JPH0310087A - 低光沢アルミニウム合金部材及びその製造方法 - Google Patents
低光沢アルミニウム合金部材及びその製造方法Info
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- JPH0310087A JPH0310087A JP14255389A JP14255389A JPH0310087A JP H0310087 A JPH0310087 A JP H0310087A JP 14255389 A JP14255389 A JP 14255389A JP 14255389 A JP14255389 A JP 14255389A JP H0310087 A JPH0310087 A JP H0310087A
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は送電塔及び送電塔に設置する部材等に使用する
のに好適の金属光沢を消失させた低光沢アルミニウム合
金部材及びその製造方法に関し、特にアルミニウム合金
部材の表面低光沢化及び防食皮膜形成を同一の処理工程
で実施できる低光沢アルミニウム合金部材及びその製造
方法に関する。
のに好適の金属光沢を消失させた低光沢アルミニウム合
金部材及びその製造方法に関し、特にアルミニウム合金
部材の表面低光沢化及び防食皮膜形成を同一の処理工程
で実施できる低光沢アルミニウム合金部材及びその製造
方法に関する。
［従来の技術］
アルミニウム又はアルミニウム合金部材は、雰囲気中の
酸素と反応してその表面に耐食性の酸化皮膜が形成され
るため、大気中において極めて良好な耐食性を有しいる
。このため、通常、送電塔（ストラフチャー）、ニスコ
ートレール（セーフティーレール）、タラップ及び手摺
等にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用する場合
は、表面処理を施さないで、無処理のままの部材が使用
されている。
酸素と反応してその表面に耐食性の酸化皮膜が形成され
るため、大気中において極めて良好な耐食性を有しいる
。このため、通常、送電塔（ストラフチャー）、ニスコ
ートレール（セーフティーレール）、タラップ及び手摺
等にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用する場合
は、表面処理を施さないで、無処理のままの部材が使用
されている。
表面処理が施されていないアルミニウム又はアルミニウ
ム合金部材の表面は金属光沢を有しており、その光沢度
は極めて高い。このため、国立公園及び環境保全区域等
、自然の景観を大切にする地域に建設される送電塔及び
この送電塔に取り付けられる部材にアルミニウム合金を
使用すると、送電塔又はこれらの部材が太陽光線を反射
するため、眩しさを感じさせて周囲との違和感が発生し
てしまう。近年、送電塔においては、周囲の景観と融和
し、美観を損なうことのない配慮が重視されている。こ
のため、アルミニウム合金部材の表面の金属光沢を無く
シ、その表面光沢度を６０″鏡面光沢度で１５％以下と
した低光沢のアルミニウム合金部材が要望されている。
ム合金部材の表面は金属光沢を有しており、その光沢度
は極めて高い。このため、国立公園及び環境保全区域等
、自然の景観を大切にする地域に建設される送電塔及び
この送電塔に取り付けられる部材にアルミニウム合金を
使用すると、送電塔又はこれらの部材が太陽光線を反射
するため、眩しさを感じさせて周囲との違和感が発生し
てしまう。近年、送電塔においては、周囲の景観と融和
し、美観を損なうことのない配慮が重視されている。こ
のため、アルミニウム合金部材の表面の金属光沢を無く
シ、その表面光沢度を６０″鏡面光沢度で１５％以下と
した低光沢のアルミニウム合金部材が要望されている。
従来、アルミニウム合金部材の表面を低光沢化する方法
としては、アルミニウム合金部材の表面を化学的又は機
械的に粗面化する方法、陽極酸化処理を施す方法、陽極
酸化処理を施した後着色する方法及び部材表面を塗装す
る方法等がある。これらの方法は、送電塔及び送電塔に
取り付ける部材の表面処理にも使用されている。
としては、アルミニウム合金部材の表面を化学的又は機
械的に粗面化する方法、陽極酸化処理を施す方法、陽極
酸化処理を施した後着色する方法及び部材表面を塗装す
る方法等がある。これらの方法は、送電塔及び送電塔に
