JPH03100127A - 屑鉄の前熱処理法 - Google Patents

屑鉄の前熱処理法

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JPH03100127A
JPH03100127A JP2239811A JP23981190A JPH03100127A JP H03100127 A JPH03100127 A JP H03100127A JP 2239811 A JP2239811 A JP 2239811A JP 23981190 A JP23981190 A JP 23981190A JP H03100127 A JPH03100127 A JP H03100127A
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JP
Japan
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scrap iron
gas
temperature
iron scrap
heating
Prior art date
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Pending
Application number
JP2239811A
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English (en)
Inventor
Needer Wolfgang
ヴォルフガング ニーダー
Jesschar Rudolf
ルドルフ イエスチャル
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Voestalpine Stahl GmbH
Original Assignee
Voestalpine Stahl GmbH
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Publication date
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    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005Preliminary treatment of scrap
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565Preheating of scrap
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
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    • C21C5/46Details or accessories
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は屑鉄の前熱処理法にして、次の融解段階におけ
る有害物質の形成を軽減するようになった方法に関する
(従来の技術) たとえばKVA法による屑鉄融解を行うために装入され
る屑鉄は、その性質上たとえば被覆、ラッカ等に起因す
る相当の有機成分を含んでいる。特にポリ塩化ビニルよ
りなる被覆の場合は、融解段階において一連の高有毒性
物質を形成し、この物質は確かに融解段階の温度におい
て熱的に分解されるが、少なくとも部分的には分解後に
再結合して安定した有毒物質を形成するようになる。特
にハロゲンによって置換された有機化合物は炭化水素の
分解生成物、またはハロゲン化された炭化水素と共に、
二酸化物と再結合し、この時は特にTCCDとして知ら
れている2、 3.7.8−テトラクロールーヂベンゾ
ダイオキシン、すなわち非常に毒性の強い合成化学物質
を発生する。このテトラクロールーヂベンゾダイオキシ
ンの他に、木材防腐剤およびプラスチックに対して軟化
剤として部公的に使用されるペンタおよびヘキサクロー
ル−ナフタリンの如き、安定性の高い有毒物質も重要で
ある。ポリクロロービフェニールも比較的安定性が高く
、かつ毒性も大である。
続いて有機不純物を除去する必要のある屑鉄前処理法は
、たとえばAT −PS 372407に記載されてい
る。この周知の方法においては、屑鋼は燃焼室内におい
て前処理され、かつ乾留および燃焼が行われるが、塩素
含有炭化水素の場合は、この時の温度によってダイオキ
シンが形成される。このように非常に安定したハロゲン
化炭化水素の分解は普通、後で1200度C以上の温度
における融解プロセスによって行われる。しかしながら
ガス状分解生成物は釈放され、かつこれを冷却する場合
には普通は直接的な再結合によってダイオキシンが形成
されるから、高温の場合には塩素化炭化水素のこのよう
な分解は、融解プロセスの廃棄ガス内に含まれるダイオ
キシンの除去および回避には永続的な効果はない。屑鉄
等を含む有機夾雑物が、酸化状態において乾留プロセス
の温度または燃焼温度まで加熱するすべてのプロセスに
おいては、ダイオキシンおよびポリ塩素化フランが生じ
、このために必要な塩素量が釈放されるようになる。
このような塩素化炭化水素の除去は、次の全プロセスを
制限する廃棄ガス量の処理、または高温燃焼による非可
逆分離あるいは適当なサイズのフィルタを使用しての選
択的分離によって行われる。
何れの場合においても排気ガスの量が大なるために、装
置に要する費用が多くなり、従って場合によってはさら
に釈放される放出ダイオキシンまたはフランを制御する
ための経常費が必要となる。
(発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は前文に記載した型の方法において、屑鉄
の処理を行う時にダイオキシンおよびフランの放出を避
けるようになった方法を供することである。
(課題を解決するための手段) 前記課題を解決するために本発明の方法においては、屑
鉄を0□の不足状態で、450度C以下の温度まで加熱
し、かつこの時生じたガスを洗浄するようになっている
。屑鉄を02の不足状態で450度C以下の温度まで加
熱するために、まず揮発し易い、かつ分離し易い有機化
合物が再結合してダイオキシンを形成しないようになる
。同時にこのような温度およびo2の不足状態で、典型
的な塩素含有プラスチック、たとえばPvCがその全塩
素部分を失い、炭化水素の豊富な、炭化水素構造だけが
、実質的に分解しない状態で残るようにする。
450度Cなる上限温度以下においては、炭化水素およ
びHCIからはダイオキシンが形成されないから、この
時形成されるHCIの豊富なガスだけが浄化され、この
ためには該ガスの洗浄を行えば良い。ハロゲンを分離し
