JPH0310370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパンコーチング装置、特に、通気乾燥
機構として、回転可能なコーチングパンの胴部に
通気乾燥用の通気部を有し、医薬や食品等に他の
各種組成物あるいは糖衣等をコーチングし、乾燥
する等のために用いられるパンコーチング装置に
関する。

従来、パンコーチング装置において錠剤または
他の粒状物の如き被コーチング材料の表面にフイ
ルム液または糖衣液の如きコーチング材料を噴霧
した後にそのコーチング材料を乾燥する場合、被
コーチング材料である錠剤をコーチングパンの回
転により該コーチングパン内で転動運動させなが
ら錠剤層の表面に熱風を吹き付けて乾燥する方式
がとられていた。ところが、この従来方式では、
転動する錠剤層の錠剤のみは比較的良好に乾燥さ
れるものの、錠剤層の中心部の停滞域および下層
部の錠剤には熱風が届きにくく、乾燥が不十分に
なつてしまう。そのため、全部の錠剤を乾燥する
には長い時間を要し、また乾燥の不均一を生じる
という欠点があつた。

そこで、このような欠点を排除するため、本出
願人は既に特公昭50−38713号公報により、第１
図に示すように、回転可能なコーチングパン（回
転ドラム）１の胴部の周囲数個所または全周に通
気用の多孔部２と、給気導管３と、排気ダクト４
と、排気導管５とからなる通気乾燥機構を備えた
パンコーチング装置を提案している。このパンコ
ーチング装置では、給気導管３からコーチングパ
ン１内に流入した加熱ガスはコーチングパン１内
で転動する錠剤６に吹き付けられ、この錠剤６の
層を通過した後、多孔部２から排気ダクト４およ
び排気導管５を経て排気される。したがつて、こ
のパンコーチング装置は加熱ガスが錠剤６の層の
中を通過する時に表層部は勿論、中心部および下
層部の錠剤とほぼ均一に接触するので、熱効率が
極めて高く、全体的に均一に乾燥された均質の製
品が生産性良く得られ、優れたパンコーチング装
置として実用化されている。また、このパンコー
チング装置は熱効率が高い結果として、コーチン
グ材料を水に溶解または分散させた水系コーチン
グ液を用いたコーチング操作も効率的かつ経済的
に実現可能としている（特公昭55−5491号公報参
照）。なお、第１図において、符号７はコーチン
グパン１を回転させるための回転軸、８は該回転
軸７をベルトまたはチエーンの如き伝動手段９を
介して駆動するモータ、１０はコーチングパン１
への材料投入口を形成するパン口元、１１は該パ
ン口元１０の蓋であり、これらのパン口元１０と
蓋１１および前記給気導管３、排気導管５は回転
せず、この非回転部とコーチングパン１等の回転
部との間の回転結合部はラビリンスシール等でシ
ールされる。ところで、このような従来のパンコ
ーチング装置においては、コーチングパン１の入
口部（回転部）の内周とパン口元１０（非回転
部）の外周との間の回転結合部１２は円周方向の
シールが要求され、しかもコーチングパン１が回
転するので、完全なシールを行なうことは実際的
に不可能であつた。そのため、この回転結合部１
２からコーチングパン１内の加熱空気が外部に漏
洩し、熱損失を来たし作業環境を汚染する問題
や、コーチングパン１内に外気が侵入し、乾燥効
率を低下させるという問題があつた。

また、前記従来技術では、給気導管３がコーチ
ングパン１の前面側に設けられているので、前記
の如く回転結合部１２のシールが困難であること
に加えて、前面側からのノズルの装入あるいは被
コーチング原料の投入等の操作もやや困難である
という問題もあつた。

また、コーチングパンの前面のシールという点
で優れた通気乾燥式パンコーチング装置として第
２図に示されるようなものが提供されている。

しかしながら、このパンコーチング装置では、
乾燥用空気が、給気管３ａから給気ダクト４ａを
経て錠剤６の層の外側から内側すなわちパンの中
心に向つて錠剤層を通り抜けた後、パン後部より
排気導管５ａを経て排気される機構となつている
ため、コーチング液をスプレーする際や粉末コー
チングのためダステイングをする際、スプレーさ
れたミストやダストをかなりの部分が錠剤層に届
く前に、乾燥用空気の流れに乗つて排出されてし
まうので、コーチング材料のロスがかなり大きい
という欠点がある。これを避けるためにスプレー
と乾燥とを分けて断続的に繰り返すことも考えら
れるが、時間的損失が大であり、生産性が悪いと
いう問題があつた。

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決
し、密封度が高く、熱効率、収率にすぐれ、しか
も操作性の良いパンコーチング装置を提供するこ
とにある。

