JPH0295462A

JPH0295462A - 分離排出装置

Info

Publication number: JPH0295462A
Application number: JP24423488A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Sugimoto; 康雄杉本; Masahiko Yazawa; 矢澤　昌彦; Hiroshi Kaneko; 博金子; Katsuo Takemoto; 武本　勝雄
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、粉塵や粉体粒子を含む気流より気流中の粒子
を分離捕集する分離排出装置に関する。

［従来の技術］サイクロン分離器のような分離排出装置を用い粉塵や粉
体粒子等を含む気流よりこれらを分離捕集する際、サイ
クロン内部に発生する静電気によって、分離された粉体
かサイクロン内壁に何首堆積し、あるいは粉体を移送す
るダクト部に滞留（以後、この状態をブリッジと呼称す
る）し分離効率の低下を招く。従来このような状態を避
けるため、サイクロンに流入する気流速度を大きくして
捕集効・Ｂを上げ、さらにサイクロンに入る前工程にお
いて、気流中に含まれる粉体量を少なく調整するり目こ
よりある程度の分離効率は維持できたが、なおかつ何首
堆積、ブリッジ等の発生が避けられず充分な分離効率を
得る−１１が困難であった。

また、気流中の粉体量を少なく調整する方法は、必然的
にｌド位時間当りの処理量の低下をきたし、運転条件の
制約が起る２峡１１題となっていた。

［発明が解決しようとする課題］一般にサイクロン分離器のような分離排出装置を用い粉
体等を含む気流より粉体を分離捕集する際に、サイクロ
ン内部に発生する静電気によって、■サイクロン内壁へ
の粉体の付性堆積、ブリッジ等の発生による分離効率の
低下が処理能力の低ドを招く。

■分離効率の低下により、充分な捕集効果がｉ′？られ
す、粉体を含む気流がそのまま外部へ排出されるため環
境汚染を招く等の問題を生じ、特に高温気流中では静電気が発生し易
いため上記の様な問題が助長される可能性が大きい。

本発明のＬ１的は、これを用いることにより、分離（、
ＩＩ出装置中に発生ずる静電気によって引起こされる分
離効率や処理能力の低下、あるいは環境〆９染を解決す
る簡便な装置を提（共する事にある。

［課題を解決するための手段］上記のような現状に鑑み、本発明台らは鋭念険討を重ね
た結果、粉体を含む気流より粉体を分離捕集する際、分
離１ノ１出装置の内部に、その先端が’ｌ　ｌ＋に振動
、回転する導電体を設置した装置を使用する事で、気固
分離効率を低下させずに処理能力を向上させ、さらに環
境汚染の防正に役立つ事を見出たし、本発明を完成する
に至った。

即ち本発明は、含粉体気流の流入ダクト、粉体か分離さ
れた気流の排気ダクト及び、分離された粉体を集粉室に
［多送するためのダクトを備えた分離排出装置において
、端部が、振動及び／又は回転可能な導゛、・ヒ体を装
置内部に懸垂した分離排出装置に関するものである。

以−ドに、本発明の構成を更に詳しく説明する。

第１図は本発明の分離υ１．出装置の縦断面図（Ａ）及
び上部１ｚｌｊ図（Ｂ）で、図中１は分離排出装置内部
に設置された導電体である。この導電体は略棒状で、分
離排出装置の上部、例えば気体排ダクト５の略中心部よ
り振り子状に吊下げられており、かつ外部にアース接続
（図中３）された状態となっている。図中２は導電体の
接続部で、第２．３図にその接続状態の一例を示した。

第２図は気体排ダクトの上部の支持部７と、環状とした
導電体との接続状態を示す。図中８は、導電体か、より
なめらかに運動可能となるようにした接続方法の一種を
示すもので、環状物を組合せた例である。

第３図は、同じく、単に支持部７に導電体１を巻き付け
て接続した状態を示す。これらの他、ｊ、９電体の上部
をスプリング状としたものなどがある。

いづれにしても、導７ｐ体が前記接続部を支点にしてそ
の先端部９が自由に振動、回転し得る状態であれば良い
。尚、導電体の運動は、装置えの導入気流の力で充分可
能であるが、ｌ？！械的、電機的な力によってこれを行
なうｆｉｌ　＋ｆｌｊｋでも良い。

本発明で川る導電体の材質は特に限定されるものではな
く、導電性材料で（１１４成され、少なくとも装置えの
導入気流による運動に充分耐えｉりる強度、及び耐久性
をｆｆするものであれば良く、かつ耐蝕性に優れる祠質
でｔＭ成されたものが好ましい。具体的例としては、耐
ｌ１ｉｌ！鋼のＳＯ９３０３や５ＵＳ３１　Ｇ等を１易
げる°ｊ「かできる。

前記導電体の形状は略棒状であれば好く、硬度、！ｆｉ
量は特に限定されるものではなく、少なくとも導入気流
によって吹上げられたり、運動性が阻害されないもので
あればよい。また、導電体の運動により分離排出装置内
に付着した粉体をかき落とす効果を助長するため、導電
体に枝状の突起物、分銅状物等を付与する事もできる。

本発明で川る！Ｊ導電体長さは、これを設置する分離排
出装置の大きさにより適宜法められるか、静゛屯除去効
宋及び、装置内壁に付着した粉体のかき落とし効果、川
にブリッジ除去等の充分な効果を期待するには、装置の
比較的下部の狭部の内壁にその先端か接触する程度で良
い。

