JPH0310204A - 非線形光ファイバおよびその製造法 - Google Patents
非線形光ファイバおよびその製造法Info
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- JPH0310204A JPH0310204A JP1144489A JP14448989A JPH0310204A JP H0310204 A JPH0310204 A JP H0310204A JP 1144489 A JP1144489 A JP 1144489A JP 14448989 A JP14448989 A JP 14448989A JP H0310204 A JPH0310204 A JP H0310204A
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- optical fiber
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、光高調波発生装置、パラメトリック波長変換
装置等に用いられる非線形光ファイバおよびその製造法
に関するものである。
装置等に用いられる非線形光ファイバおよびその製造法
に関するものである。
「従来の技術」
非線形光学素子は光の周波数変調、光増幅、パルス圧縮
等に利用されている。この非線形光学素子のうち光ファ
イバ形のものとしては、通常のシングルモード形光ファ
イバをそのまま使用し、このコアに高エネルギー密度の
光、例えばレーザー光を強制的に入射せしめ、コア内に
この光を閉じ込めることによって非線形光学効果を生起
せしめていた。
等に利用されている。この非線形光学素子のうち光ファ
イバ形のものとしては、通常のシングルモード形光ファ
イバをそのまま使用し、このコアに高エネルギー密度の
光、例えばレーザー光を強制的に入射せしめ、コア内に
この光を閉じ込めることによって非線形光学効果を生起
せしめていた。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら従来のシングルモード形光ファイバはコア
径が非常に細いため入射端からの光の結合効率が悪く、
十分に強い光をコアに入射することができなかった。ま
た強度の高い光を入射端に結合させてやっても入射端近
傍でラマン散乱が起こってしまい、長距離の伝送ができ
なかった。
径が非常に細いため入射端からの光の結合効率が悪く、
十分に強い光をコアに入射することができなかった。ま
た強度の高い光を入射端に結合させてやっても入射端近
傍でラマン散乱が起こってしまい、長距離の伝送ができ
なかった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、非線形光フ
ァイバの入射端に強度の高い光を結合できるようにして
、かつその非線形光ファイバにおいて光の長距離の伝送
を可能にすることを目的とする。
ァイバの入射端に強度の高い光を結合できるようにして
、かつその非線形光ファイバにおいて光の長距離の伝送
を可能にすることを目的とする。
「課題を解決するための手段」
ファイバ径およびコア径の少なくともコア径か軸方向に
沿って一端から他端にむかって漸次減少するように形成
され、かつそのコアの屈折率かコア径が減少する方向に
向かって漸次増大する光ファイバを非線形光ファイバと
することで」１記の問題解決の手段とした。
沿って一端から他端にむかって漸次減少するように形成
され、かつそのコアの屈折率かコア径が減少する方向に
向かって漸次増大する光ファイバを非線形光ファイバと
することで」１記の問題解決の手段とした。
「作用」
上記構成の非線形光ファイバによればコア径の太い方の
一端を入射端として使用することができるので、強度の
高い光を高い効率で結合することができる。さらにこの
非線形光ファイバは、コアが軸方向にそって細くなって
いるので、入射された光が伝播していくに従って誘導ラ
マン散乱の利得の高い領域に入っていき、より遠方まで
効率良く伝送することか可能となる。
一端を入射端として使用することができるので、強度の
高い光を高い効率で結合することができる。さらにこの
非線形光ファイバは、コアが軸方向にそって細くなって
いるので、入射された光が伝播していくに従って誘導ラ
マン散乱の利得の高い領域に入っていき、より遠方まで
効率良く伝送することか可能となる。
以下、本発明の非線形光ファイバおよびその製造方法に
