JPH0288816A - 補強土用補強材 - Google Patents
補強土用補強材Info
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- JPH0288816A JPH0288816A JP24019188A JP24019188A JPH0288816A JP H0288816 A JPH0288816 A JP H0288816A JP 24019188 A JP24019188 A JP 24019188A JP 24019188 A JP24019188 A JP 24019188A JP H0288816 A JPH0288816 A JP H0288816A
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は土留構造物等の盛土層中に埋設して用いられる
補強土用補強材に係り、特に、盛土として摩擦力の少な
い軟弱な土砂を用いても確実な補強効果を得、しかも動
態観測等の施工中の計測結果に対応して施工中に補強機
能を任意に増減し得る補強土用補強材に関する。
補強土用補強材に係り、特に、盛土として摩擦力の少な
い軟弱な土砂を用いても確実な補強効果を得、しかも動
態観測等の施工中の計測結果に対応して施工中に補強機
能を任意に増減し得る補強土用補強材に関する。
土留構造物の構築に際して、従来、複数の線状の可撓性
補強材を層状に布設しながら土を積み重ねる工法が知ら
れている。(特公昭44−25174号公報参照)、こ
の工法は土粒子と、これに摩擦接触する補強材との間で
生じる摩擦力のみによって土留構造物を維持するもので
あるが、しかし、この工法は摩擦力の大きな砂質土に対
しては有効であるが、摩擦力の少ない土の場合には不適
であった。
補強材を層状に布設しながら土を積み重ねる工法が知ら
れている。(特公昭44−25174号公報参照)、こ
の工法は土粒子と、これに摩擦接触する補強材との間で
生じる摩擦力のみによって土留構造物を維持するもので
あるが、しかし、この工法は摩擦力の大きな砂質土に対
しては有効であるが、摩擦力の少ない土の場合には不適
であった。
このような問題を解決するために、第9図に示されるよ
うに、−本の棒状引張材lに多数の正方形支圧パネル2
,2・・・2を貫通して連結し、かつ棒状引張材1の自
由端3に壁面パネル4を連結してなる補強材が提案され
ている。
うに、−本の棒状引張材lに多数の正方形支圧パネル2
,2・・・2を貫通して連結し、かつ棒状引張材1の自
由端3に壁面パネル4を連結してなる補強材が提案され
ている。
この補強材は施工に際して、まず、第10図ならびに第
11図に示されるように支持パネル2.2・・・2を盛
土層5上に設置し、その上から土をまき出し、転圧して
盛土層中に埋設されるが、この際、盛土や転圧により補
強材が変形してしまい、壁面パネル4に対して支圧パネ
ル2の面を正しく平行に保持できなくなる。このため、
第1O図に示されるように盛土層5に溝6.6・・・6
を掘り、この溝6.6・・・6に支圧パネル2.2・・
・2を正確に配置し、埋め戻してから第11図に示され
るように、その上に盛土7をまき出し、転圧することに
より盛土層中に補強材が埋設される。
11図に示されるように支持パネル2.2・・・2を盛
土層5上に設置し、その上から土をまき出し、転圧して
盛土層中に埋設されるが、この際、盛土や転圧により補
強材が変形してしまい、壁面パネル4に対して支圧パネ
ル2の面を正しく平行に保持できなくなる。このため、
第1O図に示されるように盛土層5に溝6.6・・・6
を掘り、この溝6.6・・・6に支圧パネル2.2・・
・2を正確に配置し、埋め戻してから第11図に示され
るように、その上に盛土7をまき出し、転圧することに
より盛土層中に補強材が埋設される。
しかし、この工法では盛土層5に溝6を掘らなければな
らないため、工程が複雑化され、しかも支圧パネル2.
