JPH03103340A - 時計用着色カバーガラス - Google Patents
時計用着色カバーガラスInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
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- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
- C03C2217/485—Pigments
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は時計のカバーガラスに関し、特にガラス表面
に透明な着色層を有する強度の大な着色カバーガラスに
関する。
に透明な着色層を有する強度の大な着色カバーガラスに
関する。
時計の装飾的機能向上のため、カバーガラスを着色する
ことは古くから検討されて来た。 その一つの方法とし
てガラス成分にＣｏ， Ｎｉ ，Ｆｅ ，Ｃｒなど遷移
金属の酸化物を混入し、これら遷移金属イオンによる着
色を利用する方法がとられて来た．しかしながら、この
方法では発色可能な色が青・緑・黄・灰色など寒色系に
限られかっ色の種類も少ない他、何よりもガラス溶解炉
におてぃ着色剤を含む原料を溶解するため、多品種小量
生産型の時計用カバーガラスには極めて不向きであった
．このため、平板ガラスに透明な着色層を形成し、しか
る後、加熱処理を経て或型加工することが検討された。
ことは古くから検討されて来た。 その一つの方法とし
てガラス成分にＣｏ， Ｎｉ ，Ｆｅ ，Ｃｒなど遷移
金属の酸化物を混入し、これら遷移金属イオンによる着
色を利用する方法がとられて来た．しかしながら、この
方法では発色可能な色が青・緑・黄・灰色など寒色系に
限られかっ色の種類も少ない他、何よりもガラス溶解炉
におてぃ着色剤を含む原料を溶解するため、多品種小量
生産型の時計用カバーガラスには極めて不向きであった
．このため、平板ガラスに透明な着色層を形成し、しか
る後、加熱処理を経て或型加工することが検討された。
この場合、着色形戒にはラスターに代表されるように有
機金属化合物と貴金属化合物を含む有機溶媒溶液を平板
ガラスに塗布し、しかる後４５０〜５５０℃で加熱処理
をする熱分解法が試みられた。あるいはＡｎ，Ａｇ，Ｃ
ｕ等の貴金属化合物を含むペーストを平板ガラスに塗布
し、しかる後５００〜６００℃で加熱処理をし、イオン
交換法でガラス中に貴金属元素を注入し発色させる方法
も検討された。いずれの方法も金属コロイドの発色を利
用するもので、熱分解法では金属酸化物中に貴金属コロ
イドが生威し、イオン交換法ではガラスの表面層に貴金
属コロイドが生成する。しかしながら、これらの方法に
おいても発色可能な色が限られる他、寒色系であり、何
よりも最大の問題はカバーガラスの強度増大のために行
う化学強化ができないということであった．すなわち、
化学強化はＫ＋を含む、例えば硝酸塩の加熱融液にガラ
スを浸漬し、ガラス中のＮａ”と融液中のＫ＋をイオン
交換させることにより行なわれるが、予めガラス表面を
熱分解法またはイオン交換法で着色処理をしたものは、
着色層がＮａ”，Ｋ＋のイオン移動の障壁となり、化学
強化のためのイオン交換ができなかった。このため、更
に化学強化したガラスに着色処理を施すことも考えられ
たが、着色処理のための加熱処理で化学強化の強度が低
下し、実用性に乏しかった。
機金属化合物と貴金属化合物を含む有機溶媒溶液を平板
ガラスに塗布し、しかる後４５０〜５５０℃で加熱処理
をする熱分解法が試みられた。あるいはＡｎ，Ａｇ，Ｃ
ｕ等の貴金属化合物を含むペーストを平板ガラスに塗布
し、しかる後５００〜６００℃で加熱処理をし、イオン
交換法でガラス中に貴金属元素を注入し発色させる方法
も検討された。いずれの方法も金属コロイドの発色を利
