JPH0295111A - ケーブル布設繰り出し方法および繰り出し装置 - Google Patents
ケーブル布設繰り出し方法および繰り出し装置Info
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- JPH0295111A JPH0295111A JP63241597A JP24159788A JPH0295111A JP H0295111 A JPH0295111 A JP H0295111A JP 63241597 A JP63241597 A JP 63241597A JP 24159788 A JP24159788 A JP 24159788A JP H0295111 A JPH0295111 A JP H0295111A
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- JP
- Japan
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- cable
- compressed air
- pipe
- feeding
- feeding device
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管内にケーブルを圧縮空気の流れにより搬送
するケーブル布設工法において、作業性のよい効率的な
布設を可能にするケーブルの繰り出し方法およびそのケ
ーブルの繰り出し方法の実施に直接使用するケーブルの
繰り出し装置に関するものである。
するケーブル布設工法において、作業性のよい効率的な
布設を可能にするケーブルの繰り出し方法およびそのケ
ーブルの繰り出し方法の実施に直接使用するケーブルの
繰り出し装置に関するものである。
管内に流入する圧縮空気の流れによりケーブルを管内の
圧縮空気流の下流方向に搬送するケーブル布設工法に使
用する従来のケーブル繰り出し装置の例として、たとえ
ば第2図に構成概要を示すケーブル繰り出し装置が知ら
れている(IEEF。
圧縮空気流の下流方向に搬送するケーブル布設工法に使
用する従来のケーブル繰り出し装置の例として、たとえ
ば第2図に構成概要を示すケーブル繰り出し装置が知ら
れている(IEEF。
Journa7! on Sej!ected’Ar
eas i、n Communi、c a
tionsVojl!、5ac−4,No、5 A
ugust (1986)pp679)。
eas i、n Communi、c a
tionsVojl!、5ac−4,No、5 A
ugust (1986)pp679)。
1はケーブル、21はケーブルサプライボビン、22は
ケーブル挿入口、23はキャプスタンローラ、28は圧
縮空気流入口、29はケーブル1を搬送、布設する管を
示す。このケーブル繰り出し装置は、ケーブルサプライ
ボビン21がケーブル繰り出し装置の外部に配置されて
あり、ケーブル繰り出し装置に内蔵、設置されているキ
ャプスタンローラ23によってケーブル1をケーブル挿
入口22から取り込み、圧縮空気流入口28から流入す
る圧縮空気とともにケーブル1を搬送する管29内に繰
り出す機構を備えている。
ケーブル挿入口、23はキャプスタンローラ、28は圧
縮空気流入口、29はケーブル1を搬送、布設する管を
示す。このケーブル繰り出し装置は、ケーブルサプライ
ボビン21がケーブル繰り出し装置の外部に配置されて
あり、ケーブル繰り出し装置に内蔵、設置されているキ
ャプスタンローラ23によってケーブル1をケーブル挿
入口22から取り込み、圧縮空気流入口28から流入す
る圧縮空気とともにケーブル1を搬送する管29内に繰
り出す機構を備えている。
〔発明が解決しようとする課題)
