JPH03103473A - 防菌・防カビ性合成樹脂製品 - Google Patents
防菌・防カビ性合成樹脂製品Info
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- JPH03103473A JPH03103473A JP24321889A JP24321889A JPH03103473A JP H03103473 A JPH03103473 A JP H03103473A JP 24321889 A JP24321889 A JP 24321889A JP 24321889 A JP24321889 A JP 24321889A JP H03103473 A JPH03103473 A JP H03103473A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（以
下、単にｒｓＤＢｓＪという）を熱可塑性樹脂に添加し
て、防菌・防カビ性を付与した合成樹脂製品に関する。
下、単にｒｓＤＢｓＪという）を熱可塑性樹脂に添加し
て、防菌・防カビ性を付与した合成樹脂製品に関する。
従来より合成樹脂製品は，使用中あるいは輸送・保管中
の環境によって、カビや細菌などの微生物の影響を受け
やすく，製品の変質や劣化をきたし，また製品の外観や
物性が損われたり、更には悪臭を発生させたり、また人
体に悪影響を及ぼしたりすることが知られている．そこ
で，防菌・防カビ性を具備した合成樹脂製品の従来技術
としては，有機系若しくは無機系の防菌・防カビ剤を合
成樹脂に練り込み加工して得る製品と表面に塗布して得
る製品とが提供されている． 本発明は、このうち練り込み加工型の防菌・防カビ性合
或樹脂製品に属する．この技術に属する適応製品として
は，従来より，主に壁紙，床材，ビニルホース，電線被
覆，ガスケットなどの製品に利用されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし，従来の合成樹脂に用いられている有機系防菌・
防カビ剤は、農業や工業用防腐剤として開発されたもの
が多く，食品の容器・包装用途、日用品・家庭用品用途
などへの使用には，安全性の点で使用が制約されている
．また、これら有機系防菌・防カビ剤は、一般に耐熱性
が悪く，■．昇華や分解がしやすく、成形時の作業環境
が悪化し，薬剤のロスも大きい．■．変色しやすく，商
品価値を下げる．■．射出成形においては、金型の曇り
が発生したり，押出成形においては、ダイの周縁に焼け
た材料の溜るいわゆる目ヤニ現象が発生するなど、成形
加工性が悪い，などの欠点や問題点があった．従来用い
られている有機系防菌・防カビ剤の中で、特に耐熱性の
良いとされているＴＢＺ（チアベンズイミダゾール）と
，ＳＤＢＳとの示差熱分析の結果を比較すると、ＴＢＺ
が２３０℃から重量減少が起こり、３５０℃では、ほと
んど昇華するのに対し，ＳＤＢＳは、３００℃までほと
んど重量減少がなく、抜群の耐熱性を有することがわか
る． 一方、無機系防菌・防カビ剤では、安全性は高いとされ
ているが、耐熱性・耐候性が悪く，著しく変色を起こし
、また高価であるという欠点があった。
の環境によって、カビや細菌などの微生物の影響を受け
やすく，製品の変質や劣化をきたし，また製品の外観や
物性が損われたり、更には悪臭を発生させたり、また人
体に悪影響を及ぼしたりすることが知られている．そこ
で，防菌・防カビ性を具備した合成樹脂製品の従来技術
としては，有機系若しくは無機系の防菌・防カビ剤を合
成樹脂に練り込み加工して得る製品と表面に塗布して得
る製品とが提供されている． 本発明は、このうち練り込み加工型の防菌・防カビ性合
或樹脂製品に属する．この技術に属する適応製品として
は，従来より，主に壁紙，床材，ビニルホース，電線被
覆，ガスケットなどの製品に利用されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし，従来の合成樹脂に用いられている有機系防菌・
防カビ剤は、農業や工業用防腐剤として開発されたもの
が多く，食品の容器・包装用途、日用品・家庭用品用途
