JPH03103597A - 多円形断面シールドトンネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、並列する複数の円形シールドトンネルどうし
の断面が交叉する部分を、トンネル軸方向に連設した接
合セグメントにより接合している多円形断面シールドト
ンネル関するものである。

［従来の技術］ 近年、トンネル構築においては、交通の妨げとならない
こと等の観点からシールド工法を用いることが多い。

さらに、トンネル構築にシールド工法を用いる場合、ト
ンネル構造の複雑化、多様化から多円形断面シールド工
法を利用する場合があり、今後益々その利用が期待され
ている。かかる多円形断面シールド工法により構築した
トンネルが、多円形断面シールドトンネルである。

多円形断面シールドトンネルは、並列する複数の円形シ
ールドトンネルどうしの断面が交叉する部分を、トンネ
ル軸方向に連設した接合セグメントにより接合してなる
ものである。

また、当該接合セグメントは、かかる各円弧が連続する
ように形戊してなるものである。

当該接合セグメントを用いる場合においては、第１６図
及び第１７図はに示すように土圧等の影響を受ける前記
接合セグメントを支持すべく、トンネル軸方向において
、各リング（ｌ乃至１．５ｍ）の間隔毎に柱を連設し又
は隔壁等を設けていた。

ところが、前記往等は、地下駅において旅客が移動する
際の支障となっていた。また、かかる作業者又は施工機
械等が、並列している各円形シールドトンネルの間を移
動する場合の支障となることもあった。

そこで、旅客、作業者等が移動する際の支承とならない
ようにするために、前記各柱等の間隔を拡げることを行
っている。

前記各柱間の間隔を拡げるために、第１６図又は第１７
図に示すように前記接合セグメント１の内面（トンネル
側の面）にトンネル軸方向の桁２を設け、当該桁が前記
各柱３等の間に存する前記各接合セグメントに作用する
土圧等による荷重を支承するようにしている。

従来、トンネル軸方向の桁２を設ける方法としては、セ
グメント及び前記接合セグメント■が構成するリング毎
に前記柱３等を設置して一度履工を行い、しかる後、前
記各接合セグメント１付近において、前記各接合セグメ
ント１の外面に鉄骨、鉄骨コンクリート、鉄骨鉄筋コン
クリート、鉄筋コンクリート等の桁２を設置する方法を
採用していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の方法においては、かかる作業者等
が移動可能な間隔を確保できるように、既に設置した前
記柱等を一部残すか、又は、新たに設置し、不．要な前
記柱等の除去に相当の手間及び時間を要している。

また、トンネル軸方向の桁を設けるためには相応の空間
を要する。したがって、所期のトンネル空間を確保する
ために、並列している各円形シールドトンネルの直径そ
のものを拡大しなければならず、多くの余分な空間が存
することとなった。

蓋し、前記各円形シールドトンネルの直径を拡大すると
前記桁が存する部分以外の空間は余分な空間となるから
である。そのため、セグメント量の増加又は増大、切羽
面積の増大、すり運搬量の増加等を招いていた。

その結果、従来における多円形断面シールドトンネルの
施工においては、施工経費の増大及び施工期間の長期化
等の問題点があった。

本発明は、従来技術の有するかかる問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、従来技術に
比べ、施工経費を軽減し、かつ、施工期間を短縮するこ
とができる多円形断面シールドトンネルを提供すること
を目的としている。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載の発明の要旨は、並列する複数の円形シー
ルドトンネルどうしの断面が交叉する部分を、トンネル
軸方向に連設した接合セグメントにより接合している多
円形断面シールドトンネルであって、前記各接合セグメ
ントはトンネル軸方向において連通する中空部を有し、
当該中空部内に打設することにより形戊したコンクリー
ト硬化体と、当該コンクリート硬化体に埋設した補強材
とを備えた桁を、トンネル軸方向に連通ずる前記各中空
部に設けていることを特徴とした多円形断面シールドト
ンネルに存在する。