2・・・2の周辺の盛土がゆるんでしまう。さらに盛土
を転圧すると、支圧パネル2.2・・、2が第11図に
示されるように前後あるいは左右に(頃斜しやすくなる
。このため、壁面パネル4に作用する土圧に対する引抜
抵抗力は当初の設計時よりも大幅に減少してしまう。こ
の理由は支圧パネル4の面積が同一の場合、支圧パネル
4の面に対して引張材が垂直に位置している時に最大の
引抜抵抗力を得るが、引張材に対して支圧パネル4の傾
きが大きくなる程、引抜抵抗力は大幅に減少するためで
ある。
らないため、工程が複雑化され、しかも支圧パネル2.
2・・・2の周辺の盛土がゆるんでしまう。さらに盛土
を転圧すると、支圧パネル2.2・・、2が第11図に
示されるように前後あるいは左右に(頃斜しやすくなる
。このため、壁面パネル4に作用する土圧に対する引抜
抵抗力は当初の設計時よりも大幅に減少してしまう。こ
の理由は支圧パネル4の面積が同一の場合、支圧パネル
4の面に対して引張材が垂直に位置している時に最大の
引抜抵抗力を得るが、引張材に対して支圧パネル4の傾
きが大きくなる程、引抜抵抗力は大幅に減少するためで
ある。
また、溝6の内部の支圧パネル4周辺に埋土は転圧され
にくいから、壁面パネル4に土圧が作用して補強材に引
抜力が作用すると、支圧パネル4は壁面パネル4の方向
に変位し、このため壁面パネル4も前面に変位して変形
の大きな盛土構造物になってしまう。
にくいから、壁面パネル4に土圧が作用して補強材に引
抜力が作用すると、支圧パネル4は壁面パネル4の方向
に変位し、このため壁面パネル4も前面に変位して変形
の大きな盛土構造物になってしまう。
このため、前述の公知補強材では作業性がきわめて複雑
であるのみならず、確実な補強効果が得られにくい。
であるのみならず、確実な補強効果が得られにくい。
さらに、補強材として棒状体をメツシュ状に組み合わせ
てなるものも知られている。(特公昭59−20821
号公報参照)この補強材はメツシュの縦方向部材が引張
材として作用するとともに横方向部材が引き抜き抵抗体
として作用し、摩擦力の少ない土でも有効に利用され、
かつ施工に際しては盛土層上にそのまま設置して土をま
き出し、転圧するのみで使用に供される。
てなるものも知られている。(特公昭59−20821
号公報参照)この補強材はメツシュの縦方向部材が引張
材として作用するとともに横方向部材が引き抜き抵抗体
として作用し、摩擦力の少ない土でも有効に利用され、
かつ施工に際しては盛土層上にそのまま設置して土をま
き出し、転圧するのみで使用に供される。
しかし、この補強材は通常、工場で溶接等によってメツ
シュ状に組み立てられた後、現場に運びこまれるため、
運搬に手間がかかり、しかも、現場で必要に応じて補強
材の引き抜き抵抗力を大きくしたり、小さくしたり等の
操作をすることが不可能である。すなわち、施工前の調
査によって仮定した土質条件に対応した補強機能をその
後、設計変更することができず、例えば、実際の使用上
が施工前の予測と異なった場合に対応し、あるいは施工
中の変化に対応し、また、施工中の動態観測等の計測結
果に対応して補強機能を増大したり、あるいは過大設計
であることが施工中に判明して、それに対応して補強機
能を低減したり等が不可能である。
シュ状に組み立てられた後、現場に運びこまれるため、
運搬に手間がかかり、しかも、現場で必要に応じて補強
材の引き抜き抵抗力を大きくしたり、小さくしたり等の
操作をすることが不可能である。すなわち、施工前の調
査によって仮定した土質条件に対応した補強機能をその
後、設計変更することができず、例えば、実際の使用上
が施工前の予測と異なった場合に対応し、あるいは施工
中の変化に対応し、また、施工中の動態観測等の計測結
果に対応して補強機能を増大したり、あるいは過大設計
であることが施工中に判明して、それに対応して補強機
能を低減したり等が不可能である。
近年上工事において、施工中の施工管理として土構造物
の動態観測を行い、その結果をフィードバックして最適
の施工を行うことにより作業性を向上するとともに経済
効果をも上げることが要望されているが、このような要
望を満たすためには前述のような公知の補強材では不適
であった。すなわち、従来では、補強材は完成品として
全く工場で作られて、現場に搬入され、現場ではあらか
じめ定められた設計に基づいて施工を行っていたのであ
り、施工中における計測に基づいて有効な設計を行うだ
けの技術力がなく、不確定要因を含めた過大設計に基づ
いて施工せざるを得なかったからである。
の動態観測を行い、その結果をフィードバックして最適
の施工を行うことにより作業性を向上するとともに経済
効果をも上げることが要望されているが、このような要
望を満たすためには前述のような公知の補強材では不適
