JPH0291101A - セルロースシート材料の処理方法 - Google Patents
セルロースシート材料の処理方法Info
- Publication number
- JPH0291101A JPH0291101A JP1180621A JP18062189A JPH0291101A JP H0291101 A JPH0291101 A JP H0291101A JP 1180621 A JP1180621 A JP 1180621A JP 18062189 A JP18062189 A JP 18062189A JP H0291101 A JPH0291101 A JP H0291101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine
- cellulose
- sheet
- content
- wood pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H3/00—Paper or cardboard prepared by adding substances to the pulp or to the formed web on the paper-making machine and by applying substances to finished paper or cardboard (on the paper-making machine), also when the intention is to impregnate at least a part of the paper body
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B3/00—Preparation of cellulose esters of organic acids
- C08B3/06—Cellulose acetate, e.g. mono-acetate, di-acetate or tri-acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B1/00—Preparatory treatment of cellulose for making derivatives thereof, e.g. pre-treatment, pre-soaking, activation
- C08B1/02—Rendering cellulose suitable for esterification
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セルロースシート材料の処理に関する。より
詳しくは、それは、セルロースのエステル化の前、たと
えば酢酸セルロースを形成するためにセルロースのアセ
チル化の前、セルロースシート材料の製造に関する。
詳しくは、それは、セルロースのエステル化の前、たと
えば酢酸セルロースを形成するためにセルロースのアセ
チル化の前、セルロースシート材料の製造に関する。
酢酸セルロースに転換するためにセルロース材料をエス
テル化することは通常の実施である。１つの好ましいセ
ルロース材料の源は、木材パルプの合計重量に基づいて
、典型的には９５〜９８重量％のαセルロース含有率の
高いαセルロース含有率の木材パルプである。αセルロ
ースの割合が高くなるほど、エステル化されたセルロー
スの収量は高（なる。高いα含有率の木材パルプは通常
、典型的には０．４〜０．５ｇｃｍ−’の比較的低い密
度を有する軟質シート材料として供給される。これらの
シートは、たとえば従来のハンマーミルを用いて、もし
あるならエステル化に対するセルロースの少々の奪活を
伴って、エステル化のために適切な形に細断され得る。
テル化することは通常の実施である。１つの好ましいセ
ルロース材料の源は、木材パルプの合計重量に基づいて
、典型的には９５〜９８重量％のαセルロース含有率の
高いαセルロース含有率の木材パルプである。αセルロ
ースの割合が高くなるほど、エステル化されたセルロー
スの収量は高（なる。高いα含有率の木材パルプは通常
、典型的には０．４〜０．５ｇｃｍ−’の比較的低い密
度を有する軟質シート材料として供給される。これらの
シートは、たとえば従来のハンマーミルを用いて、もし
あるならエステル化に対するセルロースの少々の奪活を
伴って、エステル化のために適切な形に細断され得る。
高いα含有率の木材パルプは費用がかかり、そしてその
供給は比較的不足している。従って、セルロースの他の
源を見出す必要性が存在する。１つの源は、低いα含有
率の木材パルプであり、これによると、その木材パルプ
の合計重量に基づいて約９０〜９５重量％のαセルロー
ス含有率を有する木材パルプを意味する。しかしながら
、このタイプのパルプは、典型的には０．６〜０．８５
（Ｈｃｍ−’の密度を有する高密度シートとして通常、
製造される。この高密度シートは、それがエステル化の
ために適切な形で存在する前、相当の細断を必要とし、
そしてその細断はセルロースの奪活を引き起こし、そし
て比較的高い未反応セルロースの含有率を有する悪品質
のセルロースエステルをもたらす。従って、セルロース
の奪活を伴わないで、エステル化のために低α含有率の
木材パルプの高密度シートの処理方法を見出す必要があ
る。
供給は比較的不足している。従って、セルロースの他の
源を見出す必要性が存在する。１つの源は、低いα含有
率の木材パルプであり、これによると、その木材パルプ
の合計重量に基づいて約９０〜９５重量％のαセルロー
ス含有率を有する木材パルプを意味する。しかしながら
、このタイプのパルプは、典型的には０．６〜０．８５
（Ｈｃｍ−’の密度を有する高密度シートとして通常、
製造される。この高密度シートは、それがエステル化の
ために適切な形で存在する前、相当の細断を必要とし、
そしてその細断はセルロースの奪活を引き起こし、そし
て比較的高い未反応セルロースの含有率を有する悪品質
のセルロースエステルをもたらす。従って、セルロース
の奪活を伴わないで、エステル化のために低α含有率の
木材パルプの高密度シートの処理方法を見出す必要があ
る。
お互いから繊維を分離するために木材パルプシートを湿
潤し、そして次にそれを圧縮空気の激しい送風下にゆだ
ねることによって、窒素化の前、セルロースを活性化す
ることがアメリカ特許第２．３９３，７８３号に記載さ
