JPH029416A - 逆浸透膜濃縮装置 - Google Patents
逆浸透膜濃縮装置Info
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- JPH029416A JPH029416A JP63162004A JP16200488A JPH029416A JP H029416 A JPH029416 A JP H029416A JP 63162004 A JP63162004 A JP 63162004A JP 16200488 A JP16200488 A JP 16200488A JP H029416 A JPH029416 A JP H029416A
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- reciprocating pump
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- hydraulic
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/10—Accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/06—Energy recovery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
- F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
- F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
- F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
- F04B9/111—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
- F04B9/113—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by a double-acting liquid motor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被濃縮液を高圧に加圧して逆浸透膜に供給し
、当該逆浸透膜を透過する透過液と、透過しない濃縮液
とに分離する逆浸透膜濃縮装置に関するものである。
、当該逆浸透膜を透過する透過液と、透過しない濃縮液
とに分離する逆浸透膜濃縮装置に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕先行技術
としての米国特許第４４３２８７６号明細書は、−台の
往復式ポンプを使用した逆浸透膜濃縮装置を提案してい
る。
としての米国特許第４４３２８７６号明細書は、−台の
往復式ポンプを使用した逆浸透膜濃縮装置を提案してい
る。
すなわち、この装置は、往復ポンプにおける両シリンダ
室のうち断面積の大きい前部シリンダ室を第１管路を介
して前記逆浸透膜槽の液入口に、断面積の小さい後部シ
リンダ室を第２管路を介して前記逆浸透膜槽の液出口に
各々接続し、前記第１管路中に、液入口への方向にのみ
開くようにした逆止弁を設け、前記前部シリンダ室への
被濃縮液供給配管に、往復ポンプにおける前部シリンダ
室への前進動のとき閉じる供給弁を設ける一方、前記後
部シリンダ室からの濃縮液排出配管及び前記第２管路に
、往復ポンプの前進動のとき第２管路を連通して濃縮液
排出配管と後部シリンダ室との連通を遮断する第１切換
位置と、往復ポンプの後退勤のとき第２管路の連通を遮
断して濃縮液排出配管を後部シリンダ室に連通ずる第２
切換位置とに切換えるようにした切換弁を設けて成るも
ので、往復ポンプにおける前進動のときにおいては、切
換弁が第１切換位置になることにより、被濃縮液を両シ
リンダ室における断面積の差にて高圧に加圧し透過液を
製造する。往復ポンプにおける後退勤のときにおいては
、切換弁が第２切換位五になることにより、前部シリン
ダ室に新しい被濃縮液を被濃縮液供給配管を介して吸入
する一方、後部シリンダ室の古い濃縮液を濃縮液排出管
路を介して排出するように作動するものである。
室のうち断面積の大きい前部シリンダ室を第１管路を介
して前記逆浸透膜槽の液入口に、断面積の小さい後部シ
リンダ室を第２管路を介して前記逆浸透膜槽の液出口に
各々接続し、前記第１管路中に、液入口への方向にのみ
開くようにした逆止弁を設け、前記前部シリンダ室への
被濃縮液供給配管に、往復ポンプにおける前部シリンダ
室への前進動のとき閉じる供給弁を設ける一方、前記後
部シリンダ室からの濃縮液排出配管及び前記第２管路に
、往復ポンプの前進動のとき第２管路を連通して濃縮液
排出配管と後部シリンダ室との連通を遮断する第１切換
位置と、往復ポンプの後退勤のとき第２管路の連通を遮
断して濃縮液排出配管を後部シリンダ室に連通ずる第２
切換位置とに切換えるようにした切換弁を設けて成るも
ので、往復ポンプにおける前進動のときにおいては、切
換弁が第１切換位置になることにより、被濃縮液を両シ
リンダ室における断面積の差にて高圧に加圧し透過液を
製造する。往復ポンプにおける後退勤のときにおいては
、切換弁が第２切換位五になることにより、前部シリン
ダ室に新しい被濃縮液を被濃縮液供給配管を介して吸入
する一方、後部シリンダ室の古い濃縮液を濃縮液排出管
路を介して排出するように作動するものである。
