JPH0288420A - スピネルクリンカーの製造方法 - Google Patents
スピネルクリンカーの製造方法Info
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- JPH0288420A JPH0288420A JP63239756A JP23975688A JPH0288420A JP H0288420 A JPH0288420 A JP H0288420A JP 63239756 A JP63239756 A JP 63239756A JP 23975688 A JP23975688 A JP 23975688A JP H0288420 A JPH0288420 A JP H0288420A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマグネシアと配合されてセメントキルン用の煉
瓦の製造に用いられ、また、焼結アルミナと配合されて
製鉄用取鍋の不定形耐火物等の耐火物の原料として使用
されるマグネシア−アルミナスピネルクリンカーの製造
方法に関するものである。
瓦の製造に用いられ、また、焼結アルミナと配合されて
製鉄用取鍋の不定形耐火物等の耐火物の原料として使用
されるマグネシア−アルミナスピネルクリンカーの製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
スピネルクリンカ−の製造方法としては、１）ＳｉＯｚ
等の低融点鉱物を生ずる焼結助剤を加える方法（特公昭
８０−８９０７）、２）ＭｇＯ原料とＡｌ２Ｏ３原料を
混合した後、軽焼；高圧で成形して焼成する方法（特開
昭５７−６７０７３）、 ３）ＭｇＯ原料とＡｌ２Ｏ３原料とを調製して、この原
料を水を含むケークの状態で回転窯で焼成する方法（特
開昭５７−６７０２３）、４）ＭｇＯ原料とＡｌ２Ｏ３
原料を混合して、その混合物を粉砕後、加圧成形して焼
成する方法（特公昭Ｂｌ−１２８７１実施例）が知られ
ている。
等の低融点鉱物を生ずる焼結助剤を加える方法（特公昭
８０−８９０７）、２）ＭｇＯ原料とＡｌ２Ｏ３原料を
混合した後、軽焼；高圧で成形して焼成する方法（特開
昭５７−６７０７３）、 ３）ＭｇＯ原料とＡｌ２Ｏ３原料とを調製して、この原
料を水を含むケークの状態で回転窯で焼成する方法（特
開昭５７−６７０２３）、４）ＭｇＯ原料とＡｌ２Ｏ３
原料を混合して、その混合物を粉砕後、加圧成形して焼
成する方法（特公昭Ｂｌ−１２８７１実施例）が知られ
ている。
ｌ）の方法は低融物が生成するために熱間の強度と耐ス
ラグ侵食性が劣ることが避けられない。
ラグ侵食性が劣ることが避けられない。
２）の方法では一度高温まで加熱してスピネル反応を進
行させた後、常温まで冷却して高圧で成形して、さらに
高温で焼成するので、品質的には優れているものの、著
しくコスト高となる欠点がある。
行させた後、常温まで冷却して高圧で成形して、さらに
高温で焼成するので、品質的には優れているものの、著
しくコスト高となる欠点がある。
３）の方法は比較的プロセスが簡単なので設備も少くて
許みコスト的に有利である。しかし、品質的には十分蟲
比重の高いクリンカーが得られない欠点がある。
許みコスト的に有利である。しかし、品質的には十分蟲
比重の高いクリンカーが得られない欠点がある。
４）の方法は２）と同様に高圧で加圧成形した後、高温
で焼成するので成形設備を必要とし、成形の電力コスト
を必要とすることになる。
で焼成するので成形設備を必要とし、成形の電力コスト
を必要とすることになる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は特開昭５７−８９０２３の改良に関し、使用す
る原料をスピネルクリンカ−に適したものとすることで
、安価なコストで、高い品質を持った耐火物原料として
優れたスピネルクリンカ−を提供しようとするものであ
る。
る原料をスピネルクリンカ−に適したものとすることで
、安価なコストで、高い品質を持った耐火物原料として
優れたスピネルクリンカ−を提供しようとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するための本発明の構成は、アルミナと
水酸化マグネシウムを混合後、焼成してスピネルクリン
カ−を製造する方法において、原料として比表面積が２
．５ｍ２７ｇ以上であり、５μ■以下の粒子が６０重量
％以上であるアルミナと、１０μ■以下の粒子が９０重
量％以上の水酸化マグネシウムを使用するマグネシア−
アルミナスピネルクリンカーの製造方法である。
水酸化マグネシウムを混合後、焼成してスピネルクリン
カ−を製造する方法において、原料として比表面積が２
．５ｍ２７ｇ以上であり、５μ■以下の粒子が６０重量
％以上であるアルミナと、１０μ■以下の粒子が９０重
量％以上の水酸化マグネシウムを使用するマグネシア−
アルミナスピネルクリンカーの製造方法である。