れている。次にその繊維は、その繊維をまた乾燥せしめ
る空気流を用いて、収集ビン中に吹き入れられる。その
ような方法は、比較的費用がかかり、そして操作するの
に危険であり、そしてパルプシートを十分に粉砕しない
。
潤し、そして次にそれを圧縮空気の激しい送風下にゆだ
ねることによって、窒素化の前、セルロースを活性化す
ることがアメリカ特許第２．３９３，７８３号に記載さ
れている。次にその繊維は、その繊維をまた乾燥せしめ
る空気流を用いて、収集ビン中に吹き入れられる。その
ような方法は、比較的費用がかかり、そして操作するの
に危険であり、そしてパルプシートを十分に粉砕しない
。
セルロース材料、たとえば浄化されている木材パルプの
荒い繊維を加熱し、１５〜３０％の水分にし、そして次
に、均等に活性化されたセルロース（これは次にアセチ
ル化され得る）を形成するために前記材料を通して空気
を２５〜６５℃で５０〜１５０秒間吹きつけることによ
って水含有率を５〜７％に減じることがＵＫ特許第７１
４，１６３号に記載されている。しかしながら、その特
許の方法のための出発材料は、荒い繊維の形で存在し、
そしてシート材料の形では存在しないことが認められる
であろう。
荒い繊維を加熱し、１５〜３０％の水分にし、そして次
に、均等に活性化されたセルロース（これは次にアセチ
ル化され得る）を形成するために前記材料を通して空気
を２５〜６５℃で５０〜１５０秒間吹きつけることによ
って水含有率を５〜７％に減じることがＵＫ特許第７１
４，１６３号に記載されている。しかしながら、その特
許の方法のための出発材料は、荒い繊維の形で存在し、
そしてシート材料の形では存在しないことが認められる
であろう。
上記方法のいづれも、市販の効果的なエステル化方法に
使用するための低α含有率の高密度シートの処理のため
には適切でない。
使用するための低α含有率の高密度シートの処理のため
には適切でない。
本発明によれば、エステル化の調製におけるセルロース
シート材料を処理するための方法が提供され、ここで前
記セルロースシート材料を水により処理し、その湿潤材
料を実質的に同時に乾燥せしめ、そして細断する機械中
にそれを供給しくここで乾燥は機械に供給される熱い乾
燥ガスにより行われる）、そしてその機械から細断され
た材料を通過せしめ、前記操作条件が、機械の出口での
乾燥ガスの温度が１１０”Ｃを越えないように、そして
機械から通過する細断された材料中の含水率が材料の乾
量に基づいて４〜１５重量％であるように調節されてい
ることを特徴とする。
シート材料を処理するための方法が提供され、ここで前
記セルロースシート材料を水により処理し、その湿潤材
料を実質的に同時に乾燥せしめ、そして細断する機械中
にそれを供給しくここで乾燥は機械に供給される熱い乾
燥ガスにより行われる）、そしてその機械から細断され
た材料を通過せしめ、前記操作条件が、機械の出口での
乾燥ガスの温度が１１０”Ｃを越えないように、そして
機械から通過する細断された材料中の含水率が材料の乾
量に基づいて４〜１５重量％であるように調節されてい
ることを特徴とする。
本発明の方法はシート形の種々のタイプのセルロースに
適用され得るけれども、それは、典型的には０．６〜０
．８５ ｇ ｃｍ−３の密度を有する高密度シートに都
合良く適用される。その方法は、それがセルロースの奪
活を防ぎ、そして従って高品質のセルロースエステルの
製造を可能にする利点を有する。その方法は、一般的に
高密度シート形で製造される低α含有率の木材パルプの
ために特に適切である。
適用され得るけれども、それは、典型的には０．６〜０
．８５ ｇ ｃｍ−３の密度を有する高密度シートに都
合良く適用される。その方法は、それがセルロースの奪
活を防ぎ、そして従って高品質のセルロースエステルの
製造を可能にする利点を有する。その方法は、一般的に
高密度シート形で製造される低α含有率の木材パルプの
ために特に適切である。
パルプシートが初めに処理される水の量は、そのシート
の密度にある程度依存し、そして高い密度はより多量の
水を必要とする。一般的に、水の量は、好ましくは、パ
ルプの乾量に基づいて、４０〜８０重量％、より好まし
くは５０〜７０重世％の範囲で存在する。
の密度にある程度依存し、そして高い密度はより多量の
水を必要とする。一般的に、水の量は、好ましくは、パ
ルプの乾量に基づいて、４０〜８０重量％、より好まし
くは５０〜７０重世％の範囲で存在する。
好ましくは、湿潤されたシートは、初めに、かなり小さ
な断片にそれらを分解する装置に通され、その後これら
の断片は高温細断及び乾燥機械に供給される。
な断片にそれらを分解する装置に通され、その後これら
の断片は高温細断及び乾燥機械に供給される。
湿潤された材料の乾燥及び細断は好ましくは、乾燥手段
を備えられたピンミル、特にアトリック−として知られ
るピンミルで行われる。アトリッターは、それが約５５
０℃までの高い人口温度で作動することができ、そして
従って、アトリック−を通過する材料のひじょうに象、
速な乾燥を可能にし、短い処理時間、典型的には５秒以
下の処理時間を付与する利点を有する。驚くべきことに
は、アトリック−の高温性は湿潤されたセルロース材料
の高密度シートを乾燥せしめるために利用され、そして
その材料はセルロースの奪活を伴わないで同時に細断さ
れる（前記操作条件はアトリンターの出口で、乾燥ガス
の温度が１１０℃を越えないように、そして乾燥された
セルロース材料の含水率が４〜１５％であるように調節
されている）ことが見出された。
を備えられたピンミル、特にアトリック−として知られ
るピンミルで行われる。アトリッターは、それが約５５
０℃までの高い人口温度で作動することができ、そして
従って、アトリック−を通過する材料のひじょうに象、
速な乾燥を可能にし、短い処理時間、典型的には５秒以
下の処理時間を付与する利点を有する。驚くべきことに
は、アトリック−の高温性は湿潤されたセルロース材料
の高密度シートを乾燥せしめるために利用され、そして
その材料はセルロースの奪活を伴わないで同時に細断さ
れる（前記操作条件はアトリンターの出口で、乾燥ガス
の温度が１１０℃を越えないように、そして乾燥された
セルロース材料の含水率が４〜１５％であるように調節
されている）ことが見出された。
アトリック−はまた、木材パルプを細断する他の方法よ
りも利点を有し、ここでそのアトリッターに入った後、