この装置において、前記切換弁の第１切換位置から第２
切換位置への切換え作動及び第２切換位置から第１切換
位置切換え作動を、往復ポンプにおける往復動の始端及
び終端の時期において行うようにタイミング合わせをし
ないと、切換弁の切換え作動と往復ポンプの往復動との
間におけるタイミングずれの間において、逆浸ｉ３膜槽
内における被濃縮液が、当該逆浸透膜槽内に閉じ込めら
れた状態で往復ポンプにて圧縮されて異常な高圧になる
から、逆浸透膜槽における逆浸透膜の破損、及び前記往
復ポンプを駆動するための駆動機構の破損が発生するこ
とになる。
切換位置への切換え作動及び第２切換位置から第１切換
位置切換え作動を、往復ポンプにおける往復動の始端及
び終端の時期において行うようにタイミング合わせをし
ないと、切換弁の切換え作動と往復ポンプの往復動との
間におけるタイミングずれの間において、逆浸ｉ３膜槽
内における被濃縮液が、当該逆浸透膜槽内に閉じ込めら
れた状態で往復ポンプにて圧縮されて異常な高圧になる
から、逆浸透膜槽における逆浸透膜の破損、及び前記往
復ポンプを駆動するための駆動機構の破損が発生するこ
とになる。
そこで、前記先行技術では、第１管路と第２管路との間
に、前部シリンダ室の内容積を拡大すると後部シリンダ
室の内容積を縮小し、後部シリンダ室の内容積を拡大す
ると前部シリンダ室の内容積を縮小するようにした容積
変換手段を設けることにより、前記タイミングのずれに
よる異常高圧を回避するようにしているが、このものは
、前記容積変換手段を必要とするので、それだけ価格が
アップするばかりか、装置が大型化するのであり、その
上、往復ポンプにおけるポンプ作用が、その往復動の始
端及び終端において前記容積変換手段によって一時的に
止まるから、濃縮の処理能力が減少するのである。
に、前部シリンダ室の内容積を拡大すると後部シリンダ
室の内容積を縮小し、後部シリンダ室の内容積を拡大す
ると前部シリンダ室の内容積を縮小するようにした容積
変換手段を設けることにより、前記タイミングのずれに
よる異常高圧を回避するようにしているが、このものは
、前記容積変換手段を必要とするので、それだけ価格が
アップするばかりか、装置が大型化するのであり、その
上、往復ポンプにおけるポンプ作用が、その往復動の始
端及び終端において前記容積変換手段によって一時的に
止まるから、濃縮の処理能力が減少するのである。
また、本発明者は、先の特許出願（特願昭６２−３１１
２２７号及び特願昭６２−９９２７１号）において、前
記逆浸透膜濃縮装置に使用する往復ポンプにおけるビス
１−ンロフドにねじ軸を連結し、このねじ軸に螺合した
ナツトを、正逆回転式のモータにて正逆回転するか、又
は、往復ポンプにおけるピストンロンドにナツトを固着
し、このナツトに螺合したねじ軸を、正逆回転式のモー
タにて正逆回転することにより、往復ポンプを往復駆動
するようにした駆動機構を開示した。
２２７号及び特願昭６２−９９２７１号）において、前
記逆浸透膜濃縮装置に使用する往復ポンプにおけるビス
１−ンロフドにねじ軸を連結し、このねじ軸に螺合した
ナツトを、正逆回転式のモータにて正逆回転するか、又
は、往復ポンプにおけるピストンロンドにナツトを固着
し、このナツトに螺合したねじ軸を、正逆回転式のモー
タにて正逆回転することにより、往復ポンプを往復駆動
するようにした駆動機構を開示した。
しかし、このものは、前記のタイミングの合せのために
、正逆回転式モータの回転を、往復ポンプにおける往復
動の始端及び終端の時期において一時的に停止し、その
間において切換弁を切換え作動するように構成するか、
往復ポンプにおける往復動の速度を遅くしなければなら
ないから、濃縮の処理能力の低下を招来するのであり、
しかも、正逆回転式モータが頻繁に正逆回転を繰り返す
と共に、ねじ軸とナツトとの間における摺動摩耗が大き
いので、耐久性が低いのであった。
、正逆回転式モータの回転を、往復ポンプにおける往復
動の始端及び終端の時期において一時的に停止し、その
間において切換弁を切換え作動するように構成するか、
往復ポンプにおける往復動の速度を遅くしなければなら
ないから、濃縮の処理能力の低下を招来するのであり、
しかも、正逆回転式モータが頻繁に正逆回転を繰り返す
と共に、ねじ軸とナツトとの間における摺動摩耗が大き
いので、耐久性が低いのであった。
本発明は、これらの問題を解消した逆浸透膜濃縮装置を
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
この目的を達成するため本発明は、逆浸透ｇｔｘ槽と、
往復ポンプとから成り、前記往復ポンプにおける両シリ
ンダ室のうち断面積の大きい前部シリンダ室を第１管路
を介して前記逆浸透膜槽の液入口に、断面積の小さい後
部シリンダ室を第２管路を介して前記′ｆ！浸透膜槽の
液出口に各々接続し、前記第１管路中に、逆浸透膜槽へ
の方向にのみ開くようにした逆止弁を設け、前記前部シ
リンダ室への被濃縮液供給配管に、往復ポンプにおける
前部シリンダ室への前進動のとき閉じる供給弁を設ける
一方、前記後部シリンダ室からの濃縮液排出配管及び前
記第２管路に、往復ポンプの前進動のとき第２管路を連
通して濃縮液排出配管と後部シリンダ室との連通を遮断
する第１切換位置と、往復ポンプの後退勤のとき第２管
路の連通を遮断して濃縮液排出配管を後部シリンダ室に
連通ずる第２切換位置とに切換えるようにした切換弁を
設けて成る逆浸透膜濃縮装置において、前記往復ポンプ
を、油圧シリンダ内における油圧ピストンをその両側の
油圧シリンダ室への油圧の交互供給によって往復動する