また、設置する・９電体の本数は単数でも；９数でも良
い。但し、ｔ（数本設備した場合、これらのからみ合い
や気流の乱れが生じたりしない様に、対策を１：１６じ
る必要がある。

〔発明の効果〕

本発明により、粉体を含む気流より粉体を分離捕集する
際、装置内部に発生した静電気を効率よく除去する事が
ｆｉｌ能である。この結果、分離排出装置の分離効率、
処理能力を高める事ができる。

又装置内壁に付着した粉体のかき落としやブリッジ除去
も効果的に可能である。更に環境汚染の防止に効果を発
揮する。

［実施例］以ドに実施例によって本発明を更に具体的に説明するが
、これによって本発明が限定されるものではない。尚、
本実施例で用いた分離排出装置はｌ！！ｔ、濁重合によ
って得られた塩化ビニル樹脂の３０％含水ウェットパウ
ダーを乾燥させる流動乾燥機のυ１．気ダクトに設置し
たサイクロン分離器として用いた。その形状は第１図に
示した。

また各部の寸法は、第１図においてａ　’＝４００　＋＋＋ｍφ、ｔ）　−１２００ｍｎ、
Ｃ＝１５Ｏｎ＋ｍφである。以後、このサイクロン分離
器を４００φサイクロンと呼称する。

実施例１４００φサイクロン内部に直径１．５　ｍｍ、長さ１０
００ｍｍのＳＯ３３１Ｇ製の針金を第１図に示す様に設
置１ｍシた。

その後、流動乾燥機を作動させ、サイクロンへの流入風
量を８　ｍ′／ｍｉｎ、サイクロンからのυ１−気温度
を５３℃に設定し運転を行った。

運転中に、サイクロン内壁・＼の塩化ビニル粉体の付着
、及び静電気による放電火花は観察されなかった。また
、サイクロンの排気ダクトから、塩化ビニル粉体の放出
は見られなかった。

実施例２実施例１の装置を用いて流動乾燥機の運転条件をサイク
ロンへの流入風量を８ｍ’　／ｍｉｎ、サイクロンから
の排気温度を６３℃に設定し運転を行った。

運転中に、サイクロン内壁への塩化ビニル粉体の付着、
及び静電気による）Ｉｔ　ｒｌｉ火花は観察されなかっ
た。また、サイクロンの排気ダクトから、塩化ビニル粉
体の放出は見られなかった。

比較例１導電体を設備しない４００ロφサイクロン用いた以外は
実施例！と同様な条件で流動乾燥機の運転を行った。

運転中にサイクロン内壁への塩化ビニル粉体の付着、及
び静電気による放電火花が観察された。

また、サイクロンの排気ダクトより塩化ビニル粉体の放
出が見られた。

比較例２比較例１の装置を用いて流動乾燥機の運転条件をサイク
ロンへの流入風量をｌ１１ｍ３／…１０、サイクロンか
らの排気温度を６３℃に設定し運転を行った。

また、サイクロンのυ１．気ダクトより塩化ビニル粉体
の放出が見られた。

比較例３比較例１の装置を用いて流動乾燥機の運転条件をサイク
ロンへの流入風量を６ｍ３７ｍ１ｎ、サイクロンからの
Ｕ１°気ｌＢ度を５３℃に設定し運転を行った。

運転中にサイクロン内壁への塩化ビニル粉体のｆ・ｊ右
、及び静電気による放１・に火花がＩｔＪＪ察された。

また、サイクロンの排気ダクトからの塩化ビニル粉体の
放出は見られなかった。

比較例４す・Ｃクロンからの排気７８度を６３℃に設定し運転を
行った以外は、比較例３と同様である。

実施例１．２、比較例１〜４では以下に示す評ＩＩＩＩ
ｉを行った。その結果を第１表に示す。

（１）処理能力計ｆｄｌｉ流動乾燥機の出口側から排出される塩化ビニル粉体の重
量、及び含水量を測定した。排出量か多く、かつ含水量
か少ない程ザイクロンの分離効率か高いことを示す。

（２）捕集能力評価サイクロンのＵｌ−気ダクトから放出される塩化ビニル
粉体の有無を１］視で観察した。放出が見られる場合、
サイクロンの捕集効率か悪い・１［を示す。

（３）静電除去効果評価サイクロン内壁への塩化ビニル粉体の付着及び静電気に
よる、放電火花の有無を１」硯で観察した。上１；どの
状態が観察されない場合を静１′ヒ除去効果が有りとし
、それ以外を無しとした。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは、本発明の分離排出装置の断面図であり、第
１図Ｂは、同上面図である。第２図、第３図は、導電体
の固定方法の一例を示す図である。図中１は導電体、２は接続部、３はアース、４は粉体を
含む気体の導入ダク！・、５は気体排出ダクト、６は粉
体移送ダクト、７は支持部、８は接続部の環状部、９は
導電体の先端骨を夫々示す。特許出願人　　　東ソー株式会に１゜

Claims

【特許請求の範囲】

含粉体気流の流入ダクト、粉体が分離された気流の排気
ダクト及び、分離された粉体を集粉室に移送するための
ダクトを備えた分離排出装置において、端部が、振動及
び／又は回転可能な導電体を装置内部に懸垂した分離排
出装置。