上記アルミナと水酸化マグネシウムの割合は、焼成物換
算でＭｇＯが６０〜２０重二％、Ａｌ２Ｏ３が４０〜８
０重量％の範囲が適当であり、混合するときは、スラリ
ー及び／またはケーク状で混合し、焼成は、成形するこ
となく回転窯に供給して焼成するのが適当である。
算でＭｇＯが６０〜２０重二％、Ａｌ２Ｏ３が４０〜８
０重量％の範囲が適当であり、混合するときは、スラリ
ー及び／またはケーク状で混合し、焼成は、成形するこ
となく回転窯に供給して焼成するのが適当である。
原料アルミナの比表面積が２．５ｍ２／ｇ以上であり、
５μｍ以下の粒子が６０ｆｆｉ ｍ％以上であるアルミ
ナと、水酸化マグネシウムの１０μｍ以下の粒子が９０
ｆ１量％以上の原料を使用することによって８比重が３
．１５以上の工業的に十分使用可能な品質のスピネルク
リンカ−を得ることができる。
５μｍ以下の粒子が６０ｆｆｉ ｍ％以上であるアルミ
ナと、水酸化マグネシウムの１０μｍ以下の粒子が９０
ｆ１量％以上の原料を使用することによって８比重が３
．１５以上の工業的に十分使用可能な品質のスピネルク
リンカ−を得ることができる。
原料アルミナの比表面積が２．５ｗ２７ｇよりも小さい
場合には５μ−以下の粒子の割合がａｏ重ｉｔ％以上で
あっても嵩比重が３．１５を越すことは困難である。比
表面積が２．５ｍ” ７ｇ以上であれば、通常真比重が
低く、しかも嵩高であるために加圧成形が困難であった
、成形体の嵩比重が十分高くならないために結果として
クリンカーの比重が低くなるので、スピネルクリンカ−
や焼結アルミナの原料としては従来使用さ・れていない
。
場合には５μ−以下の粒子の割合がａｏ重ｉｔ％以上で
あっても嵩比重が３．１５を越すことは困難である。比
表面積が２．５ｍ” ７ｇ以上であれば、通常真比重が
低く、しかも嵩高であるために加圧成形が困難であった
、成形体の嵩比重が十分高くならないために結果として
クリンカーの比重が低くなるので、スピネルクリンカ−
や焼結アルミナの原料としては従来使用さ・れていない
。
そのようなナルミナの一種である、極低温で焼成された
γ−ＡＩ２０３の高比表面積アルミナでも本発明では十
分使用可能である。
γ−ＡＩ２０３の高比表面積アルミナでも本発明では十
分使用可能である。
しかし、このように比表面積が２．５ｍ２７ｇ以上であ
っても、５μ以下の粒子の割合が［１０ｆｆｉ ｍ％以
下となると嵩比重が３，１５以上のクリンカーを得るこ
とは困難である。平均粒子径が各々ＩＯμ以下のアルミ
ナ原料及びマグネシア原料を使用することは、特開昭５
７−６７０７３に記載されているが、本発明のプロセス
では粒子径が小さいだけでは十分でなく、その粒子を構
成しているアルミナの比表面積（アルミナ結晶の大きさ
と相関している）が重要である。
っても、５μ以下の粒子の割合が［１０ｆｆｉ ｍ％以
下となると嵩比重が３，１５以上のクリンカーを得るこ
とは困難である。平均粒子径が各々ＩＯμ以下のアルミ
ナ原料及びマグネシア原料を使用することは、特開昭５
７−６７０７３に記載されているが、本発明のプロセス
では粒子径が小さいだけでは十分でなく、その粒子を構
成しているアルミナの比表面積（アルミナ結晶の大きさ
と相関している）が重要である。
本発明の比表面積は液体窒素温度でＮ２を吸着させるＢ
ＥＴ法で１１−１定した。又、粒子径はレザー光回折法
で測定した。測定には島原製作所の島原レザー回折式粒
度分布測定装置５ＡＬＤ−１０００を使用した。
ＥＴ法で１１−１定した。又、粒子径はレザー光回折法
で測定した。測定には島原製作所の島原レザー回折式粒
度分布測定装置５ＡＬＤ−１０００を使用した。
［実施例］
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
水酸化マグネシウムの粒子径ｌＯμ以下が９８％でａ度
３５％のスラリーに焼成品ベースで、Ｍ ｇ ０２８．
５％、Ａｌ２Ｏ３が７１．５％となるようにそれぞれ特
性が異なるアルミナを混練して、容器に入れて乾燥し、
そのままガス炉で最高温度１７００℃に１時間保持した
。室温まで冷えた後、焼塊を取出して２．００〜Ｌ３Ｂ
ａ／ｓに破砕して嵩比重を測定した。その結果を表１に
示す。
３５％のスラリーに焼成品ベースで、Ｍ ｇ ０２８．
５％、Ａｌ２Ｏ３が７１．５％となるようにそれぞれ特
性が異なるアルミナを混練して、容器に入れて乾燥し、
そのままガス炉で最高温度１７００℃に１時間保持した
。室温まで冷えた後、焼塊を取出して２．００〜Ｌ３Ｂ
ａ／ｓに破砕して嵩比重を測定した。その結果を表１に
示す。
表 １
表 ２
実施例２
実施例１で使用した水酸化マグネシウムスラリーにそれ
ぞれ特性が異なるアルミナを焼成ベースでＭ ｇ Ｏ２
８，５％及び５０％、Ａ １２０３７１．５％及び５０
％になるように添加して土練機で混練し、高粘度用スラ
リーポンプで回転窯に供給し、最高温度１８００℃で焼
成した。得られたクリンカーの物性を表２に示す。Ｍｇ
