JPH0310093A - 電解回収装置 - Google Patents
電解回収装置Info
- Publication number
- JPH0310093A JPH0310093A JP14482089A JP14482089A JPH0310093A JP H0310093 A JPH0310093 A JP H0310093A JP 14482089 A JP14482089 A JP 14482089A JP 14482089 A JP14482089 A JP 14482089A JP H0310093 A JPH0310093 A JP H0310093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical
- cathode
- cathodes
- noble metal
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
貴金属めっきのめっき廃液等に含まれる貴金属を回収す
る電解回収装置に関し、 カソードとアノードの対向面積を広くしかつ電流分布を
均一化することによって、高回収速度で良好な回収析出
物が得られる装置を提供することを目的とし、 電解槽の内部にカソードと、該カソードに対向するアノ
ードとを備え、該電解槽内に満たされた溶液中の低濃度
金属をカソードに析出させる電解回収装置であって、高
速回転する円板状のカソード取付は板の下面に同心状に
垂設された直径の異なる複数の円筒状のカソードと、該
複数のカソードの円筒面の間に位置するように固定され
た複数の円筒状のアノードとを有する構成である。
る電解回収装置に関し、 カソードとアノードの対向面積を広くしかつ電流分布を
均一化することによって、高回収速度で良好な回収析出
物が得られる装置を提供することを目的とし、 電解槽の内部にカソードと、該カソードに対向するアノ
ードとを備え、該電解槽内に満たされた溶液中の低濃度
金属をカソードに析出させる電解回収装置であって、高
速回転する円板状のカソード取付は板の下面に同心状に
垂設された直径の異なる複数の円筒状のカソードと、該
複数のカソードの円筒面の間に位置するように固定され
た複数の円筒状のアノードとを有する構成である。
本発明は、貴金属めっきのめっき廃液等に含まれる低濃
度の貴金属を回収する電解回収装置に関する。
度の貴金属を回収する電解回収装置に関する。
電子部品の接点めっき等の貴金属めっき工程においては
、貴金属めっき後の製品に付着してめっき槽の外に持ち
出されためっき液中から貴金属成分を有効に回収して、
資源の有効利用を図っている。
、貴金属めっき後の製品に付着してめっき槽の外に持ち
出されためっき液中から貴金属成分を有効に回収して、
資源の有効利用を図っている。
Ｃ従来の技術〕
帯状に連結した被処理部材に連続して貴金属めっきを施
す連続めっき装置においては、貴金属めっき液が満たさ
れためっき槽を被処理物が通過する間に、所定の貴金属
めっきが施され、水洗などの後処理ため次のステージに
搬送さるが、めっき槽から送りだされた被処理物は貴金
属めっき液が付着しており、このまま水洗すると付着め
っき液中に含まれる貴金属成分が流出して損失となる。
す連続めっき装置においては、貴金属めっき液が満たさ
れためっき槽を被処理物が通過する間に、所定の貴金属
めっきが施され、水洗などの後処理ため次のステージに
搬送さるが、めっき槽から送りだされた被処理物は貴金
属めっき液が付着しており、このまま水洗すると付着め
っき液中に含まれる貴金属成分が流出して損失となる。
これを防ぐためめっき液を含む洗浄水を廃却せずに貴金
属回収プロセスを通過させ洗浄液中から貴金属をメタル
として回収する。通常このような廃液に含まれる貴金属
イオンの成分は１００〜１１０００ｐｐと極めて低濃度
である。この低濃度金属溶液から金属成分を分離回収す
るために、従来は吸着樹脂や活性炭に金属を吸着させた
あとこれらの吸着材を焙培焼炉等で焼却し残った灰分の
中から貴金属を分離回収していた。これは大掛かりな設
備が必要でありまた再使用不能の吸着材が大量に必要に
なるので、回収費が嵩むという欠点があった。
属回収プロセスを通過させ洗浄液中から貴金属をメタル
として回収する。通常このような廃液に含まれる貴金属
イオンの成分は１００〜１１０００ｐｐと極めて低濃度
である。この低濃度金属溶液から金属成分を分離回収す
るために、従来は吸着樹脂や活性炭に金属を吸着させた
あとこれらの吸着材を焙培焼炉等で焼却し残った灰分の
中から貴金属を分離回収していた。これは大掛かりな設
備が必要でありまた再使用不能の吸着材が大量に必要に
なるので、回収費が嵩むという欠点があった。
そこで最近は、めっき装置に連結して手軽に連続使用で
きる電解回収装置を用いた回収方法が用いられるように
なってきた。
きる電解回収装置を用いた回収方法が用いられるように
なってきた。
従来の電解回収装置は、第２図に示すように、電解槽１
の内部に満たしためっき廃液等の溶液ｌｌ中に、絶縁被
