JPH0290486A - 端子付き電線の製造方法 - Google Patents
端子付き電線の製造方法Info
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- JPH0290486A JPH0290486A JP24083488A JP24083488A JPH0290486A JP H0290486 A JPH0290486 A JP H0290486A JP 24083488 A JP24083488 A JP 24083488A JP 24083488 A JP24083488 A JP 24083488A JP H0290486 A JPH0290486 A JP H0290486A
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属の熱収縮作用を利用して端子の圧着性を
高めた端子付き電線の製造方法に関するものである。
高めた端子付き電線の製造方法に関するものである。
第5図は、従来の端子付き電線の製造方法を示すもので
ある。
ある。
即ち、従来の製造方法は、先ず、被覆電線4の先端部の
絶縁被覆9を剥いで、裸線部8を露出させる。次に、予
めプレスにて打ち抜き成形された端子3の電線接続ai
I5に対し、前配電線4を挿入する。該電線接続部5は
、端子基板部20の中間に裸線締付胴部6、先端に被覆
線かしめ胴部7を夫々該基板部20の両側に対称形に立
設して成り、該裸線締付胴部6に対して被覆線かしめ胴
部7は絶縁被膜(9)の厚さ分だけ幅広く且つ背高に形
成しである。尚、電線接触部長さI7は裸線圧着胴部6
の方を長く設定しである。
絶縁被覆9を剥いで、裸線部8を露出させる。次に、予
めプレスにて打ち抜き成形された端子3の電線接続ai
I5に対し、前配電線4を挿入する。該電線接続部5は
、端子基板部20の中間に裸線締付胴部6、先端に被覆
線かしめ胴部7を夫々該基板部20の両側に対称形に立
設して成り、該裸線締付胴部6に対して被覆線かしめ胴
部7は絶縁被膜(9)の厚さ分だけ幅広く且つ背高に形
成しである。尚、電線接触部長さI7は裸線圧着胴部6
の方を長く設定しである。
そして、裸線締付胴部6に裸線部8を、被覆線かしめ胴
部7に被覆部9を位置させる。
部7に被覆部9を位置させる。
最後に、圧着プレス機1を使用して、裸線部8に裸線締
付胴部6を圧着し、さらに、被覆部9に被覆線かしめ胴
部7をかしめて、接続を完了する。
付胴部6を圧着し、さらに、被覆部9に被覆線かしめ胴
部7をかしめて、接続を完了する。
ここで、電気的接続の良否は、裸線締付胴部6の圧着状
態の善し悪しで決まることは言うまでもない。
態の善し悪しで決まることは言うまでもない。
圧着プレス機lに用いる圧着型は、基板押型(雄型)1
1と胴部押型(雌型)12とより成り、基板押型11は
断面円弧状にやや窪んだ押圧面13を有し、胴部押型1
2には、深く切欠された型底部14に左右対称の山型を
形成しである。
1と胴部押型(雌型)12とより成り、基板押型11は
断面円弧状にやや窪んだ押圧面13を有し、胴部押型1
2には、深く切欠された型底部14に左右対称の山型を
形成しである。
そして、圧着に際しては、胴部押型12が基板押型11
の両側壁面15にスライド嵌合し、第2図及び第6図(
第2回のA−A断面)に示すように、胴部押型I2の底
部14が裸線締付胴部6を断面略眼鏡形状に曲折させ、
裸線部8に割り込むように圧着させるのである。
の両側壁面15にスライド嵌合し、第2図及び第6図(
第2回のA−A断面)に示すように、胴部押型I2の底