従来のケーブル繰り出し装置では、ケーブル繰り出し装
置の外側からケーブルを挿入する構造であるため、ケー
ブル挿入口において、ケーブルサプライボビンからケー
ブルを取り込むためのケーブルとケーブル挿入口の間に
空間的余裕を必要とすることから、この部分から、ケー
ブル繰り出し装置内を通してケーブルを搬送する管内に
流入する圧縮空気が噴出してしまう。このため長距離の
空気流によるケーブル搬送、布設を行う場合、ケーブル
繰り出し装置に送り込む圧縮空気の圧力を高くして、管
内に生じる空気流の流速を大きくする必要がある。しか
し上述のように流入する空気の漏れによって十分なケー
ブル搬送の圧力が得られなくなる。すなわち、圧縮空気
の圧力を高くすると、空気の漏れを完全に封することは
困難であり、また異なる形または寸法のケーブルに対応
して、それぞれのケーブル搬送に際して空気の漏れを封
することは極めて困難である。特に圧縮空気をコンプレ
ッサによって得る場合、コンプレッサの吐出能力に限界
があるため、空気の漏れがあると得られる最高圧力は減
少することになる。このため長距離の空気流によるケー
ブル圧送には大吐出量の大型のコンプレッサが必要とな
り、設備の運搬、設置作業などにおける作業性、設備価
格の面で不利となるという問題がある。
置の外側からケーブルを挿入する構造であるため、ケー
ブル挿入口において、ケーブルサプライボビンからケー
ブルを取り込むためのケーブルとケーブル挿入口の間に
空間的余裕を必要とすることから、この部分から、ケー
ブル繰り出し装置内を通してケーブルを搬送する管内に
流入する圧縮空気が噴出してしまう。このため長距離の
空気流によるケーブル搬送、布設を行う場合、ケーブル
繰り出し装置に送り込む圧縮空気の圧力を高くして、管
内に生じる空気流の流速を大きくする必要がある。しか
し上述のように流入する空気の漏れによって十分なケー
ブル搬送の圧力が得られなくなる。すなわち、圧縮空気
の圧力を高くすると、空気の漏れを完全に封することは
困難であり、また異なる形または寸法のケーブルに対応
して、それぞれのケーブル搬送に際して空気の漏れを封
することは極めて困難である。特に圧縮空気をコンプレ
ッサによって得る場合、コンプレッサの吐出能力に限界
があるため、空気の漏れがあると得られる最高圧力は減
少することになる。このため長距離の空気流によるケー
ブル圧送には大吐出量の大型のコンプレッサが必要とな
り、設備の運搬、設置作業などにおける作業性、設備価
格の面で不利となるという問題がある。
本発明は従来の問題を解決し、管内にケーブルを圧縮空
気の流れにより搬送するケーブル布設工法において、作
業性のよい効率的な布設を可能にしたケーブルの繰り出
し方法およびその繰り出し装置を提供することを目的と
するものである。
気の流れにより搬送するケーブル布設工法において、作
業性のよい効率的な布設を可能にしたケーブルの繰り出
し方法およびその繰り出し装置を提供することを目的と
するものである。
本発明は上記目的を達成するため、本発明のケーブル布
設繰り出し方法は、ケーブルを圧縮空気流入口およびケ
ーブル繰り出し口を有する気密容器に収納し、ケーブル
繰り出し口からケーブルを、ケーブル繰り出し口に接合
したケーブル搬送用の管内に、圧縮空気流入口から気密
容器内に流入する圧縮空気とともに圧送することを特徴
としている。
設繰り出し方法は、ケーブルを圧縮空気流入口およびケ
ーブル繰り出し口を有する気密容器に収納し、ケーブル
繰り出し口からケーブルを、ケーブル繰り出し口に接合
したケーブル搬送用の管内に、圧縮空気流入口から気密
容器内に流入する圧縮空気とともに圧送することを特徴
としている。
また本発明のケーブル布設繰り出し方法の実施に直接使
用するケーブル布設繰り出し装置は、ケーブルを巻回状