用するもので、熱分解法では金属酸化物中に貴金属コロ
イドが生威し、イオン交換法ではガラスの表面層に貴金
属コロイドが生成する。しかしながら、これらの方法に
おいても発色可能な色が限られる他、寒色系であり、何
よりも最大の問題はカバーガラスの強度増大のために行
う化学強化ができないということであった．すなわち、
化学強化はＫ＋を含む、例えば硝酸塩の加熱融液にガラ
スを浸漬し、ガラス中のＮａ”と融液中のＫ＋をイオン
交換させることにより行なわれるが、予めガラス表面を
熱分解法またはイオン交換法で着色処理をしたものは、
着色層がＮａ”，Ｋ＋のイオン移動の障壁となり、化学
強化のためのイオン交換ができなかった。このため、更
に化学強化したガラスに着色処理を施すことも考えられ
たが、着色処理のための加熱処理で化学強化の強度が低
下し、実用性に乏しかった。
その他、化学強化したガラスに有機着色剤を含む有機溶
媒溶液を塗布する、例えばゾルゲル法も試みられたが、
カバーガラスの形状によっては均一な厚味の着色層が形
或できない。すなわち、着色ムラが避けられなかった他
、有機着色剤の耐久性にも難点があった。
媒溶液を塗布する、例えばゾルゲル法も試みられたが、
カバーガラスの形状によっては均一な厚味の着色層が形
或できない。すなわち、着色ムラが避けられなかった他
、有機着色剤の耐久性にも難点があった。
このように、化学強化処理を施し、かつ各種形状を有す
るカバーガラスに強度を損なわないような低温域で耐久
性のある着色層を形戒する技術は難しい課題であった。
るカバーガラスに強度を損なわないような低温域で耐久
性のある着色層を形戒する技術は難しい課題であった。
本発明者らは、かかる時計用カバーガラスの問題に鑑み
、鋭意研究の結果、二酸化珪素を過飽和状態となった珪
弗化水素酸水溶液に有機着色剤を混入して成る処理液と
化学強化処理を終えたカバーガラスを接触させることに
より、全く問題なく着色処理が可能なことを見出した。
、鋭意研究の結果、二酸化珪素を過飽和状態となった珪
弗化水素酸水溶液に有機着色剤を混入して成る処理液と
化学強化処理を終えたカバーガラスを接触させることに
より、全く問題なく着色処理が可能なことを見出した。
この場合、二酸化珪素を過飽和に含む珪弗化水素酸の水
溶液は、珪弗化水素酸の水溶液に二酸化珪素を飽和した
溶液にホウ酸、アンモニア水、金属ハライドあるいは水
素よりもイオン化傾向の大きい金属を添加することによ
って得られる。あるいは低温の珪弗化水素酸の水溶液に
二酸化珪素を添加した後、該溶液の温度を上昇させるこ
と（温度差法）によっても得られる。有機着色剤の添加
は、水溶性のものであれば、直接処理液に添加すること
ができ、水に不溶のものであってもアルコールなど水溶
性有機溶媒中に溶解させた後、処理液に添加することも
できる。また、添加の仕方は珪弗化水素酸の二酸化珪素
飽和溶液に有機着色剤を加えてもよく、二酸化珪素を過
飽和に含む状態とした後の溶液に添加してもよい。 条
件的には珪弗化水素酸の濃度は１．０モル／（以上、望
ましくは１．５〜３．０モル／Ｉｌ が使われる。
溶液は、珪弗化水素酸の水溶液に二酸化珪素を飽和した
溶液にホウ酸、アンモニア水、金属ハライドあるいは水
素よりもイオン化傾向の大きい金属を添加することによ
って得られる。あるいは低温の珪弗化水素酸の水溶液に
二酸化珪素を添加した後、該溶液の温度を上昇させるこ
と（温度差法）によっても得られる。有機着色剤の添加
は、水溶性のものであれば、直接処理液に添加すること
ができ、水に不溶のものであってもアルコールなど水溶
性有機溶媒中に溶解させた後、処理液に添加することも
できる。また、添加の仕方は珪弗化水素酸の二酸化珪素
飽和溶液に有機着色剤を加えてもよく、二酸化珪素を過
飽和に含む状態とした後の溶液に添加してもよい。 条
件的には珪弗化水素酸の濃度は１．０モル／（以上、望
