JPH0310022Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0310022Y2 JPH0310022Y2 JP7652686U JP7652686U JPH0310022Y2 JP H0310022 Y2 JPH0310022 Y2 JP H0310022Y2 JP 7652686 U JP7652686 U JP 7652686U JP 7652686 U JP7652686 U JP 7652686U JP H0310022 Y2 JPH0310022 Y2 JP H0310022Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- defoaming
- roller
- frp
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は成形型上に成形されるFRP成形層の
脱泡装置に関するものである。
脱泡装置に関するものである。
FRP成形層内に混入する空気泡を脱泡する場
合には脱泡用ローラーを人為的な手段で押動する
方法が一般的である。
合には脱泡用ローラーを人為的な手段で押動する
方法が一般的である。
しかし、FRP成形品が大型な場合には多大な
労力を要し作業性が極めて悪いばかりか、作業自
体に技量、熟練を要する為量産に適さず、なによ
りも脱泡ムラの発生を注意する必要があり、品質
管理も面倒である。
労力を要し作業性が極めて悪いばかりか、作業自
体に技量、熟練を要する為量産に適さず、なによ
りも脱泡ムラの発生を注意する必要があり、品質
管理も面倒である。
本考案が解決しようとする問題点は、より効率
的且つ確実に脱泡することにある。
的且つ確実に脱泡することにある。
上記問題点を解決する為に講じた技術的手段
は、所定速度で成形型を進行させる型牽引装置の
成形ライン途中に、その進行方向に脱泡用ローラ
ーを往復動させて成形型上のFRP成形層を脱泡
する縦脱泡装置と、進行方向に対して直角方向に
脱泡用ローラーを往復動させて成形型上のFRP
成形層を脱泡する横脱泡装置と、を順次配設し、
該各装置を連動するように電気的に連係せしめる
ことにある。
は、所定速度で成形型を進行させる型牽引装置の
成形ライン途中に、その進行方向に脱泡用ローラ
ーを往復動させて成形型上のFRP成形層を脱泡
する縦脱泡装置と、進行方向に対して直角方向に
脱泡用ローラーを往復動させて成形型上のFRP
成形層を脱泡する横脱泡装置と、を順次配設し、
該各装置を連動するように電気的に連係せしめる
ことにある。
本考案の技術的手段による作用は型牽引装置の
働きによつて進行する成形型上のFRP成形層を、
進行方向と同方向に往復動する縦脱泡装置の脱泡
用ローラーでまず脱泡し、続いて進行方向に対し
て直角方向に往復動する横脱泡装置の脱泡用ロー
ラーで脱泡する。
働きによつて進行する成形型上のFRP成形層を、
進行方向と同方向に往復動する縦脱泡装置の脱泡
用ローラーでまず脱泡し、続いて進行方向に対し
て直角方向に往復動する横脱泡装置の脱泡用ロー
ラーで脱泡する。
次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
本考案は成形型２を進行させる型牽引装置Ａ
と、その成形ライン１途中に順次配設された縦脱
泡装置Ｂと、横脱泡装置Ｃと、からなる。
と、その成形ライン１途中に順次配設された縦脱
泡装置Ｂと、横脱泡装置Ｃと、からなる。
成形型２は上面２−１と、その上面２−１一端
縁から垂下した垂下面２−２と、その垂下面２−
２下端から水平に延びる平面２−３とからなる成
形面２′を必要とする所謂プールのフロアーパネ
ル用のものを示し、成形ライン１上に移動可能に
載置する。
縁から垂下した垂下面２−２と、その垂下面２−
２下端から水平に延びる平面２−３とからなる成
形面２′を必要とする所謂プールのフロアーパネ
ル用のものを示し、成形ライン１上に移動可能に
載置する。
成形ライン１は成形型２の車輪２−４を案内す
る並設された所定長さのレール１−１であり、そ
のレール１−１間に成形型２を強制的に移動させ
る型牽引装置Ａを備える。
る並設された所定長さのレール１−１であり、そ
のレール１−１間に成形型２を強制的に移動させ
る型牽引装置Ａを備える。
型牽引装置Ａは正逆回転式モーターに巻装する
チエーンa1にキヤリアーa2を取付け、このキヤリ
アーa2を利用して成形型２を前後へ移動可能とす
る。
チエーンa1にキヤリアーa2を取付け、このキヤリ
アーa2を利用して成形型２を前後へ移動可能とす
る。
縦脱泡装置Ｂは成形ライン１中途に配備して、
