JPH03101069A - 蓄電池用触媒栓 - Google Patents

蓄電池用触媒栓

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JPH03101069A
JPH03101069A JP1237781A JP23778189A JPH03101069A JP H03101069 A JPH03101069 A JP H03101069A JP 1237781 A JP1237781 A JP 1237781A JP 23778189 A JP23778189 A JP 23778189A JP H03101069 A JPH03101069 A JP H03101069A
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catalyst
ceramic wool
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silica
fiber diameter
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Muneyoshi Noda
宗良 野田
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、蓄電池に取付ける触媒栓の改良に関するもの
である。
従来の技術 蓄電池には、水の電気分解反応によって発生する酸素・
水素ガスを触媒反応によって水に再結合し、蓄電池内に
還流させて電解液の減少をなくす2 ・・ ・ ることを目的として触媒栓が用いられている。
このような触媒栓は酸素・水素ガスに活性な白。
金糸金属を付着させたペレット状触媒を収納しており、
この触媒による触媒反応 (H2+1/202→H20+67.8kCILl )
が発熱反応であることから、酸素・水素ガスが過剰なと
き、あるいは触媒の局部のみが集中的に反応したとき、
さらには振動等により触媒がこすれ合ったときなど、触
媒が高温となり触媒近くの酸素・水素ガスに着火し触媒
栓および蓄電池が爆発する危険がある。
そのため狭隙防爆原理を利用して、触媒が着火源となっ
ても火災等が蓄電池内部へ伝播しないよう、防爆性のあ
る多孔層を触媒と蓄電池内部との間に設けている。
この多孔層に要求される特性としては、耐熱性・耐薬品
性(耐酸・アルカリ)さらには、振動等により触媒がこ
すれ合わずに固定できる弾力性が必要となる。
従来この多孔層としてアスベストが触媒を包ん3 へ−
7 だ星で使用されていた。アスベストは天然鉱物で耐熱性
・耐薬品性にすぐれ、繊維状であるため弾力性もある。
又、繊維径が小さいため(0,024〜0.035μ)
触媒を包んだ場合、実質孔径が小さくなって、狭隙防爆
性にすぐれている。
発明が解決しようとする課題 しかし、アスベストでは以下のような課題があった。
(1)繊維径が小さいため、触媒を保持するためには、
充填密度を上げなくてはならない。しかし充填密度を上
げるとアスベストの通気性が悪くなり、特に酸素・水素
ガスの発生量が多い場合の反応効率が低くかった。
(2)アスベストは天然鉱物であるため、多くの種類の
元素が不純物・添加物として含まれており、特に鉄分等
は触媒毒として、触媒作用を劣化させ、触媒栓の寿命を
短くするという問題があった。
(3)さらにアスベストは近年発ガン性物質とじてさま
ざまな規制を受け、触媒栓組立て作業等における安全性
が問題となってきた。
本発明はこのような問題点をit/1決するもので、ア
スベストを用いることなしに組立作業上安全でしかも諸
特性を向」ニさせうる触媒栓を提供することを目的とし
たものである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、アスベストの代り
にアルミナとシリカを主成分とした繊維径が1.0〜5
.0μmのセラミックウールを充填密度0.2〜1.3
1F/cfIで触媒容器内に充填し白金系金属からなる
触媒を覆ったものである。
作用 繊維径が1.0〜6.0μmのアルミナ・シリカからな
るセラミックウールは、繊維強度が増して、充填密度を
小さくしても触媒を保持することができる。従って触媒
を覆った状態で通気性を上げ、反応効率を向」二できる
。しかし充填密度が小さすぎると、狭隙防爆原理による
防爆効果に問題が生じるため、その充填密度は0.22
/ ctl以−1−にする6 \−7 必要がある。
又、アルミナ・シリカからなるセラミックウールは、人
工鉱物であるため、不純物をほとんど含まず、触媒栓の
寿命を向上させることができる。
さらに、粉塵等異物が人間の体内組織にとり込まれるの
は繊維径が1μm以下とされており、繊維径が1.0μ
m以上のアルミナ・シリカからなるセラミックウールは
