JPH0288670A - 摺動部材用樹脂組成物 - Google Patents
摺動部材用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0288670A JPH0288670A JP24139788A JP24139788A JPH0288670A JP H0288670 A JPH0288670 A JP H0288670A JP 24139788 A JP24139788 A JP 24139788A JP 24139788 A JP24139788 A JP 24139788A JP H0288670 A JPH0288670 A JP H0288670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- nylon
- sliding member
- resin composition
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は軸受、ギヤー等の摺動部材を形成するポリアミ
ド樹脂組成物に関する。
ド樹脂組成物に関する。
摺動部材の形成材料としては、ナイロン６、ナイロン６
．６、ポリアセクール、ポリフェニレンサルファイド、
ポリイミド、ポリフェニレンエーテル等の熱可塑性のエ
ンジニアリングプラスチックに、潤滑剤を５〜５０重量
％分散させたものが一般である。
．６、ポリアセクール、ポリフェニレンサルファイド、
ポリイミド、ポリフェニレンエーテル等の熱可塑性のエ
ンジニアリングプラスチックに、潤滑剤を５〜５０重量
％分散させたものが一般である。
上記潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＥＦ）粉末、ポリエチレン粉末、グラファイト粉末、
二硫化モリブテン粉末、シリコンゴム、メラミンシアヌ
レート粉末等が使用されている。
ＴＥＦ）粉末、ポリエチレン粉末、グラファイト粉末、
二硫化モリブテン粉末、シリコンゴム、メラミンシアヌ
レート粉末等が使用されている。
自動車や複写機等の軽量化に伴ないクランク軸やシャフ
ト軸としてステンレス鋼からアルミニウム合金に置き代
ってきている。ステンレス鋼製の軸等は表面が平滑であ
るので、従来の潤滑剤含有エンジニアリング樹脂よりな
る摺動部材で何ら問題がなかったのが、アルミニウム合
金に代わってから該合金の表面が粗面のため、樹脂製の
摺動部材がアルミ合金製の軸の回転により削り取られる
という問題点が指摘されている。
ト軸としてステンレス鋼からアルミニウム合金に置き代
ってきている。ステンレス鋼製の軸等は表面が平滑であ
るので、従来の潤滑剤含有エンジニアリング樹脂よりな
る摺動部材で何ら問題がなかったのが、アルミニウム合
金に代わってから該合金の表面が粗面のため、樹脂製の
摺動部材がアルミ合金製の軸の回転により削り取られる
という問題点が指摘されている。
摺動部材が削り取られないように、ガラス繊維やガラス
粉を分散させて機械的強度を向上させることも知られて
いるが、相手材のアルミニウム合金の摩耗が激しくなる
という問題がある。
粉を分散させて機械的強度を向上させることも知られて
いるが、相手材のアルミニウム合金の摩耗が激しくなる
という問題がある。
従って、ガラス繊維補強ナイロン製摺動部材であるクラ
ッチレリーズベアリングとアルミニウム合金シャフト間
にグリースを介在させて摩耗を防いでいるのが実情であ
る。
ッチレリーズベアリングとアルミニウム合金シャフト間
にグリースを介在させて摩耗を防いでいるのが実情であ
る。
しかし、グリースは補充に手間がかかるし、周辺が汚れ
る欠点があり、グリースの使用なしで直接、摺動部材と
相手金属が接することができる摩耗の小さな摺動部材の
出現が望まれている。
る欠点があり、グリースの使用なしで直接、摺動部材と
相手金属が接することができる摩耗の小さな摺動部材の
出現が望まれている。
本発明は、エンジニアリングプラスチックとしての汎用
のナイロン６６、ナイロン６．６６共重合体等のポリア
ミドを用いたとき、相手材がステンレス鋼は勿論のこと
亜鉛合金、アルミニウム合金等の表面仕上が粗であって
、かつ、両者の間にグリースを介在させなくても摩耗が
極めて小さい摺動部材を与えるポリアミド樹脂組成物を
提供することにある。
のナイロン６６、ナイロン６．６６共重合体等のポリア
ミドを用いたとき、相手材がステンレス鋼は勿論のこと
亜鉛合金、アルミニウム合金等の表面仕上が粗であって
、かつ、両者の間にグリースを介在させなくても摩耗が
極めて小さい摺動部材を与えるポリアミド樹脂組成物を
提供することにある。
上記課題を達成するための本発明は、ポリアミドを４２
〜９０重量％、超高分子量ポリエチレンを０．５〜８重
量％および、けい酸カルシウムを９．５〜５０重量％含
有する摺動部材用樹脂組成物を提供するものである。
〜９０重量％、超高分子量ポリエチレンを０．５〜８重
量％および、けい酸カルシウムを９．５〜５０重量％含
有する摺動部材用樹脂組成物を提供するものである。
この発明で使用するポリアミド樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６８
１０の試験法に従って、ポリマー濃度；０．２５ｇ／２
５ ｍβ溶媒、溶媒；９８重量％の硫酸、および測定温
度２５℃の測定条件で設定された溶液粘度から算出され
た相対粘度（ηｒ）が、２．０〜３．５、好ましくは２
．２〜３．０程度であるナイロン６およびまたはナイロ