成形型２の進行方向に縦脱泡用ローラーb1を往復
動させて成形型２上のFRP成形層、即ちガラス
繊維１００と、その上に塗布されたFRP成形用
樹脂１０１とに混入した空気泡を脱泡するもの
で、多数個の縦脱泡用ローラーb1を並設状に支持
したローラー取付板b2を、挿通するシリンダーロ
ツドb3′を介して吊持用支持杆b4で吊持し、エア
ーシリンダー（b3）を具備したその吊持用支持杆
（b4）を、成形型２の移動方向と同方向に延設し
た機枠２００内のスライド用ガイドb5で支持する
と共に、成形型２の移動方向と同方向を向くよう
に機枠２００内に取付けたロツドレスシリンダー
b6に、その吊持用支持杆b4を連結してなり、常時
はエアーシリンダーb3の作用で縦脱泡用ローラー
b1は浮上状態にあり、成形型２の移動に追随して
下降して成形面２′上に当接し、ロツドレスシリ
ンダーb6の往復動で縦方向、即ち移動方向と同方
向に往復動し脱泡する。横脱泡装置Ｃは上記縦脱
泡装置Ｂの下流側に配備して成形型２の進行方向
に対して直角方向に横脱泡用ローラーc1を往復動
させて成形型２上の前記FRP成形層を脱泡する
もので、成形されるプールフロアーパネル幅の約
半分の間隔をおいて２個の横脱泡用ローラーc1を
２組、即ち１個２列の計２個を１組とし、これを
２組吊持用支持板c2に吊持し、その吊持用支持板
c2を、成形型２の移動方向と直交する方向に延設
した機枠３００内のスライド用ガイドc3で支持す
ると共に、成形型２の移動方向と直交するように
機枠３００内に取付けたロツドレスシリンダーc4
にその吊持用支持板c2を連結し、更に、吊持用支
持板c2に横脱泡用ローラーc1と連絡するようにエ
アーシリンダーc5を取付けてなり、常時は横脱泡
ローラーc1は双方（２組）共エアーシリンダーc5
の作用で浮上状態にあり、ロツドレスシリンダー
c4の作用で吊持用支持板c2が往復動すると、片方
（１組）の脱泡用ローラーc1がエアーシリンダー
c5の作用で下降して成形面２′上に当接したまま
成形面２′幅の半分を若干越えた位置まで脱泡す
る。この時、他方（１組）の横脱泡用ローラーc1
は浮上状態にあり前記片方の横脱泡用ローラーc1
が成形面２′幅の半分を若干越えた位置まで到達
してその脱泡用ローラーc1が離脱（浮上）すると
同時にエアーシリンダーc5の作用で下降して残る
他半部の成形面２′上に当接したまま成形面２′幅
の半分を若干越えた位置まで脱泡する。
成形型２の進行方向に縦脱泡用ローラーb1を往復
動させて成形型２上のFRP成形層、即ちガラス
繊維１００と、その上に塗布されたFRP成形用
樹脂１０１とに混入した空気泡を脱泡するもの
で、多数個の縦脱泡用ローラーb1を並設状に支持
したローラー取付板b2を、挿通するシリンダーロ
ツドb3′を介して吊持用支持杆b4で吊持し、エア
ーシリンダー（b3）を具備したその吊持用支持杆
（b4）を、成形型２の移動方向と同方向に延設し
た機枠２００内のスライド用ガイドb5で支持する
と共に、成形型２の移動方向と同方向を向くよう
に機枠２００内に取付けたロツドレスシリンダー
b6に、その吊持用支持杆b4を連結してなり、常時
はエアーシリンダーb3の作用で縦脱泡用ローラー
b1は浮上状態にあり、成形型２の移動に追随して
下降して成形面２′上に当接し、ロツドレスシリ
ンダーb6の往復動で縦方向、即ち移動方向と同方
向に往復動し脱泡する。横脱泡装置Ｃは上記縦脱
泡装置Ｂの下流側に配備して成形型２の進行方向
に対して直角方向に横脱泡用ローラーc1を往復動
させて成形型２上の前記FRP成形層を脱泡する
もので、成形されるプールフロアーパネル幅の約
半分の間隔をおいて２個の横脱泡用ローラーc1を
２組、即ち１個２列の計２個を１組とし、これを
２組吊持用支持板c2に吊持し、その吊持用支持板
c2を、成形型２の移動方向と直交する方向に延設
した機枠３００内のスライド用ガイドc3で支持す
ると共に、成形型２の移動方向と直交するように
機枠３００内に取付けたロツドレスシリンダーc4
にその吊持用支持板c2を連結し、更に、吊持用支
持板c2に横脱泡用ローラーc1と連絡するようにエ
アーシリンダーc5を取付けてなり、常時は横脱泡
ローラーc1は双方（２組）共エアーシリンダーc5
の作用で浮上状態にあり、ロツドレスシリンダー
c4の作用で吊持用支持板c2が往復動すると、片方
（１組）の脱泡用ローラーc1がエアーシリンダー
c5の作用で下降して成形面２′上に当接したまま
成形面２′幅の半分を若干越えた位置まで脱泡す
る。この時、他方（１組）の横脱泡用ローラーc1
は浮上状態にあり前記片方の横脱泡用ローラーc1
が成形面２′幅の半分を若干越えた位置まで到達
