JPH03103366A - 溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物 - Google Patents
溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物Info
- Publication number
- JPH03103366A JPH03103366A JP1238774A JP23877489A JPH03103366A JP H03103366 A JPH03103366 A JP H03103366A JP 1238774 A JP1238774 A JP 1238774A JP 23877489 A JP23877489 A JP 23877489A JP H03103366 A JPH03103366 A JP H03103366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- petroleum coke
- needlelike
- castable refractory
- molten iron
- lance
- Prior art date
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- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶銑の脱珪、脱硫、脱燐処理等の予備処理に使
用するランスパイブの外被耐火物の材質に関するもので
ある。
用するランスパイブの外被耐火物の材質に関するもので
ある。
溶銑予備処理用のランスバイプは溶融金属の脱珪、脱硫
、脱燐処理を行うときの処理剤の吹き込み用として使用
され、加熱、冷却の繰り返しや、処理時に発生するスラ
グによる侵食等の極めて過酷な条件下で使用される。
、脱燐処理を行うときの処理剤の吹き込み用として使用
され、加熱、冷却の繰り返しや、処理時に発生するスラ
グによる侵食等の極めて過酷な条件下で使用される。
現在、ランスパイプは金属製の芯金バイプの周囲にアル
ミナ、シリカ、マグネシア等の耐火原料の１種あるいは
２種以上の骨材に対して粘土、アルξナセメント等のバ
インダーを加えた材料にステンレスファイバーを添加し
た不定形耐火物を被覆した構戒で使用されている。これ
らの外被耐火物のスラグライン部あるいは吐出孔付近に
溶損および熱衝撃による亀裂、剥離が発生し、ランスパ
イプの耐用性に大きく影響している。
ミナ、シリカ、マグネシア等の耐火原料の１種あるいは
２種以上の骨材に対して粘土、アルξナセメント等のバ
インダーを加えた材料にステンレスファイバーを添加し
た不定形耐火物を被覆した構戒で使用されている。これ
らの外被耐火物のスラグライン部あるいは吐出孔付近に
溶損および熱衝撃による亀裂、剥離が発生し、ランスパ
イプの耐用性に大きく影響している。
一般にアルミナーシリカ系耐火物においてはアルξナ含
有量が多い程、耐溶損性に優れるが、その反面耐火物の
熱膨張率が高くなり、スラグの浸透も大きくなって、耐
熱衝撃性に劣る。こうした状況にあって、耐熱衝撃性を
高め、またスラグの浸透を抑制するために、近年になっ
て、ＳｉＣやカーボンを使用することが行われてきた。
有量が多い程、耐溶損性に優れるが、その反面耐火物の
熱膨張率が高くなり、スラグの浸透も大きくなって、耐
熱衝撃性に劣る。こうした状況にあって、耐熱衝撃性を
高め、またスラグの浸透を抑制するために、近年になっ
て、ＳｉＣやカーボンを使用することが行われてきた。
しかし、キャスタプル耐火物の場合、カーボン原料を多
量に加えると、適度な粘度を得るための混練水量を大き
く必要とし、機械的強度が低下する等の理由からカーボ
ン原料を多量に使用することはできない。そこで比較的
水と濡れやすいカーボン原料、例えばタールピッチ等が
採用されてきたが、夕一ルピソチは揮発分を含み、加熱
後の施工体がボーラスとなり、酸化されやすいなどの問
題があった。
量に加えると、適度な粘度を得るための混練水量を大き
く必要とし、機械的強度が低下する等の理由からカーボ
ン原料を多量に使用することはできない。そこで比較的
水と濡れやすいカーボン原料、例えばタールピッチ等が
採用されてきたが、夕一ルピソチは揮発分を含み、加熱
後の施工体がボーラスとなり、酸化されやすいなどの問
題があった。
この発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであ
って、耐酸化性が高く、かつ亀裂、剥離損傷が少なく、
耐溶損性に優れる溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐
火物を提供することを目的とする。
って、耐酸化性が高く、かつ亀裂、剥離損傷が少なく、
耐溶損性に優れる溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐
火物を提供することを目的とする。
上記の目的を達或するために、本発明はＡ ｌ ｚＯ
ｘ Ｓ ｉ Ｃ Ｃ系の溶銑予備処理ランス用キャ
スタブル耐火物の炭素質原料として、親木処理を施した
針状石油コークスを３〜１５重量％使用した溶銑予備処
理ランス用キャスタブル耐火物を提供しようとするもの
である。
ｘ Ｓ ｉ Ｃ Ｃ系の溶銑予備処理ランス用キャ
スタブル耐火物の炭素質原料として、親木処理を施した
針状石油コークスを３〜１５重量％使用した溶銑予備処
理ランス用キャスタブル耐火物を提供しようとするもの
である。
〔作 用〕
上記、針状石油コークスは１３００℃以上で高温熱処理
されたもので、固定炭素含有率が９５％以上であること
が必要であり、９５％未満の固定炭素含有率のものは揮
発分の燃焼により耐火物の耐酸化性が劣ることになる。
されたもので、固定炭素含有率が９５％以上であること
が必要であり、９５％未満の固定炭素含有率のものは揮
発分の燃焼により耐火物の耐酸化性が劣ることになる。
また針状石油コークスの粒径は０．５ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、０．５關を越えると針状石油コークス自
体がボーラスであるためキャスタブル耐火物の緻密性が
低下し、良好な耐酸化性が得られない。
とが好ましく、０．５關を越えると針状石油コークス自
体がボーラスであるためキャスタブル耐火物の緻密性が
低下し、良好な耐酸化性が得られない。
上記、針状石油コークスの使用量は３〜１５重量％が好
ましく、３重量％より少ないとスラグの浸透を抑制する
ことはできず耐溶損性が低下し、１５重量％を越えると
、キャスタブルの緻密性が低下して、耐酸化性および耐
溶損性が劣ることになる。
ましく、３重量％より少ないとスラグの浸透を抑制する
ことはできず耐溶損性が低下し、１５重量％を越えると
、キャスタブルの緻密性が低下して、耐酸化性および耐
溶損性が劣ることになる。
本発明におけるランス用キャスタブル耐火物の耐酸化性
の向上の要因は次のようなものである。
の向上の要因は次のようなものである。
すなわち、針状石油コークスは固定炭素含有率の高さと
、極めて異方性に冨んだところに加えて、酸化開始温度
が約７００℃とタールピッチの酸化開始温度に較べて高
いことがあげられる。更に、針状石油コークスを親木処
理することによって、よく水に濡れてキャスタプルの混
練水量が少なくても緻密な施工体が得られ、タールピン
チを使用した際のような施工体がポーラスとなることは
なくなるからでもある。
、極めて異方性に冨んだところに加えて、酸化開始温度
が約７００℃とタールピッチの酸化開始温度に較べて高
いことがあげられる。更に、針状石油コークスを親木処
理することによって、よく水に濡れてキャスタプルの混
練水量が少なくても緻密な施工体が得られ、タールピン
チを使用した際のような施工体がポーラスとなることは
なくなるからでもある。
更に、針状石油コークスは、その形状により、通常キャ
スタプルに使用されるステンレスファイバーと同様な引
き抜き効果を生じて、耐火材料の引っ張り強度が増大し
、耐熱衝撃性が向上する。
スタプルに使用されるステンレスファイバーと同様な引
き抜き効果を生じて、耐火材料の引っ張り強度が増大し
、耐熱衝撃性が向上する。
また固定炭素含有率が９５％と高いために、スラグに対
して極めて濡れに＜＜、耐溶損性が向上するのは勿論で
ある。
して極めて濡れに＜＜、耐溶損性が向上するのは勿論で
ある。
針状石油コークスの親木処理は、界面活性剤たとえばア
ルキルベンゼンスルフォン酸系界面活性剤を極少量表面
にコーティングするこ・とにより行われる。
ルキルベンゼンスルフォン酸系界面活性剤を極少量表面
にコーティングするこ・とにより行われる。
本発明のキャスタプル耐火物はアルミナ、炭化珪素を主
原料とし、針状石油コークスを添加するものであるが、
その他の耐火原料として通常キャスタプル耐火物に使用
される公知のものがいずれも使用できる。また、キャス
タプル耐火物の流動性を確保するため粘度、アルミナ微
粉、シリヵ微粉など、バインダーとしてアルミナセメン
トなどを添加することもできる。
原料とし、針状石油コークスを添加するものであるが、
その他の耐火原料として通常キャスタプル耐火物に使用
される公知のものがいずれも使用できる。また、キャス
タプル耐火物の流動性を確保するため粘度、アルミナ微
粉、シリヵ微粉など、バインダーとしてアルミナセメン
トなどを添加することもできる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１乃至３および比較例のキャスタプル耐火物の配
合割合は第１表に示す通りであり、それぞれのキャスタ
ブル耐火物を鋳込み成形した。
合割合は第１表に示す通りであり、それぞれのキャスタ
ブル耐火物を鋳込み成形した。
焼成後の物性、熱間曲げ強さ、スラグテスト（耐溶損性