湿潤された材料中に含まれる水は、高温のために直ちに
蒸気に転換される。これは、セルロースの続くエステル
化を助ける開放構造をその得られた細断パルプに付与す
る、パルプの繊維の分離を助ける。
りも利点を有し、ここでそのアトリッターに入った後、
湿潤された材料中に含まれる水は、高温のために直ちに
蒸気に転換される。これは、セルロースの続くエステル
化を助ける開放構造をその得られた細断パルプに付与す
る、パルプの繊維の分離を助ける。
機械から出る細断された材料の含水率は、好ましくは、
セルロース材料の乾量に基づいて５〜ｌ。
セルロース材料の乾量に基づいて５〜ｌ。
重量％、最も好ましくは６〜８重世％である。セルロー
スが４重量％以下の含水率に乾燥される場合、セルロー
スは奪活し始め、そしてこれは最終的に、悪品質のセル
ロースエステルをもたらす。
スが４重量％以下の含水率に乾燥される場合、セルロー
スは奪活し始め、そしてこれは最終的に、悪品質のセル
ロースエステルをもたらす。
他方、乾燥された材料の含水率が１５重量％に上昇する
場合、セルロースは処理困難になり、そしてエステル化
剤の追加の量がセルロースをエステルに転換するために
必要とされる。
場合、セルロースは処理困難になり、そしてエステル化
剤の追加の量がセルロースをエステルに転換するために
必要とされる。
ピンミル又は同様のものの出口での乾燥ガスの温度は好
ましくは、８０〜１１０℃１より好ましくは８５〜９５
℃の範囲内、たとえば９０℃を越えないように調節され
る。細断されたセルロース材料は一般的に機械からの乾
燥ガスの流れの中に存在するので、その細断された材料
の出口の温度は多かれ少なかれ、ガスの出口の温度に一
致する。
ましくは、８０〜１１０℃１より好ましくは８５〜９５
℃の範囲内、たとえば９０℃を越えないように調節され
る。細断されたセルロース材料は一般的に機械からの乾
燥ガスの流れの中に存在するので、その細断された材料
の出口の温度は多かれ少なかれ、ガスの出口の温度に一
致する。
ピンミル又は同様のものへの入口でのガスの温度を、狭
い範囲内及び好ましくは３００〜５５０℃１より好まし
くは３５０〜４５０℃に調節することは必須ではない。
い範囲内及び好ましくは３００〜５５０℃１より好まし
くは３５０〜４５０℃に調節することは必須ではない。
それはまず出口の温度を通常選択し、そして次に入口の
温度を制御し、そして調節し、必要とする出口の温度を
付与する。この制御及び調節は、便利には、従来の制御
装置を用いて自動的に行われ得る。
温度を制御し、そして調節し、必要とする出口の温度を
付与する。この制御及び調節は、便利には、従来の制御
装置を用いて自動的に行われ得る。
安全性のために、ピンミル又は同様の装置は、空気と比
べて低レベルの酸素、たとえば約８体積％の酸素を含む
乾燥ガスにより作動される。
べて低レベルの酸素、たとえば約８体積％の酸素を含む
乾燥ガスにより作動される。
本発明は次の例及び本発明を実施するために適切な装置
を示す添付図面により例示されるであろつ。
を示す添付図面により例示されるであろつ。
フレークとして知られる酢酸セルロースの品質は、ブラ
ンキング値（ｐｖ）により測定される。
ンキング値（ｐｖ）により測定される。
ブランキング値は、アセトン９５重量％及び水５重量％
から成る溶媒中に溶解されている酢酸セルロース７．５
重量％から成り、そしてフィルターパッドが材料中に存
在する不溶性でアセチル化されていないパルプ繊維によ
り阻止されるようになる前、特定のフィルターパッドの
一定部分を濾過するであろうドープの形での乾燥酢酸セ
ルロースの量として定義される。そのフィルターパッド
は１ｃｍ”であり、そしてスワンダウン間にサンドイン
チされる３０層のＫＩＭＰＡＫフィルターから成る。そ
の上層部上で、スワンダウンは、直面する毛羽立ち側を
有する２層のスワンダウンから成る。その下部で、それ
は、直面する毛羽立ち側を存するフィルター紙に隣接す
る２層及びフィルター紙から離れて面するその毛羽立ち
側を有する下部層を有する３層のスワンダウンから成る
。
から成る溶媒中に溶解されている酢酸セルロース７．５
重量％から成り、そしてフィルターパッドが材料中に存
在する不溶性でアセチル化されていないパルプ繊維によ
り阻止されるようになる前、特定のフィルターパッドの
一定部分を濾過するであろうドープの形での乾燥酢酸セ
ルロースの量として定義される。そのフィルターパッド
は１ｃｍ”であり、そしてスワンダウン間にサンドイン
チされる３０層のＫＩＭＰＡＫフィルターから成る。そ
の上層部上で、スワンダウンは、直面する毛羽立ち側を
有する２層のスワンダウンから成る。その下部で、それ
は、直面する毛羽立ち側を存するフィルター紙に隣接す
る２層及びフィルター紙から離れて面するその毛羽立ち
側を有する下部層を有する３層のスワンダウンから成る
。
ブランキング値が高くなるほど、フレークの品質は良く
なる。一般的に、３０ ｇｃ＋ｅ−”又はそれ以上のＰ
Ｖが許容できる品質のフレークを示す。本発明は、少な
くとも０．６ ｇ ｃｍ−”の密度を有する、たとえば
低α含有率のセルロース材料から成る木材パルプシート
からの理想的な又は高品質の酢酸セルロースフレークの
製造を可能にする。
なる。一般的に、３０ ｇｃ＋ｅ−”又はそれ以上のＰ
Ｖが許容できる品質のフレークを示す。本発明は、少な
くとも０．６ ｇ ｃｍ−”の密度を有する、たとえば
低α含有率のセルロース材料から成る木材パルプシート
からの理想的な又は高品質の酢酸セルロースフレークの
製造を可能にする。
炭−土
９２％のα含有率のシート形の木材パルプ［５ａｉ−ｃ
ｃｏｒ （Ｐｒｏｐｒｉｅｔａｒｙ）Ｌｔｄから入手で
きる］ １４００ｋｇの６個のバッチを、アセチル化の
ために処理した。
ｃｏｒ （Ｐｒｏｐｒｉｅｔａｒｙ）Ｌｔｄから入手で
きる］ １４００ｋｇの６個のバッチを、アセチル化の
ために処理した。
そのパルプシートを水６５部／パルプ１００部で１日間
湿潤し、その後手さな断片に分解する櫂形コンベヤー中
に約３００ｋｇ ／時の速度でパルプを供給し、そして
アトリック−ピンミルに入る熱いガスの流れの中にそれ
らを落とす。細かく細断されたパルプを７．５％の平均
含水率に乾燥せしめ、８０〜９０℃でのガスの流にその
機械を維持し、そしてサイクロンにより排出せしめた。
湿潤し、その後手さな断片に分解する櫂形コンベヤー中
に約３００ｋｇ ／時の速度でパルプを供給し、そして