部14が裸線締付胴部6を断面略眼鏡形状に曲折させ、
裸線部8に割り込むように圧着させるのである。
しかしながら、以上の製造方法には次のような問題点が
ある。
ある。
即ち、圧着型11.12のプレス圧を解除した際、端子
3の裸線締付胴部6がスプリングバックを起こして、裸
線部8との間に隙間Sを生してしまうのである(第6図
参照)。さらには、自動車のエンジンルーム等の熱影響
を受ける場所に配線された端子付き電線は、端子と電線
の熱膨張係数の違いによって、電線(8)に較べて端子
側(6)がより大きく膨張し、前記した圧着部の隙間S
がさらに拡がってしまう。
3の裸線締付胴部6がスプリングバックを起こして、裸
線部8との間に隙間Sを生してしまうのである(第6図
参照)。さらには、自動車のエンジンルーム等の熱影響
を受ける場所に配線された端子付き電線は、端子と電線
の熱膨張係数の違いによって、電線(8)に較べて端子
側(6)がより大きく膨張し、前記した圧着部の隙間S
がさらに拡がってしまう。
その結果、電気接触面積は減少し、さらには酸化被膜も
形成され、圧着部の接触抵抗が不安定になって電気的接
触不良を起こす。また、接触抵抗が増大する心配もある
。
形成され、圧着部の接触抵抗が不安定になって電気的接
触不良を起こす。また、接触抵抗が増大する心配もある
。
上記の問題点に鑑みて、本発明は、端子の圧着に際し、
スプリングバックを生じたり、高温雰囲気中において、
端子と電線の熱膨張係数の違いに起因して端子側がより
膨張しても、これらの現象に影響されずに良好な電気的
接触を保つことのできる端子付き電線の製造方法を提供
することを目的とする。
スプリングバックを生じたり、高温雰囲気中において、
端子と電線の熱膨張係数の違いに起因して端子側がより
膨張しても、これらの現象に影響されずに良好な電気的
接触を保つことのできる端子付き電線の製造方法を提供
することを目的とする。
本発明は、上記の目的を達成するために、圧着端子を、
その材料の弾性限度内において加熱膨張させると共に、
導電線に対し、熱せられた状態の該圧着端子を圧着して
接続することを特徴とするものである。
その材料の弾性限度内において加熱膨張させると共に、
導電線に対し、熱せられた状態の該圧着端子を圧着して
接続することを特徴とするものである。
圧着端子は加熱されることにより膨張する。その状態で
電線に圧着すれば、圧着端子は、常温に戻るに従って収
縮していき、電線をしっかりと締め付ける。
電線に圧着すれば、圧着端子は、常温に戻るに従って収
縮していき、電線をしっかりと締め付ける。
従って、スプリングバックや、高温雰囲気中における端
子と電線の膨張量に差があっても、端子はそれらに勝る
締め代(接触力)を有して、良好な電気的接触を保つこ
とができる。
子と電線の膨張量に差があっても、端子はそれらに勝る
締め代(接触力)を有して、良好な電気的接触を保つこ
とができる。
第1図は、本発明に係る端子付き電線の製造方法の一実
施例を示すものである。
施例を示すものである。
即ち、端子圧着プレス機1の直前に、工業用電球(赤外
線等)2を熱源とした加熱装置を設けて、予め長手方向
に連続して打ち抜き成形され、連続して圧着工程に投入
される端子群3に対し、該工業用電球2を照射して、加
熱を行うものである。
線等)2を熱源とした加熱装置を設けて、予め長手方向
に連続して打ち抜き成形され、連続して圧着工程に投入
される端子群3に対し、該工業用電球2を照射して、加
熱を行うものである。
ここで、加熱温度は、端子材料のばね性を失わない範囲
で設定する必要があり(特に雌端子の場合は、ばね性を
失うと雄端子との嵌合が不充分になる)、黄銅材では6