などへの使用には，安全性の点で使用が制約されている
．また、これら有機系防菌・防カビ剤は、一般に耐熱性
が悪く，■．昇華や分解がしやすく、成形時の作業環境
が悪化し，薬剤のロスも大きい．■．変色しやすく，商
品価値を下げる．■．射出成形においては、金型の曇り
が発生したり，押出成形においては、ダイの周縁に焼け
た材料の溜るいわゆる目ヤニ現象が発生するなど、成形
加工性が悪い，などの欠点や問題点があった．従来用い
られている有機系防菌・防カビ剤の中で、特に耐熱性の
良いとされているＴＢＺ（チアベンズイミダゾール）と
，ＳＤＢＳとの示差熱分析の結果を比較すると、ＴＢＺ
が２３０℃から重量減少が起こり、３５０℃では、ほと
んど昇華するのに対し，ＳＤＢＳは、３００℃までほと
んど重量減少がなく、抜群の耐熱性を有することがわか
る． 一方、無機系防菌・防カビ剤では、安全性は高いとされ
ているが、耐熱性・耐候性が悪く，著しく変色を起こし
、また高価であるという欠点があった。
本発明は、上記したこれらの従来技術の有した欠点・問
題点をすべて解決するもので、従来、各方面で防菌・防
カビ性合或樹脂製品のニーズが高まっているにも係らず
、一部の用途でしか実用化されていなかった現実に鑑み
、広範囲の用途を対象とし，且つ高い安全性を有し，し
かも耐熱性・耐候性に優れた安価な防菌・防カビ性合戒
樹脂製品を提供することを目的とするものである． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は，従来、界面活性剤として、家庭用合成洗剤や
工業用洗浄剤などに使用されてぃるＳＤＢＳを防菌・防
カビ剤として、熱可塑性樹脂に添加することを特徴とす
る． ＳＤＢＳは、粉末と水溶液（有効成分４０〜６５％）の
２形態で市販されており、どちらのタイプでの使用も可
能であるが、粉末タイプは高価であり、水溶液のタイプ
が一般的である。
題点をすべて解決するもので、従来、各方面で防菌・防
カビ性合或樹脂製品のニーズが高まっているにも係らず
、一部の用途でしか実用化されていなかった現実に鑑み
、広範囲の用途を対象とし，且つ高い安全性を有し，し
かも耐熱性・耐候性に優れた安価な防菌・防カビ性合戒
樹脂製品を提供することを目的とするものである． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は，従来、界面活性剤として、家庭用合成洗剤や
工業用洗浄剤などに使用されてぃるＳＤＢＳを防菌・防
カビ剤として、熱可塑性樹脂に添加することを特徴とす
る． ＳＤＢＳは、粉末と水溶液（有効成分４０〜６５％）の
２形態で市販されており、どちらのタイプでの使用も可
能であるが、粉末タイプは高価であり、水溶液のタイプ
が一般的である。
ＳＤＢＳの添加量は，用途にもよるが，熱可塑性樹脂１
００重量部に対して，０．１〜５重量部程度が望ましい
．また、クエン酸を併用することにより，防菌・防カビ
効力を持続させることができる．クエン酸の添加量は．
０．０５〜２．５重量部程度が望ましい． 次に、本発明において使用できる熱可塑性樹脂としては
，塩化ビニル樹脂，ＰＥ （ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，Ｈ
ＤＰＥ）−ＰＰ−ＥＶＡなどのオレフィン系樹脂、ＰＳ
−ＡＳ−ＡＢＳなどのスチレン系樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポ
リアセタール・ナイロン・ポリカーボネイト・ＰＢＴな
どのエンジニアリング樹脂などの樹脂が使用できる．次
に，ＳＤＢＳを熱可塑性樹脂に添加する方法であるが，
直接ブレンドする場合は別として、あらかじめＳＤＢＳ
を熱可塑性樹脂に練り込む場合には、作業性・経済性及
び水分除去の点から、車軸若しくは二軸押出機によりマ
スターバッチ化することが望ましい。以下に，その具体
的な方法を例示する． 〈方法一ｌ〉 粉末タイプのＳＤＢＳのマスターバッチ化に際しては、
水分の吸収による粉末のべとつきを防止するために，微
粒子の滑剤などにて処理するのが望ましい．処理された