に配置する中心円筒と、巻回状に配置したケーブルを中
心円筒との間に収納する外部円筒からなる二重筒型容器
と、収納したケーブルの端部を繰り出す方向に導出する
ガイドリングと、ガイドリングを介して導出したケーブ
ルを繰り出し方向に誘導するガイドローラとを内蔵し、
側壁の一方の面に圧縮空気流入口と、側壁の他方の面に
、ケーブルを繰り出す管の端部に接合し、ケーブル繰り
出し用キャプスタンローラを装着したケーブル繰り出し
口と、ケーブルを密閉収納する蓋とを備えた気密容器に
より構成されることを特徴としている。
用するケーブル布設繰り出し装置は、ケーブルを巻回状
に配置する中心円筒と、巻回状に配置したケーブルを中
心円筒との間に収納する外部円筒からなる二重筒型容器
と、収納したケーブルの端部を繰り出す方向に導出する
ガイドリングと、ガイドリングを介して導出したケーブ
ルを繰り出し方向に誘導するガイドローラとを内蔵し、
側壁の一方の面に圧縮空気流入口と、側壁の他方の面に
、ケーブルを繰り出す管の端部に接合し、ケーブル繰り
出し用キャプスタンローラを装着したケーブル繰り出し
口と、ケーブルを密閉収納する蓋とを備えた気密容器に
より構成されることを特徴としている。
本発明は、ケーブルを搬送する管に空気流を生じさせる
ために繰り出し装着内に流入する圧縮空気の出口が、ケ
ーブル繰り出し口に接合されたケーブルを搬送する管内
の他には存在しないので、空気の漏れがなく、流入する
圧縮空気の量が必要最小限で済み、圧縮空気をコンプレ
ッサやボンベから得る場合小型のものが良く、作業性、
設備価格の面で有利である。
ために繰り出し装着内に流入する圧縮空気の出口が、ケ
ーブル繰り出し口に接合されたケーブルを搬送する管内
の他には存在しないので、空気の漏れがなく、流入する
圧縮空気の量が必要最小限で済み、圧縮空気をコンプレ
ッサやボンベから得る場合小型のものが良く、作業性、
設備価格の面で有利である。
また、長距離のケーブル搬送布設を行う場合、繰り出し
装着に送り込む空気圧力を上げて管内の空気流速を増加
させ、ケーブル表面と空気の摩擦によるケーブル搬送力
を増加させる必要があるが本発明による繰り出し装置で
は、コンプレッサまたはボンベからの空気圧力を上げる
ことで対応できる。従来のケーブル繰り出し装置の構造
では、空気圧力を上げると、ケーブルサプライから繰り
出し装置にケーブルを挿入、供給するケーブル挿入口か
らの空気の漏れが大きくなり、コンプレッサまたはボン
ベからの圧縮空気吐出量が大きいものでないと対応でき
ないという欠点があったが、本発明によるとこの欠点は
解消する。
装着に送り込む空気圧力を上げて管内の空気流速を増加
させ、ケーブル表面と空気の摩擦によるケーブル搬送力
を増加させる必要があるが本発明による繰り出し装置で
は、コンプレッサまたはボンベからの空気圧力を上げる
ことで対応できる。従来のケーブル繰り出し装置の構造
では、空気圧力を上げると、ケーブルサプライから繰り
出し装置にケーブルを挿入、供給するケーブル挿入口か
らの空気の漏れが大きくなり、コンプレッサまたはボン
ベからの圧縮空気吐出量が大きいものでないと対応でき
ないという欠点があったが、本発明によるとこの欠点は
解消する。
また、一連長のケーブル布設を終えて次の・布設を行う
場合は、本発明の繰り出し装置を構成する気密容器の蓋
を開け、内蔵されているケーブルを収納する二重円筒型
容器を必要なケーブルを収納したものと取り替えれば良
く、操作が簡単である。
場合は、本発明の繰り出し装置を構成する気密容器の蓋
を開け、内蔵されているケーブルを収納する二重円筒型
容器を必要なケーブルを収納したものと取り替えれば良
く、操作が簡単である。
以下図面にもとづき実施例について説明する。
