JPH03101936A - 化粧材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はグラビア印刷におけるワイピング化粧材の製造
の改良に関するものである。

さらに詳しくは、凹凸を有する化粧シートの凹部に着色
インクを充填する構或に特徴を有する化粧材の製造方法
、及び製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

凹凸模様を有する化粧シートの凹部に着色インクを充填
するワイピング化粧法又はその製造装置は従来知られて
いる。

それらの公知技術を説明すると、 １）凹部を有する化粧シートの表面にロールコート又は
ナイフコートにより着色インクをコートした後、ドクタ
ーブレード等で過剰のインクをかき取ると同時に、凹部
にインクを充填する技術が知られている。この技術の基
本的な態様は第１図に示されている。ドクターブレード
による過剰インクのかき取り工程を有する他の態様は第
２図にその例が示されている。また、２）絵柄層を有す
るポリ塩化ビニル樹脂製のダブリングシ一トを用い、凸
部にインクを付着させたエンボス版によって、バレープ
リント法に従って、エンボス模様の凹部を該シート表面
に設けると同時に、形威した凹部にインク層を設けるこ
とが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記の公知技術は次のような欠点を有し
ていた。

すなわち１）の例にあっては、ドクターブレード等によ
り過剰のインクをかき取ると同時に凹部にインクを充填
するワイピング工程の高速化が非常に困難であった。し
たがって効率的生産が達戒されていなかった。

また、２）の例にあってはバレープリント法である為凸
部の高さが均一であり型押し後の凹部の深さが均一とな
り、深さの変化による模様又は色あいの変化は表現でき
なかった。

したがって、本発明の第１の目的は、効率的な生産が可
能な化粧材の製造方法、及び製造装置を提供することに
ある。

さらに本発明の第２の目的は、模様、及び色あいの変化
に富む化粧材の製造方法、及び製造装置を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の事情に鑑み検討の結果得られたものであ
る。

すなわち本発明は、通常のグラビア印刷機の圧胴部分に
ドクターナイフを設置し、シート上に着肉した着色イン
クのかき取り及び凹部への充填を行なうワイピング工程
を発明の概要とするものである。

さらに詳細に説明すると本発明は次の構威よりなる。

１．巻取紙グラビア印刷方法における印刷方法が、版胴
（１）により表面に凹凸を有する化粧シート（４）の凹
凸表面に着色インク（５）を着肉する工程、該版胴（１
）に相対する圧胴（２）の排紙側に凹凸を有する化粧シ
ートを介して圧胴（２）　と対向する位置に設置したド
クターブレード（３）によって、化粧シート（４〉の凹
凸表面に着肉した過剰のインク（６）を除去し、同時に
該表面の凹部に着色インクを充填する工程よりなること
を特徴とする化粧材の製造方法。

２．絵柄印刷工程及びトップコート印刷工程を有する化
粧材の製造方法。

３，巻取紙グラビア印刷方法が、版胴（１）により表面
に凹凸を有する化粧シート（４）の凹凸表面に着色イン
ク（５）を着肉する工程、該版胴に相対する圧胴（２）
の徘祇側にワイピング専用ローラー（２２）、及び該ロ
ーラーと前記化粧シートを介して対向する位置に設置さ
れたドクターブレード（３）によって化粧シートの凹凸
表面に着肉した過剰のインクを除去し、同時に該表面の
凹部に着色インクを充填する工程からなることを特徴と
する化粧材の製造方法。

４．上記着色インク充填工程に連続する絵柄印刷工程及
びトップコート印刷工程を有する化粧材の製造方法。

５．＠取祇グラビア印刷機の印刷装置が、表面に凹凸を
有する化粧シート（４）の凹凸表面に着色インク（５）
を着肉ずる版胴（１）、　該版胴（１）に相対する圧胴
（２）、該圧胴（２）の排紙側に凹凸を有する化粧シー
トを介して圧胴（２）と対向する位置に設置したドクタ
ーブレード（３）からなり、該ドクターブレード（３）
は化粧シート（４）の凹凸表面に着肉した過剰のインク
（６）を除去し同時に該表面の凹部に着色インクを充填
することを特徴とする巻取紙グラビア印刷機よりなる化
粧材の製造装置。