請求項２記載の発明の要旨は、並列する複数の円形シー
ルドトンネルどうしの断面が交叉する部分を、トンネル
軸方向に連設した接，合セグメントにより接合している
多円形断面シールドトンネルであって、前記各接合セグ
メントはトンネル’ｌｄｌ方向に貫通するダクトと、当
該各ダクト内に連通し、かつ、引張力を与えている緊張
材とを備え、所定の間隔をおいて前記接合セグメントに
当該緊張材の両端部をそれぞれ定着することにより前記
各接合セグメント自体がＰＣ桁を構成するようにしたこ
とを特徴とした多円形断面シールドトンネルに存在する
。

［作用］ （１）まず、請求項ｌ記載の発明の作用について説明す
る。

トンネル軸方向において連通ずる中空部は、かかる接合
セグメント内にコンクリートを打ち込むこと、及び、補
強材を配置すること、を可能とする。

かかるコンクリート硬化体は、当該コンクリート硬化体
に埋設した補強材を固着する。

前記コンクリート硬化体と前記硬化体が埋設する前記補
強材とは、一体となり、トンネル軸方向の桁を構或する
。

前記桁は、所要の間隔で設けている柱等の間に位置する
各接合セグメントを支承する。

したがって、前記各接合セグメントを支承するための桁
をトンネル内部に設ける必要はなくなる。

トンネル内部に、接合セグメントを支承するための桁を
設ける必要がなくなるので、各円形シールドトンネルの
直径を拡大しなくともすむ。

したがって、セグメント量の増加又は増大、切羽面積の
増大、すり運搬量の増加等を防止することができる。

その結果、請求項１記載の発明は、従来技術に比べ、多
円形断面シールドトンネルの構築における、施工経費を
軽減し、かつ、施工期間を短縮することを可能とする。

（２）次ぎに、請求項２記載の発明の作用について説明
する。

トンネル軸方向に貫通するダクトは、かかる接合セグメ
ントに緊張材を挿入することを可能とする。

緊張材の両端部を所定の数の接続セグメントを介して位
置する二つの接合セグメントにそれぞれ定着し、かかる
当該緊張材にプレストレスを与えると、かかる接合セグ
メント自体がｐｃ（ｒプレストレスコンクリート」以下
に同じ。）桁を構成することができる。

前記ＰＣ桁は、前記ＰＣ桁のトンネル側内部に圧縮応力
が生じているので、土圧等により生ずる引張応力を打ち
消すことを司能とする。

したがって、前記ＰＣ桁である接合セグメントを支承す
るための桁をトンネル内部に設ける必要はなくなる。

その結果、請求項２記載の発明は、請求項ｌ記載の発明
と同作用により、従来技術に比べ、多円形断面シールド
トンネルの構築における、施工経費を軽減し、かつ、施
工期間を短縮することを可能とする。

［実施例］ 以下、請求項１及び請求項２記戟の発明の実施例につい
て図面を参照して詳細に説明する。ただし、かかる実施
例に記載されている構成部品の形状、その相対配置など
は、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲
をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説
明例にすぎない。

（実施例１） まず、実施例１について第１図乃至第９図を用いて説明
する。実施例１は請求項１記載の発明の一実施例である
。

第１図は実施例１にかかる地中に構築した多円形断面シ
ールドトンネルＴの斜視図、第２図はその多円形断面シ
ールドトンネルＴの縦断面図である。

実施例１にかかる多円形断面シールドトンネルＴは、第
１図及び第２図が示すように並列する３本の円形シール
ドトンネルｔどうしの断面が交叉する部分をトンネル軸
方向に連設した接合セグメントｌＯＯａにより接合して
なるものである。

前記各接合セグメント１００ａは、トンネル軸方向に連
通ずる中空部１１０ａを有するものである。当該中空部
１　１０ａは、前記接合セグメントが所要のかぶり厚さ
を得ることができ、かつ、当該中空部１　１０ａに後記
する桁２００を設けることができるような大きさとして
いる。

第３図は前記接合セグメント１００ａの正面図であり、
前記各接合セグメントｌｏＯａの内部、即ち、前記各中
空部１１０ａには、第１図乃至第３図に示すように桁２
００を設けている。当該桁２００は、第ｌ図乃至第３図
に示すように、コンクリート硬化体２１０と、当該コン
クリート硬化体２１０に埋設している鉄筋２２ｌ（補強
材）と、を備えてなるものである。