Ｏ及びＡｌ２Ｏ３以外の成分は、いずれも０．５％以下
であった。
ぞれ特性が異なるアルミナを焼成ベースでＭ ｇ Ｏ２
８，５％及び５０％、Ａ １２０３７１．５％及び５０
％になるように添加して土練機で混練し、高粘度用スラ
リーポンプで回転窯に供給し、最高温度１８００℃で焼
成した。得られたクリンカーの物性を表２に示す。Ｍｇ
Ｏ及びＡｌ２Ｏ３以外の成分は、いずれも０．５％以下
であった。
［発明の効果〕
以上説明したように、本発明の方法によれば、比較的簡
単な製造工程で密度の大きいスピネルクリンカ−を製造
することができる。
単な製造工程で密度の大きいスピネルクリンカ−を製造
することができる。
Claims (1)
- （１）アルミナと水酸化マグネシウムを混合後、焼成し
てスピネルクリンカーを製造する方法において、原料と
して比表面積が２．５ｍ＾２／ｇ以上であり、５μｍ以
下の粒子が６０重量％以上であるアルミナと、１０μｍ
以下の粒子が９０重量％以上の水酸化マグネシウムを使
用することを特徴とするマグネシア−アルミナスピネル
クリンカーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239756A JPH0288420A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | スピネルクリンカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63239756A JPH0288420A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | スピネルクリンカーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288420A true JPH0288420A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17049458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63239756A Pending JPH0288420A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | スピネルクリンカーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288420A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5745064A (en) * | 1994-10-25 | 1998-04-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | D/A conversion device having multiple D/A converters with substantially equal voltages supplied thereto |
| JP2008243706A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Ube Material Industries Ltd | アルミニウム含有酸化マグネシウム焼成物粉末 |
| JP2010138050A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Ngk Insulators Ltd | 複合酸化物の製造方法 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP63239756A patent/JPH0288420A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5745064A (en) * | 1994-10-25 | 1998-04-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | D/A conversion device having multiple D/A converters with substantially equal voltages supplied thereto |
| JP2008243706A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Ube Material Industries Ltd | アルミニウム含有酸化マグネシウム焼成物粉末 |
| JP2010138050A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Ngk Insulators Ltd | 複合酸化物の製造方法 |
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