アトリック−ピンミルに入る熱いガスの流れの中にそれ
らを落とす。細かく細断されたパルプを７．５％の平均
含水率に乾燥せしめ、８０〜９０℃でのガスの流にその
機械を維持し、そしてサイクロンにより排出せしめた。
その得られた細断されたパルプを、従来の手段によりア
セチル化し、そして３２ｃｍ−”の平均ブランキング値
の酢酸セルロースフレークを得た。これは、従来の手段
で酢酸系に紡がれ得る。
セチル化し、そして３２ｃｍ−”の平均ブランキング値
の酢酸セルロースフレークを得た。これは、従来の手段
で酢酸系に紡がれ得る。
ＬＪｉＴｈ
さらに、例１の５ａｉｃｃｏｒ木材パルプのバッチを、
添付図面に示されるような装置を用いてアセチル化のた
めに調製した。
添付図面に示されるような装置を用いてアセチル化のた
めに調製した。
木材パルプシートｌのベールを、シートピッカー３（シ
ートを個々に取り出す）へのコンベヤー２上に供給し、
そして約１４００ｋｇ／時の速度で櫂形ミキサーシュレ
ッダ−４にそれらを供給した。シートがミキサー４中に
落下するにつれて、水が５Ａ及び５Ｂからそれらの上に
噴霧される。（木材パルプがベールシートよりもむしろ
ロールシートの形で供給される場合、このロールはミキ
サーシュレッダ−４中に連続して供給され得ることを注
意すること。）そのミキサーシュレッダ−４は、パルプ
の乾量に基づいて約６５重量％の含水率を有する約１〜
１０ｃｍの直径の荒い細断片に個々のシートを分解した
。
ートを個々に取り出す）へのコンベヤー２上に供給し、
そして約１４００ｋｇ／時の速度で櫂形ミキサーシュレ
ッダ−４にそれらを供給した。シートがミキサー４中に
落下するにつれて、水が５Ａ及び５Ｂからそれらの上に
噴霧される。（木材パルプがベールシートよりもむしろ
ロールシートの形で供給される場合、このロールはミキ
サーシュレッダ−４中に連続して供給され得ることを注
意すること。）そのミキサーシュレッダ−４は、パルプ
の乾量に基づいて約６５重量％の含水率を有する約１〜
１０ｃｍの直径の荒い細断片に個々のシートを分解した
。
その荒い湿潤細断片を、Ａｔｒｉｔｏｒ Ｌｔｄにより
供給されているアトリック−ピンミル６中にそのミキサ
ーシュレッダ−４から通過せしめた。約４００℃に加熱
された熱いガスを入ロアを通してアトリック−６中に入
れ、そして荒い湿潤細断片を乾燥せしめ、そしてそれを
アトリック−６中のピン８の機械的な作用により細かな
細断片に微粉砕した。
供給されているアトリック−ピンミル６中にそのミキサ
ーシュレッダ−４から通過せしめた。約４００℃に加熱
された熱いガスを入ロアを通してアトリック−６中に入
れ、そして荒い湿潤細断片を乾燥せしめ、そしてそれを
アトリック−６中のピン８の機械的な作用により細かな
細断片に微粉砕した。
その熱いガスの流れの速度は、約９３００ｍ’ ／時で
あった。アトリッター６中でのパルプの滞留時間は、そ
のアトリック−に入る荒い細断片の大きさに依存するが
、しかしそれは一般的に０．２５〜４秒の範囲であった
。ガスの流れがアトリッター６を通して細断されたパル
プを運び、そしてアトリック−の出口９でのガスの温度
は連続して制御され、そして約９０℃になるように調節
され、細かく細断され、乾燥せしめられたパルプの出口
９での平均含水率はパルプの乾量に基づいて約７．５重
量％であった。
あった。アトリッター６中でのパルプの滞留時間は、そ
のアトリック−に入る荒い細断片の大きさに依存するが
、しかしそれは一般的に０．２５〜４秒の範囲であった
。ガスの流れがアトリッター６を通して細断されたパル
プを運び、そしてアトリック−の出口９でのガスの温度
は連続して制御され、そして約９０℃になるように調節
され、細かく細断され、乾燥せしめられたパルプの出口
９での平均含水率はパルプの乾量に基づいて約７．５重
量％であった。
ガスはアトリック−６からサイクロン１０（ガスを細断
されたパルプから分離する）にパルプを運んだ。ガスは
出口１１でサイクロンを出、そして水蒸気及びパルプ微
粉物を除去するために洗浄された後、アトリッターに再
循環された。細断されたパルプは出口１２でサイクロン
から出、そして標準のアセチル化方法を用いて酢酸セル
ロースフレークに転換するためにアセチル化装置に運ば
れた。
されたパルプから分離する）にパルプを運んだ。ガスは
出口１１でサイクロンを出、そして水蒸気及びパルプ微
粉物を除去するために洗浄された後、アトリッターに再
循環された。細断されたパルプは出口１２でサイクロン
から出、そして標準のアセチル化方法を用いて酢酸セル
ロースフレークに転換するためにアセチル化装置に運ば
れた。
その得られたフレークは、４４ ｇｃｍ−”のブランキ
ング値を有した。
ング値を有した。
劃−Ｊ−
例２を、９２％のα含有率を有する０、８３ ｇ ｃｍ
３の密度の５ａｉｃｃｏｒ木材パルプシートを用いて数
回くり返した。但し、アトリッターの出口９でのガスの
温度及び細断されたパルプの最終含水率の変化を伴う。
３の密度の５ａｉｃｃｏｒ木材パルプシートを用いて数
回くり返した。但し、アトリッターの出口９でのガスの
温度及び細断されたパルプの最終含水率の変化を伴う。
その結果は下記の第１表に示され、ここでＴはアトリッ
ターの出口でのガスの温度であり、ＭＣはアトリック−
を通過した後細断されたパルプの含水率であり、そして
ＰＶは標準のアセチル化技法を用いてパルプから調製さ
れた酢酸セルロースフレークのブランキング値である。
ターの出口でのガスの温度であり、ＭＣはアトリック−
を通過した後細断されたパルプの含水率であり、そして
ＰＶは標準のアセチル化技法を用いてパルプから調製さ
れた酢酸セルロースフレークのブランキング値である。
８５ ９、４ ３
１８５ １０．１ ４
７９０ １０．２ ４
４９０ ８、５ ５
３９５ 約１０４２ ９５ 約１０４６ １１０ １１．７ ３
７廿ＬＬ代 本発明の予備処理を受けなかった同じ５ａｔｃｃｏｒパ
ルプからフレークを得た。その代わりとして、パルプシ
ートを従来のハンマーミルに直接供給し、細かな細断片
を生成した。細断の前又は間、水はパルプに添加されな
かった。その細断されたパルプを標準技法を用いてアセ
チル化し、そしてそれは１４ ｇｃｍ−”のブランキン
グ値を有した。
１８５ １０．１ ４
７９０ １０．２ ４
４９０ ８、５ ５
３９５ 約１０４２ ９５ 約１０４６ １１０ １１．７ ３
７廿ＬＬ代 本発明の予備処理を受けなかった同じ５ａｔｃｃｏｒパ
