JPH029495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、相対向する構成壁のうちの少なく
とも一方をガラス壁で形成し、このガラス構成壁
の内側に表示画素をマトリクス状に配設し、この
表示画素を水平方向または垂直方向に駆動走査し
て表示する平板形電子管式表示装置に関する。

（従来技術） 従来、上述例の平板形電子管式表示装置たとえ
ば平板形ドツトマトリクス蛍光表示管は次のよう
に構成されている。

すなわち、相対向する構成壁によつて真空容器
を形成し、上述の両構成壁の内側に電子を放出す
る熱電子カソードと、電子流密度を安定化するメ
ツシユ状の加速電極と、蛍光体をマトリクス状に
付着させた陽極とをそれぞれ内蔵し、上述の蛍光
体の発光を構成壁の外部から視認するために、一
方の構成壁を透視可能なガラス壁によつて構成し
ている。

しかし、上述のガラス構成壁には大気圧が加わ
るため、このガラス構成壁に撓みが生じ、ガラス
の内部応力が過大になると、ガラス構成壁が破壊
に至るので、このガラス構成壁の四周辺を固定す
るだけの従来構造では大型の表示装置の製造が困
難であつた。

そこで、従来から大型の表示装置の製造を可能
とするために、画像再生の妨げとならない位置
で、かつ画像再生に支障のない形状の支柱を上述
の構成壁の内側に取付けて、ガラス構成壁のガラ
ス面を大気圧に抗して保持する技術が開発されて
いるが、この場合、構成壁面に多数の支柱を取付
けて固定する加工に、高度の機械的精度および信
頼性が要求され、充分な生産性が得られない。

たとえば第３図に示すように両構成壁３１，３
２をガラス壁で構成したときは、これらの各ガラ
ス壁３１，３２間に、透明電極３３側に当接する
部分に絶縁用ガラス３４を設けた支柱３５（実開
昭57−163663号参照）を、走査グリツド３６…間
において立設固定することになり、また上述の支
柱３５は可及的薄く、あるいは細く目立ち難い部
材で構成するために、ガラスと熱膨張係数が近似
する426合金（ニツケル42％と、クロム６％と、
鉄との合金）等による金属製薄板で上述の支柱３
５を形成して、これを上述のガラス壁３１，３２
に固定する場合、この支柱３５はその取付け位置
および間隔が表示画素間に沿つて規則正しく一定
であることが必要であり、取付け位置がずれる
と、その影響が表示面に現われて見苦しくなり、
著るしく商品価値を損なう問題点があつた。

このような金属製薄板の支柱３５を高い取付け
精度にて固定する場合、たとえば上述の支柱３５
を治具で固定した所定の間隔を保ち、治具に対し
てガラス壁３１，３２の位置を定めた状態でガラ
スハンダによる焼成工程での固定方法が考えられ
るが、ガラスハンダ400℃以上に加熱する必要が
あり、高温時での治具の変形および劣化や上述の
焼成工程での位置ずれが著しく、歩留りが悪いた
め実現が困難であつた。

（考案の目的） この考案は、金属製の支持部材との常温下での
溶接固定ができる金属ベースを用いることで、支
持部材を位置精度の高い状態で確実に固定するこ
とができる平板形電子管式表示装置の提供を目的
とする。

（考案の構成） この考案は、相対向する構成壁のうちの少なく
とも一方をガラス壁で形成して、このガラス構成
壁の内側に表示画素をマトリクス状に配設し、こ
の表示画素を水平方向または垂直方向に駆動走査
する平板形電子管式表示装置であつて、前記表示
画素を有しない構成壁の内側に金属ベースをガラ
スハンダで接着し、この金属ベースには両構成壁
を表示画素の間で支持する金属から成る支持部材
の一端を溶接し、他端側を表示画素側の構成壁に
当接させた平板形電子管式表示装置であることを
特徴とする。

（考案の効果） この考案によれば、上述の金属ベースを仲介と
して支持部材を構成壁に固定するので、上述の金
属製支持部材と金属ベースとを常温下でスポツト
溶接手段等により、所定の間隔で所定位置にセツ
トすることが簡単となり、例えば金属製支持部材
と金属ベースとを先に固定した後に構成壁に固定
するも、また金属ベースを先に構成壁に固定した
後にこの金属ベースに支持部材を固定しても、何
れの方法でも支持部材の確実な固定が得られる。

（実施例） この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は平板形電子管式表示装置の一例として平
板形ドツトマトリクス蛍光表示管を示し、第１
図、第２図において、前後に配置され透明なガラ
ス壁で構成された構成壁１，２はその四周辺に支
持枠３を介設固定して一体的に形成される。

一側の構成壁１の内側には、マトリクス状に配
置された蛍光体からなる表示画素のドツト４…が
水平方向に駆動走査される水平走査用の電極５…
に固定保持され、また他側の構成壁２の内側に
は、カソード６…が固定保持され、さらに前述の
ドツト４…とカソード６…との水平走査方向に沿
つた間にはグリツト電極７が位置して一側の構成
壁１に固定保持され、このグリツト電極７…は垂
直方向に駆動走査される。

前述の構成壁１，２の内側にはこれら両構成壁
１，２を支持する支持部材８…が介装されてい
る。

これらの支持部材８…はドツト４…の間であつ
て水平走査方向に複数個が位置し、これらの各支
持部材８…は426合金等の金属により薄板状に形
成され、他側の構成壁２側の左右両端部をＬ字状
に折曲げて取付け部９…を一体形成している。

上述の取付け部９が取付けられる他側の構成壁
２にはプレート状の金属ベース１０，１０が位置
し、この金属ベース１０，１０は426合金等の金
属により薄板状に形成され、この金属ベース１
０，１０を予め上述の他側の構成壁２にガラスハ
ンダ１１により接着固定し、その後、前述の支持
部材８…の取付け部９…をスポツト溶接１２…に
より常温下で接合固定する。

そして支持部材８…の他端側は対向する一側の
構成壁１に第３図に既に示したように絶縁ガラス
を介して当接する。

なお、図中１３は電極５のリード端子、１４は
カソード６のリード端子、１５はグリツド電極７
のリード端子である。

このように構成した平板形ドツトマトリクス蛍
光表示管は、両構成壁１，２が受ける大気圧を金
属製支持部材８…によつて支えることができるた
め、両構成壁１，２の大気圧による破壊を防止す
ることができる。

なお、上述の実施例では、金属ベース１０を構
成壁２に接着固定した後に支持部材８を固定した
が、金属ベース１０，１０と金属製の支持部材８
…とを予め所定の位置に溶接固定した後、金属ベ
ース１０，１０の構成壁２に接着固定してもよ
い。

また、一側の構成壁１のみをガラス壁で構成し
てもよい。

さらに、金属ベース１０と支持部材８との接合
固定においては、金属ベース１０側に引起しによ
る取付け部を連設し、この取付け部に支持部材８
を固定してもよい。

さらにまた、上述の金属ベース１０としては薄
板状のものに代えて、金属製支持部材８との溶接
ができる程度の小幅針金状で、かつある程度の剛
性を備えた金属線を用いてもよい。この場合は真
空容器中におけるガス放出の原因となりやすい金
属材料の使用量が減少するため、放出ガス量の低
減を図ることができる効果がある。

また実施例では、支持部材８の構成壁２への固
定は、左右両端２箇所の取付け部９，９で行なつ
たが、耐圧強度向上のため必要に応じて取付け部
を３箇所およびそれ以上設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は平
板形ドツトマトリクス蛍光表示管の一部切欠き断
面平面図、第２図はその断面側面図、第３図は従
来例を示す断面図である。 １，２……構成壁、４……ドツト、５……電
極、６……カソード、７……グリツト電極、８…
…支持部材、１０……金属ベース、１１……ガラ
スハンダ、１２……スポツト溶接。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 相対向する構成壁のうちの少なくとも一方をガ
   ラス壁で形成して、このガラス構成壁の内側に表
   示画素をマトリクス状に配設し、この表示画素を
   水平方向または垂直方向に駆動走査する平板形電
   子管式表示装置であつて、 前記表示画素を有しない構成壁の内側に金属ベ
   ースをガラスハンダで接着し、この金属ベースに
   は両構成壁を表示画素の間で支持する金属から成
   る支持部材の一端を溶接し、他端側を表示画素側
   の構成壁に当接させた 平板形電子管式表示装置。