ようにした複動式油圧シリンダ機構に、当該複動式油圧
シリンダ機構にて往復ポンプを往復作動するように連結
する一方、前記切換弁を、前記複動式油圧シリンダ機構
における両油圧シリンダ室に交互供給される油圧を利用
して切換え作動するように構成した。
往復ポンプとから成り、前記往復ポンプにおける両シリ
ンダ室のうち断面積の大きい前部シリンダ室を第１管路
を介して前記逆浸透膜槽の液入口に、断面積の小さい後
部シリンダ室を第２管路を介して前記′ｆ！浸透膜槽の
液出口に各々接続し、前記第１管路中に、逆浸透膜槽へ
の方向にのみ開くようにした逆止弁を設け、前記前部シ
リンダ室への被濃縮液供給配管に、往復ポンプにおける
前部シリンダ室への前進動のとき閉じる供給弁を設ける
一方、前記後部シリンダ室からの濃縮液排出配管及び前
記第２管路に、往復ポンプの前進動のとき第２管路を連
通して濃縮液排出配管と後部シリンダ室との連通を遮断
する第１切換位置と、往復ポンプの後退勤のとき第２管
路の連通を遮断して濃縮液排出配管を後部シリンダ室に
連通ずる第２切換位置とに切換えるようにした切換弁を
設けて成る逆浸透膜濃縮装置において、前記往復ポンプ
を、油圧シリンダ内における油圧ピストンをその両側の
油圧シリンダ室への油圧の交互供給によって往復動する
ようにした複動式油圧シリンダ機構に、当該複動式油圧
シリンダ機構にて往復ポンプを往復作動するように連結
する一方、前記切換弁を、前記複動式油圧シリンダ機構
における両油圧シリンダ室に交互供給される油圧を利用
して切換え作動するように構成した。
このように構成すると、複動式油圧シリンダ機構におけ
る両油圧シリンダ室のうち一方の油圧シリンダ室への油
圧の供給にて往復ポンプの前進動を開始する場合におい
て、切換弁は、第２管路の連通を遮断する第２切換位置
にあって、前部シリンダ室から逆浸透膜槽を経て後部シ
リンダ室に至る被濃縮液の流れが阻止された状態にある
から、一方の油圧シリンダ室への油圧の供給では往復ポ
ンプは前進しないが、当該一方の油圧シリンダ室への油
圧の供給によって前記切換弁が、第２切換位置から第１
切換位置に切換ねり、これにより第２管路が連通して、
前部シリンダ室から逆浸透膜槽を経て後部シリンダ室に
至る被濃縮液の流れが可能になるから、往７Ｍポンプは
、一方の油圧シリンダ室への油圧の供給によって前進動
を開始することになるのである。
る両油圧シリンダ室のうち一方の油圧シリンダ室への油
圧の供給にて往復ポンプの前進動を開始する場合におい
て、切換弁は、第２管路の連通を遮断する第２切換位置
にあって、前部シリンダ室から逆浸透膜槽を経て後部シ
リンダ室に至る被濃縮液の流れが阻止された状態にある
から、一方の油圧シリンダ室への油圧の供給では往復ポ
ンプは前進しないが、当該一方の油圧シリンダ室への油
圧の供給によって前記切換弁が、第２切換位置から第１
切換位置に切換ねり、これにより第２管路が連通して、
前部シリンダ室から逆浸透膜槽を経て後部シリンダ室に
至る被濃縮液の流れが可能になるから、往７Ｍポンプは
、一方の油圧シリンダ室への油圧の供給によって前進動
を開始することになるのである。
また、複動式油圧シリンダ機構における両油圧シリンダ
室のうち他方の油圧シリンダ室への油圧の供給にて往復
ポンプの後退勤を開始する場合において、切換弁ば、第
２管路を連通ずる第１切換位置にあって、後部シリンダ
室から逆浸透膜槽を経て前部シリンダ室に至る濃縮液の
流れは第１管路中の逆止弁にて阻止された状態にあるか
ら、他方の油圧シリンダ室への油圧の供給では往復ポン
プは後退しないが、当該他方の油圧シリンダ室への油圧
の供給によって前記切換弁が、第１切換位置から第２切
換位置に切換わり、これにより後部シリンダ室が濃縮液
排出配管に連通ずるから、往復ポンプは、他方の油圧シ
リンダ室への油圧の供給によって後退勤を開始すること
になるのである。
室のうち他方の油圧シリンダ室への油圧の供給にて往復
ポンプの後退勤を開始する場合において、切換弁ば、第
２管路を連通ずる第１切換位置にあって、後部シリンダ
室から逆浸透膜槽を経て前部シリンダ室に至る濃縮液の
流れは第１管路中の逆止弁にて阻止された状態にあるか
ら、他方の油圧シリンダ室への油圧の供給では往復ポン
プは後退しないが、当該他方の油圧シリンダ室への油圧
の供給によって前記切換弁が、第１切換位置から第２切
換位置に切換わり、これにより後部シリンダ室が濃縮液
排出配管に連通ずるから、往復ポンプは、他方の油圧シ
リンダ室への油圧の供給によって後退勤を開始すること
になるのである。
すなわち、前記切換弁の第２切換位置から第１切換位置
への切換え作動を、複動式油圧シリンダ機構における一
方の油圧シリンダ室への油圧の供給によって往復ポンプ
の前進動を開始する直前において行うことができ、また
、前記切換弁の第１切換位置から第２切換位置への切換
え作動を、複動式油圧シリンダ機構における他方の油圧
シリンダ室への油圧の供給によって往復ポンプの後退勤
を開始する直前において行うことができるから、前記切
換弁における切換え作動を、往復ポンプにおける往復動
の始端及び終端の時期において正確に、且つ、確実にタ
イミングを合わせて行うことができ、換言すると、切換
弁の切換え作動を、往復ポンプにおける往復動の始端の
時期、及び終端の時期において的確に行うことができる
のである。
への切換え作動を、複動式油圧シリンダ機構における一
方の油圧シリンダ室への油圧の供給によって往復ポンプ
の前進動を開始する直前において行うことができ、また
、前記切換弁の第１切換位置から第２切換位置への切換