前記コンクリート硬化体２１０は、コンクリートが硬化
したものである。

前記鉄筋２２１の鉄筋量については、トンネルに作用す
る土庄、経済性等により定めることができる。勿論、第
３図に示す配筋位置は、請求項ｌ記戦の発明の配筋位置
に限定するものではない。

なお、符号１２０は継手金具である。

次ぎに、実施例１にかかる多円形断面シールドトンネル
Ｔの構築方法例について説明する。

まず、シールド機による従来工法を用いて切羽を掘削し
、円弧状セグメント４００及び前記接合セグメント１０
０ａを所謂リング間方向及びビース間方向にそれぞれ順
次連結して組み立て、所定の数の多円形断面リングを形
戊する。当該多円形断面リングの数については、各多円
形断面リングのトンネル軸方向の距離が所定の距離とな
るように、前記接合セグメントｌ　ＯＯａのトンネル軸
方向の幅等から定めることができる。当該所定の距離は
、前記接合セグメンｉｏｏａ，即ち、前記桁２００をト
ンネル内から支承する柱３００又は隔壁等の間隔から定
めることができる。当該柱３００等の間隔は前記桁２０
０内の鉄筋量等により定めることができる。

次いで、前記各接合セグメントｌＯＯａが有する中空部
１　１０ａに鉄筋２２１を配筋する。配筋する際には、
第４図に示すように、次の接合セグメントｌｏｏａの組
み立てに支障がない程度に、最前列の接合セグメント（
切羽に最も近い接合セグメン｝）１００ａから、前記鉄
筋２２１が突出するようにしておくことが望ましい。蓋
し、続いて多円形断面リングを形戊した後、前記鉄筋２
２１を配筋する場合に、かかる鉄筋２２１の端部同士が
長手方向において重複するようにし、結果、前記各接合
セグメント１００ａ内に構築した桁２００が一体となる
ようにするためである。さらに、第５図に示すように前
記各鉄筋２２１の端部を継手により継ぐこともできる。

かかる場合においては、継ぎ手作業が可能なように第６
図に示すごとき前記接合セグメントｌｏＯａ側面に継手
作業用開口部２２３を設けておけばよい。かかる場合に
おいては、当該継手作業用開口部２２３に嵌合する蓋体
をはめてからコンクリートを打ち込めばよい。なお、前
記中空部１　１０ａは、前記中空部ｌ１０ａを形戊する
ように前記接合セグメント１００ａを或型しておけばよ
い。

次いで、コンクリートを打ち込む。前記中空部１　１０
ａに打ち込むコンクリートは、打ち込みに好適なワー力
ビリチーを有するものであることが望ましい。蓋し、前
記中空部１１０ａの隅々まで十分行き渡るようにし、か
つ、前記桁２００を均一な強度を有する桁２００にする
ことができるようにするためである。

次いで、コンクリート打ち込み後、再び、切羽を掘削し
、円弧状セグメンＩ−４００及び前記接合セグメント１
００ａを組み立て、多円形断面リングを形或する。

以上の工程を繰り返し、コンクリートが硬化することに
より前記コンクリート硬化体２１０となると、実施例１
にかかる多円形断面シールドトンネルＴを構築すること
ができる。

次ぎに、実施例ｌにかかる多円形断面シールドトンネル
Ｔの作用効果について！明する。

前記接合セグメンｌ−１００８が有する前記中空部１１
０ａは、前記接合セグメントｌｏＯａ内にコンクリート
を打ち込むこと、及び、前記鉄筋２２１を配置すること
、を可能とする。

かかるコンクリート硬化体２１０は、当該コンクリート
硬化体２１０に埋設した鉄筋２２１を固着する。

前記コンクリート硬化体２１０と前記硬化体２１０が埋
設する前記鉄筋２２１とは、一体となり、トンネル軸方
向の桁２００を構成する。

前記桁２００は、所要の間隔で設けている柱３００等の
間に位置する接合セグメントｌｏＯａを支承する。

したがって、前記桁２００である前記各接合セグメント
１００ａを支承するための桁をトンネル内部に設ける必
要はなくなる。

トンネル内部に、前記各接合セグメント１００ａを支承
するための桁を設ける必要がなくなるので、各円形シー
ルドトンネルｔの直径を拡大しなくともすむ。

したがって、セグメン｝ｌの増加又は増大、切羽面積の
増大、ずり運搬量の増加等を防止することができる。

その結果、実施例１にかかる多円形断面シールドトンネ
ルＴは、従来技術に比べ、その構築における、施工経費
を軽減し、かつ、施工期間を短縮することを可能とする
。

なお、実施例ｌにおいては補強材として鉄筋２２１を用
いたが、請求項ｌ記載の発明の範囲をそれに限定する趣
旨ではなく、例えば、第７図に示すように鉄骨２２２を
用いたり、第８図に示すように補強材として、鉄筋２２
１及び鉄骨２２２を用いることができる。

また、前記補強材として緊張材２８１ａを用いることが
できる。

かかる場合においては、前記接合セグメントｌ００ａは
、第９図に示すように、コンクリート硬化体２１０と、
当該コンクリート硬化体２１０に埋設している緊張材２
８１ａとを備えることにより、前記各接合セグメント１
　００ａ自体がＰｃ（「プレストレスコンクリート」以
下に同じ。）Ｈテ２５０ｂを構成するようにしている。

かかる多円形断面シールドトンネルＴの構築ニついては
以下のように行えばよい。

まず、従来工法により所要の数の多円形断面リングを組
み立てる。

次いで、前記各接合セグメント１００ａが有する中空部
１１０ａに、前記緊張材２８１ａを配置する。

次イで、前記緊張材２８１ａにプレストレスを与える。

次いで、かかる前記１００ａにコンクリートを打ち込む
。

即ち、前記補強材として緊張材２８１ａを用いる多円形
断面シールドトンネルの構築は、プレテンション方式に
より行うものである。プレテンション方式としてはロン
グライン方式、単独型枠方式等があるが、請求項１記載
の発明を実施するうえで好適な方式を用いればよい。

次いで、コンクリート打ち込み後、再び、切羽を掘削し
、円弧状セグメン｝４００及び前記接合セグメントｌｏ
Ｏａを組み立て、多円形断面リングを形戊する。

以上の工程を繰り返し、コンクリートが硬化することに
より前記コンクリート硬化体２１０となれば、かかる多
円形断面シールドトンネルＴを構築することができる。

かかる多円形断面シールドトンネルＴは以上のように構
或するので、以下に掲げる作用効果を奏する。

トンネル軸方向において連通する中空部１１０ａは、か
かる接合セグメントｌｏｏａ内に緊張材２８１ａを配置
し、かつ、コンクリートを打ち込むことを可能とする。

前記接合セグメント１　００ａ内のコンクリート硬化体
２１０は、前記緊張材２８１ａを固着する。

前記緊張材２８１ａは、前記コンクリート硬化体２１０
の付着力により、引張力を前記コンクリート硬化体２１
０に伝達する。

故に、かかる接合セグメント１００ａ自体がＰＣ桁２５
０ｂを構成することができる。

前記Ｐ　（１，桁２　５　０　ｂ　ｆ；！、前記ＰＣ桁
２５ｏｂのトンネル側内部に圧縮応力が生じているので
、土圧等により生ずる引張応カを打ち消すことを可能と
する。

したがって、前記ＰＣ桁２５０ｂである接合セグメント
１００ａを支承するための桁をトンネル内部に設ける必
要はなくなる。

その結果、前記補強材として緊張材２８１ａを用いると
、従来技術に比べ、多円形断面シールドトンネルＴの構
築における、施工経費を軽減し、かつ、施工期間を短縮
することが可能となる。

さらに、前記緊張材２８１ａにプレストレスを与えてい
るので、補強材として鉄筋２２１を用いる場合に比べ、
前記接合セグメントｌｏｏａを支承する柱３００等の数
を少なくすることができる。

したがって、柱３００等の構築に要する経費及び時間を
前記浦強材として鉄筋２２１を用いる場合に比べ軽減す
ることが可能となる。その結果、前記補強材として緊張
材２８１ａを用いると、補強材として鉄筋２２１を用い
る場合に比べ、その構築に要する施工経費を軽減し、か
つ、施工期間を短縮することができる。

さらに、前記補強材として、アラミド繊維束、カーボン
ファイバー、ガラス繊維束等、請求項ｌ記載の発明を実
施するうえで好適なものを用いることができる。

（実施例２） 次ぎに、実施例２について第ｌＯ図乃至第１５図を用い
て説明する。実施例２は請求項２記載の発明についての
一実施例である。

第１０図は実施例２にかかる地中に構築した多円形断面
シールドトンネルＴの斜視図、第ｌ１図はその多円形断
面シールドトンネルＴの縦断面図であり、第１２図は接
合セグメントの正面図、第１３図は連設している接合セ
グメント１００ｂの側面図である。

実施例２にかかる多円形断面シールドトンネルＴは、第
１０図に示すように実施例ｌと同様のものである。

実施例２にかかる接合セグメント１００ｂは、第１０図
、第１１図及び第ｌ２図に示すように、ダクト２６０と
、緊張材２８ｌｂを備えることにより、前記各接合セグ
メント１　００ｂ自体がＰＣ桁２５０ｂを構或するよう
にしている。

前記接合セグメント１００ｂには、前記ダクト２６０の
開口部が切欠面に位置するように切欠２８２を設けてい
る。前記緊張材２８ｌｂの定着及び緊張作業を容易にす
るためである。

前記ダクト２６０はトンネル軸方向に貫通するものであ
り、シース２７０により形成してなるものである。当該
シース２７０は前記ＰＣ桁２５０ｂを構築する際に通常
用いている波打ち鋼薄板を使用している。なお、アンボ
ンド工法の場合には波打ちのない合成樹脂製シース２７
０を使用することができる。また、第１３図に示すよう
に前記ダクト２６０は側面視において上下方向に蛇行す
るように設けている。前記ＰＣ桁２５０ｂに作用するモ
ーメントにより生じる引張応力を打ち消すことができる
ようにするためである。したがって、蛇行形状について
は、前記ＰＣ桁２５０ｂのモーメント図に対応するよう
に定めている。但し、請求項２記載の発明の範囲をそれ
に限定するものではなく、直線等、請求項２記載の発明
を実施するうえで好適なものとすることができる。

前記緊張材２８ｌｂには、ＰＣ桁２５０ｂを構築する際
に通常用いているＰＣ鋼線を用いている。

勿論、請求項２記載の発明の範囲をそれに限定する趣旨
ではなく、ＰＣＭ棒等、請求項２記載の発明を実施する
うえで好適なＰＣ鋼材を前記緊張材２８ｌｂとして用い
ることもできる。

なお、第１３図に示すように前記接合セグメント１００
ｂの側面には、前記緊張材２８ｌｂを導入するための緊
張用箱抜部２８３を設けている。

勿論、請求項２記載の発明においては設けなくともよい
。

次ぎに、実施例２にかかる多円形断面シールドトンネル
Ｔの構築方法例について第１４図（イ）乃至第１４図（
ハ）を用いて説明する。

まず、第１４図（イ）に示すように、実施例１と同様の
方法により所要の数の多円形断面リングを組み立てる。

次いで、第！４図（ロ）に示すように、前記各接合セグ
メント１００ｂが備える前記ダクト２６０内に前記緊張
材２８ｌｂを挿入する。なお、前記ダクト２６０は、前
記接合セグメントＩＯＯｂの戒型時に予め前記シース２
７０を挿入しておくことにより形戊しておけばよい。

次いで、第ｌ４図（ハ）に示すように、前記緊張材２８
１ｂの一端を、前記接合セグメント１０ｏｂに設けてい
る緊張用箱抜部２８３“に定着具を用いて定着している
当該他の前記緊張材２８ｌｂの端部に、接続具を用いて
接続する。かかる接続方法については、ねし式継手、圧
着継手、模式継手等、請求項２記載の発明を実施するう
えで好適なものを用いることができる。

次いで、前記緊張材２８ｌｂにプレストレスを与える。

かかるプレストレス導入装置は、油圧ジャッキ等、請求
項２記載の発明を実施するうえで好適なものを用いるこ
とができる。なお、プレストレスを与える際に減摩剤を
用いることもできる。

次いで、第ｌ４図（ハ）に示すように前記緊張材２８ｌ
ｂの当該他の一端を、当該他の前記緊張用箱抜部２８３
に定着具を用いて定着する。かかる定着方法については
フレシネ工法、マ、ニエルエ法、ディビダーグ工法、レ
オバエ法等、請求項２記載の発明を実施するうえで好適
なものを用いることができる。

次いで、グラウチングを行う。

以上の工程を繰り返すことにより、実施例２にかかる多
円形断面シールドトンネルＴを構築することができる。

なお、前記緊張用箱抜部２８３を設けない場合は前記中
空部１　１０ａから定着及び緊張作業をすればよい。

次ぎに、実施例２にかかる多円形断面シールドトンネル
Ｔの作用効果を説明する。

トンネル軸方向に貫通するダクト２６０は、前記接合セ
グメント１　００ｂに前記緊張材２８ｌｂを挿入するこ
とを可能とする。

前記緊張材２８１ｂの両端部を所定の数の接合セグメン
トｌＯＯｂを介して位置する二つの前記接合セグメント
１００ｂにそれぞれ定着し、前記緊張材２８ｌｂにプレ
ストレスを与えると、かかる接合セグメント１　００ｂ
自体がＰＣ桁を溝戊することができる。

前記ｐｃ桁２’５　０　ｂは、前記ＰＣ桁２５０ｂのト
ンネル側内部に圧縮応力が生じているので、土庄等によ
り生ずる引張応力を打ち消すことを可能とする。

したがって、前記ＰＣ桁２５０ｂである前記各接合セグ
メント１００ｂを支承するための桁をトンネル内部に設
ける必要はなくなる。

その結果、実施例２にかかる多円形断面シールドトンネ
ルＴは、実施例ｌにかかる多円形断面シールドトンネル
Ｔと同作用により、従来技術に比べ、多円形断面シール
ドトンネルの構築における、施工経費を軽減し、かつ、
施工期間を短縮することを可能とする。

さらに、前記緊張材２８ｌｂにプレストレスを与えてい
るので、実施例１にかかる多円形断面トンネルに比べ、
前記各接合セグメント１００ｂを支承する柱３００等の
数を少なくすることができる。したがって、柱３００等
の構築に要する経費及び時間を実施例１に比べ軽減する
ことが可能となる。その結果、実施例２にかかる多円形
断面シ−ルドトンネルＴは、実施例ｌにかかる多円形断
面シールドトンネルＴに比べ、その構築に要する施工経
費を軽減し、かつ、施工期間を短縮することができる。

また、蛇行形状については、前記ＰＣ桁２５０ｂのモー
メント図と非対象となるように定めているので、前記Ｐ
Ｃ桁２５０ｂに作用するモーメントにより生じる引張応
力を蛇行しない場合に比べ効率良く打ち消すことができ
る。

また、実施例２においては前記切欠２８２を設けている
ので、前記緊張材２８１ｂの挿入、定着、緊張作業等を
容易にする。

また、前記緊張用箱抜部２８３は前記緊張材２８ｌｂの
定着作業等を容易にする。

なお、実施例２においては、第１２図に示すように、前
記接合セグメント１００ｂに中空部を設けていないが、
請求項２記載の発明においては、第１５図に示すように
、前記接合セグメント１００ｂに中空部１１０ｂを設け
ることもできる。かかる場合においては、かかる接合セ
グメント１ｏ０ｂの揚重、運搬、組み立て等に要する労
力を軽減することが可能となり、一方、当該中空部１ｌ
ｏｂに補強鉄筋２２１等を挿入することが可能となる。

なお、実施例１及び実施例２におけるコンクリート硬化
体２９０は、コンクリートが硬化したものとしているが
、請求項ｌ又は請求項２記載の発明の範囲をそれに限定
するものではなく、コンクリートと同様の作用効果を有
するもの、例えば、モルタル、セメントペースト等、請
求項１及び請求項２記載の発明を実施するうえで好適な
ものを含む。

また、実施例ｌ及び実施例２にかかる多円形断面シール
ドトンネルＴは３本の円形トンネルを水平方向に並列し
たものであるが、請求項ｌ又は請求項２記載の発明の範
囲をこれに限定するものではな＜、請求項１又は請求項
２記載の発明を、２本又は４本以上の円形シールドトン
ネルｔが並列した多円形断面シールドトンネルＴを構築
する場合に、さらには、鉛直方向に並列した多円形断面
シールドトンネルおいても適用することができる。

［発明の効果］ 請求項１記載の発明は接合セグメント内に桁を構成し、
請求項２の発明は接合セグメント自体がＰＣ桁となるの
で、トンネル内部に、接合セグメントを支承するための
桁を設ける必要がなくなる。

したがって、各円形シールドトンネルの直径を拡大する
ことによる、セグメント量の増加又は増大、切羽面積の
増大、ずり運搬量の増加等を防止することができる。

その結果、請求項１及び請求項２記載の発明は、従来技
術に比べ、多円形断面シールドトンネルの構築における
、施工経費を軽減し、かつ、施工期間を短縮することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図乃至第９図は請求項ｌ記載の発明の一実施例を示
す図であり、第１図は多円形断面シールドトンネルの斜
視図、第２図は多円形断面シールドトンネルの縦断面図
、第３図は接合セグメントの正面図、第４図、第５図及
び第６図は接合セグメントの断面側面図、第７図乃至第
９図は接合セグメントの正面図である。第１０図乃至第
１５図は請求項２記載の発明の一実施例を示すものであ
り、第１０図は多円形断面シールドトンネルの斜視図、
第１１図は多円形断面シールドトンネルの縦断面図、第
１２図は接合セグメントの正面図、第１３図は接合セグ
メントの側面図、第１４図（イ）乃至同図（ハ）は緊張
材の定着工程を示す工程図、第１５図は接合セグメント
の正面図である。 第１６図及び第１７図は従来例である多円形断面シール
ドトンネルを示す側面図である。 Ｔ・・・・・・多円形断面シールドトンネル、ｔ・・・
・・・円形シールドトンネル、１・・・・・接合セグメ
ント、 ２・・・・・・桁、 ３・・・・・・柱、隔壁、 １００ａ，１００ｂ・・・・・・接合セグメント、Ｌ　
Ｉ　Ｏ　ａ，　　１　１　０　ｂ−−−−−−中空部、
１２０・・・・・・継手金具、 ２００・・・・・・桁、 ２１０・・・・・・コンクリート硬化体、２２１・・・
・・・鉄筋、 ２２２・・・・・・鉄骨、 ２２３・・・・・・継手作業用開口部、２　５　０　ａ
，　　２　５　０　ｂ−−−−−・ＰＣ桁、２６０・・
・・・・ダクト、 ２７０・・・・・・シース ２８１ａ、２　８　ｌ　ｂ−−−−・−緊張材、２８２
・・・・・・切欠、 ２８３・・・・・・緊張用箱抜部、 ２８４・・・・・・接続具、 ２８５・・・・・・定着具、 ３００・・・・・・柱

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）並列する複数の円形シールドトンネルどうしの断
   面が交叉する部分を、トンネル軸方向に連設した接合セ
   グメントにより接合している多円形断面シールドトンネ
   ルであって、前記各接合セグメントはトンネル軸方向に
   おいて連通する中空部を有し、当該中空部内に打設する
   ことにより形成したコンクリート硬化体と、当該コンク
   リート硬化体に埋設した補強材とを備えた桁を、トンネ
   ル軸方向に連通する前記各中空部に設けていることを特
   徴とした多円形断面シールドトンネル。
2. （２）並列する複数の円形シールドトンネルどうしの断
   面が交叉する部分を、トンネル軸方向に連設した接合セ
   グメントにより接合している多円形断面シールドトンネ
   ルであって、前記各接合セグメントはトンネル軸方向に
   貫通するダクトと、当該各ダクト内に連通し、かつ、引
   張力を与えている緊張材とを備え、所定の間隔をおいて
   前記接合セグメントに当該緊張材の両端部をそれぞれ定
   着することにより前記各接合セグメント自体がＰＣ桁を
   構成するようにしたことを特徴とした多円形断面シール
   ドトンネル。