第1図は本発明のケーブル繰り出し装置の実施例の構成
概要図である。1は空気流によって搬送されるケーブル
、2はケーブル1をからま・らないで引き出せるように
中心円筒と外部円筒の間に巻回状態で束状態に収納する
二重円筒型容器である。
概要図である。1は空気流によって搬送されるケーブル
、2はケーブル1をからま・らないで引き出せるように
中心円筒と外部円筒の間に巻回状態で束状態に収納する
二重円筒型容器である。
束状態に収納され・たケーブルの端部は、ガイドリング
を介して繰り出す方向に導出し、ガイドローラ4により
繰り出し方向に誘導する。誘導されたケーブル1は、二
重円筒型容器2、ガイドリング7、ガイドローラ4を内
蔵した気密容器5の側壁の一方の面に設けたケーブル繰
り出し口11から、ケーブルを繰り出す管9の端部に接
合し、ケーブル繰り出し口11の位置に装着したキャプ
スタンローラ3によって管9内に繰り出される。8は気
密容器5の側壁の他の一方の面に設けた圧縮空気流入口
、6は気密容器5の蓋であり、蓋6を開けて二重円筒型
容器2の出し入れを行う。M6はボルト10で気密容器
5に固定する。
を介して繰り出す方向に導出し、ガイドローラ4により
繰り出し方向に誘導する。誘導されたケーブル1は、二
重円筒型容器2、ガイドリング7、ガイドローラ4を内
蔵した気密容器5の側壁の一方の面に設けたケーブル繰
り出し口11から、ケーブルを繰り出す管9の端部に接
合し、ケーブル繰り出し口11の位置に装着したキャプ
スタンローラ3によって管9内に繰り出される。8は気
密容器5の側壁の他の一方の面に設けた圧縮空気流入口
、6は気密容器5の蓋であり、蓋6を開けて二重円筒型
容器2の出し入れを行う。M6はボルト10で気密容器
5に固定する。
本発明によるケーブル繰り出し装置は、圧縮空気流入口
8から気密容器5内に送り込む圧縮空気の出口が、ケー
ブルを搬送する管9に接合するケーブル繰り出し口10
だけである。この構造のケーブル繰り出し装置では、流
入する圧縮空気の漏れがなく、小型のコンプレッサで効
率的かつ、長距離のケーブル搬送布設が可能である。
8から気密容器5内に送り込む圧縮空気の出口が、ケー
ブルを搬送する管9に接合するケーブル繰り出し口10
だけである。この構造のケーブル繰り出し装置では、流
入する圧縮空気の漏れがなく、小型のコンプレッサで効
率的かつ、長距離のケーブル搬送布設が可能である。
第1図に示した本発明によるケーブル繰り出し装置によ
りケーブル繰り出しを行った例を次に示す。
りケーブル繰り出しを行った例を次に示す。
内径6mmφ、外径8mmφの直線状PRチューブ50
0m長に対し、圧縮空気の供給源として吐出量80β/
分、最大圧力9.5Kg/cm”のコンプレッサを使用
した場合、ケーブル搬送前の状態で、繰り出し装置内の
空気圧力は7.5Kg/cm2、PEチューブ出口での
空気流量は80β/分であった。
0m長に対し、圧縮空気の供給源として吐出量80β/
分、最大圧力9.5Kg/cm”のコンプレッサを使用
した場合、ケーブル搬送前の状態で、繰り出し装置内の
空気圧力は7.5Kg/cm2、PEチューブ出口での
空気流量は80β/分であった。
これに対し、第2図に示した従来構造のケーブル繰り出
し装置では、同じPEチューブ500m長に対し、ケー
ブル搬送前の状態で、繰り出し装置内の空気圧力は4.
7Kg/cm” 1.PEチューブ出口での空気流量は
38β/分であった。すなわち、圧縮空気を供給するコ
ンプレッサからの吐出量801/分のうち401/分以
上の空気がケーブル挿入口22の部分から漏れており、
コンブレツサの空気圧力、空気流量をこれ以上増すこと
ができなかった。
し装置では、同じPEチューブ500m長に対し、ケー
ブル搬送前の状態で、繰り出し装置内の空気圧力は4.
7Kg/cm” 1.PEチューブ出口での空気流量は
38β/分であった。すなわち、圧縮空気を供給するコ
ンプレッサからの吐出量801/分のうち401/分以
上の空気がケーブル挿入口22の部分から漏れており、
コンブレツサの空気圧力、空気流量をこれ以上増すこと
ができなかった。
次に同じコンプレッサを用いて第3図に示す構造のケー
ブルを使用して、第1図に示す本発明によるケーブル繰
り出し装置と、第2図に示す従来構造のケーブル繰り出
し装置とによりケーブル搬送、布設の実験を行った。第
3図に示す布設に使用したケーブルは、光フアイバ心線
31の外周に発泡ポリエチレンで、径2mmφに外被3
2を施した構造のケーブルで重量2g/m’である。
ブルを使用して、第1図に示す本発明によるケーブル繰
り出し装置と、第2図に示す従来構造のケーブル繰り出
し装置とによりケーブル搬送、布設の実験を行った。第
3図に示す布設に使用したケーブルは、光フアイバ心線
31の外周に発泡ポリエチレンで、径2mmφに外被3
2を施した構造のケーブルで重量2g/m’である。
第1図に示す本発明によるケーブル繰り出し装置では、
圧縮空気供給源の吐出量801/分、最大圧力9.5K
g/c、m2のコンプレッサにより、空気圧力9. 5
K g / c:m2でPEチューブ直線150 Q
m長までケーブルを搬送することができた。
圧縮空気供給源の吐出量801/分、最大圧力9.5K
g/c、m2のコンプレッサにより、空気圧力9. 5
K g / c:m2でPEチューブ直線150 Q
m長までケーブルを搬送することができた。
これに対し、第2図に示す従来構造のケーブル繰り出し
装置では、同じコンプレッサを使用して、空気圧力は5
.8に’g/cm2に減じ、PEチューブ直線12 O
Qm長までの搬送が限界であった。
装置では、同じコンプレッサを使用して、空気圧力は5
.8に’g/cm2に減じ、PEチューブ直線12 O
Qm長までの搬送が限界であった。
これは従来構造のケーブル繰り出し装置は圧縮空気の漏
れがあり、コンプレッサの吐出量に限界があるから、空
気圧力が十分上がらず、ケーブルの搬送能力が小さいた
めである。
れがあり、コンプレッサの吐出量に限界があるから、空
気圧力が十分上がらず、ケーブルの搬送能力が小さいた
めである。
上述したケーブル繰り出し、搬送実験結果からも、本発
明によるケーブル繰り出し装置を用いた繰り出し方法に
よると、小さい吐出量のコンプレッサで効率的に高い空
気圧力を得ることができることがわかる。
明によるケーブル繰り出し装置を用いた繰り出し方法に
よると、小さい吐出量のコンプレッサで効率的に高い空
気圧力を得ることができることがわかる。
以上説明したように、本発明はケーブル布設用管内に空
気流によってケーブルを繰り出す場合、管に空気流を生
しさせるために繰り出し装置内に流入する圧縮空気を、
漏れなくケーブル繰り出し口から、ケーブル繰り出し口
に接合されたケーブル搬送用管内に送り込む構成である
ことから、小型のコンプレッサまたは圧縮気体ボンベに
よって上置に高いケーブル繰り出し装置内の空気圧力を
得ることができ、ケーブル搬送設備の布設現場への運搬
、設置などの作業性の向上に併せて設備価格の低減をは
かることができる。また一連長のケーブル布設完了後、
次の布設を行う際、本発明の繰り出し装置を構成する気
密容器の蓋を開け、内蔵しているケーブル収納二重円筒
型容器を必要なケーブル収納二重円筒型容器と取り替え
るだけで良く、操作が簡単である。 上記利点を有する
本発明は、管内に空気流を生じさせ、空気とケ−ブル搬
送“との摩擦によって推進力を与えてケーブルを管内に
搬送布設するケーブル布設工法におけるケーブル繰り□
出しに適用してその効果が大きい。
気流によってケーブルを繰り出す場合、管に空気流を生
しさせるために繰り出し装置内に流入する圧縮空気を、
漏れなくケーブル繰り出し口から、ケーブル繰り出し口
に接合されたケーブル搬送用管内に送り込む構成である
ことから、小型のコンプレッサまたは圧縮気体ボンベに
よって上置に高いケーブル繰り出し装置内の空気圧力を
得ることができ、ケーブル搬送設備の布設現場への運搬
、設置などの作業性の向上に併せて設備価格の低減をは
かることができる。また一連長のケーブル布設完了後、
次の布設を行う際、本発明の繰り出し装置を構成する気
密容器の蓋を開け、内蔵しているケーブル収納二重円筒
型容器を必要なケーブル収納二重円筒型容器と取り替え
るだけで良く、操作が簡単である。 上記利点を有する
本発明は、管内に空気流を生じさせ、空気とケ−ブル搬
送“との摩擦によって推進力を与えてケーブルを管内に
搬送布設するケーブル布設工法におけるケーブル繰り□
出しに適用してその効果が大きい。
第1図は本発明のケーブル繰り出し装置構成機・・・圧
縮空気流入口、9.29・・・管、10・・・ボルト、
11・・・ケーブル繰り出し口、21・・・ケーブルサ
プライボビン、22・・・ケーブル挿入口、31・・・