ＳＤＢＳの粉末は、それぞれの熱可塑性樹脂に適正な温
度条件にて押出加工を行う． く方法−２〉 水溶液タイプのＳＤＢＳのマスターバッチ化に際しては
，出来るだけ高濃度の水溶液の使用が好ましい。ミキサ
ーにて攪拌しながら、１ｏＯ℃付近まで昇温させた熱可
塑性樹脂のパウダーまたはペレットにＳＤＢＳの水溶液
を投下し、混合すると共に水分を蒸発させた後、それぞ
れの樹脂に適正な温度条件にて押出加工を行う。
００重量部に対して，０．１〜５重量部程度が望ましい
．また、クエン酸を併用することにより，防菌・防カビ
効力を持続させることができる．クエン酸の添加量は．
０．０５〜２．５重量部程度が望ましい． 次に、本発明において使用できる熱可塑性樹脂としては
，塩化ビニル樹脂，ＰＥ （ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，Ｈ
ＤＰＥ）−ＰＰ−ＥＶＡなどのオレフィン系樹脂、ＰＳ
−ＡＳ−ＡＢＳなどのスチレン系樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポ
リアセタール・ナイロン・ポリカーボネイト・ＰＢＴな
どのエンジニアリング樹脂などの樹脂が使用できる．次
に，ＳＤＢＳを熱可塑性樹脂に添加する方法であるが，
直接ブレンドする場合は別として、あらかじめＳＤＢＳ
を熱可塑性樹脂に練り込む場合には、作業性・経済性及
び水分除去の点から、車軸若しくは二軸押出機によりマ
スターバッチ化することが望ましい。以下に，その具体
的な方法を例示する． 〈方法一ｌ〉 粉末タイプのＳＤＢＳのマスターバッチ化に際しては、
水分の吸収による粉末のべとつきを防止するために，微
粒子の滑剤などにて処理するのが望ましい．処理された
ＳＤＢＳの粉末は、それぞれの熱可塑性樹脂に適正な温
度条件にて押出加工を行う． く方法−２〉 水溶液タイプのＳＤＢＳのマスターバッチ化に際しては
，出来るだけ高濃度の水溶液の使用が好ましい。ミキサ
ーにて攪拌しながら、１ｏＯ℃付近まで昇温させた熱可
塑性樹脂のパウダーまたはペレットにＳＤＢＳの水溶液
を投下し、混合すると共に水分を蒸発させた後、それぞ
れの樹脂に適正な温度条件にて押出加工を行う。
〈方法−３〉
比較的濃度の低いＳＤＢＳ水溶液のマスターバッチ化に
際しては、スプレードライヤーにて乾燥処理後、く方法
−１〉の要領にて加工を行う． このように製造されたマスターバッチと、対象となる熱
可塑性樹脂を適当量混合して、適当な成形加工方法、た
とえば射出成形・インフレーション成形・Ｔ−ダイ成形
・ブロー成形・カレンダー成形などによって、防菌・防
カビ性合或樹脂製品が製造されるのである． 〔実施例〕 本発明は、従来提供されている防菌・防カビ性合或樹脂
製品に応用することはもとより実用化し得なかった，あ
るいは実用化の困難であった製品を提供し得るものであ
る． 以下、このような特徴を有する本発明に係る防菌・防カ
ビ性合或樹脂製品の実施例を具体的に示す。
際しては、スプレードライヤーにて乾燥処理後、く方法
−１〉の要領にて加工を行う． このように製造されたマスターバッチと、対象となる熱
可塑性樹脂を適当量混合して、適当な成形加工方法、た
とえば射出成形・インフレーション成形・Ｔ−ダイ成形
・ブロー成形・カレンダー成形などによって、防菌・防
カビ性合或樹脂製品が製造されるのである． 〔実施例〕 本発明は、従来提供されている防菌・防カビ性合或樹脂
製品に応用することはもとより実用化し得なかった，あ
るいは実用化の困難であった製品を提供し得るものであ
る． 以下、このような特徴を有する本発明に係る防菌・防カ
ビ性合或樹脂製品の実施例を具体的に示す。
く実施例一ｌ〉
ＰＰ樹脂パウダー７４重量部とポリエチレンワックス２
０重量部をミキサーに投入し、攪拌しながら１００℃ま
で昇温する．次に，ＳＤＢ５６５％水溶液を９．３重量
部を投下して５分間攪拌する．こうして処理した材料を
車軸押出機を用い、２２０℃の加工温度で押出加工を行
い、ＳＤＢＳ６％のマスターバッチを製造した．ＰＰ樹
脂９５重量部に、ＳＤＢ５６％マスターバッチを５重量
部加えて混合後、射出成形機にて，加工温度２８０℃の