0〜80″Cが適当である。
で設定する必要があり(特に雌端子の場合は、ばね性を
失うと雄端子との嵌合が不充分になる)、黄銅材では6
0〜80″Cが適当である。
そして、熱せられた状態の端子3に対して、常温雰囲気
中に置かれた電線4を従来同様の方法で圧着する。即ち
、端子3の電線接続部5に対し、予め先端の絶縁被覆を
剥いで裸線部8を露出させた電線4を挿入し、裸線締付
胴部6に裸線部8を、被覆線かしめ胴部7に被覆部9を
位置させる。
中に置かれた電線4を従来同様の方法で圧着する。即ち
、端子3の電線接続部5に対し、予め先端の絶縁被覆を
剥いで裸線部8を露出させた電線4を挿入し、裸線締付
胴部6に裸線部8を、被覆線かしめ胴部7に被覆部9を
位置させる。
そして、圧着プレス機1を使用して、裸線部8に裸線締
付胴部6を圧着し、次いで被覆部9に被覆線かしめ胴部
7をかしめて固定する。尚、端子のつなぎ部10は、圧
着プレス機1に設けた図示しない切断型で圧着と同時に
カットする。
付胴部6を圧着し、次いで被覆部9に被覆線かしめ胴部
7をかしめて固定する。尚、端子のつなぎ部10は、圧
着プレス機1に設けた図示しない切断型で圧着と同時に
カットする。
圧着プレス機1には基板押型C雄型)11と胴部押型(
雌型)12が設けられ、基板押型11は断面円弧状にや
や窪んだ押圧面13を有し、胴部押型12には、深く切
欠された型底部14に左右対称の山型を形成しである。
雌型)12が設けられ、基板押型11は断面円弧状にや
や窪んだ押圧面13を有し、胴部押型12には、深く切
欠された型底部14に左右対称の山型を形成しである。
圧着に際しては、胴部押型12が基板押型11の両側壁
面15にスライド嵌合し、胴部押型12の底部14が裸
線締付胴部6を断面略眼鏡形状に曲折させ、裸線部8に
割り込むように圧着させる(第2図及び第3図(第2図
のA−A断面)参照)。
面15にスライド嵌合し、胴部押型12の底部14が裸
線締付胴部6を断面略眼鏡形状に曲折させ、裸線部8に
割り込むように圧着させる(第2図及び第3図(第2図
のA−A断面)参照)。
この際、裸線締付胴部6は、加熱によって膨張した状態
で圧着しているから、常温雰囲気中で徐冷されるに従っ
て縮径し、圧着プレス時のスブリングバックをも吸収し
て、第3図に示したように、裸線部に隙間なく密着する
。
で圧着しているから、常温雰囲気中で徐冷されるに従っ
て縮径し、圧着プレス時のスブリングバックをも吸収し
て、第3図に示したように、裸線部に隙間なく密着する
。
ここで、端子3を徐冷する工程は特に設ける必要はなく
、従来通りの作業工程中で自然冷却させればよい。つま
り、加熱工程以外は従来の工程を流用できる。また、加
熱装置に工業用電球2を用いたから、設備費用を安くあ
げることができる。
、従来通りの作業工程中で自然冷却させればよい。つま
り、加熱工程以外は従来の工程を流用できる。また、加
熱装置に工業用電球2を用いたから、設備費用を安くあ
げることができる。
この実施例では、端子全体を加熱する方法を採用したが
、必ずしもその必要はなく、要は裸線圧着胴部6のみを
加熱すれば足りる。従って、第1図に示した実施例にお
いて、上下圧着型12,11に電熱ヒーター等を付加し
て、圧着型自体を加熱しておき、端子3を圧着型12.
IIの押圧により同時に加熱する方法も有効である(こ
の際、加熱用電球2は不要である)。
、必ずしもその必要はなく、要は裸線圧着胴部6のみを
加熱すれば足りる。従って、第1図に示した実施例にお
いて、上下圧着型12,11に電熱ヒーター等を付加し
て、圧着型自体を加熱しておき、端子3を圧着型12.