覆２２ａで覆われた駆動軸２２により回転可能に保持さ
れた円板状のカソード２とその周囲に取り巻く円筒状の
アノード３とを設け、カソード２を高速回転させながら
、電解によって貴金属１２をカソード２の表面に析出さ
せ、析出貴金属をカソード２から剥離することによって
分離回収していた。
の内部に満たしためっき廃液等の溶液ｌｌ中に、絶縁被
覆２２ａで覆われた駆動軸２２により回転可能に保持さ
れた円板状のカソード２とその周囲に取り巻く円筒状の
アノード３とを設け、カソード２を高速回転させながら
、電解によって貴金属１２をカソード２の表面に析出さ
せ、析出貴金属をカソード２から剥離することによって
分離回収していた。
金属濃度が極めて低いめっき廃液から、実用的な回収速
度で回収を行うためには電解電流の電流密度が大きい程
望ましい。然し上記従来の回収装置では、円筒状のアノ
ードが円板状のカソードの周囲に配設されているため、
アノードに近いカソードの周辺部のみに電解電流が集中
し、電流密度が高くなり過ぎて析出膜がポーラスな煤状
となるヤケが発生して金属膜として取扱うことができず
、カソードから良好に剥離することが難しくなる。
度で回収を行うためには電解電流の電流密度が大きい程
望ましい。然し上記従来の回収装置では、円筒状のアノ
ードが円板状のカソードの周囲に配設されているため、
アノードに近いカソードの周辺部のみに電解電流が集中
し、電流密度が高くなり過ぎて析出膜がポーラスな煤状
となるヤケが発生して金属膜として取扱うことができず
、カソードから良好に剥離することが難しくなる。
またカソードの全表面が電解に寄与しないので、外形に
比べて回収効率や回収速度を高くできないという問題点
があった。
比べて回収効率や回収速度を高くできないという問題点
があった。
本発明は上記問題点に鑑み創出されたもので、カソード
とアノードの対向面積を広くしかつ電流分布を均一化す
ることによって、高い同速度で良好な回収析出物を得る
ことができる電解回収装置を提供することを目的とする
。
とアノードの対向面積を広くしかつ電流分布を均一化す
ることによって、高い同速度で良好な回収析出物を得る
ことができる電解回収装置を提供することを目的とする
。
上記問題点は、
電解槽の内部にカソードと、該カソードに対向するアノ
ードとを備え、該電解槽内に満たされた溶液中の低濃度
金属をカソードに析出させる電解回収装置であって、高
速回転する円板状のカソード取付は板の下面に同心状に
垂設された直径の異なる複数の円筒状のカソードと、該
複数のカソードの円筒面の間に位置するように固定され
た複数の円筒状のアノードとを有することを特徴とする
本発明の電解回収装置により解決される。
ードとを備え、該電解槽内に満たされた溶液中の低濃度
金属をカソードに析出させる電解回収装置であって、高
速回転する円板状のカソード取付は板の下面に同心状に
垂設された直径の異なる複数の円筒状のカソードと、該
複数のカソードの円筒面の間に位置するように固定され
た複数の円筒状のアノードとを有することを特徴とする
本発明の電解回収装置により解決される。
〔作用］
カソードの全表面は略等距離でアノードに対向するので
、電流密度が均一化して局部的な電流集中によるヤケが
起こらず全カソード表面に良好な析出物が得られる。ま
たカソードは同心状に多層構成となっているため、外形
を大型化することなくカソードの表面積が大きくでき、
同一析出速度でも全体の回収速度が向上する。
、電流密度が均一化して局部的な電流集中によるヤケが
起こらず全カソード表面に良好な析出物が得られる。ま
たカソードは同心状に多層構成となっているため、外形
を大型化することなくカソードの表面積が大きくでき、
同一析出速度でも全体の回収速度が向上する。
以下添付図により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の電解回収装置を示す模式断面図である
。
。
図において、１は耐蝕性材料よりなる円筒状の電解槽で
ある。４１は導電材料よりなる円板状のカソード取付板
で、図示せぬ駆動手段により数１１００Ｏｒｐの高速度
で回転駆動される金属製の駆動軸４２の下端に着脱自在
に固定さている。
ある。４１は導電材料よりなる円板状のカソード取付板
で、図示せぬ駆動手段により数１１００Ｏｒｐの高速度
で回転駆動される金属製の駆動軸４２の下端に着脱自在
に固定さている。
４３ａ、 ４３ｂ、 ４３ｃはこの順番に直径が小さい
円筒状のカソードで、耐蝕性のあるステンレス鋼板など
で形・成されており、複数が同心に配置されてその上端
がカソード取付は板４２の下面に固定されている。
円筒状のカソードで、耐蝕性のあるステンレス鋼板など
で形・成されており、複数が同心に配置されてその上端
がカソード取付は板４２の下面に固定されている。
５１ａ、５１ｂ、５１ｃはこの順に直径が小さい円筒状
のアノードで、円板状のアノード取付は板５２の上面に
その下端が同心状に固定されている。そしてアノードの
各円筒は複数層のカソード４３ａ、４３ｂ、４３ｃの各
層の間に位置するように、電解槽１の底面に固定されて
