JPH028889B2 - - Google Patents
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- JPH028889B2 JPH028889B2 JP56110883A JP11088381A JPH028889B2 JP H028889 B2 JPH028889 B2 JP H028889B2 JP 56110883 A JP56110883 A JP 56110883A JP 11088381 A JP11088381 A JP 11088381A JP H028889 B2 JPH028889 B2 JP H028889B2
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- JP
- Japan
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- reaction injection
- reinforcing body
- molded structure
- injection molded
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、反応射出成形による成形構造体の
改良およびその成形法に関する。
改良およびその成形法に関する。
冷凍した食肉、野菜や果物類の格納パツケー
ジ、冷蔵庫筺体、外気しや断型の精密機械や電子
機器用ハウジング等の断熱構造体は、断熱・断冷
機能のほかに剛性と軽量性が要求されるため、従
来ポリスチレン類の発泡体を内層とし外層をポリ
プロピレン又はABS樹脂（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン三元共重合体）の成形体と
した３層の積層体即ちサンドイツチ構造を利用し
ている。しかし、かかるサンドイツチ構造体を造
るには、内層と外層とを別個に成形する必要があ
るため２種の成形型を準備しなければならないう
えにその、成形と組立に手数がかかり結局製品価
格が高くなる。
ジ、冷蔵庫筺体、外気しや断型の精密機械や電子
機器用ハウジング等の断熱構造体は、断熱・断冷
機能のほかに剛性と軽量性が要求されるため、従
来ポリスチレン類の発泡体を内層とし外層をポリ
プロピレン又はABS樹脂（アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン三元共重合体）の成形体と
した３層の積層体即ちサンドイツチ構造を利用し
ている。しかし、かかるサンドイツチ構造体を造
るには、内層と外層とを別個に成形する必要があ
るため２種の成形型を準備しなければならないう
えにその、成形と組立に手数がかかり結局製品価
格が高くなる。
そこで、高密度で緻密堅牢な外層と低密度発泡
状の内層から成る断熱構造体をワンシヨツトで一
体成形できるRIM（反応射出成形）法による軽量
な成形品が実用され始めている。これにより従来
のサンドイツチ構造体の欠陥は解消しつつある
が、かかるRIM構造体は強度が十分でないため
その用途が制限されるという問題が起つた。
状の内層から成る断熱構造体をワンシヨツトで一
体成形できるRIM（反応射出成形）法による軽量
な成形品が実用され始めている。これにより従来
のサンドイツチ構造体の欠陥は解消しつつある
が、かかるRIM構造体は強度が十分でないため
その用途が制限されるという問題が起つた。
この発明の目的は、上記した従来技術の諸欠点
を除き、断熱性を維持しかつ軽量性を損うことな
く高い強度を付与したRIM構造体とその成形法
を提供することにある。また、本発明はこの構造
体の全体密度および外層と内層の密度の比を適当
に選ぶことによつて、表面の堅牢性に優れると共
に満足な曲げ強度を有する構造体を提供すること
を特徴とする。
を除き、断熱性を維持しかつ軽量性を損うことな
く高い強度を付与したRIM構造体とその成形法
を提供することにある。また、本発明はこの構造
体の全体密度および外層と内層の密度の比を適当
に選ぶことによつて、表面の堅牢性に優れると共
に満足な曲げ強度を有する構造体を提供すること
を特徴とする。
この構造体は、内部に主として曲げ強度を向上
するための補強体をインサートしていることが特
徴である。この補強体には、RIM成形材と化学
的に反応を起さずかつ必要な機械的強度を有する
軽量物ならばその種類を問わず利用できるが、好