IIの押圧により同時に加熱する方法も有効である(こ
の際、加熱用電球2は不要である)。
この方法によれば、不要な部位を加熱することがないか
ら、熱損失が少なく経済的である。
ら、熱損失が少なく経済的である。
このような集中加熱方式の他の実施例として、第4図に
示すような光ビーム加熱装置16を使用したものがある
。光ビーム加熱装置16とは、光源ランプ17の光を反
射鏡18によって集束させ、焦点部19に高熱を得るこ
とのできる機器であり、各種出力のものが市販されてい
る。そして、圧着直前の端子3の裸線圧着胴部6に対し
、光ビームの焦点部19が位置するように、この装置を
設定する。
示すような光ビーム加熱装置16を使用したものがある
。光ビーム加熱装置16とは、光源ランプ17の光を反
射鏡18によって集束させ、焦点部19に高熱を得るこ
とのできる機器であり、各種出力のものが市販されてい
る。そして、圧着直前の端子3の裸線圧着胴部6に対し
、光ビームの焦点部19が位置するように、この装置を
設定する。
この装置16はエネルギーの集中性がよいという特長を
有しており、本実施例によれば、大型の端子でも短時間
で所望の温度に加熱することができ、しかも温度設定は
出力調整ダイヤル(図示せず)の操作によって簡単に行
うことができる。
有しており、本実施例によれば、大型の端子でも短時間
で所望の温度に加熱することができ、しかも温度設定は
出力調整ダイヤル(図示せず)の操作によって簡単に行
うことができる。
以上の如くに、本発明は、端子に圧着された電線を、端
子の熱収縮作用を利用して増し締めするものであるから
、圧着時のスプリングバックや、高温雰囲気中での膨張
係数の違いに係わらず、端子と電線は常に確実な接触状
態を保つことができる。
子の熱収縮作用を利用して増し締めするものであるから
、圧着時のスプリングバックや、高温雰囲気中での膨張
係数の違いに係わらず、端子と電線は常に確実な接触状
態を保つことができる。
従って、圧着接続部の接触抵抗の安定化即ち、電気的接
続の信転性の向上を図ることができるものである。
続の信転性の向上を図ることができるものである。
第1図は本発明に係る端子付き電線の製造方法を示す斜
視説明図、 第2図は端子の圧着状態を示す斜視図、第3図は第2図
のA−A断面図、 第4図は本、発明の他の実施例を示す斜視説明図、第5
図は従来の製造方法を示す斜視説明図、第6図は従来の
端子圧着状態を示す第2図へ−A相当断面図である。 2・・・工業用電球、3・・・端子、4・・・電線、6
・・・裸線圧着胴部、8・・・裸線、11・・・基板押
型、12・・・胴部押型、16・・・光ビーム加熱装置
。 特許出願人 矢崎総業株式会社
視説明図、 第2図は端子の圧着状態を示す斜視図、第3図は第2図
のA−A断面図、 第4図は本、発明の他の実施例を示す斜視説明図、第5
図は従来の製造方法を示す斜視説明図、第6図は従来の
端子圧着状態を示す第2図へ−A相当断面図である。 2・・・工業用電球、3・・・端子、4・・・電線、6
・・・裸線圧着胴部、8・・・裸線、11・・・基板押
型、12・・・胴部押型、16・・・光ビーム加熱装置
。 特許出願人 矢崎総業株式会社
Claims (1)
- 圧着端子を、その材料の弾性限度内において加熱膨張
させると共に、導電線に対し、熱せられた状態の該圧着
端子を圧着して接続することを特徴とする端子付き電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24083488A JPH0290486A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 端子付き電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24083488A JPH0290486A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 端子付き電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0290486A true JPH0290486A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0555993B2 JPH0555993B2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=17065390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24083488A Granted JPH0290486A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 端子付き電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0290486A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484961A (en) * | 1993-03-08 | 1996-01-16 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal crimping method and crimp terminal used therefor |
| JPH08222301A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-30 | Inoue Seisakusho:Kk | 可撓給電端子 |
| JP2007292167A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Kasaku Kamata | 締付け固定具 |
| WO2011125348A1 (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-13 | 住友電装株式会社 | 端子圧着電線の製造方法、端子圧着電線及び端子圧着装置 |
| WO2013015076A1 (ja) * | 2011-07-26 | 2013-01-31 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線およびその製造方法 |
| WO2015140668A1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Fin Diego | Method and device for applying an electrical terminal to one or more electrical conductors, whether insulated or not, and electrical terminal suitable for this purpose |
| JP2021158067A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 古河電気工業株式会社 | 接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109889A (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-18 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24083488A patent/JPH0290486A/ja active Granted
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| US9325083B2 (en) | 2011-07-26 | 2016-04-26 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire with terminal and manufacturing method thereof |
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| JP2021158067A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 古河電気工業株式会社 | 接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555993B2 (ja) | 1993-08-18 |
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