いる。このように電極を配置することにより、円筒状の
カソードの内外の全表面は、アノードと一定間隔で対向
し、層数を多くすればこの対向面積を大きくすることが
できる。
のアノードで、円板状のアノード取付は板５２の上面に
その下端が同心状に固定されている。そしてアノードの
各円筒は複数層のカソード４３ａ、４３ｂ、４３ｃの各
層の間に位置するように、電解槽１の底面に固定されて
いる。このように電極を配置することにより、円筒状の
カソードの内外の全表面は、アノードと一定間隔で対向
し、層数を多くすればこの対向面積を大きくすることが
できる。
そして電解槽ｌに、回収すべき低濃度金属を含むめっき
廃液等の溶液１１を、その液面がアノードの５１ａ、ｂ
、Ｃの上端部とカソード取付は板４１の下面との間に
くるように所定に給液し、電源の一側を駆動軸４２に、
＋側をアノード取付は板５２に接続して所定の電解電流
を供給することにより、溶液中の低濃度金属はアノード
に対向しているカソードの全表面にほぼ均一な析出速度
で電解析出する。
廃液等の溶液１１を、その液面がアノードの５１ａ、ｂ
、Ｃの上端部とカソード取付は板４１の下面との間に
くるように所定に給液し、電源の一側を駆動軸４２に、
＋側をアノード取付は板５２に接続して所定の電解電流
を供給することにより、溶液中の低濃度金属はアノード
に対向しているカソードの全表面にほぼ均一な析出速度
で電解析出する。
この場合駆動軸４２の高速回転によりカソードは同心状
態を保ったまた溶液中で回転して攪拌するので、カソー
ド表面には常に所定の金属濃度を有する回収前の溶液が
補給されるため、高効率で金属がカソード表面に析出す
る。
態を保ったまた溶液中で回転して攪拌するので、カソー
ド表面には常に所定の金属濃度を有する回収前の溶液が
補給されるため、高効率で金属がカソード表面に析出す
る。
またカソードの全表面はアノードと等距離で対向してい
るので、カソード表面の電流分布は均一になり、大電流
を流してもカソードの一部に電流が集中することがなく
、カソードの広い全表面にわたって良好な析出物が高速
度で析出する。
るので、カソード表面の電流分布は均一になり、大電流
を流してもカソードの一部に電流が集中することがなく
、カソードの広い全表面にわたって良好な析出物が高速
度で析出する。
所定厚さの析出物が得られたら、カソード取付は板を電
解槽から取り出し、析出物をカソード表面から剥離する
ことによって、バルク状態の貴金属が回収される。
解槽から取り出し、析出物をカソード表面から剥離する
ことによって、バルク状態の貴金属が回収される。
以上の如く本発明の電解回収装置は、カソードとアノー
ドの対向面積を広くしかつ電流分布を均一化することに
よって、高回収速度と高効率で良好な回収析出物を得る
ことができ、めっき廃液からの貴金属等の回収コストを
低減することが可能となる。
ドの対向面積を広くしかつ電流分布を均一化することに
よって、高回収速度と高効率で良好な回収析出物を得る
ことができ、めっき廃液からの貴金属等の回収コストを
低減することが可能となる。
（一つ
第１図は、本発明の電解回収装置を示す模式断面図、
第２図は、従来の電解回収装置の模式断面図、である。
図において、
■・−電解槽、 １１−・低濃度金属を含む溶
液、 ４１・〜・カソード取付は板
、４２−駆動軸、 ４３ａ＋ｂ＋ｃ ’−’−
円筒状のカソード、 ５１ａ、ｂ、ｃ
・−・円筒状のアノード、 ５２−
アノード取付は板、である。 〉Ｚ ！、変ｇｐ ／） ’１．解固収亙を毛示す砿武ｊ面蔓 図
液、 ４１・〜・カソード取付は板
、４２−駆動軸、 ４３ａ＋ｂ＋ｃ ’−’−
円筒状のカソード、 ５１ａ、ｂ、ｃ
・−・円筒状のアノード、 ５２−
アノード取付は板、である。 〉Ｚ ！、変ｇｐ ／） ’１．解固収亙を毛示す砿武ｊ面蔓 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電解槽（１）の内部にカソードと、該カソードに対向す
るアノードとを備え、該電解槽（１）内に満たされた溶
液（１１）中の低濃度金属をカソードに析出させる電解
回収装置であって、 高速回転する円板状のカソード取付け板（４１）の下面
に同心状に垂設された直径の異なる複数の円筒状のカソ
ード（４３、４３ｂ、４３ｃ）と、該複数のカソードの
円筒面の間に位置するように固定された複数の円筒状の
アノード（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ）とを有すること特