ましくは１．５〜３．０モル／Ｉｌ が使われる。
また、カバーガラスを接触させる時の処理液の温度は１
５〜６０℃、望ましくは２５〜４０℃であり、温度差法
では通常１０℃以下の温度で二酸化珪素を飽和させ、２
０℃以上、好ましくは４０〜６０℃の温度で処理液とカ
バーガラスを接触させる．接触の方法は、一般的には処
理液の中にカバーガラスを浸漬する方法がとられる。
５〜６０℃、望ましくは２５〜４０℃であり、温度差法
では通常１０℃以下の温度で二酸化珪素を飽和させ、２
０℃以上、好ましくは４０〜６０℃の温度で処理液とカ
バーガラスを接触させる．接触の方法は、一般的には処
理液の中にカバーガラスを浸漬する方法がとられる。
有機着色剤としては、染料、顔料などがあげられ、例え
ば、ダイアセリトンファスト レッドＲ［ＤＩＡＣＥＬ
ＩＪＴＯＮ ＦＡＳＴ ＲＥＤ Ｒコ（三菱化成）、ブ
ルー５ Ｐ Ｒ − ０ ０ ６ ［ＢＬＵＥ ５Ｐ
Ｒ−００６コ（日本化薬）、ローダミン ６ Ｇ ［
ＲＨＯＤＡＭＩＮＥ ６Ｇ］、 フルオレセイン［ＦＬ
ＵＯＲＥＳＣＥＩＮコ、 マラカイトグリーン［ＭＡＬ
ＡＣＨＩＴＥ ＧＲＥＥＮ］ （保土谷化学）、クマリ
ン ６［ＣＯＵＭＡＲＩＮ ６］、スルホローダミンＢ
［ＳＵＬＦＯ−Ｒｌ｛ＯＤＡＭＩＮＥ Ｂ］，ローダ
ミン １２３、ローダミン１１０１ローダミン１１６、
ローダジンｌ９、カヤシノレイエロ一〇Ｇ ［ＫＡＹＡ
ＣＹＬ ＹＥＬＬＯＷ ＧＧ］（日本化薬）、レッド２
１ Ｐ Ｓ−０ １ １ ［ＲＥＤ ２１Ｐ Ｓ−
０１１コ（日本化薬）、アクリジン レッド［ＡＣＲＤ
ＩＮ ＲＥＤコ、カヤシルローダミンＦ Ｂ ［ＫＡＹ
ＡＣＹＬ ＲＨＯＤＡＭＩＮＥＦＢ］ （日本化薬）、
レッド３Ｐ Ｔ−０１６ ［ＲＥＤ３Ｐ Ｔ−０１６
］ （東京化成）、ビクトリアブルー ＢＨ［ＶＩＣＴ
ＯＲＩＡ ＢＬＵＥ ＢＨ］ （保土谷化学）、アリザ
リンアストール［ＡＬＩＺＡＲＩＮＥ ＡＳＴＯＬコ（
東京化或）、メチルバイオレット ビ．：Ｌ ７ −
Ｓ Ｐ ［ＭＥＴ｝ＩＹＬ ＶＩＯＬＥＴＰＵＲＥ Ｓ
Ｐ］ （保土谷化学）、グリーン ＩＯＰ Ｐ−０
０ ５ ［ＧＲＩ！：ＥＮ ＩＯＰ Ｐ’Ｏ０５］（
日本化薬）、などがあげられる． 以上の一連の工程によって作製された有機着色剤含有二
酸化珪素薄膜は、ゾルゲル法で得られた従来の膜とは異
なって非常に緻密であり、気泡等の膜欠陥が混入してい
ない。
ば、ダイアセリトンファスト レッドＲ［ＤＩＡＣＥＬ
ＩＪＴＯＮ ＦＡＳＴ ＲＥＤ Ｒコ（三菱化成）、ブ
ルー５ Ｐ Ｒ − ０ ０ ６ ［ＢＬＵＥ ５Ｐ
Ｒ−００６コ（日本化薬）、ローダミン ６ Ｇ ［
ＲＨＯＤＡＭＩＮＥ ６Ｇ］、 フルオレセイン［ＦＬ
ＵＯＲＥＳＣＥＩＮコ、 マラカイトグリーン［ＭＡＬ
ＡＣＨＩＴＥ ＧＲＥＥＮ］ （保土谷化学）、クマリ
ン ６［ＣＯＵＭＡＲＩＮ ６］、スルホローダミンＢ
［ＳＵＬＦＯ−Ｒｌ｛ＯＤＡＭＩＮＥ Ｂ］，ローダ
ミン １２３、ローダミン１１０１ローダミン１１６、
ローダジンｌ９、カヤシノレイエロ一〇Ｇ ［ＫＡＹＡ
ＣＹＬ ＹＥＬＬＯＷ ＧＧ］（日本化薬）、レッド２
１ Ｐ Ｓ−０ １ １ ［ＲＥＤ ２１Ｐ Ｓ−
０１１コ（日本化薬）、アクリジン レッド［ＡＣＲＤ
ＩＮ ＲＥＤコ、カヤシルローダミンＦ Ｂ ［ＫＡＹ
ＡＣＹＬ ＲＨＯＤＡＭＩＮＥＦＢ］ （日本化薬）、
レッド３Ｐ Ｔ−０１６ ［ＲＥＤ３Ｐ Ｔ−０１６
］ （東京化成）、ビクトリアブルー ＢＨ［ＶＩＣＴ
ＯＲＩＡ ＢＬＵＥ ＢＨ］ （保土谷化学）、アリザ
リンアストール［ＡＬＩＺＡＲＩＮＥ ＡＳＴＯＬコ（
東京化或）、メチルバイオレット ビ．：Ｌ ７ −
Ｓ Ｐ ［ＭＥＴ｝ＩＹＬ ＶＩＯＬＥＴＰＵＲＥ Ｓ
Ｐ］ （保土谷化学）、グリーン ＩＯＰ Ｐ−０
０ ５ ［ＧＲＩ！：ＥＮ ＩＯＰ Ｐ’Ｏ０５］（
日本化薬）、などがあげられる． 以上の一連の工程によって作製された有機着色剤含有二