え作動を、複動式油圧シリンダ機構における他方の油圧
シリンダ室への油圧の供給によって往復ポンプの後退勤
を開始する直前において行うことができるから、前記切
換弁における切換え作動を、往復ポンプにおける往復動
の始端及び終端の時期において正確に、且つ、確実にタ
イミングを合わせて行うことができ、換言すると、切換
弁の切換え作動を、往復ポンプにおける往復動の始端の
時期、及び終端の時期において的確に行うことができる
のである。
以下、本発明の実施例を図面について説明すると、第１
図及び第２図は第１の実施例を示すもので、この図にお
いて符号１は、逆洗１３Ｐ２２を内蔵し、且つ、透過液
取出管路３を備えた逆浸透膜槽を示し、この逆浸透膜槽
１には、その一端部に被濃縮液の液入口４を、伯端部に
濃縮液の液出口５を各々備えている。
図及び第２図は第１の実施例を示すもので、この図にお
いて符号１は、逆洗１３Ｐ２２を内蔵し、且つ、透過液
取出管路３を備えた逆浸透膜槽を示し、この逆浸透膜槽
１には、その一端部に被濃縮液の液入口４を、伯端部に
濃縮液の液出口５を各々備えている。
符号６は、前記逆浸透膜槽１に対する往復ポンプを示し
、この往復ポンプ６は、シリンダ７と、該シリンダ７内
に往復動自在に挿入したピストン８とを備え、該ピスト
ン８には、そのシリンダ７外に突出するピストンロッド
９が連結されている。
、この往復ポンプ６は、シリンダ７と、該シリンダ７内
に往復動自在に挿入したピストン８とを備え、該ピスト
ン８には、そのシリンダ７外に突出するピストンロッド
９が連結されている。
前記往復ポンプ６のシリンダ７内における二つのシリン
ダ室１０．１１のうち前記ピストンロフド９を有しない
断面積の大きい前部シリンダ室１０を、第１管路１２を
介して前記ｉ！浸透膜槽１における液入口４に、ピスト
ンロッド９を有する断面積の小さい後部シリンダ室１１
を、第２管路１３を介して前記逆浸透膜槽１における液
出口５に各々接続することにより、逆洗ｉ３膜槽ｌと往
復ポンプ６との間を閉ループの循環管路に構成する。
ダ室１０．１１のうち前記ピストンロフド９を有しない
断面積の大きい前部シリンダ室１０を、第１管路１２を
介して前記ｉ！浸透膜槽１における液入口４に、ピスト
ンロッド９を有する断面積の小さい後部シリンダ室１１
を、第２管路１３を介して前記逆浸透膜槽１における液
出口５に各々接続することにより、逆洗ｉ３膜槽ｌと往
復ポンプ６との間を閉ループの循環管路に構成する。
前記前部シリンダ室１０には、被濃縮液供給配管１４を
接続して、この被濃縮液供給配管１４中に、前記往復ポ
ンプ６におけるピストン８が前部シリンダ室ｌＯの方向
に前進動するときにおいて閉じるようにした逆止弁形式
の供給弁１５を設ける。なお、前記第１管路１２中には
、前部シリンダ室工０から逆浸透膜槽ｌへの方向にのみ
開くようにした逆止弁１６が設けられ、また、前記被濃
縮液供給配管１４は、前記第１管路１２に対して接続す
るようにしても良い。
接続して、この被濃縮液供給配管１４中に、前記往復ポ
ンプ６におけるピストン８が前部シリンダ室ｌＯの方向
に前進動するときにおいて閉じるようにした逆止弁形式
の供給弁１５を設ける。なお、前記第１管路１２中には
、前部シリンダ室工０から逆浸透膜槽ｌへの方向にのみ
開くようにした逆止弁１６が設けられ、また、前記被濃
縮液供給配管１４は、前記第１管路１２に対して接続す
るようにしても良い。
一方、前記第２管路１３には、濃縮液排出配管１７を接
続しくこの！Ｉ縮液液排出配管１７、往復ポンプ６にお
ける後部シリンダ室１１に対して直接的に接続しても良
い）、この濃縮液排出配管１７及び前記第２管路１３に
は、第２管路１３を連通し７て濃縮液排出配管１７と後
部シリンダ室１１との連通を遮断する第１切換位置と、
第２管路１３の連通を遮断して濃縮液排出配管１７を後
部シリンダ室１１に連通ずる第２切換位置とに切換える
ようにした切換弁１８を設ける。
続しくこの！Ｉ縮液液排出配管１７、往復ポンプ６にお
ける後部シリンダ室１１に対して直接的に接続しても良
い）、この濃縮液排出配管１７及び前記第２管路１３に
は、第２管路１３を連通し７て濃縮液排出配管１７と後
部シリンダ室１１との連通を遮断する第１切換位置と、
第２管路１３の連通を遮断して濃縮液排出配管１７を後
部シリンダ室１１に連通ずる第２切換位置とに切換える
ようにした切換弁１８を設ける。
符号１９は、前記往復ポンプ６を往復駆動するための複
動式油圧シリンダ機構を示し、咳複勤式油圧シリンダ機
構１９は、内部に油圧ピストン２１にて区成された二つ
の油圧シリンダ室２２．２３を有する複動式の油圧シリ
ンダ２０と、モータ２５にて回転駆動される油圧ポンプ
２４と、該油圧ポンプ２４から前記両油圧シリンダ室２
２，２３への油圧配管２６．２７中に設けた油圧切換弁
２日と、油タンク２９とにより構成されている。
動式油圧シリンダ機構を示し、咳複勤式油圧シリンダ機
構１９は、内部に油圧ピストン２１にて区成された二つ
の油圧シリンダ室２２．２３を有する複動式の油圧シリ
ンダ２０と、モータ２５にて回転駆動される油圧ポンプ
２４と、該油圧ポンプ２４から前記両油圧シリンダ室２
２，２３への油圧配管２６．２７中に設けた油圧切換弁
２日と、油タンク２９とにより構成されている。
この複動式油圧シリンダ機構１９における油圧ピストン
２１と、油圧切換弁２８とを、油圧ピストン２１が第１
図において油圧シリンダ２０の右端まで後退すると前記
油圧切換弁２８が、油圧ポンプ２４からの油圧を一方の
油圧シリンダ室２２に供給し他方の油圧シリンダ室２３
の油圧を油タンク２９に放出する状態に切換わり、油圧