徴とする電解回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14482089A JPH0310093A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 電解回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14482089A JPH0310093A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 電解回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310093A true JPH0310093A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15371217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14482089A Pending JPH0310093A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 電解回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448283Y1 (ko) * | 2009-10-27 | 2010-03-30 | 고병산 | 이중전극이 장착된 회전식 귀금속회수장치 |
| CN102959134A (zh) * | 2010-07-07 | 2013-03-06 | 田中贵金属工业株式会社 | 贵金属回收装置及回收方法 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP14482089A patent/JPH0310093A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448283Y1 (ko) * | 2009-10-27 | 2010-03-30 | 고병산 | 이중전극이 장착된 회전식 귀금속회수장치 |
| CN102959134A (zh) * | 2010-07-07 | 2013-03-06 | 田中贵金属工业株式会社 | 贵金属回收装置及回收方法 |
| CN102959134B (zh) * | 2010-07-07 | 2014-03-05 | 田中贵金属工业株式会社 | 贵金属回收装置及回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4004994A (en) | Electrochemical removal of contaminants | |
| AU621543B2 (en) | Electrochemical reactor for copper removal from barren solutions | |
| CN1875132A (zh) | 从溶液中去除物质的电解池 | |
| CN115340230A (zh) | 一种从络合态重金属废水中回收重金属的资源化处理设备 | |
| GB2341396A (en) | Molten salt electrolysis of nuclear waste | |
| CA2256929C (en) | Electrowinning cell | |
| JPS6338435B2 (ja) | ||
| JPH0310093A (ja) | 電解回収装置 | |
| GB1572756A (en) | Electrolytic method and device for the treatment of effluent | |
| US4172780A (en) | Apparatus for treating metal containing waste waters | |
| JPS61104096A (ja) | 金属回収装置 | |
| CN210559973U (zh) | 一种污泥电化学淋洗装置 | |
| JPS6213597A (ja) | 物品の電解表面処理装置 | |
| US4144148A (en) | Method and apparatus for treating metal containing waste waters | |
| JPH06510332A (ja) | 多孔質攪拌電極を有する電解装置及び方法 | |
| KR20070017960A (ko) | 중금속류에 의한 피오염물의 정화방법 및 장치 | |
| JP4006859B2 (ja) | 電気化学的水処理装置および方法 | |
| CN220433015U (zh) | 一种带式旋转阴极金属回收装置 | |
| JPH0524238B2 (ja) | ||
| GB2274285A (en) | Electrolysis cell with particle bed electrodes for treating metal containing effluent | |
| JPH0247598A (ja) | 放射性核種の電着除去装置 | |
| CN1041578A (zh) | 净化液体介质用的电解装置 | |
| JP5524100B2 (ja) | 電解回収装置およびそれを使用する方法 | |
| JPH02228478A (ja) | バレルめっき方法およびバレルめっき用内バレル | |
| JPH0331118B2 (ja) |