条件で、防菌・防カビ効果の優れた全自動洗濯機の水槽
を成形する事が出来た． く実施例−２〉 ＡＳ樹脂パウダー８０重量部に、ＳＤＢＳパ．ウダーｌ
５重量部とクエン酸５重量部とを加え，ミキサーで攪拌
後，二軸押出機を用い、加工温度２１０℃にて押出加工
を行い、ＳＤＲＳ １ ５％のマスターバッチを製造し
た．ＡＳ樹脂（ガラス繊維強化グレード）９７重量部に
．ＳＤＢＳ１５％マスターバッチを３重量部を加えて混
合後、射出成形機にて、加工温度２４０℃の条件で、防
菌・防カビ効果の著しいエアコンのファンを成形する事
が出来た． く実施例−３〉 ＡＢＳ樹脂パウダー８１重量部と流動パラフィン９重量
部とを、ミキサーに投入し，攪拌しながら１００℃まで
昇温する．次に，ＳＤＲ８６５％水溶液１５．４重量部
を投下して１ｏ分間攪拌する．こうして処理した材料を
単軸押出機を用い、加工温度を２３０℃にて押出加工を
行い．ＳＤＢ８１０％にて押出加工を行い、ＳＤＢ５
１ ０％のマスターバッチを製造した。ＡＢＳ樹脂９７
重量部に，ＳＤＢＳＩＯ％マスターバッチを３重量部を
加えて混合後、−押出機にて、加工温度２６０℃の条件
で、シートを成形し、更にそのシートを真空戒形するこ
とにより、防菌・防カビ効果の優れた冷蔵庫の内装部の
製品を得た。
０重量部をミキサーに投入し、攪拌しながら１００℃ま
で昇温する．次に，ＳＤＢ５６５％水溶液を９．３重量
部を投下して５分間攪拌する．こうして処理した材料を
車軸押出機を用い、２２０℃の加工温度で押出加工を行
い、ＳＤＢＳ６％のマスターバッチを製造した．ＰＰ樹
脂９５重量部に、ＳＤＢ５６％マスターバッチを５重量
部加えて混合後、射出成形機にて，加工温度２８０℃の
条件で、防菌・防カビ効果の優れた全自動洗濯機の水槽
を成形する事が出来た． く実施例−２〉 ＡＳ樹脂パウダー８０重量部に、ＳＤＢＳパ．ウダーｌ
５重量部とクエン酸５重量部とを加え，ミキサーで攪拌
後，二軸押出機を用い、加工温度２１０℃にて押出加工
を行い、ＳＤＲＳ １ ５％のマスターバッチを製造し
た．ＡＳ樹脂（ガラス繊維強化グレード）９７重量部に
．ＳＤＢＳ１５％マスターバッチを３重量部を加えて混
合後、射出成形機にて、加工温度２４０℃の条件で、防
菌・防カビ効果の著しいエアコンのファンを成形する事
が出来た． く実施例−３〉 ＡＢＳ樹脂パウダー８１重量部と流動パラフィン９重量
部とを、ミキサーに投入し，攪拌しながら１００℃まで
昇温する．次に，ＳＤＲ８６５％水溶液１５．４重量部
を投下して１ｏ分間攪拌する．こうして処理した材料を
単軸押出機を用い、加工温度を２３０℃にて押出加工を
行い．ＳＤＢ８１０％にて押出加工を行い、ＳＤＢ５
１ ０％のマスターバッチを製造した。ＡＢＳ樹脂９７
重量部に，ＳＤＢＳＩＯ％マスターバッチを３重量部を
加えて混合後、−押出機にて、加工温度２６０℃の条件
で、シートを成形し、更にそのシートを真空戒形するこ
とにより、防菌・防カビ効果の優れた冷蔵庫の内装部の
製品を得た。
〈実施例−４〉
ＰＰ樹脂９９．７重量部に．ＳＤＢＳパウダーを０．３
重量部を混合し，射出威形機にて、加工温度２５０℃の
条件で、キッチン用品のカゴやザルを成形した． 有用性を具体的に試験例により示す． く試験例−１〉 実施例−１および３に準じて得たマスターバッチを用い
，射出戊形にて試験プレート（５０Ｘ８０．厚み３＋ｓ
ｍ）を作成し、直径１４鵬閣の大きさの試験用平板とし
，バクテリアに対するハロー効果の試験を行った． 直径９０ｍｍで、高さ２０ｍｍの大きさのシャーレに入
れたブイヨン寒天培地に、大腸菌（ Ｅｓｃｈｅｒｉｃ
ｈｉａ ｃｏｌｉ）および黄色ブドウ状球菌（Ｓｔ．ａ
ｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）をそれぞれ接
種した．そして、上記により得た試験用平板を培地上に
ならべ、２７℃で４８時間培養した．その後，試験用平
板周辺の阻止円の直径を測定し，防菌活性を求めた． その結果は，第１表に示したとおりであった．！ バ
クテ曹アに る の きさ単位（開） 次に本発明の防菌・防カビ性合成樹脂製品の上記により
得た試験用平板を並べ，サブロー液体培地の１００倍希