酸化珪素薄膜は、ゾルゲル法で得られた従来の膜とは異
なって非常に緻密であり、気泡等の膜欠陥が混入してい
ない。
この発明では、均一な溶液内で有機着色剤を含む二酸化
珪素薄膜を形成している。この或膜反応は室温付近で進
むため、溶液中の有機着色剤は分解することなく均一に
膜中に取り込まれる。
珪素薄膜を形成している。この或膜反応は室温付近で進
むため、溶液中の有機着色剤は分解することなく均一に
膜中に取り込まれる。
また、この膜質は緻密であり、基材と固着しているため
、加熱処理する必要がない。薄膜形成が過飽和溶液から
の析出によって行われるため、この発明で得られる有機
着色剤含有二酸化珪素薄膜中には、未分解原料や溶媒等
の不純物がほとんど混入しない．また、被膜形或の過程
が膜成長型のため塗布方式のような着色層厚味ムラを生
じることなく曲面上でも均一な着色層が形成される。
、加熱処理する必要がない。薄膜形成が過飽和溶液から
の析出によって行われるため、この発明で得られる有機
着色剤含有二酸化珪素薄膜中には、未分解原料や溶媒等
の不純物がほとんど混入しない．また、被膜形或の過程
が膜成長型のため塗布方式のような着色層厚味ムラを生
じることなく曲面上でも均一な着色層が形成される。
更には、化学強化強度に全く影響しない低温域望ましく
は、２５〜６０℃の温度域で極めて耐久性に富んだ緻密
な有機着色剤含有二酸化珪素被膜が形成されることがわ
かった。もともと耐久性に難点のある有機着色剤も二酸
化珪素という無機酸化物中に含有せしめることで、化学
的耐久性も著しく向上することもわかった。更には、有
機着色剤は染料、顔料に代表されるように色の種類は極
めて豊富であり、かつ彩かで、従来望み得なかつた暖色
系も容易に発色できる。
は、２５〜６０℃の温度域で極めて耐久性に富んだ緻密
な有機着色剤含有二酸化珪素被膜が形成されることがわ
かった。もともと耐久性に難点のある有機着色剤も二酸
化珪素という無機酸化物中に含有せしめることで、化学
的耐久性も著しく向上することもわかった。更には、有
機着色剤は染料、顔料に代表されるように色の種類は極
めて豊富であり、かつ彩かで、従来望み得なかつた暖色
系も容易に発色できる。
また、有機着色剤に蛍光色素・フォトクロジック色素を
使えばカバーガラスを通じて時計としての装飾機能を著
しく高めることもできる．このように本発明により、従
来困難視されていた時計用カバーガラスの着色技術はほ
ぼ完全に解決された。
使えばカバーガラスを通じて時計としての装飾機能を著
しく高めることもできる．このように本発明により、従
来困難視されていた時計用カバーガラスの着色技術はほ
ぼ完全に解決された。
次に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。
第１表
〔実施例 １〕
直径３０ｍｍ，厚さ１ｍｍのカバーガラスを充分に洗浄
・乾燥し、試料基材とした。
・乾燥し、試料基材とした。
次に種々のレーザー用色素を蒸留水に室温にて溶解させ
、５重量％または飽和の添加溶液とした。
、５重量％または飽和の添加溶液とした。
また、シリカゲルを飽和させた珪弗化水素酸水溶液１０
０ｃｃに、０．５ ｍｏｌ／ｉのほう酸水溶液を８ｃｃ
加えたもの、あるいは上記珪弗化水素酸水溶液１００ｃ
ｃに、金属アルミニウム０．４ｇ溶解させたものを処理
液とした。この処理液１００ｃｃをビーカーに取り、各
々のレーザー用色素１ｃｃずつを添加攪拌し、３５℃の
水浴上にセット、加温した。この溶液中に、上記試料基
材をそれぞれ１枚ずつ浸漬し、１６時間保持した後、取
り出して洗浄乾燥した。
０ｃｃに、０．５ ｍｏｌ／ｉのほう酸水溶液を８ｃｃ
加えたもの、あるいは上記珪弗化水素酸水溶液１００ｃ
ｃに、金属アルミニウム０．４ｇ溶解させたものを処理
液とした。この処理液１００ｃｃをビーカーに取り、各