本発明の他の目的は、被コーチング原料の仕込
量や乾燥効率を減少させることがなく、良好なパ
ンコーチングを行うことができるパンコーチング
装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のパンコーチ
ング装置は、内側に凸な部分を持たない周壁を有
する横型ドラム状の回転容器と、この回転容器の
周壁の軸方向の少なくとも１個所以上に形成され
た通気孔部と、この通気孔部の各々を前記回転容
器の外周面側から覆う通気ダクトと、前記回転容
器の軸方向の後面側の中心部に接続され、前記回
転容器への給気または該回転容器からの排気を行
う第１の通気管と、この第１の通気管と同じく前
記回転容器の軸方向の後面側において前記通気ダ
クトのうちのいずれか１つ以上の後端に連通可能
であり、前記通気ダクトを通して前記回転容器か
らの排気または該回転容器への給気を行う第２の
通気管と、前記回転容器の後面側および前記通気
ダクトの後端と前記第１および第２の通気管との
接続部間に前記回転容器と共に回転可能に設けら
れ、前記回転容器の後面側の中心部と前記第１の
通気管とを連通させる中心通気孔、およびこの中
心通気孔の半径方向外側において前記通気ダクト
の後端と対応する位置に該通気ダクトと連通する
よう所定間隔で配置された外側通気孔を有する回
転板と、この回転板の後面側に対して密封可能に
摺接され、かつ前記回転板の前記中心通気孔と連
通する中心通気孔、およびこの中心通気孔の半径
方向外側に形成され、前記回転板の前記外側通気
孔が所定位置に来た時にのみ該回転板の該外側通
気孔の１つ以上と連通して前記通気ダクトの１つ
以上と前、記第２の通気管とを連通状態にする外
側通気孔を有する固定板とからなることを特徴と
するものである。

以下、本発明を図面に示す実施例にしたがつて
詳細に説明する。

第３図は本発明によるパンコーチング装置の一
実施例を示す断面図であり、１図の従来例と対応
する部分には同一符号が付されている。

本実施例において回転可能な横型ドラム状のコ
ーチングパン１（回転容器）は略ダブルコーン型
の側面形状を有している。

コーチングパン１の多孔部２（通気孔部）を含
む周壁は、内側に凸な部分を持たない面から構成
されている。

このコーチングパン１内への加熱ガスの供給を
行なう給気管１３（第１の通気管）は該コーチン
グパン１の後面の中央に開口している。一方、コ
ーチングパン１内の被コーチング物たとえば錠剤
６の層および多孔部２（通気孔部）を通過して容
器下部から排気ダクト４（通気ダクト）を経て排
出される加熱ガスのための排気管１４（第２の通
気管）はその基端部が給気管１３の周囲を二重管
状に取り巻くよう配設されている。

これらの給気管１３および排気管１４は固定で
あるのに対し、コーチングパン１は回転可能であ
るので、回転部と非回転部との間のシールのた
め、コーチングパン１の後面側と給気管１３の出
口端および排気管１４の入口端との間には、すり
合わせ部１５が形成されている。このすり合わせ
部１５は、コーチングパン１の後面側に取り付け
られる回転板１６（第４図）と、給気管１３の出
口端および排気管１４の入口端に取り付けられる
固定板１７（第５図）とよりなり、両板１６と１
７との間には、シールリング１８と１９（第６
図）がそれぞれ介設されている。

回転板１６は第４図に示すように、中心部に給
気の通過用の給気孔２０（中心通気孔）を有し、
またその周囲の後面側すなわち固定板１７に面す
る側にはシールリング１８と１９を収容するため
のリング溝２１と２２がそれぞれ形成され、さら
に両リング溝２１と２２との間には、排気の通過
を所定位置（下部位置）においてのみ行なうため
の排気孔２３（外側通気孔）が互いに90度の間隔
で合計４個設けられている。

一方、前記固定板１７は第５図に示すように、
中心に前記給気孔２０と常時連動する給気孔２４
（中心通気孔）を有すると共に、その周囲の前面
側すなわち回転板１６に面する側にはそれぞれシ
ールリング１８と１９を収容するリング溝２５と
２６が前記リング溝２１，２２と対向する位置に
形成されている。

また、固定板１７のリング溝２５と２６との間
における一部、この実施例では約1/4周の範囲に
は、前記排気孔２３のいずれか１個と特定位置で
のみ選択的に連通して排気ダクト４からの排気を
排気管１４に通過させるための排気孔２７（外側
通気孔）が円弧状に設けられている。