釈液に、クロコウジヵビ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎ
ｉｇｅｒ）およびアオカビ（Ｐｅｎｉｃｉ１１ｉｕ■ｃ
ｉｔｒｉｎｕｍ）の胞子分散液をそれぞれ混合して、試
験用平板に噴霧し、２７℃で２１日間培養を行った．そ
の後、試験用平板の表面を観察し、防カビ活性を求めた
． その結果は、第２表に示したとおりであった。
重量部を混合し，射出威形機にて、加工温度２５０℃の
条件で、キッチン用品のカゴやザルを成形した． 有用性を具体的に試験例により示す． く試験例−１〉 実施例−１および３に準じて得たマスターバッチを用い
，射出戊形にて試験プレート（５０Ｘ８０．厚み３＋ｓ
ｍ）を作成し、直径１４鵬閣の大きさの試験用平板とし
，バクテリアに対するハロー効果の試験を行った． 直径９０ｍｍで、高さ２０ｍｍの大きさのシャーレに入
れたブイヨン寒天培地に、大腸菌（ Ｅｓｃｈｅｒｉｃ
ｈｉａ ｃｏｌｉ）および黄色ブドウ状球菌（Ｓｔ．ａ
ｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）をそれぞれ接
種した．そして、上記により得た試験用平板を培地上に
ならべ、２７℃で４８時間培養した．その後，試験用平
板周辺の阻止円の直径を測定し，防菌活性を求めた． その結果は，第１表に示したとおりであった．！ バ
クテ曹アに る の きさ単位（開） 次に本発明の防菌・防カビ性合成樹脂製品の上記により
得た試験用平板を並べ，サブロー液体培地の１００倍希
釈液に、クロコウジヵビ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎ
ｉｇｅｒ）およびアオカビ（Ｐｅｎｉｃｉ１１ｉｕ■ｃ
ｉｔｒｉｎｕｍ）の胞子分散液をそれぞれ混合して、試
験用平板に噴霧し、２７℃で２１日間培養を行った．そ
の後、試験用平板の表面を観察し、防カビ活性を求めた
． その結果は、第２表に示したとおりであった。
２表 カビ抵 性試験結果
〈試験例−２〉
実施例−１および３に準じて得たマスターバッチを用い
，射出成形にて試験プレート（５０Ｘ８０，厚み３■鵬
）を作成し，５０Ｘ５０ｓｍｌ７１大きさの試験用平板
とし、カビ抵抗性の試験を行った． 直径９０■■で，高さ２０ｍｍの大きさのシャーレに入
れたポテトデキストローズ寒天培地上に，ｍ見立 ０：
４０倍の実体顕微鏡でカビの成長が認められない． １：４０倍の実体顕微鏡でカビの菌 糸がわずかに認められる． ２：４０倍の実体顕微鏡で試料表面 の３０％以上認められる． ３：肉眼で明らかに認められ，試料 表面の２０％以上をおおっている． タンダードとして，色差（ΔＥ）を測定した。
，射出成形にて試験プレート（５０Ｘ８０，厚み３■鵬
）を作成し，５０Ｘ５０ｓｍｌ７１大きさの試験用平板
とし、カビ抵抗性の試験を行った． 直径９０■■で，高さ２０ｍｍの大きさのシャーレに入
れたポテトデキストローズ寒天培地上に，ｍ見立 ０：
４０倍の実体顕微鏡でカビの成長が認められない． １：４０倍の実体顕微鏡でカビの菌 糸がわずかに認められる． ２：４０倍の実体顕微鏡で試料表面 の３０％以上認められる． ３：肉眼で明らかに認められ，試料 表面の２０％以上をおおっている． タンダードとして，色差（ΔＥ）を測定した。
ＳＤＢＳの添加のプレートは，添加量を０．３％とし，
成形途中にて運転を停止し、５分間射出成形機中に材料
を滞留させた後、成形を再開し作成した．また、比較の
意味で，有機系防菌・防カビ剤のなかでは、耐熱性の良
いとされている，チアベンズイミダゾール（ＴＢＺ）を
０．１％添加し、同様に作威した試験プレートの耐熱性
も同時に評価した． その結果は、第３表に示すとおりであった。
成形途中にて運転を停止し、５分間射出成形機中に材料
を滞留させた後、成形を再開し作成した．また、比較の
意味で，有機系防菌・防カビ剤のなかでは、耐熱性の良
いとされている，チアベンズイミダゾール（ＴＢＺ）を
０．１％添加し、同様に作威した試験プレートの耐熱性
も同時に評価した． その結果は、第３表に示すとおりであった。
３ 耐性験 （ΔＥ