してその脱泡用ローラーc1が離脱（浮上）すると
同時にエアーシリンダーc5の作用で下降して残る
他半部の成形面２′上に当接したまま成形面２′幅
の半分を若干越えた位置まで脱泡する。
尚、型牽引装置Ａによる成形型２の移動と、縦
脱泡装置Ｂの作動、停止、横脱泡装置Ｃの作動、
停止は夫々レール１−１と、成形型２の裏面に配
備し成形型２の進行に伴つて接触するリミツトス
イツチ（図示せず）で制御部（図示せず）を介し
て自動制御する。
脱泡装置Ｂの作動、停止、横脱泡装置Ｃの作動、
停止は夫々レール１−１と、成形型２の裏面に配
備し成形型２の進行に伴つて接触するリミツトス
イツチ（図示せず）で制御部（図示せず）を介し
て自動制御する。
本考案は以上のように、一定速度で成形型を進
行させる型牽引装置の成形ライン途中に、その進
行方向に脱泡用ローラーを往復動させて成形型上
のFRP成形層を脱泡する縦脱泡装置と、進行方
向に対して直角方向に脱泡用ローラーを往復動さ
せて成形型上のFRP成形層を脱泡する横脱泡装
置と、を順次配設し、該各装置を連動するように
電気的に連係せしめたので、成形型の移動に伴い
その成形型上のFRP成形用樹脂を脱泡効率が高
いＸ，Ｙ方向に自動的に脱泡でき、脱泡ムラが生
じることなく品質管理が非常に楽である。
行させる型牽引装置の成形ライン途中に、その進
行方向に脱泡用ローラーを往復動させて成形型上
のFRP成形層を脱泡する縦脱泡装置と、進行方
向に対して直角方向に脱泡用ローラーを往復動さ
せて成形型上のFRP成形層を脱泡する横脱泡装
置と、を順次配設し、該各装置を連動するように
電気的に連係せしめたので、成形型の移動に伴い
その成形型上のFRP成形用樹脂を脱泡効率が高
いＸ，Ｙ方向に自動的に脱泡でき、脱泡ムラが生
じることなく品質管理が非常に楽である。
依つて、所期の目的を達成できる。
図面は本考案脱泡装置の実施例を示し、第１図
は側面断面図、第２図は縦脱泡装置の正面図で一
部切欠する、第３図は横脱泡装置の正面図で片側
半分を脱泡する状態を示す、第４図は同装置の正
面図で他側半分を脱泡する状態を示す。 尚図中、Ａ……型牽引装置、１……成形ライ
ン、Ｂ……縦脱泡装置、Ｃ……横脱泡装置、b1，
c1……脱泡用ローラー、２……成形型、１０１…
…FRP成形用樹脂層。
は側面断面図、第２図は縦脱泡装置の正面図で一
部切欠する、第３図は横脱泡装置の正面図で片側
半分を脱泡する状態を示す、第４図は同装置の正
面図で他側半分を脱泡する状態を示す。 尚図中、Ａ……型牽引装置、１……成形ライ
ン、Ｂ……縦脱泡装置、Ｃ……横脱泡装置、b1，
c1……脱泡用ローラー、２……成形型、１０１…
…FRP成形用樹脂層。
Claims (1)
- 一定速度で成形型を進行させる型牽引装置の成
形ライン途中に、その進行方向に脱泡用ローラー
を往復動させて成形型上のFRP成形層を脱泡す
る縦脱泡装置と、進行方向に対して直角方向に脱
泡用ローラーを往復動させて成形型上のFRP成
形層を脱泡する横脱泡装置と、を順次配設し、該
各装置を連動するように電気的に連係せしめた
FRP成形層の脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7652686U JPH0310022Y2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7652686U JPH0310022Y2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187724U JPS62187724U (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0310022Y2 true JPH0310022Y2 (ja) | 1991-03-13 |
Family
ID=30923688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7652686U Expired JPH0310022Y2 (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310022Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP7652686U patent/JPH0310022Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62187724U (ja) | 1987-11-30 |
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