ピストン２１が第１図において油圧シリンダ２０の左端
まで前進すると前記油圧切換弁２８が、油圧ポンプ２４
からの油圧を他方の油圧シリンダ室２３に供給し一方の
油圧シリンダ室２２の油圧を油タンク２９に放出する状
態に切換わるように関連することにより、その油圧ピス
トン２１を、油圧ポンプ２４にて往復動するように構成
されている。
２１と、油圧切換弁２８とを、油圧ピストン２１が第１
図において油圧シリンダ２０の右端まで後退すると前記
油圧切換弁２８が、油圧ポンプ２４からの油圧を一方の
油圧シリンダ室２２に供給し他方の油圧シリンダ室２３
の油圧を油タンク２９に放出する状態に切換わり、油圧
ピストン２１が第１図において油圧シリンダ２０の左端
まで前進すると前記油圧切換弁２８が、油圧ポンプ２４
からの油圧を他方の油圧シリンダ室２３に供給し一方の
油圧シリンダ室２２の油圧を油タンク２９に放出する状
態に切換わるように関連することにより、その油圧ピス
トン２１を、油圧ポンプ２４にて往復動するように構成
されている。
そして、この複動式油圧シリンダ機構１９における油圧
ピストン２１を、当該油圧ピストン２１に連結したロッ
ド３０を介して前記往復ポンプ６におけるピストンロッ
ド９に連結することにより、往復ポンプ６を、複動式油
圧シリンダ機構１９にて往復駆動するように構成する。
ピストン２１を、当該油圧ピストン２１に連結したロッ
ド３０を介して前記往復ポンプ６におけるピストンロッ
ド９に連結することにより、往復ポンプ６を、複動式油
圧シリンダ機構１９にて往復駆動するように構成する。
更に、前記切換弁１８を、パイロット作動機構３１にお
けるピストン又はダイヤフラム等の圧力作動体３２に、
当該圧力作動体３２にて区成された一方の圧力室３３に
油圧が作用したとき切換弁１８が第１切換位置に切換ね
り、他方の圧力室３４に油圧が作用したとき切換弁１８
が第２切換位置に切換わるように連結する一方、このバ
イロフト作動機構３１における一方の圧力室３３に、前
記複動式油圧シリンダ機構１９における一方の油圧シリ
ンダ室２２への油圧配管２６から分岐したバイロフト油
圧配管３５を、バイロフト作動機構３１における他方の
圧力室３４に、前記複動式油圧シリンダ機構１９におけ
る他方の油圧シリンダ室２３への油圧配管２７から分岐
したパイロット油圧配管３６を各々接続する。
けるピストン又はダイヤフラム等の圧力作動体３２に、
当該圧力作動体３２にて区成された一方の圧力室３３に
油圧が作用したとき切換弁１８が第１切換位置に切換ね
り、他方の圧力室３４に油圧が作用したとき切換弁１８
が第２切換位置に切換わるように連結する一方、このバ
イロフト作動機構３１における一方の圧力室３３に、前
記複動式油圧シリンダ機構１９における一方の油圧シリ
ンダ室２２への油圧配管２６から分岐したバイロフト油
圧配管３５を、バイロフト作動機構３１における他方の
圧力室３４に、前記複動式油圧シリンダ機構１９におけ
る他方の油圧シリンダ室２３への油圧配管２７から分岐
したパイロット油圧配管３６を各々接続する。
この構成において、複動式油圧シリンダ機構１９におけ
る両油圧シリンダ室２２．２３のうち一方の油圧シリン
ダ室２２への油圧の供給によって、往復ポンプ６におけ
るピストン８の前進動を開始する場合において、切換弁
１８は、第２管路１３の連通を遮断する第２切換位置に
あって、前部シリンダ室１０から逆浸透膜槽１を経て後
部シリンダ室１１に至る被濃縮液の流れが阻止された状
態にあるから、一方の油圧シリンダ室２２への油圧の供
給では往復ポンプ６は前進しないが、当ｆｆｊ −方の
油圧シリンダ室２２に油圧が供給されると、この油圧は
同時に、バイロフト作動機構３１における一方の圧力室
３３に作用することにより、前記切換弁１８が、第１図
に示すように、第２切換位置から第１切換位置に切換わ
り、これにより第２管路１３が連通して、前部シリンダ
室ＩＯから逆浸透膜槽１を経て後部シリンダ室１１に至
る被Ｓ縮液の流れが可能になるから、往復ポンプ６は、
一方の油圧シリンダ室２２への油圧の供給によって前進
動を開始する。この前進動に伴って、前部シリンダ室Ｉ
Ｏ内の被濃縮液は、′ｆ！浸透膜槽１を経たのち後部シ
リンダ室１１内に流入する流動を行うのであり、この流
動中において被濃縮液は、前部シリンダ室１０と後部シ
リンダ室１１とにおける断面積の差にて高い圧力に加圧
されることにより、ｆｉ浸ｉ３膜槽１における透過液取
出管路３からは、前記断面積の差に相当する量の透過液
が取り出される。
る両油圧シリンダ室２２．２３のうち一方の油圧シリン
ダ室２２への油圧の供給によって、往復ポンプ６におけ
るピストン８の前進動を開始する場合において、切換弁
１８は、第２管路１３の連通を遮断する第２切換位置に
あって、前部シリンダ室１０から逆浸透膜槽１を経て後
部シリンダ室１１に至る被濃縮液の流れが阻止された状
態にあるから、一方の油圧シリンダ室２２への油圧の供
給では往復ポンプ６は前進しないが、当ｆｆｊ −方の
油圧シリンダ室２２に油圧が供給されると、この油圧は
同時に、バイロフト作動機構３１における一方の圧力室
３３に作用することにより、前記切換弁１８が、第１図
に示すように、第２切換位置から第１切換位置に切換わ
り、これにより第２管路１３が連通して、前部シリンダ
室ＩＯから逆浸透膜槽１を経て後部シリンダ室１１に至
る被Ｓ縮液の流れが可能になるから、往復ポンプ６は、
一方の油圧シリンダ室２２への油圧の供給によって前進
動を開始する。この前進動に伴って、前部シリンダ室Ｉ
Ｏ内の被濃縮液は、′ｆ！浸透膜槽１を経たのち後部シ