ルプからフレークを得た。その代わりとして、パルプシ
ートを従来のハンマーミルに直接供給し、細かな細断片
を生成した。細断の前又は間、水はパルプに添加されな
かった。その細断されたパルプを標準技法を用いてアセ
チル化し、そしてそれは１４ ｇｃｍ−”のブランキン
グ値を有した。
■−土
例２をくり返した。但し、種々のタイプの木材パルプシ
ートが５ａｉｃｃｏｒの代わりに使用され、そしてその
パルプは種々のα含有率及びシート密度を有した。その
結果は、下記の第２表に示される。
ートが５ａｉｃｃｏｒの代わりに使用され、そしてその
パルプは種々のα含有率及びシート密度を有した。その
結果は、下記の第２表に示される。
ＳＶＳ ＥＸｔｒａ Ｂｏｒｒｏｇａｒｃｌ
９１ ０．７３ ３８＾１ｉｃｅｔａ
Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｐｕ１ｐ ９５ ０．４４
４１八ｃｅＬａｎｉｅｒ ＩＴＴ Ｒａｙ
ｏｎｉｅｒ ９ ５ ０．４４ ３
２Ｒａｙａｃｅｔａ ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ
９７ ０．５２ ３６
９１ ０．７３ ３８＾１ｉｃｅｔａ
Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｐｕ１ｐ ９５ ０．４４
４１八ｃｅＬａｎｉｅｒ ＩＴＴ Ｒａｙ
ｏｎｉｅｒ ９ ５ ０．４４ ３
２Ｒａｙａｃｅｔａ ＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ
９７ ０．５２ ３６
第１図は、本発明に従ってのセルロースシート材料の処
理に関する装置である。 図中の番号の説明： １：木材パルプシート、 ３ニジ−トビツカ− ４：ミキサーシュレッダ−、 論、５Ｂ：水、 ６：アトリツター７：ガ
ス入口、 ８：ピン、９ニアトリツタ−の出
口、 １０：サイクロン、 １２：パルプの出口。 ２：コンベヤー １１：ガス出口、
理に関する装置である。 図中の番号の説明： １：木材パルプシート、 ３ニジ−トビツカ− ４：ミキサーシュレッダ−、 論、５Ｂ：水、 ６：アトリツター７：ガ
ス入口、 ８：ピン、９ニアトリツタ−の出
口、 １０：サイクロン、 １２：パルプの出口。 ２：コンベヤー １１：ガス出口、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エステル化のための調製におけるセルロースシート
材料を処理するための方法であって、前記セルロースシ
ート材料を水により処理し、その湿潤材料を実質的に同
時に乾燥せしめ、そして細断する機械中にそれを供給し
（ここで乾燥は機械に供給される熱い乾燥ガスにより行
われる）、そしてその機械から細断された材料を通過せ
しめ、前記操作条件が、機械の出口での乾燥ガスの温度
が１１０℃を越えないように、そして機械から通過する
細断された材料中の含水率が材料の乾量に基づいて４〜
１５重量％であるように調節されていることを特徴とす
る方法。 ２、前記機械の出口での乾燥ガスの温度が８０〜１１０
℃である請求項１記載の方法。 ３、前記機械の出口での乾燥ガスの温度が９０℃を越え
ない請求項２記載の方法。 ４、前記機械から通過する細断された材料の含水率が材
料の乾量に基づいて５〜１０重量％である請求項１〜３
記載の方法。 ５、水により処理される前、前記セルロースシート材料
が少なくとも０．６ｇｃｍ＾−＾３の密度を有する請求
項１〜４記載の方法。 ６、前記セルロース材料が低いα含有率の木材パルプを
含んで成る請求項１〜５記載の方法。 ７、前記セルロースシート材料を、それが前記機械中に
供給される前、その材料の乾量に基づいて４０〜８０重
量％の水含有率を有するように水により処理する請求項
１〜６記載の方法。 ８、前記機械が乾燥手段を備えられたピンミルのタイプ
、好ましくはアトリッターとして知られているタイプの
ものである請求項１〜７記載の方法。 ９、機械中におけるセルロース材料の滞留時間が５秒以
下である請求項１〜８記載の方法。 １０、少なくとも０．６ｇｃｍ＾−＾３の密度を有する
木材パルプシートから製造される酢酸セルロースフレー
ク。 １１、前記木材パルプが、低いαセルロース含有率の材
料を含んで成る請求項１０記載の酢酸セルロースフレー
ク。 １２、少なくとも３０ｇｃｍ＾−＾２のプラッキング値
を有する請求項１０又は１１記載の酢酸セルロースフレ
ーク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8816864.6 | 1988-07-15 | ||
| GB888816864A GB8816864D0 (en) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | Treating cellulosic sheet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0291101A true JPH0291101A (ja) | 1990-03-30 |
| JP2809345B2 JP2809345B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=10640503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1180621A Expired - Lifetime JP2809345B2 (ja) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | セルロースシート材料の処理方法 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5036900A (ja) |
| EP (1) | EP0351226B1 (ja) |
| JP (1) | JP2809345B2 (ja) |
| KR (1) | KR900001929A (ja) |
| CN (1) | CN1032006C (ja) |
| AR (1) | AR243537A1 (ja) |
| AT (1) | ATE100826T1 (ja) |
| BR (1) | BR8903412A (ja) |
| CA (1) | CA1333598C (ja) |
| DD (1) | DD287041A5 (ja) |