ン６６、ナイロン６．１２あるいはナイロン６．６６共
重合体である。
１０の試験法に従って、ポリマー濃度；０．２５ｇ／２
５ ｍβ溶媒、溶媒；９８重量％の硫酸、および測定温
度２５℃の測定条件で設定された溶液粘度から算出され
た相対粘度（ηｒ）が、２．０〜３．５、好ましくは２
．２〜３．０程度であるナイロン６およびまたはナイロ
ン６６、ナイロン６．１２あるいはナイロン６．６６共
重合体である。
前記のナイロン６は、ε−カプロラクタムを重合して得
られる高分子重合体であり、また、ナイロン６６は、ヘ
キサメチレンジアミンとアジピン酸とを重合して得られ
る高分子重合体であり、さらにナイロン６．６６共重合
体は、ε−カプロラクタムと、ヘキサメチレンジアミン
およびアジピン酸とを共重合して得られる、ナイロン６
構成成分とナイロン６６構成成分とのモル比（６／６６
）が好ましくは１／９９〜３０／７０あるいは７０／３
０〜９９／ １ 、特に好ましくは３／９７〜２０／８
０あるいは８０／２０〜９７／３である高分子重合体で
ある。
られる高分子重合体であり、また、ナイロン６６は、ヘ
キサメチレンジアミンとアジピン酸とを重合して得られ
る高分子重合体であり、さらにナイロン６．６６共重合
体は、ε−カプロラクタムと、ヘキサメチレンジアミン
およびアジピン酸とを共重合して得られる、ナイロン６
構成成分とナイロン６６構成成分とのモル比（６／６６
）が好ましくは１／９９〜３０／７０あるいは７０／３
０〜９９／ １ 、特に好ましくは３／９７〜２０／８
０あるいは８０／２０〜９７／３である高分子重合体で
ある。
前記のポリアミドの相対粘度が小さくなり過ぎると、耐
衝撃性などの機械物性が低下した成形品しか得られない
ので適当ではなく、また、前記相対粘度があまりに大き
くなり過ぎると、ポリアミド樹脂組成物の流動性が低下
し、成形性が悪化し、しかも、成形品の表面性（表面外
観）が悪化するので適当ではない。
衝撃性などの機械物性が低下した成形品しか得られない
ので適当ではなく、また、前記相対粘度があまりに大き
くなり過ぎると、ポリアミド樹脂組成物の流動性が低下
し、成形性が悪化し、しかも、成形品の表面性（表面外
観）が悪化するので適当ではない。
潤滑剤としては、超高分子量のポリエチレンが用いられ
る。この潤滑剤の分子量は粘度法による平均分子量が１
００万以上、光散乱法で３００万以上の超高分子量ポリ
エチレンである。
る。この潤滑剤の分子量は粘度法による平均分子量が１
００万以上、光散乱法で３００万以上の超高分子量ポリ
エチレンである。
ポリエチレンの中には、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、線状中密度ポリエチレン、線状高密度ポリエチレ
ン、ポリエチレ、ンワックス等の分子量が５〜３０万が
あるが、超高分子量ポリエチレンでないと耐摩耗性が十
分でない。
リエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、線状中密度ポリエチレン、線状高密度ポリエチレ
ン、ポリエチレ、ンワックス等の分子量が５〜３０万が
あるが、超高分子量ポリエチレンでないと耐摩耗性が十
分でない。
かかる超高分子量ポリエチレンは、三井石油化学工業−
よりハイゼソクスミリオン、ヘキスト社よりボスタレン
ＧＵＲ４１２、ハーキュルス社よりフィファクス１９０
０の商品名で販売されている。
よりハイゼソクスミリオン、ヘキスト社よりボスタレン
ＧＵＲ４１２、ハーキュルス社よりフィファクス１９０
０の商品名で販売されている。
他の潤滑剤、シリコンゴム、ＰＴＦＥ、グラファイト、
ＭＯ５２等では耐摩耗性が十分でない。但し、超高分子
量ポリエチレンと、これら潤滑剤を併用してもよい。
ＭＯ５２等では耐摩耗性が十分でない。但し、超高分子
量ポリエチレンと、これら潤滑剤を併用してもよい。
摺動部材に強度と耐摩耗性を付与する無機充填材として
は、粒径が５ミクロン以下のけい酸カルシウムが利用さ
れる。
は、粒径が５ミクロン以下のけい酸カルシウムが利用さ
れる。
他の充填材、例えば重質炭酸シルシウム、タルク、クレ
イ、マイカ等では効果がなく、ガラス粉では相手方の金
属を摩耗する。但し、上記けい酸カルシウムと共にマイ
カ、タルクを併用することは可能である。また、ポリア
ラミド繊維やカーボン繊維を１０重量％（対摺動部材用
組成物）以下の割合で配合してもよい。
イ、マイカ等では効果がなく、ガラス粉では相手方の金
属を摩耗する。但し、上記けい酸カルシウムと共にマイ
カ、タルクを併用することは可能である。また、ポリア
ラミド繊維やカーボン繊維を１０重量％（対摺動部材用
組成物）以下の割合で配合してもよい。
摺動部材組成物中のポリアミド含有量は４２〜９０重量
％、好ましくは５５〜７０重量％である。４２重重量未
満では、摺動部材の強度が弱い。９０重量％を越えては
耐摩耗性が十分でない。
％、好ましくは５５〜７０重量％である。４２重重量未
満では、摺動部材の強度が弱い。９０重量％を越えては
耐摩耗性が十分でない。
摺動部材組成物中の超高分子量ポリエチレン含有量は０
．５〜８重量％、好ましくは１〜５重景重量ある。０．
５重量％未満では潤滑性が十分でなく、摺動部材が相手
方のアルミニウム合金により削り取られる。８重量％を
超えては押出しや射出の成形が困難である。
．５〜８重量％、好ましくは１〜５重景重量ある。０．
５重量％未満では潤滑性が十分でなく、摺動部材が相手
方のアルミニウム合金により削り取られる。８重量％を
超えては押出しや射出の成形が困難である。