々のレーザー用色素１ｃｃずつを添加攪拌し、３５℃の
水浴上にセット、加温した。この溶液中に、上記試料基
材をそれぞれ１枚ずつ浸漬し、１６時間保持した後、取
り出して洗浄乾燥した。
添加レーザー用色素の種類及び実験結果を第工表に示す
。二酸化珪素被膜の膜厚は接触針式膜厚測定機にて測定
した。
。二酸化珪素被膜の膜厚は接触針式膜厚測定機にて測定
した。
これらのレーザー用色素は、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣ
Ａ）、二次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ）、赤外線分光
法（ＩＲ）などにより分析した結果、膜中に均一に取り
込まれていることが確認された。
Ａ）、二次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ）、赤外線分光
法（ＩＲ）などにより分析した結果、膜中に均一に取り
込まれていることが確認された。
さらに、二酸化珪素或膜後の基板を９９．５％アルコー
ル溶液の、中に２４時間浸漬したが、有機染料の溶出は
みられなかった． また、テープテスト、スポンジ払拭テストによる二酸化
珪素膜の剥離も見られなかった．〔実施例 ２〕 直径３０ｍｍ，厚さ１ｍｍのカバーガラスを充分に洗浄
、乾燥し、試料基材とした。
ル溶液の、中に２４時間浸漬したが、有機染料の溶出は
みられなかった． また、テープテスト、スポンジ払拭テストによる二酸化
珪素膜の剥離も見られなかった．〔実施例 ２〕 直径３０ｍｍ，厚さ１ｍｍのカバーガラスを充分に洗浄
、乾燥し、試料基材とした。
次に種々の染料を蒸留水に室温にて溶解させ、５重量％
または飽和の添加溶液とした。
または飽和の添加溶液とした。
また、シリカゲルを飽和させた珪弗化水素酸水溶液１０
０ｃｃに０ ． ５ ｍｏｌ／１のほう酸水溶液を８ｃ
ｃ加えたもの、あるいは上記珪弗化水素酸水溶液１００
ｃｃに、金属アルミニウム０．４ｇ溶解させたものを処
理液とした。 この処理液１００ｃｃをビーカーに取り
、各々の染料１ｃｃずつを添加攪拌し、３５℃の水浴上
にセット、加温した。この溶液中に、上記試料基材をそ
れぞれ１枚ずつ浸漬し、１６時間保持した後、取り出し
て洗浄乾燥した。
０ｃｃに０ ． ５ ｍｏｌ／１のほう酸水溶液を８ｃ
ｃ加えたもの、あるいは上記珪弗化水素酸水溶液１００
ｃｃに、金属アルミニウム０．４ｇ溶解させたものを処
理液とした。 この処理液１００ｃｃをビーカーに取り
、各々の染料１ｃｃずつを添加攪拌し、３５℃の水浴上
にセット、加温した。この溶液中に、上記試料基材をそ
れぞれ１枚ずつ浸漬し、１６時間保持した後、取り出し
て洗浄乾燥した。
添加染料の種類及び実験結果を第２表に示す。
二酸化珪素膜の膜厚は接触針式膜厚測定機にて測定した
。
。
第２表
これらの染料は、ＥＳＣＡ，ＳＩＭＳ，ＩＲ、などによ
り分析した結果、膜中に均一に取り込まれていることが
確認された。
り分析した結果、膜中に均一に取り込まれていることが
確認された。
さらに、二酸化珪素戒膜後の基板を９９．５％アルコー
ル溶液の中に２４時間浸漬したが、有機染料の溶出はみ
られなかった。また、テープテス）・、スポンジ払拭テ
ストによる二酸化珪素膜の剥離も見られなかった。
ル溶液の中に２４時間浸漬したが、有機染料の溶出はみ
られなかった。また、テープテス）・、スポンジ払拭テ
ストによる二酸化珪素膜の剥離も見られなかった。
〔実施例 ３〕
直径３０ｍｍ，厚さ１ｍｍのカバーガラスを充分に洗浄
、乾燥し、試料基材とした。
、乾燥し、試料基材とした。
次に分散染料ダイアセリトンファスト レッドＲ（三菱
化戒）を蒸留水に室温にて分散させ、５重量％の添加溶
液とした． また、シリカゲルを飽和させた珪弗化水素酸水溶液１０
０ｃｃに、金属アルミニウム０．４ｇ溶解させたものを