ましいものとしてスポンヂ状金属体、金〓または
その積層物またはこれにガラスウールやスチール
ウールを絡ませたもの、フエルト状フアイバ類が
あり、インサートすべき構造体の形状や要求され
る強度と軽量性等を考慮して選べば良い。また、
金属類を内蔵するため構造体の熱しや断性が低下
する恐れがあるときは、これら金属性をプラスチ
ツクコーテングすればこれを防ぐことができる。
そして、この発明のRIM法の特徴は、補強体に
取付けてこれをRIM成形型内に保持する手段、
又は更に該成形型の上型もしくは下型に該保持手
段を係止できるようにした仕掛とを利用すること
によつて、この補強体を成形型キヤギテイ内の適
当位置にセツトした後に所定の混合液をキヤビテ
イ内に射出し成形して所望の構造体を生成するこ
とにある。
するための補強体をインサートしていることが特
徴である。この補強体には、RIM成形材と化学
的に反応を起さずかつ必要な機械的強度を有する
軽量物ならばその種類を問わず利用できるが、好
ましいものとしてスポンヂ状金属体、金〓または
その積層物またはこれにガラスウールやスチール
ウールを絡ませたもの、フエルト状フアイバ類が
あり、インサートすべき構造体の形状や要求され
る強度と軽量性等を考慮して選べば良い。また、
金属類を内蔵するため構造体の熱しや断性が低下
する恐れがあるときは、これら金属性をプラスチ
ツクコーテングすればこれを防ぐことができる。
そして、この発明のRIM法の特徴は、補強体に
取付けてこれをRIM成形型内に保持する手段、
又は更に該成形型の上型もしくは下型に該保持手
段を係止できるようにした仕掛とを利用すること
によつて、この補強体を成形型キヤギテイ内の適
当位置にセツトした後に所定の混合液をキヤビテ
イ内に射出し成形して所望の構造体を生成するこ
とにある。
以下、図面を用いてこの発明を詳しく説明す
る。本発明によるRIM法の概略工程図を第１図
に、これを用いる反応射出成形機の一実施例の概
略断面図を第２図に示した。両図を参照し、ポリ
ヒドロキシ化合物、低沸点溶剤、触媒及び水等を
含むＡ液と、ポリイソシアネート類から成るＢ液
とが、まずヘツドミキサ１に導入されて混合さ
れ、次に反応射出成形機１０に構成する上型２と
下型３とで形成されるキヤビテイ４内にゲート５
を経て所定圧力下に射出される。そして、温調管
９を循環する流体による温度制御下に発泡・硬化
反応が進行し、所定の脱型時間経過後に成形型
２，３を開き突出しピン６を用いて成形品の脱型
が行われる。この際、成形に先き立ち予めキヤビ
テイ４内の所定個所に補強体７をセツトしてお
く。
る。本発明によるRIM法の概略工程図を第１図
に、これを用いる反応射出成形機の一実施例の概
略断面図を第２図に示した。両図を参照し、ポリ
ヒドロキシ化合物、低沸点溶剤、触媒及び水等を
含むＡ液と、ポリイソシアネート類から成るＢ液
とが、まずヘツドミキサ１に導入されて混合さ
れ、次に反応射出成形機１０に構成する上型２と
下型３とで形成されるキヤビテイ４内にゲート５
を経て所定圧力下に射出される。そして、温調管
９を循環する流体による温度制御下に発泡・硬化
反応が進行し、所定の脱型時間経過後に成形型
２，３を開き突出しピン６を用いて成形品の脱型
が行われる。この際、成形に先き立ち予めキヤビ
テイ４内の所定個所に補強体７をセツトしてお
く。
このようにして得られた構造体としての蓋１１
とケース１２から成るパツケージを第３図に示し
た。同図ａにその全体図を掲げ、ｂの縦断面図か
ら補強体７がインサートされて構造体が強化され
ていることが判る。かかる補強体セツトのため、
第２図では該補強体７に取付けた懸架型の細糸状
の保持具８a，８aのうちの一方の端を上型２と下
型３とでそのパーテング面に挾持し、他方の端を
下型３上に係止している。このように補強体７を
成形型内にセツトしたのち、上記混合液の射出を
行えば、補強体がインサートされたまま混合液の
発泡・硬化が行われ、その後の工程が進む。そし
て、成形された構造体から露出する懸架型保持具
８aの一部を適宜のカツターで切断し、これを除
去したのち脱型を行う。また、脱型後にかかる保
持具除去を行う方法を採ることができる場合もあ
る。なお、この保持具切断跡が成形品面に目立つ
ときは、外観保持上から該スポツト上に塗装や模
様を施してこれをカバーすることが望ましい。
とケース１２から成るパツケージを第３図に示し
た。同図ａにその全体図を掲げ、ｂの縦断面図か
ら補強体７がインサートされて構造体が強化され