）、耐酸化性の結果を下記第２表に示す。
）、耐酸化性の結果を下記第２表に示す。
第２表に示す結果から、本発明によるキャスタブル耐火
物が耐熱性、耐溶損性、耐酸化性に極めてイ憂れている
ことが明らかである。
物が耐熱性、耐溶損性、耐酸化性に極めてイ憂れている
ことが明らかである。
尚、スラグテストにおいて、テスト前とテスト後の試料
の厚さの差を溶損量（關）とし、実施例１の溶ｔＭｆｆ
ｌを１００とした場合の溶［員比で表した。
の厚さの差を溶損量（關）とし、実施例１の溶ｔＭｆｆ
ｌを１００とした場合の溶［員比で表した。
また、酸化試験においては試験後の脱炭層の厚みを実施
例１を１００とした場合の比で表した。
例１を１００とした場合の比で表した。
次に実施例ｌ及び比較例ｌで得たキャスタプル耐火物を
使用して脱珪インジェクション用ランスパイプを製造し
、実機で使用した結果、比較例１のものが５チャージの
耐用であったのに比べて、実施例１のものは亀裂や剥離
が殆どなく、また、処理剤および処理後のスラグに対す
る溶損も小さ＜１０チャージ以上の耐用が可能となった
。
使用して脱珪インジェクション用ランスパイプを製造し
、実機で使用した結果、比較例１のものが５チャージの
耐用であったのに比べて、実施例１のものは亀裂や剥離
が殆どなく、また、処理剤および処理後のスラグに対す
る溶損も小さ＜１０チャージ以上の耐用が可能となった
。
第
■
表
：［ｌ下余白
第
２
表
〔本発明の効果〕
本発明により溶銑予備処理ランス用パイプの外被耐火物
に使用するキャスタブル耐火物は耐酸化性に優れ、さら
にＡＮｚＯｘ ＳｉＣ Ｃ系耐火物の特性である耐
溶ｔ４性、耐熱衝撃性をも具備する優れた耐火物を得る
ことができる。以て、溶銑予備処理ランス用パイプの耐
用性を向上させることができる。
に使用するキャスタブル耐火物は耐酸化性に優れ、さら
にＡＮｚＯｘ ＳｉＣ Ｃ系耐火物の特性である耐
溶ｔ４性、耐熱衝撃性をも具備する優れた耐火物を得る
ことができる。以て、溶銑予備処理ランス用パイプの耐
用性を向上させることができる。
Claims (1)
- （１） Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＣ−Ｃ系の溶銑予備処理
ランス用キャスタブル耐火物の炭素質原料として、親水
処理を施した針状石油コークスを３〜１５重量％使用し
た溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238774A JPH03103366A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238774A JPH03103366A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103366A true JPH03103366A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17035076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238774A Pending JPH03103366A (ja) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | 溶銑予備処理ランス用キャスタブル耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03103366A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329142A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-25 | 郑州京华耐火材料实业有限公司 | 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法 |
| KR101458173B1 (ko) * | 2012-09-18 | 2014-11-04 | 김호용 | 손가락용 부목 |
-
1989
- 1989-09-14 JP JP1238774A patent/JPH03103366A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329142A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-25 | 郑州京华耐火材料实业有限公司 | 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法 |
| KR101458173B1 (ko) * | 2012-09-18 | 2014-11-04 | 김호용 | 손가락용 부목 |
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