６．絵柄印刷装置及びトップコート印刷装置を有する上
記巻取紙グラビア印刷機よりなる化粧材の製造装置。

７．巻取紙グラビア印刷機の印刷装置が、表面に凹凸を
有する化粧シート（４）の凹凸表面に着色インク（５）
を着肉する版胴（１）、　該版胴に相対する圧胴（２）
、　該圧胴の排紙側にワイピング専用ローラー（２２）
、該ローラーと化粧シートを介して対向する位置に設置
したドクターブレード（３）からなり、該ドクターブレ
ードは化粧シートの凹凸表面に着肉した過剰のインクを
除去し、同時に該表面の凹部に着色インクを充填するこ
とを特徴とする化粧材の製造装置。

８．上記印刷装置に連続する絵柄印刷装置及びトップコ
ート印刷装置を有する化粧材の製造装置。

第３図には本発明の印刷装置の一例が示されている。回
転可能に設置された版胴（１）及び圧胴（２）は予めエ
ンボス加工された化粧シート（４）を介して接している
。版胴（１）は下部のインクバンに収容された着色イン
ク（５）を該シート（４）のエンボス表面に着肉する。

圧胴（２）の排紙側にはドクターブレード（３）が設置
されており、該ブレード（３）は該シート（４）を介し
て圧胴（２）に接している。

すなわち該ブレード（３）は、該シート（４）のエンボ
ス表面に接しており、該エンボス表面に着肉した過剰の
インク（６）を除去すると同時に該エンボス表面の凹部
に着色インクを充填する作用を有している。

版胴（１）及び圧胴（２）とは少なくとも一方が電動機
等で駆動され回転する。

本発明の化粧材の製造においては、エンボス加工工程と
ワイピング工程とが分離されていることからエンボス加
工工程は所望のごとく設計可能であり凹部の深さに種々
の変化をもたせることができる。

また、上記印刷工程を複数ユニット連結し、あるいは他
の印刷工程と結合することによって種々の模様等が形戒
された化粧材を連続して効率良く製造することができる
。

他の印刷工程と結合した一例を第４図によって説明する
。

絵柄巻軸（９）から供給された絵祇は、表面に印刷層を
設ける印刷工程（１１）、エンボスロールにより凹凸模
様を形戒するエンボス工程（１２）、第３図により説明
したワイピング工程（１３）、及びトップコートを設け
るトップコート形戒工程（ｌ４）を順次経て排紙巻軸（
１０）に巻き取られる。

ここで印刷工程（１１）、エンボス工程（ｌ２）及びト
ップコート形或工程（ｌ４〉はそれぞれ公知の技術が適
用できる。

次に第５図により本発明の他の方法、及び装置について
説明する。

回転可能に設置された版胴（１）、及び圧胴（２）は予
めエンボス加工された化粧シート（４）を介して接して
いる。ここで圧胴（２）にバックアップローラー（２１
）が接していてもよい。版胴（１）は着色インク（５）
を該シート（４）の表面に着肉する。圧胴（２）の排紙
側にはワイピング専用ローラー（２２）が設置され、該
ローラー（２２）とシート（４〉　を介して対向する位
置にドクターブレード（３）が設置される。該ドクター
ブレード（３）は、該シート（４）を介してワイピング
専用ローラー（２２）と接する。

そして、該ドクターブレード（３）は該シート（４）に
着肉した過剰のインク（６）を除去すると同時にエンボ
ス表面の凹部に着色インクを充填する。

上記発明においてもエンボス加工とワイピングとは、そ
の工程が分離されており、エンボス加工を種々所望の形
状に調節することが前記発明と同様に可能である。

また、上記発明においても、上記印刷工程を複数ユニッ
ト連結し、あるいは他の従来知られた印刷工程ユニット
と連続することにより種々の模様、及び色あい等が精密
かつ鮮明に形成された化粧材を連続して効率よく製造す
ることができる。

さらに上記発明は第４図に示される印刷工程（１１）、
エンボス工程（１２）、及びトップコート形威工程（１
４）等と組合せ、化粧材の連続かつ一貫製造を可能にす
る。

従来は、印刷工程たとえば印刷工程（１ｌ）、トップコ
ート形或工程（１４）は、印刷速度が比較的高速である
にもかかわらずワイピング工程の処理速度が比較的低速
度であったため、印刷工程とワイピング工程とを連続し
てインラインで設けることはできなかった。

すなわち公知のワイピング工程の処理速度は２５〜３０
ｍ／分に対し、通常の印刷機による印刷工程の印刷速度
は６０〜１００ｍ／分であるので両者はマッチせず、従
来はオフラインにより製造せざるをえなかった。本発明
により改良されたワイピング工程は通常の印刷機による
印刷工程の処理速度に十分適合し得るだけの印刷速度を
有しているため、インラインによる印刷工程とワイピン
グ工程との結合を可能にし、化粧材の製造能力を向上さ
せることができる。