| DE (1) | DE68912670T2 (ja) |
| ES (2) | ES2014800A6 (ja) |
| FI (1) | FI893384L (ja) |
| GB (1) | GB8816864D0 (ja) |
| IN (1) | IN176275B (ja) |
| MX (1) | MX170324B (ja) |
| NO (1) | NO892853L (ja) |
| RU (1) | RU1799386C (ja) |
| ZA (1) | ZA895196B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02311501A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-27 | Daicel Chem Ind Ltd | セルロースシートの解砕方法及び酢酸セルロースの製造方法 |
| JP2015510015A (ja) * | 2012-03-01 | 2015-04-02 | セラニーズ アセテート，エルエルシー | エステル化のための多糖類シートを調製する方法 |
| JP5816395B1 (ja) * | 2014-07-14 | 2015-11-18 | 株式会社ダイセル | 酢酸セルロース製造用のパルプの解砕方法及び酢酸セルロースの製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8820905D0 (en) * | 1988-09-06 | 1988-10-05 | Courtaulds Plc | Production of cellulose acetate |
| JP2999293B2 (ja) * | 1991-07-02 | 2000-01-17 | ダイセル化学工業株式会社 | 酢酸セルロースの製造方法 |
| EP0590401B1 (en) * | 1992-09-24 | 1999-12-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for the preparation of a fatty acid ester of cellulose |
| US6350350B1 (en) * | 1997-04-01 | 2002-02-26 | Science Applications International Corp. | Integrated system and method for purifying water, producing pulp and paper and improving soil quality |
| US20060287517A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Linfu Wang | Preparation of wood pulps with caustic pretreatment for use in the manufacture of cellulose acetates and other organic esters |
| PL2616186T3 (pl) * | 2010-09-17 | 2021-03-22 | Titan Wood Limited | Obróbka kawałków drewna |
| GB2511120B (en) * | 2013-02-26 | 2017-06-21 | Medite Europe Ltd | Acetylated wood fibre |
| CN115583996B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-03-15 | 南通醋酸纤维有限公司 | 一种降低纤维素乙酰化反应能耗、物耗的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA914674A (en) * | 1972-11-14 | Abson Derek | Acetylation of wood pulp | |
| US1851008A (en) * | 1927-04-28 | 1932-03-29 | Eastern Mfg Company | Preparation of alpha cellulose pulp by attrition |
| GB343712A (en) * | 1930-01-31 | 1931-02-26 | Louis Clement | Improvements in or relating to processes for the production of organic acid esters of cellulose |
| US2008021A (en) * | 1932-03-29 | 1935-07-16 | Cellovis Inc | Drying and converting cellulose into derivatives thereof |
| US2054301A (en) * | 1935-04-17 | 1936-09-15 | Brown Co | Production of pulverulent cellulose |
| US2105498A (en) * | 1936-06-27 | 1938-01-18 | Rainier Pulp & Paper Company | Acetylation of wood pulp |
| US2393783A (en) * | 1943-08-24 | 1946-01-29 | Eastman Kodak Co | Preparation of chemical cellulose for esterification |
| US2415949A (en) * | 1944-12-05 | 1947-02-18 | Rayonier Inc | Process for the activation of wood pulp prior to esterification |
| US2478396A (en) * | 1945-06-27 | 1949-08-09 | Eastman Kodak Co | Activation of cellulose for acylation |