ついて図面を用いて詳しく説明する。
ついて図面を用いて詳しく説明する。
第１図ないし第８図は本発明の非線形光ファイバおよび
その製造方法の一例を説明するための図である。第１図
はこの非線形光ファイバ母材を製造するＶ Ａ Ｄ法の
一例を示し、符号Ｉは非線形光ファイバ母材である。ま
た符号１ａは出発基材で、何冊２．３．４．５は酸水素
バーナである。これらの酸水素バーナにはＳｉＣ］＋、
Ｇ ｅＣ１４、Ｈ２，０２、Ａｒなどのガラス形成用ガ
スが供給されるようになっている。また符号２に示す酸
水素ノく−ナはコア部作製用バーナてあり、符号３ない
し５はクラット部作製用バーナになっている。
その製造方法の一例を説明するための図である。第１図
はこの非線形光ファイバ母材を製造するＶ Ａ Ｄ法の
一例を示し、符号Ｉは非線形光ファイバ母材である。ま
た符号１ａは出発基材で、何冊２．３．４．５は酸水素
バーナである。これらの酸水素バーナにはＳｉＣ］＋、
Ｇ ｅＣ１４、Ｈ２，０２、Ａｒなどのガラス形成用ガ
スが供給されるようになっている。また符号２に示す酸
水素ノく−ナはコア部作製用バーナてあり、符号３ない
し５はクラット部作製用バーナになっている。
第２図は、第１図の酸水素バーナ２〜５にドーパントを
供給する装置であり、符号１１は加温容器を示している
。この加温容器１１には熱媒１２が満たされており、さ
らにその中にドーノくント１３を入れたドーパント容器
Ｉ４がひたされている。
供給する装置であり、符号１１は加温容器を示している
。この加温容器１１には熱媒１２が満たされており、さ
らにその中にドーノくント１３を入れたドーパント容器
Ｉ４がひたされている。
外部から容器１４に注入管１５からキャリアガス１６を
送り込み、ドーパント１３の取り出し管１７からドーパ
ントガス（図示せず）を取り出せるようになっている。
送り込み、ドーパント１３の取り出し管１７からドーパ
ントガス（図示せず）を取り出せるようになっている。
第１図および第２図に示す装置を用いて軸方向に沿って
一方から他方へ向かってドーパント濃度が漸次増大する
非線形光ファイバ母材を作製するには、出発基＋ＡＩ
ａを回転させながら酸水素バーナ２〜５から５ｉ０２、
ＧｅＯ７等のスートを堆積させつつ」１方へ引き」二げ
ていく。この時、軸方向に沿ってコアの屈折率を増大さ
せるためにコア部作製用酸水素バーナ２に供給するドー
パントの里を漸次増大させる。このドーパント供給量を
増大させる方法としては、ドーパント供給装置において
キャリアガス１６の量を増大させる方法と、ドーパント
供給装置の温度を」二げる方法が考えられるが、ここで
はドーパント供給装置の温度を上げる方法を用いる。第
２図に示した加温容器１１の温度を段階的に」二げると
熱媒１２における熱伝導の遅延効果により、ドーパント
容器Ｉ４の温度が連続的に」二かり、ドーパント１３か
ら蒸発するドーパン！・の気化量が連続的に増加して、
キャリアガスの供給ｍを一定に保っておいても取り出し
管１７から出ていくドーパントガスの供給量を連続的に
増加させることができる。さらに、このドーパントの取
り出し管１７から出てきたドーパントガスを第１図のコ
ア作製用酸水素ノく−ナ２に供給することによって、非
線形光ファイバ母材製造時にその軸方向にドーパント濃
度を連続的に増大させながらスート付を行うことができ
る。第３図は第２図に示した加温容器１１の温度変化と
、第１図に示した非線形光コアイノく母材１に供給され
るドーパントガスの流屯との関係を時間軸をそろえて示
したものである。
一方から他方へ向かってドーパント濃度が漸次増大する
非線形光ファイバ母材を作製するには、出発基＋ＡＩ
ａを回転させながら酸水素バーナ２〜５から５ｉ０２、
ＧｅＯ７等のスートを堆積させつつ」１方へ引き」二げ
ていく。この時、軸方向に沿ってコアの屈折率を増大さ
せるためにコア部作製用酸水素バーナ２に供給するドー
パントの里を漸次増大させる。このドーパント供給量を
増大させる方法としては、ドーパント供給装置において
キャリアガス１６の量を増大させる方法と、ドーパント
供給装置の温度を」二げる方法が考えられるが、ここで
はドーパント供給装置の温度を上げる方法を用いる。第
２図に示した加温容器１１の温度を段階的に」二げると
熱媒１２における熱伝導の遅延効果により、ドーパント
容器Ｉ４の温度が連続的に」二かり、ドーパント１３か
ら蒸発するドーパン！・の気化量が連続的に増加して、