取り付ける部材の表面処理にも使用されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述した従来の低光沢化処理方法におい
ては、いずれも以下に示す欠点を有している。
ては、いずれも以下に示す欠点を有している。
アルミニウム合金部材の表面を化学的又は機械的に粗面
化すると、アルミニウム合金部材表面の耐食性ををする
酸化皮膜が除去されてしまう。このため、金属光沢を消
失させることはできるが、アルミニウム合金部材の白色
の地肌が露出して送電塔と周囲との違和感がかえって増
大すると共に、アルミニウム合金部材の耐食性も低下す
る。
化すると、アルミニウム合金部材表面の耐食性ををする
酸化皮膜が除去されてしまう。このため、金属光沢を消
失させることはできるが、アルミニウム合金部材の白色
の地肌が露出して送電塔と周囲との違和感がかえって増
大すると共に、アルミニウム合金部材の耐食性も低下す
る。
また、陽極酸化処理を施す方法及び陽極酸化処理後に着
色する方法においては、前処理、陽極酸化処理、着色及
び封孔処理等の工程が必要であり、作業が煩雑であると
共に処理コストが高い。
色する方法においては、前処理、陽極酸化処理、着色及
び封孔処理等の工程が必要であり、作業が煩雑であると
共に処理コストが高い。
更に、アルミニウム合金部材を塗装する場合は、アルミ
ニウム合金部材表面の酸化皮膜を除去した後、化成処理
又はプライマーにより下地処理を施してから塗装を行う
必要があり、作業性が極めて悪いと共に、処理コストが
極めて高い。特に、焼付塗装を行う場合は処理コストが
著しく上昇する。
ニウム合金部材表面の酸化皮膜を除去した後、化成処理
又はプライマーにより下地処理を施してから塗装を行う
必要があり、作業性が極めて悪いと共に、処理コストが
極めて高い。特に、焼付塗装を行う場合は処理コストが
著しく上昇する。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
表面光沢度が低いと共に耐食性が優れており、製造コス
トが低い低光沢アルミニウム合金部材及びその製造方法
を提供することを目的とする。
表面光沢度が低いと共に耐食性が優れており、製造コス
トが低い低光沢アルミニウム合金部材及びその製造方法
を提供することを目的とする。
［課題を解決するだめの手段］
本発明に係る低光沢アルミニウム合金部材は、エツチン
グ処理された表面を有し、この表面にアルミニウム−カ
ルシウム化合物の皮膜が形成されていることを特徴とす
る。
グ処理された表面を有し、この表面にアルミニウム−カ
ルシウム化合物の皮膜が形成されていることを特徴とす
る。
本発明に係る低光沢アルミニウム合金部材の製造方法は
、カルシウム塩を含有する水酸化ナトリウム水溶液にア
ルミニウム合金部材を浸漬してこのアルミニウム合金部
材の表面に防食皮膜を形成することを特徴とする。
、カルシウム塩を含有する水酸化ナトリウム水溶液にア
ルミニウム合金部材を浸漬してこのアルミニウム合金部
材の表面に防食皮膜を形成することを特徴とする。
［作用］
本願発明者等はアルミニウム合金部材の表面の低光沢化
と、防食皮膜形成とを同一の工程で同時に行うべく鋭意
研究を重ねた。その結果、カルシウム塩を含有する水酸
化ナトリウム水溶液中にアルミニウム合金部材を浸漬す
ることにより、アルミニウム合金部材表面の低光沢化と
防食皮膜形成とを同時に行うことができることを見い出
した。
と、防食皮膜形成とを同一の工程で同時に行うべく鋭意
研究を重ねた。その結果、カルシウム塩を含有する水酸
化ナトリウム水溶液中にアルミニウム合金部材を浸漬す
ることにより、アルミニウム合金部材表面の低光沢化と
防食皮膜形成とを同時に行うことができることを見い出
した。
本願発明はこの研究結果を基になされたものである。
本発明方法においてはカルシウム塩を含有する水酸化ナ
トリウム水溶液にアルミニウム合金部材を浸漬する。そ
うすると、アルミニウム合金部材の表面は水酸化ナトリ
ウムによりエツチングされ、酸化皮膜が溶解して表面の
光沢が消失される。
トリウム水溶液にアルミニウム合金部材を浸漬する。そ
うすると、アルミニウム合金部材の表面は水酸化ナトリ
ウムによりエツチングされ、酸化皮膜が溶解して表面の
光沢が消失される。
方、エツチングされたアルミニウム合金部材の表面には
アルミニウム−カルシウム化合物の皮膜が形成される。
アルミニウム−カルシウム化合物の皮膜が形成される。
このアルミニウム−カルシウム化合物の皮膜は極めて緻
密な組織であり、硬度が高いと共に耐食性が優れている
