JPH0299207A

JPH0299207A - ロールの表面加工方法

Info

Publication number: JPH0299207A
Application number: JP24899588A
Authority: JP
Inventors: Motofumi Kurahashi; 倉橋　基文; Masanori Takemoto; 竹本　雅謙; Tetsuya Nishiura; 西浦　徹也
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はロールの表面加工方法に関するものである。

［従来の技術］ロールの模様は一般にショツトブラスト法や例えば特開
昭６２−２２４４０５号公報の如く、放電加工法でダル
加工し、ロール表面に梨地模様を形成する方法が知れて
いる。このようなワークロールを用いた調質圧延では、
ロールの寿命が短かくロール組替を頻繁に行っている。

［発明が解決しようとする課題］上述した従来のショツトブラスト法や放電加工法でダル
加工したワークロールをもちいた調質圧延におけるロー
ルの寿命が短かいものを、本発明は表面処理により長寿
命化を図ったロールの表面加工方法を提供するものであ
る。

［課題を解決するための手段］上記の目的を達成するための本発明の要旨は、（１）圧
延ロール表面に感光性樹脂により直接微細模様を形成し
、その後、エツチング又はメッキを行い微細模様をロー
ル表面に形成したロールの表面加工方法。

（２）微細模様をスクリーン印刷により圧延ロールの表
面に印刷し、その後、エツチング又はメッキを行い微細
模様をロール表面に形成したロールの表面加工方法。

（３）真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリン
グ処理を施した上記（１）項及び（２）項記載のロール
の模様形成方法。

以上の項目を特徴とする長寿命化を得られるロールの表
面加工方法である。

ロールの長寿命化を図る方法には、■ロール表面の硬さ
を向上させる。■ロール材質を高硬度のものに変更する
。■圧延負荷を軽減する。■圧延スピードを下げる等が
考えられるが、ロール材質の変更は、コスト増につなが
り、圧延負荷軽減、圧延スピード低下は生産性低下の問
題から適用するためには相当の困難か予想される。

又、ロール表面の硬さを向上させる方法は、表面処理を
用いてロールの長寿命化を図るものであり、この方法は
、前述の各方法に比べて比較的安価でかつ効果が十分に
期待できる。

［発明の詳細コ次に、ロール表面に微細模様を形成させる本発明の方法
について図を用いて詳細に説明する。

まず本発明第１項の模様形成ロールは、第１図〜第４図
に示す如く、ロール表面に形成させる微細模様を原図１
に描き、この原図１をカメラにてネガ２に１最影する。

その後、ネガ２を焼イ寸するロール３の全面に感光性樹
脂（光線を当てると化学変化を起こす樹脂）を塗って感
光性樹脂膜４を形成し、その上にネガ２をのせ、露光装
置５にて焼付を行う。焼付完了後、現像液にて現像後、
水洗いを行う（第４図（ａ））。（ネガタイプ感光性樹
脂膜→光の当たらない部分の膜は洗い流される。

ポジタイプ感光性樹脂膜→光の当った部分の膜は洗い流
される。）その後、乾燥させてロール表面３をエツチン
グにより感光性樹脂膜ののっていない部分のロール表面
を凹状に除去する（第４図（ａ）→（ｂ））か、又は、
メッキにより感光性樹脂膜ののっていない部分のロール
表面を凸状にメッキ層６を形成させ（第４図（ａ）→（
Ｃ））、その後、アルカリ系の水溶液にてロール表面の
感光性樹脂膜の除去を行えば、ロール表面に均一な微細
凹凸模様が形成される。（第４図（ｂ’）　（Ｃ’）　
）本発明第２項は、第１図、第２図の如く、先ずロール
表面に形成させる微細模様を原図１に描き、この原図１
をカメラにてネガ２に撮影する。

