JPH0310045Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、オフセツト印刷機において、ダイレ
クト印刷用版材の止着構造に関する。

＜従来の技術＞ 従来、オフセツト印刷機において版材１は版胴
（マスターシリンダー）２の外周に固定し、版材
１上の平版面の文字図形がゴム布面のゴム胴（ブ
ランケツト）３に転写され、ゴム胴３と圧胴（イ
ンプレツシヨン）４との間に圧力をかけて挟持さ
れた紙５の面上に印刷される。

ここで、一般的には版材１は延び縮みしない金
属アルミニウム薄板が使用されるのが標準である
が、印刷仕上りの品質は優良でもアルミニウム版
自体とその前工程にて行なうフイルム撮影及びア
ルミニウム版現像が加わつて経費が高くつく所か
ら、最近は簡便法として版材に紙又はポリエステ
ル等の合成樹脂フイルムが使用されている。

これ等の版材１は、版胴２の一箇所へ版材１の
端部を引掛け固定し他端を引張つて版胴２の外周
面に沿つて添わせ板ばね類で押圧固定し、版胴
２，ゴム胴３，圧胴４を回転して印刷作業をして
いる。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 上記の版材１を紙や合成樹脂フイルムとした場
合は、引張り力の弱い紙やフイルムは印刷中に
段々延びてきて、印刷の初期と中期，後期とは寸
法精度に狂いが生じ、特に多色刷りの場合は色ズ
レを生じる不具合があつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は、従来の上記の欠点を改善しようとす
るもので、以下の構成から成るものである。

即ち、版胴と版材（ダイレクト製版）との間に
低延性の可撓性フイルム（例えば合成樹脂フイル
ム）を介在させ、版胴と中間のフイルム（以下ベ
ース材という）は強度の接着剤で接着し、版材と
ベース材間は弱度の接着剤で接着して、且、両接
着剤共に剥離が可能な接着強度としたものであ
る。

＜実施例＞ 以下、図の実施例について説明する。

第１図はベース材に関するもので、９が可撓性
合成樹脂フイルム、例えばポリエステルフイルム
等で、できるだけ延性の少ないものが望ましい。
１０は接着強度の大きい接着剤、例えば東洋イン
ク製造株式会社BPS−4782Dで、版胴２へベース
材９を接着させる。一方、８は接着強度の小さい
接着剤、例えば東洋インク製造株式会社BPW−
4960で、ベース材９へ版材（ダイレクト製版）１
を接着させる。１１，１１は蝋引されたセパレー
ト紙で、接着剤８，１０を保管状態では保護し、
使用時は剥して使う。

第２図は版胴２の拡大部分断面図で、版胴２の
表面へ強度の接着剤１０を介してベース材９を接
着し、該ベース材９の表面には弱度の接着剤８を
介して版材１（ダイレクト製版）１を接着した状
態を示している。

第３図はオフセツト印刷機の主要部を示すもの
で、版材１を止着した版胴２にインキ胴６と水胴
７がロール圧接され、該版胴２の下側にゴム胴
３、ゴム胴３の更にその下側には圧胴４が圧接さ
れて、印刷紙５はゴム胴３と圧胴４間を通過して
印刷作業が行なわれる。

ここで、一つの印刷が終了すると、そのダイレ
クト製版たる版材１をベース材９から剥す。この
時ベース材９は接着強度の大きい接着剤１０を介
して版胴２に接着されているから、接着強度の小
さい接着剤８を介してベース材９に接着されてい
た版材１はベース材９を版胴２に接着させたまま
容易にベース材９から剥される。

この段階で、次に印刷すべき版材１を弱度の接
着剤８を介してベース材９に接着し、次の印刷を
行なう。

このようにして印刷回数を重ねた後、20〜30回
位経つて両方の接着剤８，１０の接着力が弱くな
つたら、ベース材９を版胴２から剥し、別の新し
いベース材９を前述と同様の操作で止着し、作業
を続行する。

尚、ベース材９の表裏には接着強度の異なる接
着剤８，１０が貼着されているため、これらの外
側に添付されるセパレート紙１１の着色は変え
て、例えば版胴側は黄、版材側は青色等として、
その識別を容易にする。

＜考案の効果＞ 本考案は、上述のように、版胴２の外面に強度
の接着剤１０を介して可撓性フイルム製のベース
材９を接着し、更にこのベース材９の表面へ弱度
の接着剤８を介して版材１を接着し、いわば版胴
２へ従来のように直接版材１をそのままその端部
を機械的に止めるだけの方法と異なり、中間にベ
ース材９を設け、しかも、該ベース材９の版胴側
には強度の接着剤１０を、又、版材側には弱度の
接着剤８を介して、従来のような版材の端のみク
リツプ止めして他の版材の版胴当接面はフリー状
態としたのに比較して、版胴、ベース材、版材の
夫々の当接面全体を接着剤で全面接着する構成と
したから、印刷の進行に伴なつて版材が延ばされ
ることは極力少なくなり、従来のように印刷回数
の進行に伴なつて、特に紙や半硬質の合成樹脂フ
イルム材から成る版材では延ばされて、多色カラ
ー刷りの場合等には色ズレを生じるという不具合
は一掃できて、良好な寸法精度の印刷が可能とな
つた。

そして、使用済みの版材の取替えは、接着強度
の弱い接着剤を使用したため、ベース材から容易
に剥離できて、新しい版材と取替えて繰返し使用
でき、且、数十回の印刷で版胴面の強度の接着剤
乃至上記弱度の接着剤が接着力を弱めた段階で
は、今度はベース材そのものを版胴から剥離し、
次に新しいベース材と取替えて以下同様に作業を
続行できる効果がある。

尚、上記説明では接着剤を版胴、ベース材及び
版材の当接面全面にわたつて貼着する例について
述べたが、版材の印刷面積の大きさとか、使用す
る接着剤の接着強度の都合に応じて部分面接着と
しても勿論構わない。

尚又、本考案の技術的思想は、凸版印刷の場合
においても応用適用が可能である。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示し、第１図はベース
材の構成を示す断面拡大図、第２図は版胴に版材
を止着した状態を示す拡大部分断面図、第３図は
オフセツト印刷機の主面部の斜視図である。 １……版材、２……版胴、８……弱度の接着
剤、９……ベース材９、１０……強度の接着剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 版胴２の外表面に剥離可能で強度の接着剤１０
   を介して、低延性の可撓性フイルムから成るベー
   ス材９を接着し、当該ベース材９の外表面に剥離
   可能で弱度の接着剤８を介して版材１を接着して
   成ることを特徴とするオフセツト印刷機の版材止
   着構造。