処理液とした。この処理液をビーカーに取り、上記分散
染料１ｃｃを添加攪拌し、３５℃の水浴上にセット、加
温した。この溶液中に、上記試料基材をｌ枚浸漬し、ｌ
６時間保持した後、取り出して洗浄乾燥した。
化戒）を蒸留水に室温にて分散させ、５重量％の添加溶
液とした． また、シリカゲルを飽和させた珪弗化水素酸水溶液１０
０ｃｃに、金属アルミニウム０．４ｇ溶解させたものを
処理液とした。この処理液をビーカーに取り、上記分散
染料１ｃｃを添加攪拌し、３５℃の水浴上にセット、加
温した。この溶液中に、上記試料基材をｌ枚浸漬し、ｌ
６時間保持した後、取り出して洗浄乾燥した。
作製された二酸化珪素膜は赤色を示し、接触針式膜厚測
定機にて測定した膜厚は７５００人であった。
定機にて測定した膜厚は７５００人であった。
この分散染料は、ＥＳＣＡ，ＳＩＭＳ，ＩＲなどにより
分析した結果、膜中に均一に取り込まれていることが確
認された． さらに、二酸化珪素戒膜後の基板を９９．
５％アルコール溶液の中に２４時間浸漬したが、分散染
料の溶出はみられなかった。
分析した結果、膜中に均一に取り込まれていることが確
認された． さらに、二酸化珪素戒膜後の基板を９９．
５％アルコール溶液の中に２４時間浸漬したが、分散染
料の溶出はみられなかった。
また、テープテスト、スポンジ払拭テストによる二酸化
珪素膜の剥離も見られなかった。
珪素膜の剥離も見られなかった。
Claims (3)
- （１）時計用カバーガラスの片面あるいは両面に有機着
色剤を含む二酸化珪素被膜を形成して成る着色カバーガ
ラス。 - （２）有機着色剤を含む二酸化珪素被膜が、有機着色剤
を含みかつ二酸化珪素の過飽和状態となった珪弗化水素
酸水溶液から成る処理液と、時計用カバーガラスを接触
させることにより形成されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の時計用着色カバーガラス。 - （３）時計用カバーガラスが化学強化されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第２項に記載の時
計用着色カバーガラス。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23829689A JPH0761883B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 時計用着色カバーガラス |
| DE69010537T DE69010537T2 (de) | 1989-04-01 | 1990-03-28 | Verfahren zur Herstellung eines schichtförmig aufgebauten Materials mit einem organischen Farbstoff enthaltenden Siliziumdioxidfilm sowie das somit erzeugte Produkt. |
| EP19900105873 EP0391226B1 (en) | 1989-04-01 | 1990-03-28 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
| US07/500,987 US5114760A (en) | 1989-04-01 | 1990-03-29 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
| CN90101766A CN1040740C (zh) | 1989-04-01 | 1990-03-31 | 生产具有含有有机着色剂的二氧化硅膜的积层材料的方法 |