光フアイバ心線、32・・・外被(発泡ポリエチレン)
特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 る。
縮空気流入口、9.29・・・管、10・・・ボルト、
11・・・ケーブル繰り出し口、21・・・ケーブルサ
プライボビン、22・・・ケーブル挿入口、31・・・
光フアイバ心線、32・・・外被(発泡ポリエチレン)
特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人 弁理士 玉 蟲 久五部 る。
Claims (2)
- (1)管内に流入する圧縮空気の流れによりケーブルを
管内の圧縮空気流の下流方向に搬送するケーブル布設工
法に適用するケーブルの管内繰り出し方法において、 前記ケーブルを圧縮空気流入口およびケーブル繰り出し
口を有する気密容器に収納し、 前記ケーブル繰り出し口からケーブルを、前記ケーブル
繰り出し口に接合したケーブル搬送用の管内に、前記圧
縮空気流入口から前記気密容器内に流入する圧縮空気と
ともに圧送することを特徴とするケーブル布設繰り出し
方法。 - (2)管内に流入する圧縮空気の流れによりケーブルを
管内の圧縮空気流の下流方向に搬送するケーブル布設工
法に適用するケーブルの管内繰り出し装置において、 前記ケーブルを巻回状に配置する中心円筒と、前記巻回
状に配置したケーブルを前記中心円筒との間に収納する
外部円筒からなる二重円筒型容器と、 前記収納したケーブルの端部を繰り出す方向に導出する
ガイドリングと、 前記ガイドリングを介して導出したケーブルを繰り出し
方向に誘導するガイドローラと を内蔵し、 側壁の一方の面に圧縮空気流入口と、 側壁の他方の面に、ケーブルを繰り出す管の端部に接合
し、ケーブル繰り出し用キャプスタンローラを装着した
ケーブル繰り出し口と、前記ケーブルを密閉収納する蓋
と を備えた気密容器からなる ことを特徴とするケーブル布設繰り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63241597A JPH0295111A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ケーブル布設繰り出し方法および繰り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63241597A JPH0295111A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ケーブル布設繰り出し方法および繰り出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295111A true JPH0295111A (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=17076680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63241597A Pending JPH0295111A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ケーブル布設繰り出し方法および繰り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0295111A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037897B1 (ja) * | 1970-07-04 | 1975-12-05 | ||
| JPS5570478A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Take-up method of welding wire |
| JPS6345508B2 (ja) * | 1982-03-18 | 1988-09-09 | Tohoku Electric Power Co |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP63241597A patent/JPH0295111A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037897B1 (ja) * | 1970-07-04 | 1975-12-05 | ||
| JPS5570478A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Take-up method of welding wire |
| JPS6345508B2 (ja) * | 1982-03-18 | 1988-09-09 | Tohoku Electric Power Co |
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