その後、第５図〜第７図の如くネガ２を焼付するスクリ
ーン網７の全面に感光性樹脂（光線を当てると化学変化
を起こす樹脂）を塗って感光性樹脂膜４を形成し、その
−トにネガ２をのせ、露光装置５にて焼付を行う。焼付
完了後、現像液にて現像後、水洗いを行う。（ネガタイ
プ感光性樹脂膜→光の当たらない部分の膜は洗い流され
る。ポジタイプ感光性樹脂膜→光の当たった部分の１１
Ｑは洗い流される。）その後、乾燥させて微細模様の入
ったスクリーン網７が完成し、そのスクリーン網７の上
に耐酸性のインク８を乗せて、微細模様をロール表面３
に印刷する。その後、ロール表面３をエツチングにより
インキののっていない部分のロール表面を凹状に除去す
る（第７図（ａ）→（ｂ））か、又は、メッキによりイ
ンキののっていない部分のロール表面を凸状にメッキ層
６を形成させ（第７図（ａ）→（Ｃ）　）、その後、ア
ルカリ系の水溶液にてロール表面の耐酸性インキの除去
を行えばロール表面に均一な微細凹凸模様が形成される
。（第７図（ｂ’）　（Ｃ’）　）尚、ロールの長寿命化を図る目的で請求項１項、２項に
記載されたロール表面の凹凸部に真空蒸着、イオンプレ
ーティング、スパッタリング処理をＭｉすと、より長寿
命化が図られ有利である。

このようにして出来上がった模様形成ロールにより長寿
命化を図ることが出来る。

前述した模様形成ロールは、調質圧延のワークロール、
冷間圧延のワークロール、連続焼鈍設備に付帯した圧延
用ワークロールに使用することが可能である。

［実施例］次に本発明の実施例について詳細に説明する。

調質圧延機のワークロールに請求項１．２．３項により
ロール表面に微細模様の粗度を形成し、厚み０．７ｍｍ
　ｘ巾８５０ｍｍ　Ｘ　にｏｉ　ｌの冷延鋼帯を圧下率
Ｏ，ａ９６で圧延した。その結果を第１表に示す。

第　　１表Ａ法とは、圧延ロール表面に感光性樹脂により直接、微
細模様を形成し、その後、エツチングを行い、微細模様
をロール表面に形成した模様形成ロールを使用した圧延
を行う方法である。

Ｂ法とは、微細模様をスクリーン印刷により圧延ロール
表面に印刷しその後、エツチングを行い微細模様をロー
ル表面に形成した模様形成ロールを使用した圧延を行う
方法である。

又、本発明における真空蒸着、イオンプレーティング、
スパッタリング処理に使用される材料としては、ＴｉＧ
、ＣｒＣ，ＢＣ，ＴｊＮ、ＣｒＮ、ＢＮ等があるが、特
にこれらの材料に限定されるものではない。

上表に示す様にロール交換までの圧延ＴＯＮ数が比較例
に比し大幅に向上したのが認められる。

［発明の効果］本発明により得られた模様形成ロールを使用することに
より、従来のショツトブラスト法又は放電加工法による
ダル加工したワークロールに比べ、大幅な寿命延長効果
が認められることを確認出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる微細模様の原図を示す図、第２
図は原図を撮影したネガを示す図、第３図はロール表面
に原図を焼付ける状況を示す図、第４図は本発明の微細
模様をロール表面に形成する説明図、第５図はスクリー
ン網に原図を焼付ける状況を示す図、第６図はスクリー
ン網に原図を焼付けた後のスクリーン網の断面図、第７
図は本発明の微細模様をロールに転写する説明図である
。１・・・原図、２・・・ネガ、３・・・ロール表面、４
・・・感光性樹脂、５・・・露光装置、６・・・メッキ
層、７・・・スクリーン網、８・・・インク

Claims

【特許請求の範囲】１、圧延ロール表面に感光性樹脂により、直接、微細模
様を形成し、その後、エッチング又はメッキを行い微細
模様をロール表面に形成したことを特徴とするロールの
表面加工方法。２、微細模様をスクリーン印刷により圧延ロールの表面
に印刷し、その後、エッチング又はメッキを行い微細模
様をロール表面に形成したことを特徴とするロールの表
面加工方法。３、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング
処理を施した請求項１及び２記載のロールの表面加工方
法。