であった。すなわち、従来では、補強材は完成品として
全く工場で作られて、現場に搬入され、現場ではあらか
じめ定められた設計に基づいて施工を行っていたのであ
り、施工中における計測に基づいて有効な設計を行うだ
けの技術力がなく、不確定要因を含めた過大設計に基づ
いて施工せざるを得なかったからである。
そこで、本発明の目的は低質な土質でも確実な補強効果
を得、かつ施工中の動態観測等の測定結果を直ちにフィ
ードバックして補強効果の増減を計り得、従来技術に存
する欠点を改良した補強土用補強材を提供することにあ
る。
を得、かつ施工中の動態観測等の測定結果を直ちにフィ
ードバックして補強効果の増減を計り得、従来技術に存
する欠点を改良した補強土用補強材を提供することにあ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
前述の目的を達成するため、本発明によれば、横長の起
立された抵抗板を有する受圧体と、この受圧体の抵抗板
を貫通し、所望の間隔をあけて該抵抗板に着脱自在に固
定された複数本の棒状引張材とからなることを特徴とす
る。
立された抵抗板を有する受圧体と、この受圧体の抵抗板
を貫通し、所望の間隔をあけて該抵抗板に着脱自在に固
定された複数本の棒状引張材とからなることを特徴とす
る。
以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。第1図およ
び第2図はそれぞれ本発明にかかる補強材の一興体例の
斜視図であって、10は受圧体であり、これば横長の起
立された抵抗板11を育している。受圧体10は第1図
示のように横長の細長い板状体であって、受圧体lOそ
れ自体が抵抗板11であってもよく、また、第2図示の
ように、L形の型鋼あるいは図示しないが、T型の型鋼
であってもよい、この理由は型鋼が弾力性に冨むため、
補強材としての可撓性を保持することになり盛土と補強
材の一体化を保ち易くなるためである。また、抵抗板1
1は第1図および第2図示のように平板のものが好まし
いが、図示しないが、わん曲板等であってもかまわない
。
び第2図はそれぞれ本発明にかかる補強材の一興体例の
斜視図であって、10は受圧体であり、これば横長の起
立された抵抗板11を育している。受圧体10は第1図
示のように横長の細長い板状体であって、受圧体lOそ
れ自体が抵抗板11であってもよく、また、第2図示の
ように、L形の型鋼あるいは図示しないが、T型の型鋼
であってもよい、この理由は型鋼が弾力性に冨むため、
補強材としての可撓性を保持することになり盛土と補強
材の一体化を保ち易くなるためである。また、抵抗板1
1は第1図および第2図示のように平板のものが好まし
いが、図示しないが、わん曲板等であってもかまわない
。
12は棒状引張材であって、第4図示のように、任意の
個所に部分的にねじ溝13.13・・・13を形成し、
あるいは図示しないが全長にねたりねじ溝を形成したも
のであってもよい。このような棒状引張材12は第1図
ないしは第2図示のように受圧体loの抵抗板11を貫
通し、所望の間隔をあけて抵抗板11に複数個、着脱自
在に固定される。この固定は抵抗板11の孔11aに棒
状引張材12を挿入し、ねじ溝12の任意の個所で抵抗
板IIと棒状引張材12をねじ止めすることにより行わ
れる。ねじ溝12は抵抗板11の孔11aとの接触個所
以外に第1図ないしは第2図に示されるように余分に存
在した方がよい。
個所に部分的にねじ溝13.13・・・13を形成し、
あるいは図示しないが全長にねたりねじ溝を形成したも
のであってもよい。このような棒状引張材12は第1図
ないしは第2図示のように受圧体loの抵抗板11を貫
通し、所望の間隔をあけて抵抗板11に複数個、着脱自
在に固定される。この固定は抵抗板11の孔11aに棒
状引張材12を挿入し、ねじ溝12の任意の個所で抵抗
板IIと棒状引張材12をねじ止めすることにより行わ
れる。ねじ溝12は抵抗板11の孔11aとの接触個所
以外に第1図ないしは第2図に示されるように余分に存
在した方がよい。
この理由は後述のように抵抗板11を増加したい場合に
、余分のねし溝部分で容易に増加できるからである。
、余分のねし溝部分で容易に増加できるからである。
さらに、棒状引張材I2の一方の端部12aは第1図示
のように、それぞれ壁面パネル14に連結され、また、
他の端部12bは受圧体10の抵抗板11にナラ)15
により固定される。壁面パネル14への連結は第1図示
のように袋ナフト16により行われる等、任意であり、
第2図示のように壁面パネル14の裏面14aにL型の
型鋼17(受圧板10と同じ)をボルト18により固定
し、このL型型w417に棒状引張材IOの端部12a
をナンド等で固定することに行ってもよい。
のように、それぞれ壁面パネル14に連結され、また、