。このようにして、アルミニウム合金部材の表面に容易
に低光沢の防食皮膜を形成することができる。
密な組織であり、硬度が高いと共に耐食性が優れている
。このようにして、アルミニウム合金部材の表面に容易
に低光沢の防食皮膜を形成することができる。
また、このアルミニウム−カルシウム化合物皮膜を育す
るアルミニウム合金部材をケイ酸塩水溶液に浸漬するこ
とにより、耐食性が極めて高いケイ酸皮膜が形成される
。これにより、アルミニウム合金部材の耐食性を一層向
上させることができる。このため、アルミニウム合金部
材をカルシウム塩を含有する水酸化ナトリウムに浸漬さ
せた後に、ケイ酸塩水溶液に浸漬することが好ましい。
るアルミニウム合金部材をケイ酸塩水溶液に浸漬するこ
とにより、耐食性が極めて高いケイ酸皮膜が形成される
。これにより、アルミニウム合金部材の耐食性を一層向
上させることができる。このため、アルミニウム合金部
材をカルシウム塩を含有する水酸化ナトリウムに浸漬さ
せた後に、ケイ酸塩水溶液に浸漬することが好ましい。
更に、本発明に係る低光沢アルミニウム合金部材におい
ては、その表面に上述の方法により形成された低光沢防
食皮膜が形成されている。これにより、低光沢アルミニ
ウム合金部材による太陽光線の反射が抑制されるため、
例えば送電塔に取り付けられた送電塔部材が自然の景観
を損なう虞れを減少することができる。また、低光沢処
理及び防食皮膜の形成が同一の工程で同時に行われるた
め、低光沢アルミニウム合金部材の製造コストを低減で
きる。
ては、その表面に上述の方法により形成された低光沢防
食皮膜が形成されている。これにより、低光沢アルミニ
ウム合金部材による太陽光線の反射が抑制されるため、
例えば送電塔に取り付けられた送電塔部材が自然の景観
を損なう虞れを減少することができる。また、低光沢処
理及び防食皮膜の形成が同一の工程で同時に行われるた
め、低光沢アルミニウム合金部材の製造コストを低減で
きる。
［実施例コ
次に、本発明の実施例について説明する。
アルミニウム合金押出形材（ＪＩＳ Ａｌ１１０６３−
Ｔ５）から形成された送電塔用ニスコートレールを用意
した。そして、塩化カルシウムと水酸化ナトリウムとの
混合水溶液を７０″Ｃに加温してこれを処理液とし、こ
の処理液中に前記ニスコートレールを１０分間浸漬した
後、ニスコートレールを処理液から取り出して水洗した
。これにより、ニスコートレール表面の金属光沢は完全
に消失し、全面にグレイ色（灰色）の低光沢防食皮膜が
均一に形成された。
Ｔ５）から形成された送電塔用ニスコートレールを用意
した。そして、塩化カルシウムと水酸化ナトリウムとの
混合水溶液を７０″Ｃに加温してこれを処理液とし、こ
の処理液中に前記ニスコートレールを１０分間浸漬した
後、ニスコートレールを処理液から取り出して水洗した
。これにより、ニスコートレール表面の金属光沢は完全
に消失し、全面にグレイ色（灰色）の低光沢防食皮膜が
均一に形成された。
また、濃度が３重量％の水ガラス（ケイ酸ナトリウム１
号）水溶液を９５°Ｃに加温し、この液中に上記低光沢
防食皮膜を有するニスコートレールを１０分間浸漬した
。これにより、ケイ酸皮膜を形成し、低光沢防食皮膜の
防食性の強化を行った。
号）水溶液を９５°Ｃに加温し、この液中に上記低光沢
防食皮膜を有するニスコートレールを１０分間浸漬した
。これにより、ケイ酸皮膜を形成し、低光沢防食皮膜の
防食性の強化を行った。
次に、上述の方法により低光沢防食皮膜を形成したニス
コートレールの光沢度及び耐食性を調べた結果について
、従来のニスコートレールと比較して説明する。
コートレールの光沢度及び耐食性を調べた結果について
、従来のニスコートレールと比較して説明する。
上述した塩化カルシウムと水酸化ナトリウムとの混合液
中に浸漬する方法により低光沢防食皮膜を形成したニス
コートレールを実施例１とし、水ガラス水溶液に浸漬し
て防食性を強化したニスコートレールを実施例２とした
。
中に浸漬する方法により低光沢防食皮膜を形成したニス
コートレールを実施例１とし、水ガラス水溶液に浸漬し
て防食性を強化したニスコートレールを実施例２とした
。
一方、実施例１，２に使用したものと同一のＪＩＳ ６
０６３−７５アルミニウム合金押出し形材から形成した
が、表面に低光沢及び防食処理を施していないニスコー
トレールを比較例１とした。また、ＪＩＳ ［ｉｏ［１
３−７５アルミニウム合金押出し形材にショツトブラス
ト加工を施した後、表面に１０μｍの厚さでアルマイト