万が一体内に入っても排出され、安全である。
しかも物性面から耐熱・耐薬品性にもすぐれ、諸特性を
向上した触媒栓が提供できる。
実施例 以下、本発明の実施例について、第1図を参照して説明
する。第1図は本発明の触媒栓の縦断面図であり、この
触媒栓はその下方のねじ部で、蓄電池と連結される。
通常の充電状態において電池内で発生した酸素・水素ガ
スは、白ぬきの矢印で示したとおり、排気バイブロの横
を通り、多孔性の収納体3を通ってその′内部に入り込
みパラジウムを付着させた触媒6 ・・ 7 ペレット4上で反応し水又は水蒸気として収納体3から
出て蓄電池内部へもどる。万が一過充電により過剰な酸
素・水素ガスが発生した場合は、排気バイブロを通って
外器2上部のアルミナを主成分とした多孔質防爆フィル
ター1をぬけて外部へ排出される様安全構造をとってい
る。
触媒ペレット4は、収納体3内で前述した6のアルミナ
とシリカを主成分としたセラミックウールでくるまれて
いる。セラミックウール6は1.0〜5.0μmの繊維
径をもっており、その充填密度は0.7 t / di
としている。繊維径が1.0μmよりも細くなると、吸
引等で人間の体内組織にとり込まれやすくなるので安全
上問題である。又逆に6.0μm以上では、繊維強度が
増すため、収納体3内へ触媒ペレット4を包んで挿入す
る作業性が劣ってくる。さらにその充填密度が0.2t
/ltl以下では、防爆性を付与するための孔径が大き
くなり、防爆性に問題が生じる。又、逆に1.3f/c
II以上では、防爆性は付与できるものの、充填密度が
高すぎて、通気性が悪くなり、触媒への酸素・7 べ−
7 水素の供給が低下し、又生成した水の外部への放出能力
もおちるため、触媒反応が低下する。
第2図は2Opタイプをもちいて前記繊維径1.0〜6
.0μm、充填密度0.7 t / adのセラミック
ウールを使用した場合と従来のアスベストを使用した場
合の反応効率特性である。横軸に水分解電流、縦軸に反
応効率をとっている。酸素・水素ガス発生量は、ファラ
デーの法則にしたがい電流に比例する。アスベストを使
用した場合は、通気抵抗が大きいため電気分解電流が6
A以上になると反応効率が落ちてくる。ところがセラミ
ックウールを使用した場合、通気抵抗が小さくなったた
め13ムまで100%の反応効率を保っている。
又、アスベストを使用した場合の触媒栓の寿命は約6年
であったが、セラミックウールの使用により6年以上の
寿命が期待できる。
又、触媒をセラミックウールでつつむ場合、繊維長さは
特に問題にならないが、3mm以下にすると触媒とセラ
ミックウールを混合して収納体内に入れても、同様な効
果が得られる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、セラミックウールの使用
により、安全で触媒反応効率及び寿命を向上させた蓄電
池用触媒栓が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例による蓄電池用触媒栓の縦断
面図、第2図は本発明による触媒栓と従来の技術による
触媒栓の反応効率の電流依存性を示す図である。 1・・・・・・防爆フィルター 2・・・・・・外器、
3・・・・・・触媒収納体、4・・・・・・触媒ペレッ
ト、6・・・・・・セラミックウール、6・・・・・・
排気パイプ。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)アルミナとシリカを主成分とした繊維径が1.0
    〜5.0μmであるセラミックウールを充填密度0.2
    〜1.3g/cm^3で触媒容器内に充填し白金系金属
    からなる触媒を覆ったことを特徴とする蓄電池用触媒栓
  2. (2)セラミックウールの繊維長さが3mm以下であり
    、このセラミックウールと触媒とを混合した特許請求の
    範囲第1項記載の蓄電池用触媒栓。
JP1237781A 1989-09-04 1989-09-13 蓄電池用触媒栓 Expired - Lifetime JP2803217B2 (ja)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4840726U (ja) * 1971-09-17 1973-05-23
JPS52113327U (ja) * 1976-02-25 1977-08-29
JPS62201648A (ja) * 1986-03-03 1987-09-05 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd オゾン分解触媒

Patent Citations (3)

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