他の端部12bは受圧体10の抵抗板11にナラ)15
により固定される。壁面パネル14への連結は第1図示
のように袋ナフト16により行われる等、任意であり、
第2図示のように壁面パネル14の裏面14aにL型の
型鋼17(受圧板10と同じ)をボルト18により固定
し、このL型型w417に棒状引張材IOの端部12a
をナンド等で固定することに行ってもよい。
また、本発明の補強材は第2図示のように壁面パネル1
4に二層にわたって連結されてもよく、さらに、第3図
示のように、−個の抵抗Fillに固定された複欽個の
棒状引張材12.12・・・12を複数個の壁面パネル
14.14・・・14に適当な数に分けて連結してもか
まわない。
4に二層にわたって連結されてもよく、さらに、第3図
示のように、−個の抵抗Fillに固定された複欽個の
棒状引張材12.12・・・12を複数個の壁面パネル
14.14・・・14に適当な数に分けて連結してもか
まわない。
このようにして構成された本発明補強材は施工に際して
、まず、第5図に示されるように、受圧板10の抵抗板
11が横長に、かつ起立するように盛土層I9上に配置
し、かつ棒状引張材12の端部12aを壁面パネル14
に連結する。次いで、第6図示のようにその上から土を
まき出し、転圧して盛土層19中に本発明補強材を埋設
し、次いで、さらに新たに形成された盛土層19上にさ
らに本発明補強材を前述と同様にして配置し、土をまき
出し、転圧し、この操作を操り返して、第7図示のよう
に土留構造物Aを構築する。第7図において、20は仮
想すべり面である。
、まず、第5図に示されるように、受圧板10の抵抗板
11が横長に、かつ起立するように盛土層I9上に配置
し、かつ棒状引張材12の端部12aを壁面パネル14
に連結する。次いで、第6図示のようにその上から土を
まき出し、転圧して盛土層19中に本発明補強材を埋設
し、次いで、さらに新たに形成された盛土層19上にさ
らに本発明補強材を前述と同様にして配置し、土をまき
出し、転圧し、この操作を操り返して、第7図示のよう
に土留構造物Aを構築する。第7図において、20は仮
想すべり面である。
上述の本発明補強材は受圧体10の横長の起立された抵
抗板11に複数本の棒状引張材12が固定されるから、
第8図に示されるように、盛土層19中に埋設された補
強材にFの力を作用させても、受圧体10の抵抗板11
が直立状態を保って一定の引張抵抗力Pを保ち得、設計
数値を保持する。この傾向は受圧体10が型鋼(L型、
T型等)の場合に特に著しい。このため、摩擦力の少な
い軟弱な土砂を盛土として用いても確実の補強効果を呈
する。
抗板11に複数本の棒状引張材12が固定されるから、
第8図に示されるように、盛土層19中に埋設された補
強材にFの力を作用させても、受圧体10の抵抗板11
が直立状態を保って一定の引張抵抗力Pを保ち得、設計
数値を保持する。この傾向は受圧体10が型鋼(L型、
T型等)の場合に特に著しい。このため、摩擦力の少な
い軟弱な土砂を盛土として用いても確実の補強効果を呈
する。
さらに、本発明補強材は受圧体10に棒状引張材12が
複数本所望の間隔をあけて固定されるから、施工に際し
て、従来のように盛土層に溝を形成し、この溝の中に受
圧体10を配置するという操作を必要とせず、受圧体は
単に盛土層上に配置するのみで安定に保持され、したが
って、施工が容易となる。
複数本所望の間隔をあけて固定されるから、施工に際し
て、従来のように盛土層に溝を形成し、この溝の中に受
圧体10を配置するという操作を必要とせず、受圧体は
単に盛土層上に配置するのみで安定に保持され、したが
って、施工が容易となる。
また、本発明補強材は受圧体10に棒状引張材12が着
脱自在に固定され、受圧体10の増設、あるいは削減が
自由に行い得るから施工中の動態観測等の測定結果を直
ちにフィードバックし、現場での受圧体10の増減によ
り補強効果の増減を計り得る。
脱自在に固定され、受圧体10の増設、あるいは削減が
自由に行い得るから施工中の動態観測等の測定結果を直
ちにフィードバックし、現場での受圧体10の増減によ
り補強効果の増減を計り得る。
以上のとおり本発明補強材は摩擦力の少ない軟弱な土砂
を用いても確実な補強効果を得、かつ施工が容易であり
、しかも動態観測等の施工中の計測結果に対応して施工
中に補強機能を任意に増減でき、実用上有用な発明であ
る。
を用いても確実な補強効果を得、かつ施工が容易であり
、しかも動態観測等の施工中の計測結果に対応して施工
中に補強機能を任意に増減でき、実用上有用な発明であ
る。
方法ならびに欠点を表した説明である。
・受圧体、 11・
棒状引張材、
・壁面パネル、
・土留構造物。
・抵抗板、
13・ ・ねし溝、
19・・盛土層、
Claims (4)