皮膜を形成し、このアルマイト皮膜にグレイ色の染色を
行ったニスコートレールを比較例２とした。更に、ＪＩ
Ｓ ｌ１ｉＯＧ３−Ｔ５アルミニウム合金押出し形材に
化成処理を施した後、２０μｍの厚さで艶消し焼付塗装
を行ったニスコートレールを比較例３とした。
０６３−７５アルミニウム合金押出し形材から形成した
が、表面に低光沢及び防食処理を施していないニスコー
トレールを比較例１とした。また、ＪＩＳ ［ｉｏ［１
３−７５アルミニウム合金押出し形材にショツトブラス
ト加工を施した後、表面に１０μｍの厚さでアルマイト
皮膜を形成し、このアルマイト皮膜にグレイ色の染色を
行ったニスコートレールを比較例２とした。更に、ＪＩ
Ｓ ｌ１ｉＯＧ３−Ｔ５アルミニウム合金押出し形材に
化成処理を施した後、２０μｍの厚さで艶消し焼付塗装
を行ったニスコートレールを比較例３とした。
そして、実施例１．２及び比較例１乃至３の各ニスコー
トレールの６０″鏡面光沢度並びに２ケ月間大気に曝露
させた後の６０″鏡面光沢度及び腐食状況を調べた。ま
た、各ニスコートレールの表面に塩水を噴霧し、２００
時間後の腐食状況を調べた。
トレールの６０″鏡面光沢度並びに２ケ月間大気に曝露
させた後の６０″鏡面光沢度及び腐食状況を調べた。ま
た、各ニスコートレールの表面に塩水を噴霧し、２００
時間後の腐食状況を調べた。
更に、各ニスコートレールに施した表面処理に要した処
理コストも調べた。これらの結果を第１表にまとめて示
す。但し、耐食性については腐食がない場合を◎、腐食
が極めて少ない場合を０１腐食が少ない場合を△、腐食
が著しい場合を×で示した。また、処理コストについて
は、相対的に比較して処理コストが低い場合を◎、極め
て高い場合を×で示した。
理コストも調べた。これらの結果を第１表にまとめて示
す。但し、耐食性については腐食がない場合を◎、腐食
が極めて少ない場合を０１腐食が少ない場合を△、腐食
が著しい場合を×で示した。また、処理コストについて
は、相対的に比較して処理コストが低い場合を◎、極め
て高い場合を×で示した。
この第１表から明らかなように、実施例１，２はいずれ
も光沢度が０．８％と極めて低く、大気曝露後も光沢度
は殆ど変化しなかった。また、耐食性も優れており、特
にケイ酸塩により処理した実施例２は塩水を噴霧しても
腐食が発生せず、極めて優れた耐食性を示した。更に、
実施例１，２はいずれも処理コストが低かった。
も光沢度が０．８％と極めて低く、大気曝露後も光沢度
は殆ど変化しなかった。また、耐食性も優れており、特
にケイ酸塩により処理した実施例２は塩水を噴霧しても
腐食が発生せず、極めて優れた耐食性を示した。更に、
実施例１，２はいずれも処理コストが低かった。
一方、低光沢処理及び防食処理を施していない比較例１
は初期の光沢度が１１７と極めて高く、塩水を噴霧した
場合、著しい腐食が発生した。また、アルマイト皮膜を
形成した後染色した比較例２は、光沢度が２．８％と比
較的低く、耐食性も優れているが、処理コストは高いも
のであった。更に、化成処理を施した後、艶消し焼付塗
装を行った比較例３も処理コストが高く、また光沢度も
実施例１゜２及び比較例２と比較すると高い。
は初期の光沢度が１１７と極めて高く、塩水を噴霧した
場合、著しい腐食が発生した。また、アルマイト皮膜を
形成した後染色した比較例２は、光沢度が２．８％と比
較的低く、耐食性も優れているが、処理コストは高いも
のであった。更に、化成処理を施した後、艶消し焼付塗
装を行った比較例３も処理コストが高く、また光沢度も
実施例１゜２及び比較例２と比較すると高い。
第
１
表
なお、低光沢皮膜を形成するためのカルシウム塩として
は、実施例において使用した塩化カルシウムの他に、炭
酸カルシウム、硝酸カルシウム及び水酸化カルシウム等
がある。また、ケイ酸塩としては実施例に使用したケイ
酸ナトリウム１号の他にケイ酸す） ＩＪウム２号及び
３号等も使用できる。
は、実施例において使用した塩化カルシウムの他に、炭
酸カルシウム、硝酸カルシウム及び水酸化カルシウム等
がある。また、ケイ酸塩としては実施例に使用したケイ
酸ナトリウム１号の他にケイ酸す） ＩＪウム２号及び
３号等も使用できる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、カルシウム塩
を含有する水酸化ナトリウム水溶液にアルミニウム合金
部材を浸漬することにより、アルミニウム合金部材の表
面に低光沢防食皮膜を形成するから、アルミニウム合金