リンダ室１１内に流入する流動を行うのであり、この流
動中において被濃縮液は、前部シリンダ室１０と後部シ
リンダ室１１とにおける断面積の差にて高い圧力に加圧
されることにより、ｆｉ浸ｉ３膜槽１における透過液取
出管路３からは、前記断面積の差に相当する量の透過液
が取り出される。
また、複動式油圧シリンダ機構１９における両油圧シリ
ンダ室２２．２３のうち他方の油圧シリンダ室２３への
油圧の供給にて往復ポンプ６の後退勤を開始する場合に
おいて、切換弁１８は、第２管路１３を連通ずる第１切
換位置にあって、後部シリンダ室１１から逆浸透膜槽１
を経て前部シリンダ室１０に至る濃縮液の流れは第１管
路１２中の逆止弁１６にて阻止された状態にあるから、
他方の油圧シリンダ室２３への油圧の供給では往復ポン
プ６は後退しないが、当該他方の油圧シリンダ室２３に
油圧が供給されると、この油圧は同時に、バイロフト作
動機構３１における他方の圧力室３４に作用することに
より、前記切換弁１８が、第２図に示すように、第１切
換位置から第２切換位置に切換ねり、これにより後部シ
リンダ室１１が濃縮液排出配管１７に連通ずるから、往
復ポンプ６は、他方の油圧シリンダ室２３への油圧の供
給によって後退勤を開始する。この後退勤に伴って、新
しい被濃縮液が被濃縮液供給配管１４を介して吸入され
る一方、後部シリンダ室１３内における古い濃縮液は、
濃縮液排出配管１７を介して排出されるのである。
ンダ室２２．２３のうち他方の油圧シリンダ室２３への
油圧の供給にて往復ポンプ６の後退勤を開始する場合に
おいて、切換弁１８は、第２管路１３を連通ずる第１切
換位置にあって、後部シリンダ室１１から逆浸透膜槽１
を経て前部シリンダ室１０に至る濃縮液の流れは第１管
路１２中の逆止弁１６にて阻止された状態にあるから、
他方の油圧シリンダ室２３への油圧の供給では往復ポン
プ６は後退しないが、当該他方の油圧シリンダ室２３に
油圧が供給されると、この油圧は同時に、バイロフト作
動機構３１における他方の圧力室３４に作用することに
より、前記切換弁１８が、第２図に示すように、第１切
換位置から第２切換位置に切換ねり、これにより後部シ
リンダ室１１が濃縮液排出配管１７に連通ずるから、往
復ポンプ６は、他方の油圧シリンダ室２３への油圧の供
給によって後退勤を開始する。この後退勤に伴って、新
しい被濃縮液が被濃縮液供給配管１４を介して吸入され
る一方、後部シリンダ室１３内における古い濃縮液は、
濃縮液排出配管１７を介して排出されるのである。
第３図及び第４図は、他の実施例を示し、この実施例は
、前記往復ポンプにおけるシリンダを二つに構成するこ
とにより、往復ポンプにおける後退勤のときにおいても
濃縮作用を行うようにしたものである。
、前記往復ポンプにおけるシリンダを二つに構成するこ
とにより、往復ポンプにおける後退勤のときにおいても
濃縮作用を行うようにしたものである。
すなわち、往復ポンプ６ａにおけるシリンダを、第１シ
リンダ７ａと第２シリンダ７ｂとの二つを直列に連結し
たものに構成して、その各々におけるピストン３ａ、
８ｂを、ピストンロッド９ａより大径のロフト９ｂに
て連結することにより、前記両シリンダ７ａ、？ｂ内に
、断面積の大きい前部シリンダ１０ａ、１０ｂと、断面
積の小さい後部シリンダ室１１ａ、ｌｌｂとを形成し、
両前部シリンダ１０ａ、１０ｂを、各々逆止弁１６ａ。
リンダ７ａと第２シリンダ７ｂとの二つを直列に連結し
たものに構成して、その各々におけるピストン３ａ、
８ｂを、ピストンロッド９ａより大径のロフト９ｂに
て連結することにより、前記両シリンダ７ａ、？ｂ内に
、断面積の大きい前部シリンダ１０ａ、１０ｂと、断面
積の小さい後部シリンダ室１１ａ、ｌｌｂとを形成し、
両前部シリンダ１０ａ、１０ｂを、各々逆止弁１６ａ。
１６ｂを備えた第１管路１２ａ、１２ｂを介して逆浸透
膜槽１における液入口４に、両後部シリンダ室１１ａ、
ｌｌｂを、第２管路１３ａ、１３ｂを介して逆浸透膜槽
ｌにおける液出口５に各々接続し、また、前記両前部シ
リンダｉｏａ、ｔａｂに、逆止弁形式の供給弁ｔｓａ、
ｉｓｂを備えた被濃縮液供給配管１４ａ、１４ｂを各々
接続する。
膜槽１における液入口４に、両後部シリンダ室１１ａ、
ｌｌｂを、第２管路１３ａ、１３ｂを介して逆浸透膜槽
ｌにおける液出口５に各々接続し、また、前記両前部シ
リンダｉｏａ、ｔａｂに、逆止弁形式の供給弁ｔｓａ、
ｉｓｂを備えた被濃縮液供給配管１４ａ、１４ｂを各々
接続する。
前記往復ポンプ６ａにおけるピストンロフト９ａを、複
動式油圧シリンダ機構１９に、当該複動式油圧シリンダ
機ｔ、１１９にて往復動するように連結する。
動式油圧シリンダ機構１９に、当該複動式油圧シリンダ
機ｔ、１１９にて往復動するように連結する。
一方、前記両筒２管路１３ａ、１３ｂ及び濃縮液排出配
管１７ａに対する切換弁１８ａを、前記往復ポンプ６ａ
における矢印へ方向への前進動のとき一方の第２管路１
３ａを連通して濃縮液排出配管１７ａを他方の第２管路
１３ｂ（又は、第２シリンダ７ｂにおける後部シリンダ
室１１ｂ）のみに連通ずる第１切換位置と、往復ポンプ
６ａにおける矢印Ｂ方向への後退勤のとき他方の第２管
路１３ｂを連通して濃縮液排出配管１７ａを一方の第２
管路１３ａ （又は、第１シリンダ７ａにおける後部シ
リンダ室１１ａ）のみに連通ずる第２切換位置とに切換
えするものに構成し、この切換弁１８ａを、複動式油圧
シリンダ機構１９における両油圧シリンダ室２２．２３
に対して、複勤式油圧シリンダ機構１９における一方の
油圧シリンダ室２２に油圧が作用したとき切換弁ｔｅａ