本発明で使用されるグラビア印刷機は公知の巻取紙グラ
ビア印刷機を用いることができる。ドクターブレードも
通常のものが使用可能であるが、刃厚０．　２〜０．３
閣、あて金からの刃先長３〜１０ｗａ程度のものが好ま
しい。

本発明に使用されるワイピング専用ローラーとは、該ロ
ーラーをドクターブレードとにより化粧シートの凹凸面
に着肉された着色インクの過剰分を上記ドクターブレー
ドによりかき落し、凹部にのみインクを充填するための
ものである。該ローラーは化粧シートの走行方向へ駆動
又は非駆動にて回転する。使用される材質は、公知のシ
リコンゴム等が望ましいが、他に、天然ゴム、ネオブレ
ンゴム等の合成ゴム等が使用でき、金属ロールを芯とし
て此の表面に前記各種ゴム材を被覆する。

ゴム硬化は５０〜９０゜程度が望ましい。該ローラーの
径は通常５０〜２００　ａｍφ程度で、化粧シートの硬
度、厚み、凹凸形状、ドクターブレード等に応し、適当
なインキのかき取り適性を持つ物を選する。

着色インクについても公知のグラビア用インクを用いる
ことができるが、一般的には、硝化綿、酢酸セルロース
、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリウレタ
ン、アクリル油脂、ポリエステルなどの樹脂（これらは
場合によっては共重合体であってもよい）をビしクルと
し、染料、顔料で着色したものが使用される。

トップコートに用いる塗料の樹脂系としては、ポリウレ
タン、アクリル、ニトロセルロース、アルキッド、ポリ
エステル、ポリビニルブチラール、メラ稟ン、酢酸セル
ロース、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリビニルア
ルコールなどが挙げられ、これらのうち、一種もしくは
二種以上が用いられる。また、艶消剤として、マイカ、
シリカ、アル稟ナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ
砂、シラスバルーンなどが使用できる。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例ｌ 印刷工程ユニットとして第１ユニット及び第２ユニ・ン
トを有する通常のグラビア印刷機において、第１ユニッ
トの直径３００閣、硬度６５６のシリコンゴム製の圧胴
の排祇部側にエベレ型ドクターブレードを刃が圧胴に接
する様に設置した．該ユニ・ントにおいては、版胴は均
一な塗膜を形或するようベタ版（ヘリオ４０　Ｌ　４０
）　とした。

第２ユニットはトップコートを形威させた。

着色インク、トップコート用塗料としては次の組戒を有
する塩ビ系のものを使用した。

顔　料　体質顔料　固形樹脂　溶　剤 上記印刷機によって、印刷を施した塩化ビニル樹脂着色
シートに、別の物性の高い透明塩化ビニル樹脂シートを
貼り合せたダブリングシ一トをあらかじめエンポス加工
したシートを印刷処理した。

第１ユニットにおいては、版胴によりシートのエンボス
面に着肉されたインクを圧胴部のドクターによりシート
の凹部に充填し、第２ユニットにおいてはトップコート
を通常の印刷法で塗装した。

第１ユニットのワイピング工程と第２ユニットのトップ
コート形成工程とはインラインで形威した。

この印刷機の印刷スピードは５０ｍ／分であり非常に能
率の良いものであった。

実施例２ 通常のグラビア印刷機において印刷工程第１ユニットの
徘祇部側に直径１５０　ｉｎ硬度７０゜のシリコンゴム
を表面材とするワイピング専用ローラーを配設し、該ロ
ーラーの排紙側にドクターブレードを刃が該ローラーに
化粧シートを介して接するように設けた．上記ユニット
では版胴をベタ版（ヘリオクリッショグラフ（ヘル■製
）電子彫刻版５４Ｌ／ＣＩ、角度設定０）とし、実施例
１と同一の着色インクを用いた。

印刷工程第２ユニットではトップコートを塗設した。ト
ップコート用塗料としては実施例１と同一のものを使用
した。

上記印刷機に、塩化ビニルのダブリングエンボスシ一ト
を通し、第１ユニットにおいて版胴によりシート表面に
着肉されたインクをワイピング専用ローラーに接するド
クターブレードにより該シートの凹部に充填し、次いで
第２ユニットにおいてトシブコートを施した。ワイピン
グ工程及びトップコート形威工程がインラインで可能で
あり、しかも５０ｍ／分のスピードでの作業が可能であ
った。