部材の表面の低光沢化と耐食性が優れた防食皮膜の形成
とを同時に処理することができ、その皮膜形成のための
作業性が良好であり、処理コストが低い。また、形成さ
れた低光沢防食皮膜は光沢度が低いと共に、耐候性及び
耐食性が優れている。
を含有する水酸化ナトリウム水溶液にアルミニウム合金
部材を浸漬することにより、アルミニウム合金部材の表
面に低光沢防食皮膜を形成するから、アルミニウム合金
部材の表面の低光沢化と耐食性が優れた防食皮膜の形成
とを同時に処理することができ、その皮膜形成のための
作業性が良好であり、処理コストが低い。また、形成さ
れた低光沢防食皮膜は光沢度が低いと共に、耐候性及び
耐食性が優れている。
また、本発明に係る低光沢アルミニウム合金部材は、そ
の表面がエツチング処理されており、その表面にアルミ
ニウム−カルシウム化合物皮膜が形成されているから、
表面の耐食性を具備しつつ太陽光線の反射を抑制できる
。このため、環境保全区域等において送電塔部材に使用
しても周囲との違和感が少ない。また、耐候性及び耐食
性が優れている。
の表面がエツチング処理されており、その表面にアルミ
ニウム−カルシウム化合物皮膜が形成されているから、
表面の耐食性を具備しつつ太陽光線の反射を抑制できる
。このため、環境保全区域等において送電塔部材に使用
しても周囲との違和感が少ない。また、耐候性及び耐食
性が優れている。
Claims (3)
- （１）エッチング処理された表面を有し、この表面にア
ルミニウム−カルシウム化合物の皮膜が形成されている
ことを特徴とする低光沢アルミニウム合金部材。 - （２）カルシウム塩を含有する水酸化ナトリウム水溶液
にアルミニウム合金部材を浸漬してこのアルミニウム合
金部材の表面に防食皮膜を形成することを特徴とする低
光沢アルミニウム合金部材の製造方法。 - （３）上記防食皮膜を形成したアルミニウム合金部材を
ケイ酸塩水溶液に浸漬してこのアルミニウム合金部材の
表面の防食皮膜上にケイ酸皮膜を形成することを特徴と
する請求項２に記載の低光沢アルミニウム合金部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14255389A JPH0310087A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 低光沢アルミニウム合金部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14255389A JPH0310087A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 低光沢アルミニウム合金部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310087A true JPH0310087A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15318022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14255389A Pending JPH0310087A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 低光沢アルミニウム合金部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140158681A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Titan Energy Services Ltd. | Fastening assembly for modular container |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP14255389A patent/JPH0310087A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140158681A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Titan Energy Services Ltd. | Fastening assembly for modular container |
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