ていることが判る。かかる補強体セツトのため、
第２図では該補強体７に取付けた懸架型の細糸状
の保持具８a，８aのうちの一方の端を上型２と下
型３とでそのパーテング面に挾持し、他方の端を
下型３上に係止している。このように補強体７を
成形型内にセツトしたのち、上記混合液の射出を
行えば、補強体がインサートされたまま混合液の
発泡・硬化が行われ、その後の工程が進む。そし
て、成形された構造体から露出する懸架型保持具
８aの一部を適宜のカツターで切断し、これを除
去したのち脱型を行う。また、脱型後にかかる保
持具除去を行う方法を採ることができる場合もあ
る。なお、この保持具切断跡が成形品面に目立つ
ときは、外観保持上から該スポツト上に塗装や模
様を施してこれをカバーすることが望ましい。
つぎに、一部重複するが補強体セツト用の保持
具を更に説明する。この保持具には懸架型および
係止型との２種類があるが、両者を併用して差支
えないのは勿論である。懸架型保持具８aとして
は、上記した第２図に示すような形式のほか、少
なくとも２本の細い鋼線やナイロン糸類を利用
し、これらの上に補強体を載置し、それぞれの両
端を上型２又は下型３によつて係止し、もしくは
それらのパーテング面において両型によつて挾持
するようにしても良い。このとき、重い補強体を
保持するやや太い鋼線を型のパーテング面に安定
に係止するには、下型のパーテング面に該鋼線の
各端部を取付けることができる例えば溝状の係止
仕掛（図示してない）を適宜設けると取扱いが便
利である。
具を更に説明する。この保持具には懸架型および
係止型との２種類があるが、両者を併用して差支
えないのは勿論である。懸架型保持具８aとして
は、上記した第２図に示すような形式のほか、少
なくとも２本の細い鋼線やナイロン糸類を利用
し、これらの上に補強体を載置し、それぞれの両
端を上型２又は下型３によつて係止し、もしくは
それらのパーテング面において両型によつて挾持
するようにしても良い。このとき、重い補強体を
保持するやや太い鋼線を型のパーテング面に安定
に係止するには、下型のパーテング面に該鋼線の
各端部を取付けることができる例えば溝状の係止
仕掛（図示してない）を適宜設けると取扱いが便
利である。
数個の係止型保持具８bによつて補強体７が下
型３の内側面に支持されてセツトされている状態
を第４図に示す。図示のように、細い鋼線から成
るＴもしくはＹ字型または先端が湾曲した保持具
８bが示され、その先端部が補強体７に適宜の方
法で取付けられていることが判る。第５図ａ及び
ｂには、かかる各種の係止型保持具８b1，８b2，
８b3，８b4，８b5と、それによる補強体７の係止
状態を模式的に示した。ａに示す保持具８b1は、
例えば円柱状を成して、成形される構造体と同種
材料を用いてこれと同様の構成に成形または加工
したものである。そし、その厚さを適当に選ぶこ
とによつて、同図ｂの如く下型３の内側の上面お
よび図示しないが側面に必要ならば接着剤を用い
て取付け、その上に補強体７を据付ければ、上型
２と下型３の間に形成されるキヤビテイ４内にお
ける所定個所に補強体７がセツトされることにな
る。このセツト法は、保持具８b1を補強体７に取
付けて行つても良い。また、Ｙ字型の保持具８b
２、逆Ｌ字型の保持具８b3及びＶ字型の保持具８b5
が、先端を補強体７内に取付けられてこれを下型
３内側面上に保持していることがｂに示されてい
る。また、８b4は補強体７の一部例えば鋼線の先
端部を加工して保持具に利用したものを示してい
る。なお、かかる保持具の末端部が成形品の外表
面に露出することが起るが、そのときは当該スポ
ツトのカバーのため適当な塗装を施すことが望ま
しい。係止型保持具の場合は、懸架型保持具を用
いる場合と異なり保持具は成形品から露出し難い
のでその露出部を切断し除去するという工程を省
略できる利点がある。
型３の内側面に支持されてセツトされている状態
を第４図に示す。図示のように、細い鋼線から成
るＴもしくはＹ字型または先端が湾曲した保持具
８bが示され、その先端部が補強体７に適宜の方
法で取付けられていることが判る。第５図ａ及び
ｂには、かかる各種の係止型保持具８b1，８b2，
８b3，８b4，８b5と、それによる補強体７の係止
状態を模式的に示した。ａに示す保持具８b1は、
例えば円柱状を成して、成形される構造体と同種
材料を用いてこれと同様の構成に成形または加工
したものである。そし、その厚さを適当に選ぶこ
とによつて、同図ｂの如く下型３の内側の上面お
よび図示しないが側面に必要ならば接着剤を用い
て取付け、その上に補強体７を据付ければ、上型
２と下型３の間に形成されるキヤビテイ４内にお
ける所定個所に補強体７がセツトされることにな
る。このセツト法は、保持具８b1を補強体７に取
付けて行つても良い。また、Ｙ字型の保持具８b
２、逆Ｌ字型の保持具８b3及びＶ字型の保持具８b5
が、先端を補強体７内に取付けられてこれを下型
３内側面上に保持していることがｂに示されてい
る。また、８b4は補強体７の一部例えば鋼線の先
端部を加工して保持具に利用したものを示してい
る。なお、かかる保持具の末端部が成形品の外表
面に露出することが起るが、そのときは当該スポ
ツトのカバーのため適当な塗装を施すことが望ま
しい。係止型保持具の場合は、懸架型保持具を用
いる場合と異なり保持具は成形品から露出し難い
のでその露出部を切断し除去するという工程を省
略できる利点がある。
上述の如く、Ａ液とＢ液を混合し約10Kg／cm2以
下の所定圧力下で、補強体をセツトしたキヤビテ
イ内に射出して発泡と硬化を行わせると、補強体
７がインサートされた低密度の内層１３と両側ス
キンを形成する高密度を呈する両外層１４とから
成るサンドイツチ状の構造体が得られる。その一
実施例の一部断面図を第６図に示し、これに用い
たスポンヂ状アルミニウムから成る補強体７を第
７図に示した。かかる補強体は公知技法により空
隙率や強度を容易に調節できるので便利である。
このRIM法実施に当つて、Ａ液中の低沸点溶剤
が気化して発泡セルを発生するが、これを利用し
混合液のキヤビテイ内射出量を調節すれば、成形
品の外層と内層との全体密度を10〜1000Kg／m3程
度の範囲内に任意に設定できることが判つた。し
かし、かかる構造体にあつては全体密度が低い程
断熱性は高い反面、強度は低くなり、逆に全体密
度が高い程強度は高くなるが、材料費の影響をう
けて製品価格が高価となる。そして、実用上の強
度の要求から一般に少なくとも50Kg／m3程度の全
体密度を要し、断熱性と製品価格の面からは800
Kg／m3より余り大きくなることは好ましくないこ
とが判つた。
下の所定圧力下で、補強体をセツトしたキヤビテ
イ内に射出して発泡と硬化を行わせると、補強体
７がインサートされた低密度の内層１３と両側ス
キンを形成する高密度を呈する両外層１４とから
成るサンドイツチ状の構造体が得られる。その一
実施例の一部断面図を第６図に示し、これに用い
たスポンヂ状アルミニウムから成る補強体７を第
７図に示した。かかる補強体は公知技法により空
隙率や強度を容易に調節できるので便利である。
このRIM法実施に当つて、Ａ液中の低沸点溶剤
が気化して発泡セルを発生するが、これを利用し
混合液のキヤビテイ内射出量を調節すれば、成形
品の外層と内層との全体密度を10〜1000Kg／m3程
度の範囲内に任意に設定できることが判つた。し
かし、かかる構造体にあつては全体密度が低い程
断熱性は高い反面、強度は低くなり、逆に全体密
度が高い程強度は高くなるが、材料費の影響をう
けて製品価格が高価となる。そして、実用上の強
度の要求から一般に少なくとも50Kg／m3程度の全
体密度を要し、断熱性と製品価格の面からは800
Kg／m3より余り大きくなることは好ましくないこ
とが判つた。
これら構造体の成形材料として用いるＡ液とＢ
液は、当業者の利用する如何なる種類のものでも
差支えない。例えば、Ａ液に含有されるポリヒド
ロキシ化合物としては、ソルビトール、しよ糖、
１，４−ポリブタジエングリコール、ビスフエノ
ールＡ、グリセリン、ペンタエリスリトール等の
多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ア
ミン化合物（エチレンジアミン、トリレンアミ
ン、ジアミノジフエニルメタンなど）のアルキレ
ンオキシド付加物、ジカルボン酸あるいはその無
水物と多価アルコールから得られるポリエステル
ポリオールなどがあり、これらを単独でもしくは
混合して用い得ることが判明した。
液は、当業者の利用する如何なる種類のものでも
差支えない。例えば、Ａ液に含有されるポリヒド
ロキシ化合物としては、ソルビトール、しよ糖、
１，４−ポリブタジエングリコール、ビスフエノ
ールＡ、グリセリン、ペンタエリスリトール等の
多価アルコールのアルキレンオキシド付加物、ア
ミン化合物（エチレンジアミン、トリレンアミ
ン、ジアミノジフエニルメタンなど）のアルキレ
ンオキシド付加物、ジカルボン酸あるいはその無
水物と多価アルコールから得られるポリエステル
ポリオールなどがあり、これらを単独でもしくは
混合して用い得ることが判明した。
また、低沸点溶剤としてはウレタンフオーム用
発泡剤に一般に用いられているトリクロルモノフ
ルオルメタン、ジクロルジフルオルメタン、トリ
クロルトリフルオルエタン、塩化メチレン、ヘプ
タン、ヘキサン、アセトンなどを利用し得ること
が確認された。そして、添加剤としてはポリイソ
シアネートとポリヒドロキシ化合物との発泡反応
を促進させる触媒（例えばトリエチレンジアミ
ン、ジメチルアミン、ジブチスズジラウレート）
や整泡剤（たとえばアルキレンオキシド変成ポリ
ジメチルシロキサン、弗素化合物）のほか、発泡
剤として作用する水あるいは有機又は無機質の充
填剤、顔料、塗料、難燃化剤、酸化防止剤などを
混合して用い得る。
発泡剤に一般に用いられているトリクロルモノフ
ルオルメタン、ジクロルジフルオルメタン、トリ
クロルトリフルオルエタン、塩化メチレン、ヘプ
タン、ヘキサン、アセトンなどを利用し得ること
が確認された。そして、添加剤としてはポリイソ
シアネートとポリヒドロキシ化合物との発泡反応
を促進させる触媒（例えばトリエチレンジアミ
ン、ジメチルアミン、ジブチスズジラウレート）
や整泡剤（たとえばアルキレンオキシド変成ポリ
ジメチルシロキサン、弗素化合物）のほか、発泡
剤として作用する水あるいは有機又は無機質の充
填剤、顔料、塗料、難燃化剤、酸化防止剤などを
混合して用い得る。
次に、Ｂ液としてのポリイソシアネートには、
4.4′−ジフエニルメタンジイソシアネート（MDI
と略称される）、クルードMDI、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ポリフエニレンポリメチレンイソシアネート等が
あり、これらを単独もしくは混合して使用し得
る。かかるＡ液とＢ液を用いるときの各成分の配
合について、代表的実施例Ａ、Ｂ、Ｃをの重量比
で第８図に表示した。
4.4′−ジフエニルメタンジイソシアネート（MDI
と略称される）、クルードMDI、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ポリフエニレンポリメチレンイソシアネート等が
あり、これらを単独もしくは混合して使用し得
る。かかるＡ液とＢ液を用いるときの各成分の配
合について、代表的実施例Ａ、Ｂ、Ｃをの重量比
で第８図に表示した。
さらに、上記の如くにして得られる構造体のス
キン層を成す外層は緻密堅牢であつて高密度を呈
し、内部コア層を成す内層は発泡化して低密度を
呈する特徴があることは前述のとおりである。そ
して、混合液の射出速度や射出圧力その他型温度
等を調節することによつて前記の両密度の比を広
範囲に変えることが可能であることが判つた。そ
して、この密度比が小さいときは、構造体は表面
の硬度が不足するため僅かの外力で表面が損傷す
るという問題が起り、一方余り大きいときは、内
層の機械的強度が弱くなるためやや粗暴な取扱い
によつて外形が変形し易いという欠点が目立つて
くることが確められた。そこで、種々試験検討し
た結果、この密度比は実用上２：１ないし25：１
程度が好適であることが確認された。
キン層を成す外層は緻密堅牢であつて高密度を呈
し、内部コア層を成す内層は発泡化して低密度を
呈する特徴があることは前述のとおりである。そ
して、混合液の射出速度や射出圧力その他型温度
等を調節することによつて前記の両密度の比を広
範囲に変えることが可能であることが判つた。そ
して、この密度比が小さいときは、構造体は表面
の硬度が不足するため僅かの外力で表面が損傷す
るという問題が起り、一方余り大きいときは、内
層の機械的強度が弱くなるためやや粗暴な取扱い
によつて外形が変形し易いという欠点が目立つて
くることが確められた。そこで、種々試験検討し
た結果、この密度比は実用上２：１ないし25：１
程度が好適であることが確認された。
最後に、第７図の補強体７を用いた第６図の構
造体についての代表的実用試験結果を第９図に実
施例１〜７として掲げ、補強体なしの場合即ち従
来例ＸとＹを対比のために付記した。これら構造
体は、何れも第８図Ａの混合液を用いて８分間発
泡・硬化させたものであり、混合液温度は25〜30
℃、型温度は40〜60℃の範囲に選んだ。なお、混
合液として第８図のＢ又はＣを、補強体として他
形式のものを用いても同様の結果が得られた。構
造体の実用上の要求から、曲げ強度（JIS Z2248
に準拠）は300Kg／cm2以上、図示した表面硬度は
鉛筆硬度Ｈ以上を要することが経験的に判つてい
るので、外層と内層の密度比は、２：１ないし
25：１にすべきことが裏付けられた。本発明は、
これら実施例に限定されるものでないことは勿論
である。
造体についての代表的実用試験結果を第９図に実
施例１〜７として掲げ、補強体なしの場合即ち従
来例ＸとＹを対比のために付記した。これら構造
体は、何れも第８図Ａの混合液を用いて８分間発
泡・硬化させたものであり、混合液温度は25〜30
℃、型温度は40〜60℃の範囲に選んだ。なお、混
合液として第８図のＢ又はＣを、補強体として他
形式のものを用いても同様の結果が得られた。構
造体の実用上の要求から、曲げ強度（JIS Z2248
に準拠）は300Kg／cm2以上、図示した表面硬度は
鉛筆硬度Ｈ以上を要することが経験的に判つてい
るので、外層と内層の密度比は、２：１ないし
25：１にすべきことが裏付けられた。本発明は、
これら実施例に限定されるものでないことは勿論
である。
以上の説明から明らかであるが、この発明によ
り得られるRIM構造体は、適当な補強体を選ぶ
ことによつて軽量性を失わず、かつ強度において
優れているという実用効果を有する。また、断熱
性のほかしや音性も良好であつて、しかも生産性
が高く製品価格は安価であるという利点がある。
り得られるRIM構造体は、適当な補強体を選ぶ
ことによつて軽量性を失わず、かつ強度において
優れているという実用効果を有する。また、断熱
性のほかしや音性も良好であつて、しかも生産性
が高く製品価格は安価であるという利点がある。
第１図は本発明の成形方の概略工程図、第２図
はこれを用いる反応射出成形機の断面図、第３図
は本発明による構造体より成るパツケージを示す
概略図、第４図は係止型保持具による補強体のセ
ツト状態図、第５図は各種保持具の使用状態図、
第６図は構造体の一部断面図、第７図は補強体の
一実施例の外観図、第８図はＡ液とＢ液の実施例
を示す図表、第９図は各実施例について行つた性
能試験結果を示す図表である。 ２：上型、３：下型、４：キヤビテイ、７：補
強体、８a：懸架型保持具、８b，８b1〜８b5：係
止型保持具、１０：反応射出成形機、１３：内
層、１４：外層。
はこれを用いる反応射出成形機の断面図、第３図
は本発明による構造体より成るパツケージを示す
概略図、第４図は係止型保持具による補強体のセ
ツト状態図、第５図は各種保持具の使用状態図、
第６図は構造体の一部断面図、第７図は補強体の
一実施例の外観図、第８図はＡ液とＢ液の実施例
を示す図表、第９図は各実施例について行つた性
能試験結果を示す図表である。 ２：上型、３：下型、４：キヤビテイ、７：補
強体、８a：懸架型保持具、８b，８b1〜８b5：係
止型保持具、１０：反応射出成形機、１３：内
層、１４：外層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高密度の外層と低密度の内層から構成されか
つ全体密度が50ないし800Kg／m3である反応射出
成形構造体であつて、ポリヒドロキシ化合物、低
沸点溶剤、触媒および水を含むＡ液と、ポリイソ
シアネート類からなるＢ液との混合液により反応
射出成形がなされるとともに、内層内に曲げ強度
向上用の補強体をインサートして成ることを特徴
とする強化反応射出成形構造体。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の強化反応射出成
形構造体において、外層と内層との密度比を２：
１ないし25：１としたことを特徴とする強化反応
射出成形構造体。 ３ 特許請求の範囲第１又は第２項記載の強化反
応射出成形構造体において、補強体がスポンヂ状
金属体または金属網もしくはこれにガラスウール
又はスチールウールを絡ませたものであることを
特徴とする強化反応射出成形構造体。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の強化反応射出成
形構造体において、補強体にプラスチツクコーテ
ングを施したことを特徴とする強化反応射出成形
構造体。 ５ 特許請求の範囲第１又は第２項記載の強化反
応射出成形構造体において、補強体がフエルト状
を成すセラミツク、ガラス、金属、プラスチツク
又は木綿のフイラメントとしたものであることを
特徴とする強化反応射出成形構造体。 ６ 次の工程から成ることを特徴とする強化反応
射出成形構造体の成形法。 (イ) 反応射出成形機において上型または下型に懸
架型保持具を用いて係止することによつて、補
強体を該両型間のキヤビテイ内の所定個所にセ
ツトする工程、 (ロ) ポリヒドロキシ化合物、低沸点溶剤、触媒お
よび水を含むＡ液と、ポリイソシアネート類か
らなるＢ液とを混合して、これを上記キヤビテ
イ内に注入し発泡・硬化を行わせる工程、及び (ハ) 所定の脱型時間をへた後、上記保持具のうち
得られた成形品から露出した部分を除去し、次
に該成形品を脱型する工程。 ７ 次の工程から成ることを特徴とする強化反応
射出成形構造体の成形法。 (イ) 反応射出成形機においてそのキヤビテイ内の
所定個所に、補強体を係止型保持具によつて下
型内側面に係止して補強体のセツトを行う工
程、 (ロ) ポリヒドロキシ化合物、低沸点溶剤、触媒お
よび水を含むＡ液と、ポリイソシアネート類か
らなるＢ液とを混合して、これを上記キヤビテ
イ内に注入し発泡・硬化を行わせる工程、及び (ハ) 所定の脱型時間を経たのち、得られた成形品
を脱型する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110883A JPS5812744A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 強化反応射出成形構造体及びその成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110883A JPS5812744A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 強化反応射出成形構造体及びその成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812744A JPS5812744A (ja) | 1983-01-24 |
| JPH028889B2 true JPH028889B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=14547103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110883A Granted JPS5812744A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 強化反応射出成形構造体及びその成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812744A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4958002B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2012-06-20 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | シリンダ装置 |
| JP2025034691A (ja) * | 2023-08-31 | 2025-03-13 | イビデン株式会社 | 防炎シート及びその製造方法、並びに組電池 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098974A (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-06 | ||
| JPS54106569A (en) * | 1978-02-07 | 1979-08-21 | Mitsuboshi Belting Ltd | Injection molding of resin product having insert |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56110883A patent/JPS5812744A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812744A (ja) | 1983-01-24 |
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