〔発明の効果〕

ワイピング工程の高速化が可能となり、それに伴ってイ
ンラインでのトップコート形戒工程との結合が可能とな
った。更に絵柄印刷工程をインラインでワイピング工程
及びトップコート形戒工程と結合することが可能となり
化粧材の製造上の効率が向上した。

さらに、エンボス工程と印刷工程以下の工程が分離され
、種々の形状深さを有する多様な絵柄を印刷することが
できた。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は従来の化粧材の製造工程を説明する概略図
である。第３図は本発明のワイピング工程を説明する概
略図である。第４図は、印刷工程、エンボス工程、ワイ
ピング工程、トップコート形戒工程の各工程を有する本
発明の印刷装置を説明する概略図である。 第５図は本発明の他の製造方法、及び装置の概略を示す
図である。 １・・・版胴 ２・・・圧胴 ３・・・ドクターブレード ４・・・化粧シート ５．６・・・着色インク ７・・・セキ ８・・・乾燥ゾーン ９・・・絵紙巻軸 １０・・・排紙巻軸 ｌ１・・・印刷工程 ｌ２・・・エンボス工程 １３・・・ワイピング工程 １４・・・トップコート形戒工程 ２１・・・バックアップローラー ２２・・・ワイピング専用ローラー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻取紙グラビア印刷方法における印刷方法が、版胴
   （１）により表面に凹凸を有する化粧シート（４）の凹
   凸表面に着色インク（５）を着肉する工程、該版胴（１
   ）に相対する圧胴（２）の排紙側に凹凸を有する化粧シ
   ートを介して圧胴（２）と対向する位置に設置したドク
   ターブレード（３）によって、化粧シート（４）の凹凸
   表面に着肉した過剰のインク（６）を除去し、同時に該
   表面の凹部に着色インクを充填する工程よりなることを
   特徴とする化粧材の製造方法。 ２、絵柄印刷工程及びトップコート印刷工程を有する請
   求項１記載の化粧材の製造方法。３、巻取紙グラビア印
   刷方法において該印刷方法が、版胴（１）により表面に
   凹凸を有する化粧シート（４）の凹凸表面に着色インク
   （５）を着肉する工程、該版胴に相対する圧胴（２）の
   排紙側にワイピング専用ローラー（２２）、及び該ロー
   ラーと前記化粧シートを介して対向する位置に設置され
   たドクターブレード（３）によって化粧シートの凹凸表
   面に着肉した過剰のインクを除去し、同時に該表面の凹
   部に着色インクを充填する工程からなることを特徴とす
   る化粧材の製造方法。 ４、前記着色インク充填工程に連続する絵柄印刷工程及
   びトップコート印刷工程を有する請求項３記載の化粧材
   の製造方法。 ５、巻取紙グラビア印刷機の印刷装置が、表面に凹凸を
   有する化粧シート（４）の凹凸表面に着色インク（５）
   を着肉する版胴（１）、該版胴（１）に相対する圧胴（
   ２）、該圧胴（２）の排紙側に凹凸を有する化粧シート
   を介して圧胴（２）と対向する位置に設置したドクター
   ブレード（３）からなり、該ドクターブレード（３）は
   化粧シート（４）の凹凸表面に着肉した過剰のインク（
   ６）を除去し同時に該表面の凹部に着色インクを充填す
   ることを特徴とする巻取紙グラビア印刷機よりなる化粧
   材の製造装置。 ６、絵柄印刷装置及びトップコート印刷装置を有する請
   求項５記載の巻取紙グラビア印刷機よりなる化粧材の製
   造装置。 ７、巻取紙グラビア印刷機の印刷装置が、表面に凹凸を
   有する化粧シート（４）の凹凸表面に着色インク（５）
   を着肉する版胴（１）、該版胴に相対する圧胴（２）、
   該圧胴の排紙側にワイピング専用ローラー（２２）、該
   ローラーと化粧シートを介して対向する位置に設置した
   ドクターブレード（３）からなり、該ドクターブレード
   は化粧シートの凹凸表面に着肉した過剰のインクを除去
   し同時に該表面の凹部に着色インクを充填することを特
   徴とする巻取紙グラビア印刷機よりなる化粧材の製造装
   置。 ８、前記印刷装置に連続する絵柄印刷装置及びトップコ
   ート印刷装置を有する請求項７記載の化粧材の製造装置
   。