JPH0289587A - レーザ溶接装置 - Google Patents
レーザ溶接装置Info
- Publication number
- JPH0289587A JPH0289587A JP63236221A JP23622188A JPH0289587A JP H0289587 A JPH0289587 A JP H0289587A JP 63236221 A JP63236221 A JP 63236221A JP 23622188 A JP23622188 A JP 23622188A JP H0289587 A JPH0289587 A JP H0289587A
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- JP
- Japan
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- shear
- strip
- cut shear
- laser welding
- metal strip
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- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 241001339245 Callirhoe digitata Species 0.000 description 2
- 235000002259 Callirhoe involucrata Nutrition 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、金属ストリップの連続処理ラインにおいて、
先行ストリップの後端部と後行ストリップの先端部とを
ダブルカットシャーにより同時に剪断して突合せ開先を
形成し、この突合せ開先をレーザ溶接するレーザ溶接装
置に関するものである。
先行ストリップの後端部と後行ストリップの先端部とを
ダブルカットシャーにより同時に剪断して突合せ開先を
形成し、この突合せ開先をレーザ溶接するレーザ溶接装
置に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、この種のレーザ溶接装置において用いられていた
ダブルカットシャーは全て第３図に示す如く、上刃２を
降下させて、固定した下刃３との間で金属ストリップ！
を剪断するタイプのダウンカットシャーであった。
ダブルカットシャーは全て第３図に示す如く、上刃２を
降下させて、固定した下刃３との間で金属ストリップ！
を剪断するタイプのダウンカットシャーであった。
第３図（ａ）は金属ストリップ１の剪断前の状態、第３
図（ｂ）は金属ストリップ１の剪断後の状態を示す、金
属ストリップ１の剪断により発生したスクラップ４は、
上刃２の降下により下方へ落下するので、ダウンカット
シャーの下方に設置した受は台５で受けるようにしてい
る。
図（ｂ）は金属ストリップ１の剪断後の状態を示す、金
属ストリップ１の剪断により発生したスクラップ４は、
上刃２の降下により下方へ落下するので、ダウンカット
シャーの下方に設置した受は台５で受けるようにしてい
る。
ダウンカットシャーの利点は、このように金属ストリッ
プｌの剪断により発生したスクラップ４の処理が容易な
こと及びダブルカットシャー自体が嵩ぼらないことであ
る。
プｌの剪断により発生したスクラップ４の処理が容易な
こと及びダブルカットシャー自体が嵩ぼらないことであ
る。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、ダウンカットシャーは上刃を降下させて下刃と
の間で金属ストリップ１の剪断を行うので、第４図（ａ
）の如（、剪断後の金属ストリップ１の端面は、剪断面
６と上拡りの破断面７からなるため、剪断後の金属スト
リップｌの端面を突合せると、突合せ開先は下方が開い
た形状になり、レーザ溶接に好ましいワインカップ型の
開先形状とならない欠点がある。従ってレーザ溶接する
と、溶着金属８の断面は、第４図（ｂ）の如く、突合せ
開先が全く反対の形状となり、溶着台１２Ｘ８が破断面
７部を充満できず強度不足となったり、アンダーカット
９が極めて発生し易い欠点があった。特に金属ストリッ
プの板厚が厚い場合には、この問題が顕著であった。
の間で金属ストリップ１の剪断を行うので、第４図（ａ
）の如（、剪断後の金属ストリップ１の端面は、剪断面
６と上拡りの破断面７からなるため、剪断後の金属スト
リップｌの端面を突合せると、突合せ開先は下方が開い
た形状になり、レーザ溶接に好ましいワインカップ型の
開先形状とならない欠点がある。従ってレーザ溶接する
と、溶着金属８の断面は、第４図（ｂ）の如く、突合せ
開先が全く反対の形状となり、溶着台１２Ｘ８が破断面
７部を充満できず強度不足となったり、アンダーカット
９が極めて発生し易い欠点があった。特に金属ストリッ
プの板厚が厚い場合には、この問題が顕著であった。
本発明は、上記の問題を解消したレーザ溶接装置を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、金属ストリップの連続処理ラインにおいて先
行ストリップの後端部と後行ストリップの先端部とをダ
ブルカットシャーにより同時に剪断して突合せ開先を形
成し、この突合せ開先をし一ザ溶接する装置において、
前記ダブルカットシャーとしてアップカットシャーを用
い、かつ前記アップカットシャーの上部に金属ストリッ
プの剪断により発生したスクラップを吸着するスクラッ
プ処理装置を設けたものである。
行ストリップの後端部と後行ストリップの先端部とをダ
ブルカットシャーにより同時に剪断して突合せ開先を形
成し、この突合せ開先をし一ザ溶接する装置において、
前記ダブルカットシャーとしてアップカットシャーを用
い、かつ前記アップカットシャーの上部に金属ストリッ
プの剪断により発生したスクラップを吸着するスクラッ
プ処理装置を設けたものである。
く作用〉
本発明ではアップカットシャーを用いて金属ストリップ
１の剪断を行うので、第２図（ａ）の如く、剪断後の金
属ストリップ１の端面ば、剪断面６と１拡りの破断面７
からなるため、剪断後の金属ストリップ１の端面を突合
せると、突合せ開先は上方が開いたワインカップ型とな
る。従ってレーザ溶接すると、溶着金属８は第２図（ｂ
）の如く開先に充満し易く、アンダーカットも発生しな
くなる。
１の剪断を行うので、第２図（ａ）の如く、剪断後の金
属ストリップ１の端面ば、剪断面６と１拡りの破断面７
からなるため、剪断後の金属ストリップ１の端面を突合
せると、突合せ開先は上方が開いたワインカップ型とな
る。従ってレーザ溶接すると、溶着金属８は第２図（ｂ
）の如く開先に充満し易く、アンダーカットも発生しな
くなる。
〈実施例〉
本発明のレーザ溶接装置の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図は本発明のレーザ溶接装置の一実施例を概略的に
示した説明図であり、第１図（ａ）は金属ストリップ１
の剪断前の状態、第１図（ｂ）は金属ストリップｌの剪
断後の状態を示す。
示した説明図であり、第１図（ａ）は金属ストリップ１
の剪断前の状態、第１図（ｂ）は金属ストリップｌの剪
断後の状態を示す。
本発明のレーザ溶接装置には、下刃１１を上昇させて、
固定した上刃１０との間で金属ストリップｌを剪断する
タイプのアップカットシャーを用いる。
固定した上刃１０との間で金属ストリップｌを剪断する
タイプのアップカットシャーを用いる。
金属ストリップｌの剪断により発生したスクラップ４は
、下刃１１の間に取付けられた受は台１２で受け、電磁
石等のスクラップ処理装置１３により、ラインの外へ搬
出される。
、下刃１１の間に取付けられた受は台１２で受け、電磁
石等のスクラップ処理装置１３により、ラインの外へ搬
出される。
そして、本発明ではアップカットシャーを用いて金属ス
トリップ１の剪断を行うので、第２図（ａ）の如く、剪
断後の金属ストリップｌの端面は、剪断面６と１拡りの
破断面７からなるため、剪断後の金属ストリップ１の端
面を突合せると、突合せ開先は上方が開いたワインカッ
プ型となる。従ってレーザ溶接すると、溶着金属８は第
２図（ｂ）の如（開先に充満し易く、アンダーカットも
発生しなくなる。
トリップ１の剪断を行うので、第２図（ａ）の如く、剪
断後の金属ストリップｌの端面は、剪断面６と１拡りの
破断面７からなるため、剪断後の金属ストリップ１の端
面を突合せると、突合せ開先は上方が開いたワインカッ
プ型となる。従ってレーザ溶接すると、溶着金属８は第
２図（ｂ）の如（開先に充満し易く、アンダーカットも
発生しなくなる。
なお、本発明は鋼ストリップ及び非鉄金属ストリップの
レーザ溶接に対して適用することができる。
レーザ溶接に対して適用することができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明のレーザ溶接装置は、金属
ストリップの連続処理ラインにおいて、先行ストリップ
の後端部と後行ストリップの先端部とをダブルカットシ
ャーにより同時に剪断して、突合せ開先をレーザ溶接す
る際に、開先に溶着金属が充満し易く、アンダーカット
の発生がないので極めて大きな効果を奏する。
ストリップの連続処理ラインにおいて、先行ストリップ
の後端部と後行ストリップの先端部とをダブルカットシ
ャーにより同時に剪断して、突合せ開先をレーザ溶接す
る際に、開先に溶着金属が充満し易く、アンダーカット
の発生がないので極めて大きな効果を奏する。
第１図は本発明のレーザ溶接装置の一実施例を概略的に
示した説明図であり、第１図（ａ）は金属ストリップの
剪断前の状態、第１図伽）は金属ストリップの剪断後の
状態を示す。 第２図（ａ）は本発明のレーザ溶接装置により形成した
突合せ開先を模式的に示した説明図、第２図（ハ）はこ
の突合せ開先をレーザ溶接したときの溶接部の断面図で
ある。 第３図は従来のレーザ溶接装置を概略的に示した説明図
であり１．第３図（ａ）は金属ストリップの剪断前の状
態、第３図（ｂ）は金属ストリップの剪断後の状態を示
す。 第４図（ａ）は従来のレーザ溶接装置により形成した突
合せ開先を模式的に示した説明図、第４図［有］）はこ
の突合せ開先をレーザ溶接したときの溶接部の断面図で
ある。 ■・・・金属ストリ ６・・・剪断面、 ８・・・溶着金属、 １１・・・下刃、 ツブ、４・・・スクラップ ７・・・破断面 ＩＯ・・・上刃 １３・・・スクラップ処理装置。
示した説明図であり、第１図（ａ）は金属ストリップの
剪断前の状態、第１図伽）は金属ストリップの剪断後の
状態を示す。 第２図（ａ）は本発明のレーザ溶接装置により形成した
突合せ開先を模式的に示した説明図、第２図（ハ）はこ
の突合せ開先をレーザ溶接したときの溶接部の断面図で
ある。 第３図は従来のレーザ溶接装置を概略的に示した説明図
であり１．第３図（ａ）は金属ストリップの剪断前の状
態、第３図（ｂ）は金属ストリップの剪断後の状態を示
す。 第４図（ａ）は従来のレーザ溶接装置により形成した突
合せ開先を模式的に示した説明図、第４図［有］）はこ
の突合せ開先をレーザ溶接したときの溶接部の断面図で
ある。 ■・・・金属ストリ ６・・・剪断面、 ８・・・溶着金属、 １１・・・下刃、 ツブ、４・・・スクラップ ７・・・破断面 ＩＯ・・・上刃 １３・・・スクラップ処理装置。
Claims (1)
- 金属ストリップの連続処理ラインにおいて先行ストリ
ップの後端部と後行ストリップの先端部とをダブルカッ
トシャーにより同時に剪断して突合せ開先を形成し、こ
の突合せ開先をレーザ溶接する装置において、前記ダブ
ルカットシャーとしてアップカットシャーを用い、かつ
前記アップカットシャーの上部に金属ストリップの剪断
により発生したスクラップを吸着するスクラップ処理装
置を設けたことを特徴とするレーザ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236221A JPH0289587A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | レーザ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63236221A JPH0289587A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | レーザ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289587A true JPH0289587A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0558839B2 JPH0558839B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=16997577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63236221A Granted JPH0289587A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | レーザ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7451701B2 (en) | 2006-01-05 | 2008-11-18 | Garner Thomas L | Flare securing system |
| CN110722265A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种控制高能束焊接变形的方法 |
| CN114054959A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 一种大功率激光电弧复合焊对接接头 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP63236221A patent/JPH0289587A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7451701B2 (en) | 2006-01-05 | 2008-11-18 | Garner Thomas L | Flare securing system |
| CN110722265A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-24 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种控制高能束焊接变形的方法 |
| CN114054959A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 一种大功率激光电弧复合焊对接接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558839B2 (ja) | 1993-08-27 |
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