| US2603637A (en) * | 1950-05-18 | 1952-07-15 | Celanese Corp | Preparation of organic acid esters of cellulose |
| GB714163A (en) * | 1950-05-18 | 1954-08-25 | Celanese Corp | Improvements in or relating to the preparation of organic acid esters of cellulose |
| GB888845A (en) * | 1958-05-19 | 1962-02-07 | Courtaulds Ltd | Improvements in or relating to the preparation of wood pulp |
| US3808090A (en) * | 1970-10-01 | 1974-04-30 | F Luhde | Mechanical abrasion of wood particles in the presence of water and in an inert gaseous atmosphere |
| JPS59191765A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物 |
-
1988
- 1988-07-15 GB GB888816864A patent/GB8816864D0/en active Pending
-
1989
- 1989-07-07 ZA ZA895196A patent/ZA895196B/xx unknown
- 1989-07-07 IN IN606DE1989 patent/IN176275B/en unknown
- 1989-07-10 CA CA000605179A patent/CA1333598C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-10 NO NO89892853A patent/NO892853L/no unknown
- 1989-07-12 FI FI893384A patent/FI893384L/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-07-12 KR KR1019890009927A patent/KR900001929A/ko not_active Withdrawn
- 1989-07-12 BR BR898903412A patent/BR8903412A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-13 DD DD89330776A patent/DD287041A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-14 JP JP1180621A patent/JP2809345B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-14 ES ES8902509A patent/ES2014800A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-14 MX MX016809A patent/MX170324B/es unknown
- 1989-07-14 DE DE68912670T patent/DE68912670T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 RU SU4614554A patent/RU1799386C/ru active
- 1989-07-14 AR AR89314397A patent/AR243537A1/es active
- 1989-07-14 ES ES89307137T patent/ES2049323T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-14 AT AT89307137T patent/ATE100826T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-14 EP EP89307137A patent/EP0351226B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-14 CN CN89104870A patent/CN1032006C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-17 US US07/600,164 patent/US5036900A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02311501A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-27 | Daicel Chem Ind Ltd | セルロースシートの解砕方法及び酢酸セルロースの製造方法 |
| JP2015510015A (ja) * | 2012-03-01 | 2015-04-02 | セラニーズ アセテート，エルエルシー | エステル化のための多糖類シートを調製する方法 |
| JP5816395B1 (ja) * | 2014-07-14 | 2015-11-18 | 株式会社ダイセル | 酢酸セルロース製造用のパルプの解砕方法及び酢酸セルロースの製造方法 |
| WO2016009461A1 (ja) * | 2014-07-14 | 2016-01-21 | 株式会社ダイセル | 酢酸セルロース製造用のパルプの解砕方法及び酢酸セルロースの製造方法 |
| US10954314B2 (en) | 2014-07-14 | 2021-03-23 | Daicel Corporation | Method of disintegrating pulp for use in cellulose acetate production and method of producing cellulose acetate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5036900A (en) | 1991-08-06 |