キャリアガスの供給ｍを一定に保っておいても取り出し
管１７から出ていくドーパントガスの供給量を連続的に
増加させることができる。さらに、このドーパントの取
り出し管１７から出てきたドーパントガスを第１図のコ
ア作製用酸水素ノく−ナ２に供給することによって、非
線形光ファイバ母材製造時にその軸方向にドーパント濃
度を連続的に増大させながらスート付を行うことができ
る。第３図は第２図に示した加温容器１１の温度変化と
、第１図に示した非線形光コアイノく母材１に供給され
るドーパントガスの流屯との関係を時間軸をそろえて示
したものである。
以上のようにして製造された母材は、第４図に示すよう
に、コア部２２とクランド部２３とからなる円柱状のも
のであって、その外径およびコア部の径は軸方向に不変
となっているが、コア部の屈折率は軸方向に沿ってその
一端から他端にかけて漸次大きく（小さく）なっている
。
に、コア部２２とクランド部２３とからなる円柱状のも
のであって、その外径およびコア部の径は軸方向に不変
となっているが、コア部の屈折率は軸方向に沿ってその
一端から他端にかけて漸次大きく（小さく）なっている
。
このようにして得られた非線形光コアイノく母材１を第
５図に示した装置によりその軸方向に沿つて少なくとも
コア径か、コアの屈折率が増大する方向へ向かって漸次
細くなるように線引きをｔ−ｊい、さらにこの線引きを
行った光ファイバ裸線に被覆を施して光ファイバにする
。第５図において、非線形光ファイバ母材１は母材送り
装置３１によって徐々に紡糸炉３２へ送られ紡糸される
。この紡糸された光ファイバ裸線３３は、この紡糸炉３
２の下段に順次設けられたファイバ外径測定器３４と、
樹脂塗布装置３５および硬化装置３６とからなるコーテ
ィング装置３７へ送られ、これらの中心軸上を引き取り
装置３８および母材送り装置３１によって制御される速
度で走行して供給されて、巻取り装置３９により巻き取
られる。ここで軸方向に沿ってファイバ径を変化させる
には、ファイバ外径測定器３４でファイバ径を監視しつ
つ、母材送り装置３１および引き取り装置３８によって
ファイバの紡糸速度を変化することによって行なう。そ
してファイバ径を太くする場合はこの速度を下げ、細く
する場合はこの速度を」―げる１、さらにこの時、コア
径はファイバ径と相似の関係にあるので、軸方向にそっ
てコア径も変化させることかできる。軸方向にそってコ
アの屈折率が増大する方向へ向かってファイバ径および
コア径が漸次細くなるように紡糸された光ファイバ母材
１に樹脂塗布装置３５において樹脂を塗布し、さらに硬
化装置３６においてその樹脂を硬化して目的の非線形光
ファイバとする。
５図に示した装置によりその軸方向に沿つて少なくとも
コア径か、コアの屈折率が増大する方向へ向かって漸次
細くなるように線引きをｔ−ｊい、さらにこの線引きを
行った光ファイバ裸線に被覆を施して光ファイバにする
。第５図において、非線形光ファイバ母材１は母材送り
装置３１によって徐々に紡糸炉３２へ送られ紡糸される
。この紡糸された光ファイバ裸線３３は、この紡糸炉３
２の下段に順次設けられたファイバ外径測定器３４と、
樹脂塗布装置３５および硬化装置３６とからなるコーテ
ィング装置３７へ送られ、これらの中心軸上を引き取り
装置３８および母材送り装置３１によって制御される速
度で走行して供給されて、巻取り装置３９により巻き取
られる。ここで軸方向に沿ってファイバ径を変化させる
には、ファイバ外径測定器３４でファイバ径を監視しつ
つ、母材送り装置３１および引き取り装置３８によって
ファイバの紡糸速度を変化することによって行なう。そ
してファイバ径を太くする場合はこの速度を下げ、細く
する場合はこの速度を」―げる１、さらにこの時、コア
径はファイバ径と相似の関係にあるので、軸方向にそっ
てコア径も変化させることかできる。軸方向にそってコ
アの屈折率が増大する方向へ向かってファイバ径および
コア径が漸次細くなるように紡糸された光ファイバ母材
１に樹脂塗布装置３５において樹脂を塗布し、さらに硬
化装置３６においてその樹脂を硬化して目的の非線形光
ファイバとする。
以上のようにして作製した非線形光ファイバの概略構成
図を第６図に示した。第６図において非線形光ファイバ
４１はコア４２およびクラッド４３から構成されていて
、そのファイバ径およびコア径が軸方向に沿って一端か
ら他端に向がって漸次細くなっており、さらにこのコア