が第１切換位置に切換え作動し、複動式油圧シリンダ機
構１９における他方の油圧シリンダ室２３に油圧が作用
したとき切換弁１８ａが第２切換位置に切換え作動する
ように、パイロット作動機構３１を介して関連する。
管１７ａに対する切換弁１８ａを、前記往復ポンプ６ａ
における矢印へ方向への前進動のとき一方の第２管路１
３ａを連通して濃縮液排出配管１７ａを他方の第２管路
１３ｂ（又は、第２シリンダ７ｂにおける後部シリンダ
室１１ｂ）のみに連通ずる第１切換位置と、往復ポンプ
６ａにおける矢印Ｂ方向への後退勤のとき他方の第２管
路１３ｂを連通して濃縮液排出配管１７ａを一方の第２
管路１３ａ （又は、第１シリンダ７ａにおける後部シ
リンダ室１１ａ）のみに連通ずる第２切換位置とに切換
えするものに構成し、この切換弁１８ａを、複動式油圧
シリンダ機構１９における両油圧シリンダ室２２．２３
に対して、複勤式油圧シリンダ機構１９における一方の
油圧シリンダ室２２に油圧が作用したとき切換弁ｔｅａ
が第１切換位置に切換え作動し、複動式油圧シリンダ機
構１９における他方の油圧シリンダ室２３に油圧が作用
したとき切換弁１８ａが第２切換位置に切換え作動する
ように、パイロット作動機構３１を介して関連する。
前記複動式油圧シリンダ機構１９にて、往復ポンプ６ａ
を矢印Ａ方向に前進動する直前において、切換弁１８ａ
が、第３図に示すように、第２切換位置から第１切換位
置に切換わるので、往復ポンプ６ａの第１シリンダ７ａ
における前部シリンダ室１０ａ内の被濃縮液は、ｉＥ浸
透膜槽１を経て後部シリンダ室１１ａに流入することに
より、逆浸透膜槽ｌにおける透過液取出管路３からは、
前記前部シリンダ室１０ａと後部シリンダ室１１ａとの
断面積の差に相当する量の透過液が取り出される一方、
第２シリンダ７ｂにおける前部シリンダ室１０ｂには、
被濃縮液供給配管１４ｂより新しい被濃縮液が吸入され
ると同時に、第２シリンダ７ｂの後部シリンダ室１１ｂ
内の古い濃縮液が濃縮液排出配管１７ａより排出される
。
を矢印Ａ方向に前進動する直前において、切換弁１８ａ
が、第３図に示すように、第２切換位置から第１切換位
置に切換わるので、往復ポンプ６ａの第１シリンダ７ａ
における前部シリンダ室１０ａ内の被濃縮液は、ｉＥ浸
透膜槽１を経て後部シリンダ室１１ａに流入することに
より、逆浸透膜槽ｌにおける透過液取出管路３からは、
前記前部シリンダ室１０ａと後部シリンダ室１１ａとの
断面積の差に相当する量の透過液が取り出される一方、
第２シリンダ７ｂにおける前部シリンダ室１０ｂには、
被濃縮液供給配管１４ｂより新しい被濃縮液が吸入され
ると同時に、第２シリンダ７ｂの後部シリンダ室１１ｂ
内の古い濃縮液が濃縮液排出配管１７ａより排出される
。
また、複動式油圧シリンダ機構１９にて、往復ポンプ６
ａを矢印Ｂ方向に後退勤する直前において、切換弁１８
ａが、第４図に示すように、第１切換位置から第２切換
位置に切換ねるので、往復ポンプ６ａの第２シリンダ７
ｂにおける前部シリンダ室１０ｂ内の＋ｎｓｍ液は、逆
浸透膜槽１を経て後部シリンダ室１１ｂに流入すること
により、逆浸透膜槽１における透過液取出管路３からは
、前記前部シリンダ室１０ｂと後部シリンダ室１１ｂと
の断面積の差に相当する量の透過液が取り出される一方
、第１シリンダ７ａにおける前部シリンダ室１０ａには
、被濃縮液供給配管１４ａより新しい被濃縮液が吸入さ
れると同時に、第１シリンダ７ａの後部シリンダ室１１
ａ内の古い濃縮液が濃縮液排出配管１７ａより排出され
る。
ａを矢印Ｂ方向に後退勤する直前において、切換弁１８
ａが、第４図に示すように、第１切換位置から第２切換
位置に切換ねるので、往復ポンプ６ａの第２シリンダ７
ｂにおける前部シリンダ室１０ｂ内の＋ｎｓｍ液は、逆
浸透膜槽１を経て後部シリンダ室１１ｂに流入すること
により、逆浸透膜槽１における透過液取出管路３からは
、前記前部シリンダ室１０ｂと後部シリンダ室１１ｂと
の断面積の差に相当する量の透過液が取り出される一方
、第１シリンダ７ａにおける前部シリンダ室１０ａには
、被濃縮液供給配管１４ａより新しい被濃縮液が吸入さ
れると同時に、第１シリンダ７ａの後部シリンダ室１１
ａ内の古い濃縮液が濃縮液排出配管１７ａより排出され
る。
本発明は以上の通りの構成であるから、以下に述べるよ
うな効果を奏する。
うな効果を奏する。
■、切換弁における切換え作動を、往復ポンプにおける
往復動の始端及び終端の時期において正確に、且つ、確
実にタイミングを合わせて行うことができ、前記米国特
許のように第１管路と第２管路との間に容積変換機構を
設ける必要がないから、濃縮の処理能力の低下を招来す
ることがないと共に、小型化を図ることができる。
往復動の始端及び終端の時期において正確に、且つ、確
実にタイミングを合わせて行うことができ、前記米国特
許のように第１管路と第２管路との間に容積変換機構を
設ける必要がないから、濃縮の処理能力の低下を招来す
ることがないと共に、小型化を図ることができる。
■、切換弁における切換え作動を、往復ポンプにおける
往復動の始端及び終端の時期においてタイミングを合わ
せて行うことのために、往復ポンプの往復動を一時的に
停止したり、往復ポンプにおける往復動の速度を遅くし
たする必要がないから、濃縮の処理能力に低下を招来す
ることがない。
往復動の始端及び終端の時期においてタイミングを合わ
せて行うことのために、往復ポンプの往復動を一時的に
停止したり、往復ポンプにおける往復動の速度を遅くし
たする必要がないから、濃縮の処理能力に低下を招来す
