JPH029189Y2 - - Google Patents

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JPH029189Y2
JPH029189Y2 JP1983128499U JP12849983U JPH029189Y2 JP H029189 Y2 JPH029189 Y2 JP H029189Y2 JP 1983128499 U JP1983128499 U JP 1983128499U JP 12849983 U JP12849983 U JP 12849983U JP H029189 Y2 JPH029189 Y2 JP H029189Y2
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JP
Japan
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flange
pipe
annular groove
hole
annular grooves
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JP1983128499U
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JPS6037691U (ja
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  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、パイプの外周面に対するフランジの
取付け構造に関するものである。
〔従来の技術〕
第1図および第2図は、従来のフランジ付パイ
プの一例を示す。
L字状のパイプ1の水平端部1aは、フランジ
2の孔へ挿入されたのち、後述する要領によつ
て、フランジ2と固着されている。
フランジ2の内面2aより突出するパイプ1の
水平端部1aを、壁体3に設けた孔3aへ貫挿
し、かつフランジ2に設けた複数の取付け孔4へ
挿通したボルト5の締付けにより、パイプ1は、
壁体3に取付けられている。
前記パイプ1の水平端部1aに対するフランジ
2の取付けを、溶接またはねじの螺合等によるこ
となく、簡易に行なうために、第3図に示すよう
な構成が知られている。
第3図において、フランジ2に穿設された孔2
bの内周面には、軸線と直交する複数の環溝6
が、一定のピツチで刻設されている。パイプ1の
水平端部1aを孔2bへ挿入した状態で、水平端
部1aの内径よりもやや大径の外径を有するポン
チ7を、水平端部1a内へ挿入する。
すると、パイプ1の水平端部1aは塑性変形し
て拡径し、フランジ2の環溝6部において、突環
8が形成され、フランジ2はパイプ1に固着され
る。
この際、各突環8が環溝6の縁部に強く圧接し
ているので、パイプ1の水平端部1aとフランジ
2との嵌合部は、密封状態となつている。
第4図に示す別の取付け構造においては、パイ
プ1の水平端部1aとフランジ9との相対回動を
防止するために、フランジ9の内周面に、軸線と
平行をなす複数本の直線溝11が刻設されてい
る。
フランジ9に挿入されたパイプ1内に、前記ポ
ンチ7を押込むと、直線溝11部におけるパイプ
1の外周には、軸線方向の突条(図示略)が形成
され、この突条と直線溝11との強い圧接力によ
り、フランジ9はパイプ1に取付けられる。
〔考案が解決しようとする問題点〕
上記いずれのものにおいても、パイプ1の使用
状況により、パイプ1の垂直部に、第1図および
第2図に矢印で示すような外力または振動が作用
すると、パイプ1の水平部には、軸線まわりの
力、もしくはその軸線を傾斜させようとする力が
作用する。
この外力の作用により、パイプ1の突環8とフ
ランジ2の環溝6との圧接部が摩耗して嵌合部に
間隙が生じ、パイプ1の水平部に、軸線方向また
は円周方向あるいは径方向のガタが生じ、かつ嵌
合部における密封作用が失われる。この密封作用
がなくなると、壁体3の内部の流体が、第3図の
矢印のように漏洩することとなる。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案によると、上記問題点は、フランジにお
ける一定のピツチで環溝が刻設されている孔にパ
イプを挿入するとともに、このパイプの内径より
もやや大きい外径を有するポンチを、前記パイプ
内に挿入して、パイプの外周に、フランジの前記
環溝内へ突入する突環を形成させることにより、
パイプへ取付けられるフランジにおいて、フラン
ジの端面に対して適宜の角度で傾斜し、かつ互い
に平行をなす環溝を、フランジにおける孔の内周
面に一定のピツチで刻設し、かつ、これら環溝の
少くとも1個を、フランジの端面で切欠かれるこ
とのない連続したものとしたことにより解決され
る。
〔実施例〕
第5図において、フランジ12における孔の内
周面12aには、フランジ12の端面に対し、適
宜の角度で傾斜し、かつ互いに平行をなす複数の
環溝13が、一定のピツチで刻設されている。
フランジ12の端面12b,12cと交わる環
溝13は、その一部が切損された状態となるが、
フランジ12の端面12b,12cにより切損さ
れることのない完全な連続環状の環溝13が、少
くとも1個は存在するようにする。
フランジ12における孔内にパイプ1を挿入し
たのち、前記ポンチ7をパイプ1内へ押込むと、
パイプ1の外周に、環溝13内へ嵌合する突環1
4が形成され、フランジ12は、パイプ1に密封
された状態で取付けられる。
〔考案の効果〕
パイプに対するフランジの取付けは、フランジ
の孔における傾斜した環溝を利用して行われてい
るため、パイプが、フランジの孔の軸線まわりに
回動したり、軸線方向に動いたりすることはな
い。
しかも、フランジの孔における環溝が傾斜して
いるため、それと、パイプにおける突環との接触
面積は、第3図に示した従来のものよりも大き
く、両者の結合および密封は、従来のものに比し
て確実であるとともに、パイプが、その軸線を傾
けるように傾斜しようとする傾向に対する耐力も
大である。
なお、フランジの内周には、完全に連続する環
溝が、少くとも1個は存在しているので、パイプ
とフランジの取付け部における密封作用は確実に
保たれる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来のフランジ付パイプを例示する
正面図、第2図は、同じく右側面図、第3図は、
同じくフランジへの取付構造の例を示す縦断側面
図、第4図は、従来のフランジ取付け構造の別の
例を示す縦断側面図、第5図は、本考案の一実施
例を示すフランジ取付構造の縦断側面図である。 1……パイプ、2……フランジ、3……壁体、
4……取付け孔、5……ボルト、6……環溝、7
……ポンチ、8……突環、9……フランジ、11
……直線溝、12……フランジ、13……環溝、
14……突環。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. フランジにおける一定のピツチで環溝が刻設さ
    れている孔にパイプを挿入するとともに、このパ
    イプの内径よりもやや大きい外径を有するポンチ
    を、前記パイプ内に挿入して、パイプの外周に、
    フランジの前記環溝内へ突入する突環を形成させ
    ることにより、パイプへ取付けられるフランジに
    おいて、フランジの端面に対して適宜の角度で傾
    斜し、かつ互いに平行をなす環溝を、フランジに
    おける孔の内周面に一定のピツチで刻設し、か
    つ、これら環溝の少くとも1個を、フランジの端
    面で切欠かれることのない連続したものとしてあ
    ることを特徴とするパイプへのフランジ取付け構
    造。
JP12849983U 1983-08-22 1983-08-22 パイプへのフランジ取付け構造 Granted JPS6037691U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12849983U JPS6037691U (ja) 1983-08-22 1983-08-22 パイプへのフランジ取付け構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12849983U JPS6037691U (ja) 1983-08-22 1983-08-22 パイプへのフランジ取付け構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6037691U JPS6037691U (ja) 1985-03-15
JPH029189Y2 true JPH029189Y2 (ja) 1990-03-06

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ID=30291485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12849983U Granted JPS6037691U (ja) 1983-08-22 1983-08-22 パイプへのフランジ取付け構造

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013053700A (ja) * 2011-09-05 2013-03-21 Ihara Science Corp 管継手およびその製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR7600832A (pt) * 1975-05-01 1976-11-09 Caterpillar Tractor Co Montagem de tubo junta preparada para um ajustador e metodo para juntar mecanicamente um ajustador a extremidade de um comprimento de tubo metalico
JPS57137892U (ja) * 1981-02-23 1982-08-28

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JPS6037691U (ja) 1985-03-15

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