JPH03101047A

JPH03101047A - けい光ランプ

Info

Publication number: JPH03101047A
Application number: JP23720889A
Authority: JP
Inventors: Kimio Shiraiwa; 白岩　公夫; Norihiro Umeoka; 梅岡　則広
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1989-09-14
Filing date: 1989-09-14
Publication date: 1991-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、複数の直線部を並設して全体として１本の屈
曲した放電路を形成したけい光ランプに関する。

（従来の技術）最近、けい光ランプにおいては、コンパクト化が進めら
れており、このため発光管をＨ字形、Ｕ字形、Ｗ字形な
どの屈曲形に構成している。

例えば、Ｈ字形けい光ランプの場合、２本の直線形バル
ブをこれらの先端部近傍で互いに溶着し、この融若連結
部によってこれらバルブの内部を互いに導通させ、実質
的に略Ｕ字形に連続した放電路をもつ発光管を構成しで
ある。

直線形バルブの端部には電極が装着され、内面にはけい
光体被膜が形成されている。

そして、このような発光管は、上記一対の直線形バルブ
の電極を備えた端部が口金に取付けられるようになって
いる。

（発明が解決しようとする課題）ところで、従来のこの種のＨ字形けい光ランプは、コン
パクト形を目的として小形が主流を占めており、せいぜ
い３６Ｗ程度の出力であった。

ところが、最近では、高出力化が図られており、５５Ｗ
タイプや９６ＷタイプのＨ字形けい光ランプが開発され
つつある。

このような高出力形ランプでは、電極間距離が１１００
０ａ以上になり、発光管の全長が３０ｃｍ以上にも達す
るようになり、このため以下の問題が発生する。

すなわち、上記Ｈ字形けい光ランプを点灯した場合、発
光管が発熱し、一対のバルブの互いに向かい合う内側の
温度が外側の温度より高くなる。

つまり、バルブの外側の面は熱放射が比較的円滑になさ
れるが、互いに向かい合う内側の面は、対向するバルブ
からの放射熱を受け、しかも隣接するバルブ間の隙間で
は空気の対流が円滑に起こり難いため、これらの内側の
面の温度が外側面の温度より高（な、る。

例えば、５５ＷタイプのＨ字形けい光ランプを周囲温度
が２５℃の状況で水平姿勢で点灯させた場合、バルブ内
側の温度は９０℃であり、外側の温度は７０℃であり、
端部相互はランプを点灯しない場合よりも３〜５■拡が
ることが確かめられている。

また、２本の直線形バルブを互いに連結する融着連結部
は、隣接するバルブ間の内側に臨む面の温度が他の周方
向の面の温度よりを高くなる。

さらにこの融着連結部はけい光体被膜を塗布する前に融
着加工しであるから、内側の肉厚が外側より厚くなり、
加熱された場合内側が大きく伸びる。

そのため、発光管は電極を封装した端部が互いに離れる
ように反り返り、相互に拡がろうとするような熱変形を
生じる。

また、ランプが消灯された場合は発光管は冷えるので、
元の状態に復帰変形する。

このような熱変形は、融着連結部に応力を発生させ、こ
の融着連結部にクラックが発生して破損する不具合があ
る。

本発明においては、融着連結部や屈曲部に発生する応力
を軽減し、破損を防止することができるけい光ランプを
提供しようとするものである。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）本発明は、隣接する直線部における相互に連通された端
部と反対側の端部を接合部材により相互に接合したこと
を特徴とする。

（作用）本発明によると、発熱により互いに離れようとする直線
部における端部が接合部材で接合されているので拡がり
を規制し、融着連結部や屈曲部に発生する応力の一部を
負担するので、融着連結部や屈曲部の破損を防止するこ
とができる。

（実施例）以下本発明について、第１図および第２図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

図において１は発光管であり、このものは２本の直線形
バルブ２．２をこれらの先端部近傍で互いに溶着し、こ
の融着連結部３によって一体に結合しである。このため
２本の直線形バルブ２．２は上記融着連結部３を通じて
内部が互いに導通し、実質的に略Ｕ字形に連続した放電
路を構成しである。

なお、５５Ｗタイプ以上の高出力形けい光ランプの場合
、電極間距離は１０００ｍｍ以上となり、発光管の全長
りは３０　ａｍ以上になる。

直線形バルブ２．２の端部には、第２図に示すように、
それぞれステム４．４が封むされており、これらステム
４．４には電極５．５が装着されている。

なお、発光管１の内面にはけい光体被膜６が形成され、
かつこの発光管１内には所定量の水銀と、始動用希ガス
が封入されている。

このような発光管１は口金１０に取付けられている。

口金１０は、それぞれ合成樹脂などの絶縁体からなるベ
ース１１とキャップ１２を接合して構成され、ベース１
１には口金ピン１３・・・が突設されている。これら口
金ピン１３・・・には詳しい説明を省略するが、上記電
極５．５に接続されたリード線７・・・が接続されてい
る。

上記発光管１を構成する２本の直線形バルブ２．２は、
電極５．５を封装した端部が上記口金キャップ１２に形
成した挿入孔１５．１５に挿入されており、この挿入端
部が口金キャップ１２の内側に充填したシリコンなどの
接着剤１４により口金キャップ１２に接合されている。

これにより発光管１は口金１０に一体的に固着されてい
るものである。

そして、本実施例の場合、上記２本の直線形バルブ２．
２の融着連結部３とは反対側の端部、すなわち電極５．
５を封装した端部を接合部拐としてのシリコン接着剤２
０で接合しである。このシリコン接着剤２０はこれらバ
ルブ２．２基端部の対向する面に接着しており、シリコ
ン接着剤２０がバルブ２．２間を相互に連結している。

