hybrid diffusion-brazed article
US20150033559A1 (en) * 2013-08-01 2015-02-05 Gerald J. Bruck Repair of a substrate with component supported filler
US20160175991A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 General Electric Company Weld filler for superalloys
US10610982B2 (en) 2015-11-12 2020-04-07 General Electric Company Weld filler metal for superalloys and methods of making
US10174617B2 (en) * 2015-12-10 2019-01-08 General Electric Company Systems and methods for deep tip crack repair
WO2018145132A2 (en) * 2017-02-01 2018-08-09 Aeroment Technologies Soluton, Llc Method and apparatus for removing coatings
US10556294B2 (en) 2017-06-06 2020-02-11 General Electric Company Method of treating superalloy articles
US10625361B2 (en) 2017-06-14 2020-04-21 General Electric Company Method of welding superalloys
EP3441180A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-13 General Electric Company Method of repairing superalloys
CN117583681A (zh) * 2023-11-29 2024-02-23 无锡乘风航空工程技术有限公司 一种apu二级静子k型面钎焊修复工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537533A (en) * 1946-12-17 1951-01-09 Gerald E Ingalls Method of repairing cracks in castings
US3632319A (en) * 1969-07-11 1972-01-04 Gen Electric Diffusion bonding of superalloy members
BE789481A (fr) * 1971-10-04 1973-01-15 Gen Electric Poudre a braser pour soudure par diffusion
US3909917A (en) * 1973-08-09 1975-10-07 Viktor Fedorovich Lebedev Method of brazing refractory metals and compounds based thereon
CA1011177A (en) * 1973-12-14 1977-05-31 Wall Colmonoy Corporation Vacuum furnace brazing of superalloy parts
US4004047A (en) * 1974-03-01 1977-01-18 General Electric Company Diffusion coating method
US4008844A (en) * 1975-01-06 1977-02-22 United Technologies Corporation Method of repairing surface defects using metallic filler material
US4028787A (en) * 1975-09-15 1977-06-14 Cretella Salvatore Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof
US4005988A (en) * 1975-12-19 1977-02-01 United Technologies Corporation Interlayer for transient liquid phase diffusion bonding
US4098450A (en) * 1977-03-17 1978-07-04 General Electric Company Superalloy article cleaning and repair method
FR2414975A1 (fr) * 1978-01-18 1979-08-17 Snecma Procede de liaison par brasage-diffusion de pieces en acier inoxydable ou superalliage

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5630073A (en) 1981-03-26
EP0024142A1 (en) 1981-02-25
US4285459A (en) 1981-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH028829B2 (ja)
US5898994A (en) Method for repairing a nickel base superalloy article
KR102566105B1 (ko) 초합금 보수 방법
US4098450A (en) Superalloy article cleaning and repair method
US6283356B1 (en) Repair of a recess in an article surface
EP0800889B1 (en) Nickel-base braze material
JP3779727B2 (ja) ガスタービンエンジン構成材等の超合金物品の修復コーティング
EP0340300B1 (en) High temperature metal alloy mixtures for filling holes and repairing damages in superalloy bodies
EP0593736B1 (en) Heat treatment and repair of cobalt-base superalloy articles
JP7126870B2 (ja) 超合金を溶接する方法
US20050067466A1 (en) Crack repair method
US5040718A (en) Method of repairing damages in superalloys
US6726086B2 (en) Liquid phase diffusion bonding to a superalloy component
JP2008229719A (ja) タービンエンジン構成部品などのワーク内のクラックを補修する方法
EP1783237A2 (en) Low temperature diffusion braze repair of single crystal components
JP2008254071A (ja) ろう付け用配合物及びその製造法
US20080210741A1 (en) Weld repair as a combined heat treatment brazing process for metallic components
JP2002144079A (ja) 耐熱部材の補修方法及びガスタービンの補修方法
WO2019168517A1 (en) Brazing of superalloy components with hydrogen addition for boron capture
CN111872628A (zh) 使用相凝聚修复高温合金组件的方法
EP0340296B1 (en) Method of repairing damages in superalloys
JPH05285675A (ja) 動翼の補修方法
CA1324242C (en) Method of repairing damages in superalloys
CA1313596C (en) High temperature metal alloy mixtures for filling holes and repairing damages in superalloy bodies
Sparling et al. Liburdi Power Metallurgy: New Compositions for High Strength Repairs of Turbine Components