- (1)横長の起立された抵抗板を有する受圧体と、この
受圧体の抵抗板を貫通し、所望の間隔をあけて該抵抗板
に着脱自在に固定された複数本の棒状引張材とからなる
盛土層中に埋設して用いられる補強土用補強材。 - (2)請求項第1項に記載の補強材において、前記棒状
引張材の端部が壁面パネルに連結されてなる補強材。 - (3)請求項第1項に記載の補強材において、前記棒状
引張材の表面に全長にわたり、あるいは部分的にねじ溝
が形成されてなる補強材。 - (4)請求項第1項に記載の補強材において、前記受圧
体が型鋼である補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240191A JPH0788664B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 補強土用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240191A JPH0788664B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 補強土用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288816A true JPH0288816A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0788664B2 JPH0788664B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17055816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240191A Expired - Lifetime JPH0788664B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 補強土用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788664B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100243393B1 (ko) * | 1996-03-23 | 2000-02-01 | 김종천 | 셀구조의 격자형 구조체를 이용한 연약지반 보강구조 및 그 시공방법 |
| JP2011184994A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Taiheiyo Cement Corp | 土留構造物の安全性評価方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774432A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-10 | Kyokado Eng Co Ltd | Construction method for sheathing structure |
| JPS61134436A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Okasan Kogyo Kk | 擁壁構造 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240191A patent/JPH0788664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774432A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-10 | Kyokado Eng Co Ltd | Construction method for sheathing structure |
| JPS61134436A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Okasan Kogyo Kk | 擁壁構造 |
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| JP2011184994A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Taiheiyo Cement Corp | 土留構造物の安全性評価方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788664B2 (ja) | 1995-09-27 |
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