| JP2809345B2 (ja) | 1998-10-08 |
| FI893384A7 (fi) | 1990-01-16 |
| DE68912670T2 (de) | 1994-06-23 |
| NO892853L (no) | 1990-01-16 |
| ES2014800A6 (es) | 1990-07-16 |
| ZA895196B (en) | 1990-04-25 |
| EP0351226A3 (en) | 1990-03-14 |
| KR900001929A (ko) | 1990-02-27 |
| NO892853D0 (no) | 1989-07-10 |
| CN1039426A (zh) | 1990-02-07 |
| FI893384A0 (fi) | 1989-07-12 |
| DE68912670D1 (de) | 1994-03-10 |
| ES2049323T3 (es) | 1994-04-16 |
| FI893384L (fi) | 1990-01-16 |
| MX170324B (es) | 1993-08-16 |
| CA1333598C (en) | 1994-12-20 |
| CN1032006C (zh) | 1996-06-12 |
| DD287041A5 (de) | 1991-02-14 |
| AR243537A1 (es) | 1993-08-31 |
| EP0351226B1 (en) | 1994-01-26 |
| EP0351226A2 (en) | 1990-01-17 |
| GB8816864D0 (en) | 1988-08-17 |
| ATE100826T1 (de) | 1994-02-15 |
| BR8903412A (pt) | 1990-02-13 |
| RU1799386C (ru) | 1993-02-28 |
| IN176275B (ja) | 1996-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5947128A (en) | Method for making a reconstituted tobacco sheet using steam exploded tobacco | |
| JP2809345B2 (ja) | セルロースシート材料の処理方法 | |
| US4277411A (en) | Extraction of oil from vegetable materials | |
| WO1999029189A1 (en) | A method for making a reconstituted tobacco sheet using steam exploded tobacco | |
| US4235249A (en) | Method and apparatus for producing expanded tobacco from whole tobacco stems | |
| CN100410445C (zh) | 一种禾草类原料的干法备料方法 | |
| US4326455A (en) | Continuous production of grain products | |
| EP0359458B1 (en) | Production of cellulose acetate | |
| US2446175A (en) | Apparatus for preparing dehydrated bread crumbs | |
| US4181534A (en) | Process for producing a clean pentosan enriched pericarp | |
| EP0644901A1 (en) | Process for activation of cellulose | |
| WO1993025584A1 (en) | Process for activation of cellulose | |
| US3216886A (en) | Process for the preparation of bagasse fibers | |
| US3077890A (en) | Production of tobacco products | |
| CA2112835A1 (en) | Process for preparing a high soluble fiber barley fraction | |
| JPS5936718B2 (ja) | 砕木パルプの製造において粗大な木材残部を減らしそしてパルプのフリ−ネスを調節する方法 | |
| US1598328A (en) | Process of treating corncobs to produce comminuted material or meal | |
| JPS59187028A (ja) | カルボキシメチルセルロ−スの連続的な粒状化法 | |
| US1897620A (en) | Continuous process of reducing or reforming wood or other fibrous material | |
| GB1566147A (en) | Method and apparatus for producing expanded tobacco from whole tobacco stems | |
| EP0849394A1 (en) | Method for increasing the bulk of fibrous material, and apparatus for treating fibrous material | |
| WO1995015252A1 (en) | Processing lignocellulosic agricultural residue | |
| US3094421A (en) | Drying gluten and dough-like materials | |
| RU2162744C1 (ru) | Мука ржаная с высоким содержанием пищевых волокон | |
| EP0455259B1 (en) | Improved process for producing a dietary corn fibre |