〈試験例−３〉
実施例−１に準じて得たマスターバッチを用いて、耐熱
性の試験を行った． ＰＰ樹脂にて、厚み３鵬閣， ５０１１１１Ｘ８０１１
１１の試験プレートを射出戊形により作成した．加工温
度２８０℃．ＳＤＢＳ無添加のプレートをス〔発明の効
果〕
性の試験を行った． ＰＰ樹脂にて、厚み３鵬閣， ５０１１１１Ｘ８０１１
１１の試験プレートを射出戊形により作成した．加工温
度２８０℃．ＳＤＢＳ無添加のプレートをス〔発明の効
果〕
Claims (1)
- １、熱可塑性樹脂にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムの単体、若しくはクエン酸を併用して、熱可塑性樹
脂とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとを直接ブ
レンドするか、若しくはあらかじめ押出機などで熱可塑
性樹脂にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを練り
込み加工するかして成形加工してなる防菌・防カビ性合
成樹脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24321889A JPH03103473A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 防菌・防カビ性合成樹脂製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24321889A JPH03103473A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 防菌・防カビ性合成樹脂製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103473A true JPH03103473A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17100585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24321889A Pending JPH03103473A (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 防菌・防カビ性合成樹脂製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03103473A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111735A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-01 | 余姚中国塑料城塑料研究院 | 一种抗老化防霉尼龙及制备方法 |
| JP2023508953A (ja) * | 2019-12-30 | 2023-03-06 | マイクロバン プロダクツ カンパニー | 材料表面の微生物制御のための組成物及び方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP24321889A patent/JPH03103473A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111735A (zh) * | 2018-07-18 | 2019-01-01 | 余姚中国塑料城塑料研究院 | 一种抗老化防霉尼龙及制备方法 |
| CN109111735B (zh) * | 2018-07-18 | 2021-04-23 | 余姚中国塑料城塑料研究院 | 一种抗老化防霉尼龙及制备方法 |
| JP2023508953A (ja) * | 2019-12-30 | 2023-03-06 | マイクロバン プロダクツ カンパニー | 材料表面の微生物制御のための組成物及び方法 |
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