| KR1019900004535A KR0160125B1 (ko) | 1989-04-01 | 1990-03-31 | 유기착색제 함유 이산화규소 필름을 갖는 적층물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 적층물 |
| CA002013660A CA2013660C (en) | 1989-06-29 | 1990-04-02 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
| US07/834,455 US5232781A (en) | 1989-04-01 | 1992-02-12 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23829689A JPH0761883B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 時計用着色カバーガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103340A true JPH03103340A (ja) | 1991-04-30 |
| JPH0761883B2 JPH0761883B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=17028089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23829689A Expired - Fee Related JPH0761883B2 (ja) | 1989-04-01 | 1989-09-13 | 時計用着色カバーガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0761883B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511097U (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-12 | 有限会社大山光学目盛彫工所 | カバーガラス |
| CN114133146A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-04 | Oppo广东移动通信有限公司 | 后盖的加工方法、后盖及终端设备 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP23829689A patent/JPH0761883B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511097U (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-12 | 有限会社大山光学目盛彫工所 | カバーガラス |
| CN114133146A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-04 | Oppo广东移动通信有限公司 | 后盖的加工方法、后盖及终端设备 |
| CN114133146B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-10-13 | Oppo广东移动通信有限公司 | 后盖的加工方法、后盖及终端设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761883B2 (ja) | 1995-07-05 |
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| JPH0491171A (ja) | 着色被覆物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |