JPH028963B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028963B2 JPH028963B2 JP56127280A JP12728081A JPH028963B2 JP H028963 B2 JPH028963 B2 JP H028963B2 JP 56127280 A JP56127280 A JP 56127280A JP 12728081 A JP12728081 A JP 12728081A JP H028963 B2 JPH028963 B2 JP H028963B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- concentrated sulfuric
- decolorization
- decolorizing
- purity
- Prior art date
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は着色濃硫酸を短時間に脱色しかつ白濁
を起こさせることなく所要透光度を維持すること
を可能ならしめる着色濃硫酸の脱色方法に関す
る。
を起こさせることなく所要透光度を維持すること
を可能ならしめる着色濃硫酸の脱色方法に関す
る。
従来製錬排ガスを原料とする濃硫酸が鉱石中の
不純物、特に有機物および転炉においてスクラツ
プなどの処理時に混入する有機物、油類などによ
つて着色した場合の脱色方法としては次のごとき
方法が行なわれている。
不純物、特に有機物および転炉においてスクラツ
プなどの処理時に混入する有機物、油類などによ
つて着色した場合の脱色方法としては次のごとき
方法が行なわれている。
(1) H2O2法
この方法で常温で酸化剤としてH2O2液を使
用する着色濃硫酸の脱色方法である。H2O2液
はH2O2濃度35％の市販品をそのまま使用する。
このH2O2液は常温における反応速度がおそい
ので、化学当量に対して大過剰の添加を余儀な
くされ、また脱色方法反応時間も30〜50時間を
要している。しかも脱色後も大部分のH2O2は
残留し、その残留H2O2によつて濃硫酸中の
Fe2+が徐々に酸化されて不溶性Fe3+塩となつ
て著しい白濁を招き、品質低下の大きい原因と
なつている。この現象は35℃以上の酸温で貯蔵
する場合に特に顕著にあらわれる。いずれにし
ても、濃硫酸の透光度はこの白濁によつて低下
し40を下回ることが多い（通常商品酸は透光度
80以上を要求される）。また、透明度維持のた
めに過して一時的に白濁成分であるFe3+塩
を除去しても、H2O2が残留するかぎり該濃硫
酸中のFe2+の酸化あるいは貯蔵容器の腐食に
よつて、白濁現象の再発生を避けることはでき
ない。
用する着色濃硫酸の脱色方法である。H2O2液
はH2O2濃度35％の市販品をそのまま使用する。
このH2O2液は常温における反応速度がおそい
ので、化学当量に対して大過剰の添加を余儀な
くされ、また脱色方法反応時間も30〜50時間を
要している。しかも脱色後も大部分のH2O2は
残留し、その残留H2O2によつて濃硫酸中の
Fe2+が徐々に酸化されて不溶性Fe3+塩となつ
て著しい白濁を招き、品質低下の大きい原因と
なつている。この現象は35℃以上の酸温で貯蔵
する場合に特に顕著にあらわれる。いずれにし
ても、濃硫酸の透光度はこの白濁によつて低下
し40を下回ることが多い（通常商品酸は透光度
80以上を要求される）。また、透明度維持のた
めに過して一時的に白濁成分であるFe3+塩
を除去しても、H2O2が残留するかぎり該濃硫
酸中のFe2+の酸化あるいは貯蔵容器の腐食に
よつて、白濁現象の再発生を避けることはでき
ない。
(2) KMnO4法
この方法は酸化剤としてKMnO4を用いる着
色濃硫酸の脱色方法である。この方法の場合
は、KMnO4の反応速度が速いことと過剰添加
度の軽微であることにより、上記H2O2法の場
合と異なつて、不溶性Fe3+塩による白濁現象
は特に問題とならないが、重金属化合物を用い
るために、強熱残渣の増加、Mnイオンの増
加、透明度のバラツキが大きいことなどが問題
とされ、また該濃硫酸の使用工程によつてMn
による二次着色も懸念されている。
色濃硫酸の脱色方法である。この方法の場合
は、KMnO4の反応速度が速いことと過剰添加
度の軽微であることにより、上記H2O2法の場
合と異なつて、不溶性Fe3+塩による白濁現象
は特に問題とならないが、重金属化合物を用い
るために、強熱残渣の増加、Mnイオンの増
加、透明度のバラツキが大きいことなどが問題
とされ、また該濃硫酸の使用工程によつてMn
による二次着色も懸念されている。
本発明は上記の従来のH2O2法の欠点を解決し、
着色濃硫酸を短時間に脱色しかつ白濁を起こさせ
ることなく所要透光度を維持することを可能なら
しめる着色濃硫酸の脱色方法を提供するもので、
その要旨とするところは、製錬排ガスを原料とす
る硫酸の製造工程から発生する着色濃硫酸の過酸
化水素添加による脱色方法において、該着色濃硫
酸に70℃以上130℃未満の温度範囲内で純度2.5〜
15％未満の過酸化水素を、該濃硫酸の25℃におけ
るKMnO4滴定値の１〜２倍当量分添加混合し、
さらに残留H2O2を分解消失させた後に脱気する
ことを特徴とする着色濃硫酸の脱色方法、にあ
る。
着色濃硫酸を短時間に脱色しかつ白濁を起こさせ
ることなく所要透光度を維持することを可能なら
しめる着色濃硫酸の脱色方法を提供するもので、
その要旨とするところは、製錬排ガスを原料とす
る硫酸の製造工程から発生する着色濃硫酸の過酸
化水素添加による脱色方法において、該着色濃硫
酸に70℃以上130℃未満の温度範囲内で純度2.5〜
15％未満の過酸化水素を、該濃硫酸の25℃におけ
るKMnO4滴定値の１〜２倍当量分添加混合し、
さらに残留H2O2を分解消失させた後に脱気する
ことを特徴とする着色濃硫酸の脱色方法、にあ
る。
本発明は、以上のように、重金属元素を含まな
い純度2.5〜15％未満のH2O2を脱色槽内の70〜
130℃の温度範囲に保たれた着色濃硫酸に添加混
合させ、脱色反応を短時間に進行させ、同時に上
記温度範囲におけるH2O2の不安定性を利用して
残留過剰H2O2を分解消失させ、次いで脱気を行
なつて、脱色工程を終了する。脱色槽容量は残留
H2O2の分解、脱気に必要な滞留時間により決定
されるが、脱気を行なう場合、酸のエアーレーシ
ヨンを実施すれば脱色槽容量をかなり小さくする
ことができる。
い純度2.5〜15％未満のH2O2を脱色槽内の70〜
130℃の温度範囲に保たれた着色濃硫酸に添加混
合させ、脱色反応を短時間に進行させ、同時に上
記温度範囲におけるH2O2の不安定性を利用して
残留過剰H2O2を分解消失させ、次いで脱気を行
なつて、脱色工程を終了する。脱色槽容量は残留
H2O2の分解、脱気に必要な滞留時間により決定
されるが、脱気を行なう場合、酸のエアーレーシ
ヨンを実施すれば脱色槽容量をかなり小さくする
ことができる。
次いで脱色された濃硫酸を常温付近まで冷却し
た後貯蔵する。
た後貯蔵する。
本発明における脱色反応条件について述べる。
(1) H2O2の添加量
脱色酸の品質として残留有機物、Fe2+、残
留H2O2等の合計がKMnO4滴定値で20ｇ
KMnO4／TH2SO4以下であれば、着色につい
て試薬硫酸に匹敵できるが、そのためには
H2O2添加量として該濃硫酸の25℃における
KMnO4滴定値の１〜２倍当量の範囲である。
留H2O2等の合計がKMnO4滴定値で20ｇ
KMnO4／TH2SO4以下であれば、着色につい
て試薬硫酸に匹敵できるが、そのためには
H2O2添加量として該濃硫酸の25℃における
KMnO4滴定値の１〜２倍当量の範囲である。
(2) H2O2の純度
本発明において添加するH2O2の純度は2.5〜
15％未満の範囲である。純度が2.5％未満では
脱色時間が長くかかりすぎて工業的には不適で
ある。H2O2純度と脱色率の関係の１例を原酸
KMnO4滴定値90ｇ／TH2SO4、H2O2当量1.0
の場合について図面に示す。図面が示すよう
に、脱色率はH2O2の純度が2.5〜15％未満の範
囲が極めて高い。このようにH2O2の純度が希
薄の方が脱色率が高いので、希薄なH2O2水溶
液を添加すると、着色濃硫酸の希釈が問題とな
りうるが、実際には該濃硫酸濃度が98％以下に
ならないように、H2O2の純度及び添加量を調
整するので、その問題は起きない。
15％未満の範囲である。純度が2.5％未満では
脱色時間が長くかかりすぎて工業的には不適で
ある。H2O2純度と脱色率の関係の１例を原酸
KMnO4滴定値90ｇ／TH2SO4、H2O2当量1.0
の場合について図面に示す。図面が示すよう
に、脱色率はH2O2の純度が2.5〜15％未満の範
囲が極めて高い。このようにH2O2の純度が希
薄の方が脱色率が高いので、希薄なH2O2水溶
液を添加すると、着色濃硫酸の希釈が問題とな
りうるが、実際には該濃硫酸濃度が98％以下に
ならないように、H2O2の純度及び添加量を調
整するので、その問題は起きない。
(3) 脱色温度
本発明における脱色温度は70〜130℃の範囲
である。着色濃硫酸の脱色反応において、脱色
反応速度を高めるとともにプラント腐食や脱色
酸の貯酸後の再白濁の原因となる残留H2O2量
を減少させるために、可能な限り反応温度を高
くかつ平均滞留時間を長くするのが好ましく、
１例として反応温度110〜130℃において平均滞
留時間は15分で十分である。反応温度は70℃未
満では脱色反応速度がおそく、また130℃を超
えると、H2O2の分解がはげしい。
である。着色濃硫酸の脱色反応において、脱色
反応速度を高めるとともにプラント腐食や脱色
酸の貯酸後の再白濁の原因となる残留H2O2量
を減少させるために、可能な限り反応温度を高
くかつ平均滞留時間を長くするのが好ましく、
１例として反応温度110〜130℃において平均滞
留時間は15分で十分である。反応温度は70℃未
満では脱色反応速度がおそく、また130℃を超
えると、H2O2の分解がはげしい。
以上の構成によつて、次の効果が得られる。
(1) 脱色効率が向上したため、H2O2消費量が少
なくてすむ。
なくてすむ。
(2) H2O2の残留がないので、白濁現象が発生せ
ず、所要透光度を維持することができる。
ず、所要透光度を維持することができる。
図面は原酸KMnO4滴定値90ｇ／TH2SO4、
H2O2当量1.0の場合のH2O2純度と脱色率の関係
を示すグラフ図である。
H2O2当量1.0の場合のH2O2純度と脱色率の関係
を示すグラフ図である。
Claims (1)
- １ 製錬排ガスを原料とする硫酸の製造工程から
発生する着色濃硫酸の過酸化水素添加による脱色
方法において、該着色濃硫酸に70℃以上130℃未
満の温度範囲内で純度2.5〜15％未満の過酸化水
素を該濃硫酸の25℃におけるKMnO4滴定値の１
〜２倍当量分添加混合し、さらに残留H2O2を分
解消失させた後に脱気することを特徴とする着色
濃硫酸の脱色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12728081A JPS5832003A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 着色濃硫酸の脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12728081A JPS5832003A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 着色濃硫酸の脱色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832003A JPS5832003A (ja) | 1983-02-24 |
| JPH028963B2 true JPH028963B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=14956065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12728081A Granted JPS5832003A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 着色濃硫酸の脱色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832003A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE464299B (sv) * | 1988-11-16 | 1991-04-08 | Boliden Contech Ab | Foerfarande foer avfaergning av svavelsyra framstaelld enligt kontaktmetoden |
| DE3926112A1 (de) * | 1989-08-08 | 1991-02-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur wiederaufbereitung der schwefelsaeure aus der phosphor-reinigung |
| JP3339067B2 (ja) * | 1991-12-25 | 2002-10-28 | 住友化学工業株式会社 | 硫酸アルミニウムの製造方法 |
| FR2772014B1 (fr) * | 1997-12-08 | 2000-01-07 | Atochem Elf Sa | Generation de trifluorure de bore et d'acide sulfurique a partir d'hydrate de trifluorure de bore |
| IL236365A0 (en) * | 2014-12-21 | 2015-04-30 | Melodea Ltd | Recycling of acid from acid-rich aqueous solutions |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935296A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-04-01 | ||
| JPS4991985A (ja) * | 1973-01-08 | 1974-09-03 | ||
| US3856673A (en) * | 1973-04-02 | 1974-12-24 | Air Prod & Chem | Purification of spent sulfuric acid |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP12728081A patent/JPS5832003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832003A (ja) | 1983-02-24 |
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