摺動部材組成物中のけい酸カルシウム含有量は９．５〜
５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％である。
５０重量％、好ましくは２０〜４５重量％である。
２４．５重量％未満では摺動部材にそりが生じやすいし
、又、相手材の金属に対する耐摩耗性が十分でない。ま
た、摺動部材（軸受、歯車等）の強度が低く、実用的で
ない。５０重量％以上では摺動部材の表面にけい酸カル
シウムが浮き出し、表面平滑性が悪くなる。
、又、相手材の金属に対する耐摩耗性が十分でない。ま
た、摺動部材（軸受、歯車等）の強度が低く、実用的で
ない。５０重量％以上では摺動部材の表面にけい酸カル
シウムが浮き出し、表面平滑性が悪くなる。
実施例１
ミネラルフィシ−社のウォラスナイト〔商品名、けい酸
カルシウムを主成分３４０重量％とナイロン６．６６共
重合体、６０重量％の混合物を押出機より２５８℃でス
トランド状に押し出し、カッティングしてペレット八を
得た。
カルシウムを主成分３４０重量％とナイロン６．６６共
重合体、６０重量％の混合物を押出機より２５８℃でス
トランド状に押し出し、カッティングしてペレット八を
得た。
一方、ナイロン６６９０重量部に、ヘキスト社の超高分
子量ポリエチレンＧ［ＩＲ４１２を１０重量％混合した
ものを押出機より２６０℃でストランド状に押し出し、
カッティングしてペレットＢを得た。
子量ポリエチレンＧ［ＩＲ４１２を１０重量％混合した
ものを押出機より２６０℃でストランド状に押し出し、
カッティングしてペレットＢを得た。
上記ペレットＡを８０重量部と、ペレットＢを２０重量
部混合し、これを日本製鋼所製射出成形機Ｊ−１００Ｂ
ＩＩ （商品名）を用い、次の条件でシート（縦１０
０龍、横１０（ｈｓ＋、肉厚２龍）を射出成形した。
部混合し、これを日本製鋼所製射出成形機Ｊ−１００Ｂ
ＩＩ （商品名）を用い、次の条件でシート（縦１０
０龍、横１０（ｈｓ＋、肉厚２龍）を射出成形した。
成形条件：成形温度 ２８０℃
射出圧力 −次圧 １，０００ ｋｇ／ｃａ二次圧
４００ ｋｇ ／ ｃｒＡ 射出速度 １秒 射出時間 １５秒 冷却時間 ２０秒 金型温度 ８０℃ 背 圧 ５０ ｋｇ ／ ｃＪ 上記シートを縦３５ｍｍ、横３５鶴、肉厚２龍の試験片
に切断し、東京試験機製作断裂の高温伊藤式計装化摩耗
試験機ＩＡＴ−ＰＨ１−８５３２９（商品名）を用い、
相手材（駆動材）としてアルミニウムＡ ５０５２製リ
ング棒（径２５Ｎ）またはステンレス鋼ＳＯ５４５Ｃ製
リング棒（径２５寵）を用い、荷重１０ ｋｇ ／ ｃ
ｔ、回転数１５４ｒ、ｐ、ｍ、 、回転時間６０分間の
条件で摩耗試験を行った。
４００ ｋｇ ／ ｃｒＡ 射出速度 １秒 射出時間 １５秒 冷却時間 ２０秒 金型温度 ８０℃ 背 圧 ５０ ｋｇ ／ ｃＪ 上記シートを縦３５ｍｍ、横３５鶴、肉厚２龍の試験片
に切断し、東京試験機製作断裂の高温伊藤式計装化摩耗
試験機ＩＡＴ−ＰＨ１−８５３２９（商品名）を用い、
相手材（駆動材）としてアルミニウムＡ ５０５２製リ
ング棒（径２５Ｎ）またはステンレス鋼ＳＯ５４５Ｃ製
リング棒（径２５寵）を用い、荷重１０ ｋｇ ／ ｃ
ｔ、回転数１５４ｒ、ｐ、ｍ、 、回転時間６０分間の
条件で摩耗試験を行った。
摩擦係数および樹脂シート、金属部材の摩耗量を表１に
示す。
示す。
なお、この樹脂シートの組成は次の通りである。
ナイロン６．６６共重合体 ４８重量％ナイロン
６６１８重量％ 超高分子量ポリエチレン ２重量％けい酸カルシウ
ム ３２重量％実施例２〜５、比較例１〜４ 樹脂シートの組成を表１のようにする他は実施例１と同
様にして樹脂シートを得、摺動部材としての性能を評価
した。
６６１８重量％ 超高分子量ポリエチレン ２重量％けい酸カルシウ
ム ３２重量％実施例２〜５、比較例１〜４ 樹脂シートの組成を表１のようにする他は実施例１と同
様にして樹脂シートを得、摺動部材としての性能を評価
した。
結果を表１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、ポリアミドを４２〜９０重量％、超高分子量ポリ
エチレンを０．５〜８重量％および、けい酸カルシウム
を９．５〜５０重量％含有する摺動部材用樹脂組成物。 ２）、ポリアミドが、ナイロン６、ナイロン６６または
ナイロン６、６６共重合体より選ばれたものであること
を特徴とする請求項第１項記載の摺動部材用樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24139788A JPH0288670A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 摺動部材用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24139788A JPH0288670A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 摺動部材用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288670A true JPH0288670A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17073672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24139788A Pending JPH0288670A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 摺動部材用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7731059B2 (en) | 2002-03-15 | 2010-06-08 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing apparatus having confirming function for remaining amount of liquid crystal and method for measuring the same |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24139788A patent/JPH0288670A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7731059B2 (en) | 2002-03-15 | 2010-06-08 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing apparatus having confirming function for remaining amount of liquid crystal and method for measuring the same |
| US7745741B2 (en) | 2002-03-15 | 2010-06-29 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing apparatus having confirming function for remaining amount of liquid crystal and method for measuring the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Franke et al. | Tribological behaviour of new chemically bonded PTFE polyamide compounds | |
| US4563495A (en) | Resinous composition for sliding members | |
| JPH07268126A (ja) | 潤滑性樹脂組成物 | |
| JPS58160353A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP4386633B2 (ja) | フッソ樹脂組成物 | |
| JPS59196394A (ja) | ポリオレフイン潤滑剤系とかかる潤滑剤を含む重合体複合物 | |
| Saravanan et al. | Sustainable tribology: Processing and characterization of multiscale thermoplastic composites within hydropower applications | |
| CN105339432A (zh) | 树脂组合物和密封部件 | |
| JPH03292366A (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| JPH0288670A (ja) | 摺動部材用樹脂組成物 | |
| Basavaraj et al. | Polycarbonate/molybdenum disulfide/carbon black composites: physicomechanical, thermal, wear, and morphological properties | |
| JP2005239754A (ja) | 摺動性樹脂組成物 | |
| JPH1112459A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびこれを用いてなる成形品 | |
| JPS60228558A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JPS6140357A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JP4589154B2 (ja) | シールリング | |
| JP5365926B2 (ja) | 動力伝達ガイド用摺動部材 | |
| JPH01126359A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
| GB2291879A (en) | Sliding member | |
| JPH07179846A (ja) | オイルシールリング | |
| JPH04234450A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物および摺動部材 | |
| JP3566808B2 (ja) | 摺動性樹脂組成物 | |
| JP3330400B2 (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| JPH0578687A (ja) | 摺動部材組成物 | |
| JPS6365227B2 (ja) |