このような構成による実施例の作用を説明する。

けい光ランプを点灯した場合、発光管１が発熱し、バル
ブ２．２の互いに向かい合う内側の温度が外側の温度よ
りも高くなる。

また、２本の直線形バルブ２．２を互いに連結する融着
連結部３でも、隣接するバルブ間の内側に臨む面の温度
が他の周方向の面の温度よりを高くなる。

さらにこの融着連結部３は加工上で内側の肉厚が外側よ
り厚くなっているので、加熱された場合内側が大きく伸
びる。

そのため、発光管１は電極５．５を封装した端部が互い
に離れるように反り返り、第２図に想像線ｍで示すよう
に、相互に拡がろうとするような熱変形を生じる。

本実施例においては、２本の直線形バルブ２．２の融着
連結部３とは反対側の端部、すなわち基端側かシリコン
接着剤２０により相互に接合されているので、これら端
部が互いに離れようとするのをシリコン接着剤２０が規
制する。

このため融着連結部３に発生しようとする応力の一部を
上記シリコン接着剤２０が負担して、融着連結部３に発
生する応力を軽減する。

また、ランプが消灯された場合は発光管１は冷えるので
、直線形バルブ２．２の基端側は元の状態に復帰変形し
て間隔を縮める。

この場合、基端部間に介在している上記シリコン接着剤
２０が抵抗となって、極端な変形を阻止し、この場合も
融着連結部３に発生する応力を軽減する。

上記シリコン接着剤２０は弾性変形可能であるから、直
線形バルブ２．２の基端部における拡がりおよび縮小を
完全に阻止するものではなく、若干の熱変形を許しつつ
、応力を負担する。

なお、発光管１を口金１０に接合するシリコン接着剤２
０も同様な作用を奏するので、基端部間に介在したシリ
コン接着剤２０と共同して、融着連結部３に発生する応
力を負担する。

したがって、このような構造であれば融着連結部３の破
損を防止することができる。

なお、本発明は上記Ｈ字形けい光ランプに制約されるも
のではなく、例えばＵ字形けい光ランプであっても、第
１の実施例の場合とまったく同様である。

さらに、本発明は、第３図に示す第２の実施例のように
、逆Ｗ字形けい光ランプであってもよい。

第３図に示すけい光ランプは、逆Ｗ字形発光管３０の中
央部屈曲部３１と、電極５．５を封装した直線形端部３
２．３２との間にシリコン接着剤２０．２０を介在させ
てこれらを接合したものであり、このようにしてもＵ字
形屈曲部３４．３４の破損を防止することができる。

また、本発明は、第４図ないし第６図に示す第３の実施
例のようなけい光ランプであってもよい。

第４図ないし第６図に示すけい光ランプの発光管４０は
、４本の直線形バルブ４１ａ、４１ｂ。

４１ｃ、４１ｄを矩形に並べて４本柱のように配置し、
それぞれのバルブの端部相互を融着連結部４２．４２．
４３で導通させて連結しである。

したがって、これら４本の直線形バルブ４１・・・の端
部が、それぞれ口金キャップ１２に形成した挿入孔に挿
入されて図示しないシリコン接着剤を介してこの口金キ
ャップ１２に接合されている。

そして、電極５を封装したバルブ４１ａとこれの他端部
に融着連結部４２を介して接続された他のバルブ４１ｂ
との間、並びに他の電極５を封装したバルブ４１ｄとこ
れの他端部に融着連結部４２を介して接続された他のバ
ルブ４１ｃとの間には、基端部間にシリコン接着剤２０
．２０を介在させてこれらを接合しである。

このようにしても、融着連結部４２．４２の破０損を防止することができる。

また、上記各実施例では接合部材として、シリコン接着
剤２０を用い、このシリコン接着剤２０が対向するバル
ブ２．２の対向面に接若されている例を示したので、こ
のシリコン接着剤２０がバルブ２．２の拡がりおよび挟
まりのいずれの場合でも応力を負担するが、間隔が狭ま
るのは元々狭い間隔が熱変形により拡がって元に戻る場
合であり、したがって間隔が狭くなる場合の応力を負担
することには制約されない。

したがって、本発明はバルブ２．２が拡がる場合の応力
を負担するものであれば良く、このため本発明の接合部
材としては、シリコン接着剤２０に限らず、隣接するバ
ルブ相互を束ねて拡がりを阻止する弾性ベルトなどであ
ってもよい。

また、この接合部材は必ずしも弾性を有するものに限ら
ず、金属バンドなどで隣接するバルブ相互を結束する構
造であってもよい。

［発明の効果］以上説明したように本発明によると、発熱によ１り互いに離れようとする発光管の直線部における端部が
接合部材で接合されているので拡がりが規制され、融着
連結部や屈曲部に発生する応力の一部が負担ノされるの
で、融着連結部や屈曲部にクラックが発生することが防
止され、破損が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図はけい光ランプの斜視図、第２図はその断面図、第
３図は本発明の第２の実施例を示すけい光ランプの側面
図、第４図ないし第６図は本発明の第３の実施例を示し
、第４図はけい光ランプの斜視図、第５図と第６図は互
いに異なる位置の側面図である。１．３０．４０・・・発光管、２．４１・・・バルブ、
３．４２・・・融着連結部、５・・・電極、１０・・・
口金、２０・・・シリコン接着剤、３２・・・直線形端
部、３４・・・屈曲部。

Claims

【特許請求の範囲】複数本の直線部を有し、これら直線部を相互に連通して
全体として１本の屈曲した放電路を構成した発光管の上
記放電路の端部に電極を封装したけい光ランプにおいて
、隣接する直線部における相互に連通された端部と反対側
の端部を接合部材により互に接合したことを特徴とする
けい光ランプ。