た後においても、場合によっては発熱量の大なるガスが
残るが、このガスは安全に燃焼させるこ・とができ、こ
の時はMCIが欠如しているからダイオキシンは形成さ
れない。
本発明の方法によれば熱処理は200度Cから450度
Cまで、特に300度Cから400度Cまでの温度で有
利に行われる。特に低い温度においては、たとえば20
0度C程度においては、ハロゲン、特にHCIのほぼ定
量的な分離が行われ、この時特に300度Cから400
度Cまでの好適な範囲においてはハロゲンのほぼ定量的
分離が可能となり、かつダイオキシンの形成は確実に避
けられる。
特に簡単な方法においては、屑鉄の前処理に必要な温度
までの加熱に要する熱エネルギーは、誘導加熱または不
活性、ガス状加熱媒体の取り入れによって行われる。誘
導加熱の場合は、これは高圧釜の中に適応せる酸素不足
状態を維持することによって可能であり、かつ不活性ガ
ス状加熱媒体を使用する場合は、0□不足状態はこの不
活性ガス状加熱媒体によって直接的に得られる。
前述の如<MCIの完全な分離に関しては、引き出され
たガスは十分な発熱量を有する限り、これを洗浄した後
は安全に燃焼させることができ、したがってプロセスの
エネルギー平衡はさらに改善されるようになる。
(実施例) 次に本発明の実施例について詳述する。窒素によって大
気を遮断した送給装置を通し、毎時50トの塩素および
2%の水が含まれていることが確認された。2.7メガ
ワツトの燃料熱を供給することによって、装入物は直接
200度Cまでの温度に加熱され、排出まで数分間に亙
ってこの温度に保持された。吸引されたガスは1000
キログラムのH2O。
750キログラムの窒素、45キログラムの炭化水素お
よび5キログラムのMCIを含み、かつ洗浄器を通し、
塩素およびHCIが除去された。
洗浄後は0.42メガワツトの発熱量を有する燃焼ガス
640 Nm3が得られた。このガスはロータリーキル
ンの加熱に使用された。洗浄器内には生態学的に危険の
ない塩素がCaCl2として認められ、この場合すべて
の一般用水内に普通に存在するCa(OH)2がMCI
の一定量に対し、塩素の分離に十分であることが分かっ
た。
本発明の方法を実施するに適した装置は図において線図
的に示されている。図において数字1は屑鉄供給ベルト
を示し、このベルトの上を、たとえばシュレッダ−によ
って荒割りされた屑鉄2が装入装置3に導かれる。この
装入装置3の区域において、矢印4によって示される如
く封鎖ガス、たとえば窒素が導入される。荒割りされた
屑鉄2は装入装置3からロータリー キルン5に入り、
該キルンは間接加熱によって外部的に加熱される回転管
6を有している。ロータリー キルンを通った後、はぼ
200度Cから300度Cまでに加熱され、かつ塩素の
除去された屑鉄は排出ロアを通してコンベヤ8に投下さ
れ、ここから直接、たとえばKVA法による屑鉄融解装
置に導かれる。ロータリー キルン5を大気に対して気
密に封鎖するために、排出端にも封鎖ガス供給装置9が
設けられている。ロータリーキルン5から出た廃棄ガス
は排気管10を通して洗浄器11に導かれる。この洗浄
器の頭部には、洗浄水供給管12を通して、水酸化カル
シウムの豊富な洗浄水が供給される。この場合洗浄器の
内部において、水酸化カルシウムが廃棄ガスのHCIと
反応して、塩化カルシウムを形成し、廃水と共に管13
を通して洗浄器から排出される。洗浄された廃棄ガスは
管14によって圧縮機15に導かれ、かつ管16によっ
て送給された外部燃料と共に、バーナー17に供給され
る。洗浄器から出る廃棄ガスの酸素含有量は少ないから
、バーナー17には追加的な燃焼空気を供給する必要が
あり、この空気は管18および圧縮機19を通してバー
ナー17に達する。バーナー17から流出した高温の廃
棄ガスはロータリーキルン5の加熱外套6を通り、屑鉄
2を前熱処理に必要な温度まで加熱する。バーナー17
から出た廃棄ガスは排気ガス管20によって排出される
図である。
1・・・屑鉄送給ベルト、2・・・屑鉄、5・・・ロー
タリーキルン、7・・・排出口、11・・・洗浄器、1
5・・・圧縮機、17・・・バーナー、19・・・圧縮
機。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)屑鉄の前熱処理法にして、次の融解段階における
    有害物質の形成を軽減する方法において、屑鉄をO_2
    の不足状態において450度C以下の温度に加熱し、か
    つこの時形成されたガスを洗浄するようになっているこ
    とを特徴とする方法。
  2. (2)前記熱処理が200度Cから450度Cまでの温
    度、特に300度Cから400度Cまでの間で行われる
    請求項1記載の方法。
  3. (3)前記加熱が誘導加熱または不活性、ガス状加熱媒
    体の供給によって行われる請求項1または2記載の方法
  4. (4)廃棄ガスが洗浄された後、燃焼せしめられるよう
    になっている請求項1、2または3記載の方法。
JP2239811A 1989-09-11 1990-09-10 屑鉄の前熱処理法 Pending JPH03100127A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0212289A AT395599B (de) 1989-09-11 1989-09-11 Verfahren zur thermischen vorbehandlung von schrott
AT2122/89 1989-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03100127A true JPH03100127A (ja) 1991-04-25

Family

ID=3528245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2239811A Pending JPH03100127A (ja) 1989-09-11 1990-09-10 屑鉄の前熱処理法

Country Status (3)

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EP (1) EP0421978A1 (ja)
JP (1) JPH03100127A (ja)
AT (1) AT395599B (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
ATA212289A (de) 1992-06-15
EP0421978A1 (de) 1991-04-10
AT395599B (de) 1993-01-25

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