ることがない。
■、往復ポンプの往復駆動を、複動式油圧シリンダ機構
にて行うもので、先願に開示したねじ軸とこれに螺合す
るナンドとを使用したものに比べて摩耗が少ないと共に
、油圧ポンプを回転駆動するモータは、一方向への回転
のみで良いから、耐久性に優れ、長期使用に耐えること
ができる。
にて行うもので、先願に開示したねじ軸とこれに螺合す
るナンドとを使用したものに比べて摩耗が少ないと共に
、油圧ポンプを回転駆動するモータは、一方向への回転
のみで良いから、耐久性に優れ、長期使用に耐えること
ができる。
■、切換弁の切換え作動を、複動式油圧シリンダ機構に
おける両油圧シリンダ室に交互供給される油圧を利用し
て行うことにより、この切換弁を、往復ポンプに対する
往復駆動機構に機械的又は電気的に連動させる手段を必
要としないから、前記米国特許のような容積変換機構を
必要としないことと相俟って構造が簡単になり、装置の
小型化と価格の低減とを図ることができる。
おける両油圧シリンダ室に交互供給される油圧を利用し
て行うことにより、この切換弁を、往復ポンプに対する
往復駆動機構に機械的又は電気的に連動させる手段を必
要としないから、前記米国特許のような容積変換機構を
必要としないことと相俟って構造が簡単になり、装置の
小型化と価格の低減とを図ることができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は第１の実施例を
示す図、第２図は第１図砲の作用状態を示す図、第３図
は第２の実施例を示す図、第４図は第３図の作用状態を
示す図である。 ■・・・・逆浸透膜槽、２・・・・逆浸透膜、３・・・
・透過液取出管路、４・・・・液入口、５・・・・液出
口、６゜６ａ・・・・往復ポンプ、７．７ａ、７ｂ・・
・・シリンダ、８，８ａ、８ｂ・・・・ピストン、９・
・・・ピストンロンド、１０．１０ａ、１０ｂ・・・・
前部シリンダ室、１１．ｌｌａ、ｌｌｂ・・・・後部シ
リンダ室、１２．１２ａ、１２ｂ−第１管路、１３．１
３ａ、１３ｂ−・・−第２管路、１４．１４ａ、１４ｂ
・・・・被濃縮液供給配管、１５．１５ａ、１５ｂ・・
・・供給弁、１７．１７ａ・・・・濃縮液排出配管、１
８．１８３・・・・切換弁、１９・・・・複動式油圧シ
リンダ機構、２０・・・・油圧シリンダ、２１・・・・
油圧ピストン、２２．２３・・・・油圧シリンダ室、２
４・・・・油圧ポンプ、２６．２７・・・・油圧配管、
２８・・・・油圧切換弁、３１・・・・バイロフト作動
機構、３２・・・・圧力作動体、３３．３４・・・・圧
力室、３５．３Ｇ・・・・バイロフト油圧配管。
示す図、第２図は第１図砲の作用状態を示す図、第３図
は第２の実施例を示す図、第４図は第３図の作用状態を
示す図である。 ■・・・・逆浸透膜槽、２・・・・逆浸透膜、３・・・
・透過液取出管路、４・・・・液入口、５・・・・液出
口、６゜６ａ・・・・往復ポンプ、７．７ａ、７ｂ・・
・・シリンダ、８，８ａ、８ｂ・・・・ピストン、９・
・・・ピストンロンド、１０．１０ａ、１０ｂ・・・・
前部シリンダ室、１１．ｌｌａ、ｌｌｂ・・・・後部シ
リンダ室、１２．１２ａ、１２ｂ−第１管路、１３．１
３ａ、１３ｂ−・・−第２管路、１４．１４ａ、１４ｂ
・・・・被濃縮液供給配管、１５．１５ａ、１５ｂ・・
・・供給弁、１７．１７ａ・・・・濃縮液排出配管、１
８．１８３・・・・切換弁、１９・・・・複動式油圧シ
リンダ機構、２０・・・・油圧シリンダ、２１・・・・
油圧ピストン、２２．２３・・・・油圧シリンダ室、２
４・・・・油圧ポンプ、２６．２７・・・・油圧配管、
２８・・・・油圧切換弁、３１・・・・バイロフト作動
機構、３２・・・・圧力作動体、３３．３４・・・・圧
力室、３５．３Ｇ・・・・バイロフト油圧配管。
Claims (1)
- （１）、逆浸透膜槽と、往復ポンプとから成り、前記往
復ポンプにおける両シリンダ室のうち断面積の大きい前
部シリンダ室を第１管路を介して前記逆浸透膜槽の液入
口に、断面積の小さい後部シリンダ室を第２管路を介し
て前記逆浸透膜槽の液出口に各々接続し、前記第１管路
中に、液入口への方向にのみ開くようにした逆止弁を設
け、前記前部シリンダ室への被濃縮液供給配管に、往復
ポンプにおける前部シリンダ室への前進動のとき閉じる
供給弁を設ける一方、前記後部シリンダ室からの濃縮液
排出配管及び前記第２管路に、往復ポンプの前進動のと
き第２管路を連通して濃縮液排出配管と後部シリンダ室
との連通を遮断する第１切換位置と、往復ポンプの後退
勤のとき第２管路の連通を遮断して濃縮液排出配管を後
部シリンダ室に連通する第２切換位置とに切換えるよう
にした切換弁を設けて成る逆浸透膜濃縮装置において、
前記往復ポンプを、油圧シリンダ内における油圧ピスト
ンをその両側の油圧シリンダ室への油圧の交互供給によ
って往復動するようにした複動式油圧シリンダ機構に、
当該複動式油圧シリンダ機構にて往復ポンプを往復駆動
するように連結する一方、前記切換弁を、前記複動式油
圧シリンダ機構における両油圧シリンダ室に交互供給さ
れる油圧を利用して切換え作動するように構成したこと
を特徴とする逆浸透膜濃縮装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162004A JPH07102305B2 (ja) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | 逆浸透膜濃縮装置 |
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