の屈折率は径が減少する方向に向かって漸次増大してい
る。
図を第６図に示した。第６図において非線形光ファイバ
４１はコア４２およびクラッド４３から構成されていて
、そのファイバ径およびコア径が軸方向に沿って一端か
ら他端に向がって漸次細くなっており、さらにこのコア
の屈折率は径が減少する方向に向かって漸次増大してい
る。
「実施例」
第１図、第２図に示したのと同様の装置を用いて、軸方
向に沿ってコアの屈折率が漸次増大する光ファイバ母材
を作製した後に、この光ファイバ母材を第５図に示した
のと同様の装置を用いて、ファイバ径およびコア径が軸
方向に沿ってコアの屈折率が増大する方向に向かって漸
次細くなる非線形光ファイバを作製した。光ファイバ母
材を作製する際、ドーパント供給装置の温度を第３図に
示したように一１２℃から２０℃まで２００分間で段階
的に変化させてスー１− （＝Ｉ’ ｉＪを行った。こ
のとき供給したドーパントはＧ ｅＣ１４で、このドー
パントガスの流量は第３図に示したように２００分間で
０ 、 ８ Ｘ Ｉ Ｏ−３ｍｏｌ／ ｍｉｎから５
Ｘ Ｉ Ｏ−３ｍ。
向に沿ってコアの屈折率が漸次増大する光ファイバ母材
を作製した後に、この光ファイバ母材を第５図に示した
のと同様の装置を用いて、ファイバ径およびコア径が軸
方向に沿ってコアの屈折率が増大する方向に向かって漸
次細くなる非線形光ファイバを作製した。光ファイバ母
材を作製する際、ドーパント供給装置の温度を第３図に
示したように一１２℃から２０℃まで２００分間で段階
的に変化させてスー１− （＝Ｉ’ ｉＪを行った。こ
のとき供給したドーパントはＧ ｅＣ１４で、このドー
パントガスの流量は第３図に示したように２００分間で
０ 、 ８ Ｘ Ｉ Ｏ−３ｍｏｌ／ ｍｉｎから５
Ｘ Ｉ Ｏ−３ｍ。
１／ｍｉｎまで連続的に変化させた。このようにして得
られた光ファイバ母材は外径が３９ｍｍで全長は１１３
ｍｍである。
られた光ファイバ母材は外径が３９ｍｍで全長は１１３
ｍｍである。
かくして得られた光ファイバ母材のコア部の比屈折率差
の変化を第４図を利用して示すと、第４図中Ａは母材の
左端（Ｘ＝Ｏ）、Ｂはこの母材の左端から３０ｍｍの点
（Ｘ＝３０）、Ｃは６．０ ｍｍの点（Ｘ−６０）、Ｄ
は９０ｍｍの点（Ｘ＝９０）、Ｅはこの母材の右端（Ｘ
＝］Ｉ３）を示している。この光ファイバ母材のＡＳＢ
、Ｃ，Ｄ、Ｅのそれぞれの位置における比屈折率差を第
１表に示した。
の変化を第４図を利用して示すと、第４図中Ａは母材の
左端（Ｘ＝Ｏ）、Ｂはこの母材の左端から３０ｍｍの点
（Ｘ＝３０）、Ｃは６．０ ｍｍの点（Ｘ−６０）、Ｄ
は９０ｍｍの点（Ｘ＝９０）、Ｅはこの母材の右端（Ｘ
＝］Ｉ３）を示している。この光ファイバ母材のＡＳＢ
、Ｃ，Ｄ、Ｅのそれぞれの位置における比屈折率差を第
１表に示した。
以下余白
第１表
この軸方向に比屈折率差が漸次増加する光ファイバ母材
を第５図の装置を用いて、シングルモード条件を満たし
つつ、軸方向に沿ってコアの屈折率が増大する方向に向
かってファイバ径が漸次細くなるように線引き速度の制
御を行って光ファイバ裸線を作製し、さらに樹脂塗布装
置および硬化装置からなるコーティング装置でこの光フ
ァイバ裸線にＵＶ樹脂からなる被覆を施して非線形光フ
ァイバを作製した。この時、コア径がファイバ径と相似
の関係にあるので、コア径もファイバ径と共に軸方向に
徐々に細くなっている。この非線形光ファイバ４Ｉの一
端４４の外径は２０９８μｍで、コア径は１５７μｍで
あり、他端４５の外径は９０３μｍで、コア径ｉＪ：
６ 、 ７７１ｍであった。また条長は５９１４ｍであ
った。さらに、この光ファイバのコアの大径側での結合
効率は４７％であった。この非線形光ファイバの条長と
外径との関係を第７図に示した。以」二のように作製し
た非線形光ファイバの伝送損失を測定して第８図に示し
た。
を第５図の装置を用いて、シングルモード条件を満たし
つつ、軸方向に沿ってコアの屈折率が増大する方向に向
かってファイバ径が漸次細くなるように線引き速度の制
御を行って光ファイバ裸線を作製し、さらに樹脂塗布装
置および硬化装置からなるコーティング装置でこの光フ
ァイバ裸線にＵＶ樹脂からなる被覆を施して非線形光フ
ァイバを作製した。この時、コア径がファイバ径と相似
の関係にあるので、コア径もファイバ径と共に軸方向に
徐々に細くなっている。この非線形光ファイバ４Ｉの一
端４４の外径は２０９８μｍで、コア径は１５７μｍで
あり、他端４５の外径は９０３μｍで、コア径ｉＪ：
６ 、 ７７１ｍであった。また条長は５９１４ｍであ
った。さらに、この光ファイバのコアの大径側での結合
効率は４７％であった。この非線形光ファイバの条長と
外径との関係を第７図に示した。以」二のように作製し
た非線形光ファイバの伝送損失を測定して第８図に示し
た。
第８図かられかるように、波長１ 、５５ ｌ１ｍにお
（プる伝送損失は０．２２ｄＢ／ｋｍと小さく、長距離
の伝送が可能である。
（プる伝送損失は０．２２ｄＢ／ｋｍと小さく、長距離
の伝送が可能である。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の非線形光ファイバは、フ
ァイバ径およびコア径の少なくともコア径が軸方向に沿
って一端から他端にむかって漸次減少するように形成さ
れ、かつそのコアの屈折率がコア径が減少する方向に向
かって漸次増大するように形成されたものであるので、
コア径の太い方の一端を入射端として使用することがで
きるため、強度の高い光が結合しやすくなる。さらにこ
の非線形光ファイバは、コアが軸方向にそって細くなっ
ているので、入射された光が伝播１．ていくに従って誘
導ラマン散乱の利得の高い領域に入っていき、より遠方
まで効率良く伝送することが可能となる。また、ドーパ
ント濃度を漸次増大させながらスートイ」けを行って軸
方向に沿ってコアの屈折率が一方から他方へ向かって漸
次増大する光ファイバ母材を作製し、該光ファイバ母材
を軸方向に沿ってコアの屈折率が増大する方向へ向かっ
てファイバ径およびコア径の少なくともコア径が漸次細
くなるように線引きを行えば、本発明の非線形光ファイ
バを効率良く製造することができる。
ァイバ径およびコア径の少なくともコア径が軸方向に沿
って一端から他端にむかって漸次減少するように形成さ
れ、かつそのコアの屈折率がコア径が減少する方向に向
かって漸次増大するように形成されたものであるので、
コア径の太い方の一端を入射端として使用することがで
きるため、強度の高い光が結合しやすくなる。さらにこ
の非線形光ファイバは、コアが軸方向にそって細くなっ
ているので、入射された光が伝播１．ていくに従って誘
導ラマン散乱の利得の高い領域に入っていき、より遠方
まで効率良く伝送することが可能となる。また、ドーパ
ント濃度を漸次増大させながらスートイ」けを行って軸
方向に沿ってコアの屈折率が一方から他方へ向かって漸
次増大する光ファイバ母材を作製し、該光ファイバ母材
を軸方向に沿ってコアの屈折率が増大する方向へ向かっ
てファイバ径およびコア径の少なくともコア径が漸次細
くなるように線引きを行えば、本発明の非線形光ファイ
バを効率良く製造することができる。
第１図ないし第８図は本発明の非線形光ファイバおよび
その製造方法の一実施例を示す図であって、第１図は本
発明の非線形光ファイバ母材を作製する装置の概略構成
図である。第２図はドーパント供給装置の概略構成図で
ある。第３図はこのドーパント供給装置の温度とドーパ
ントガスの供給量との関係を示すグラフである。第４図
は本発明の光ファイバ母材の概略構成図である。第５図
は本発明の非線形光ファイバ母材を線引きして、１ さらに被覆を施す装置の概略構成図である。１５６図は
本発明の非線形光ファイン＼の概略（構成図で乞５す、
第７図はこの非線形光ファイン１の条長とファイバ径と
の関係を示すグラフである。ゴＳ８図（ま本発明の実施
例で得られた非線形光ファインくの（云送損失を示すグ
ラフである。 １・・・光ファイバ母材、１３・・・トーノクント、２
２・・・コア部、２３・・・クラ・ソト部、３１・・・
１］＋副送り装置、３２・・・紡糸炉、３４・・・ファ
インく夕’ｐ ｉｌ Ｉｌｌ定器、３８・・・引き取り
装置、４１・・・シ１ニ線ｊ［ニ光ファイバ、４２・・
・コア、４３・・・クラ・ソト′。 ２
その製造方法の一実施例を示す図であって、第１図は本
発明の非線形光ファイバ母材を作製する装置の概略構成
図である。第２図はドーパント供給装置の概略構成図で
ある。第３図はこのドーパント供給装置の温度とドーパ
ントガスの供給量との関係を示すグラフである。第４図
は本発明の光ファイバ母材の概略構成図である。第５図
は本発明の非線形光ファイバ母材を線引きして、１ さらに被覆を施す装置の概略構成図である。１５６図は
本発明の非線形光ファイン＼の概略（構成図で乞５す、
第７図はこの非線形光ファイン１の条長とファイバ径と
の関係を示すグラフである。ゴＳ８図（ま本発明の実施
例で得られた非線形光ファインくの（云送損失を示すグ
ラフである。 １・・・光ファイバ母材、１３・・・トーノクント、２
２・・・コア部、２３・・・クラ・ソト部、３１・・・
１］＋副送り装置、３２・・・紡糸炉、３４・・・ファ
インく夕’ｐ ｉｌ Ｉｌｌ定器、３８・・・引き取り
装置、４１・・・シ１ニ線ｊ［ニ光ファイバ、４２・・
・コア、４３・・・クラ・ソト′。 ２
Claims (2)
- （１）ファイバ径およびコア径の少なくともコア径が軸
方向に沿って一端から他端に向かって漸次減少するよう
に形成され、かつそのコアの屈折率がコア径が減少する
方向に向かって漸次増大するように形成されたことを特
徴とする非線形光ファイバ。 - （２）ドーパント濃度を漸次増大させながらスート付け
を行って軸方向に沿ってコアの屈折率が一方から他方へ
向かって漸次増大する光ファイバ母材を作製し、該光フ
ァイバ母材を軸方向に沿ってコアの屈折率が増大する方
向へ向かってファイバ径およびコア径の少なくともコア
径が漸次細くなるように線引きすることを特徴とする非
線形光ファイバの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144489A JPH0310204A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 非線形光ファイバおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144489A JPH0310204A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 非線形光ファイバおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310204A true JPH0310204A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15363520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144489A Pending JPH0310204A (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | 非線形光ファイバおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310204A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04367539A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバ |
| WO1998025861A1 (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Corning Incorporated | Method of making optical fiber preform by chemical vapour deposition |
| WO2001048550A1 (en) * | 1999-12-24 | 2001-07-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical transmission line, method for manufacturing optical transmission line, and optical transmission system |
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| CN115327695A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-11 | 中国科学技术大学 | 一种双包层锥形梯度折射率增益光纤 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP1144489A patent/JPH0310204A/ja active Pending
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