本実施例における回転板１６の排気孔２３の１
つと固定板１７の排気孔２７との連通は、コーチ
ングパン１の多孔部２およびその多孔部２を外周
側から覆う排気ダクト４のうちの１つが下部位
置、に回転して来た時にのみ行なわれる。したが
つて給気管１３からコーチングパン１内に供給さ
れた加熱ガスは多孔部２と排気ダクト４の１つが
下部位置に来て排気孔２３と２７とが連通した時
に、錠剤６の層の中を通過して通気乾燥を行な
い、多孔部２から排気ダクト４、排気孔２３，２
７を経て排気管１４により系外に排出されるかあ
るいは循環再使用される。

なお、前記コーチングパン１の後面側（第３図
の右側）には、コーチングパン１の回転駆動機構
を構成する摩擦リング２８が嵌装され、この摩擦
リング２８の下部外周は駆動ローラ２９と摩擦接
触している。駆動ローラ２９はモータ８によりス
プロケツト８ａ、チエーン９、スプロケツト８ｂ
を経て回転駆動される。

一方、コーチングパン１の前面側（第３図の左
側）には、回転リング部３０がやや肉厚状に一体
形成されている。この回転リング部３０の下部
は、ブラケツト３１で回転可能に保持された回転
ローラ３２により支持されている。

回転リング部３０の前面側には、固定リング３
３が配設され、この固定リング３３の前面には蓋
３４が開閉可能に取り付けられている。

回転リング部３０と固定リング３３との間の回
転結合部にはシール部が設けられている。このシ
ール部は、回転リング部３０の前端部の周囲に設
けられたシールリング３５と、固定リング３３の
後端部の周囲に設けられたシールリング３６と、
両シールリング３５，３６を保持するシール押え
３７とからなり、回転リング部３０と固定リング
３３との回転結合部を確実に密封する。シールリ
ング３５，３６は前記シールリング１８，１９と
同様に、たとえばフツ素樹脂の如き材料よりな
る。シール押え３７はステンレススチールの如き
金属で作られ、第７図に示すように、シールリン
グ３５，３６の各々を保持するリング溝３８，３
９を内周面に有している。

前記蓋３４の中心部には、コーチング液をパン
内に供給するための噴射ノズル４０がコーチング
パン１内の錠剤６の上方まで延びるよう取り付け
られている。もつとも、噴霧ノズル４０は第３図
に二点鎖線４０ａで示すように固定リング３３の
周壁を貫通するよう取り付けてもよい。

さらに、本実施例では、コーチングパン１の内
部には、該コーチングパン１の回転方向Ｒに対し
て前縁部４１ａが該コーチングパン１の内壁面と
軸線方向に線接触し、かつ後縁部４１ｂがコーチ
ングパン１の内壁面との間に通気用開口部４２を
形成するすくい上げ板４１が、コーチングパン１
の多孔部２を内側から全面的に覆うよう配設され
ている。

このすくい上げ板４０は、コーチングパン１の
回転に伴なつて該コーチングパン１内の内壁面に
沿つて転動する被コーチング物、たとえば錠剤６
または他の粉粒状物を前縁部４１ａですくい上
げ、該すくい上げ板４１の上で転動させながら、
後縁部４１ｂから通気用開口部４２の中を通る加
熱ガス４３の流れの中にシヤワリング状に自重落
下させる。

前記すくい上げ板４１は本実施例ではコーチン
グパン１の円周方向に４個所形成された多孔部２
のすべてについてその内側に１枚ずつ設けられて
いる。このすくい上げ板４１の前縁部４１ａおよ
び（または）両側縁部４１ｃはたとえば溶接等に
よりコーチングパン１の内壁面に固定されてい
る。

したがつて、すくい上げ板４１の前縁部４１ａ
および両側縁部４１ｃとコーチングパン１の内壁
面との間に錠剤６が入り込んで漏れたりすること
は阻止される。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、コーチングパン１の前面の固定リング３
３の入口の蓋３４を開き、コーチングパン１の中
に被コーチング物である錠剤６を投入し、また、
コーチングパン１を回転させ、噴霧ノズル４０に
より所要のコーチング液をコーチングパン１内に
噴霧する。それにより、コーチングパン１の回転
につれて該コーチングパン１内でその内壁面に沿
つて転動している錠剤６の周囲にコーチング物質
の層を形成する。

その後、図示しない加熱ガス源から給気管１３
を経てコーチングパン１の後面側より該コーチン
グパン１の中に加熱ガスを吹き込むと、加熱ガス
はコーチング終了後の錠剤６の層の中を通過し、
さらに通気用開口部４２を経て多孔部２の通気孔
２ａ（第９図）からコーチングパン１の外部に排
気され、排気ダクト４内に入る。

その場合、排気ダクト４から排気管１４に至る
途中に通気路として設けられている回転板１６の
排気孔２３の１つと固定板１７の排気孔２７と
は、コーチングパン１の多孔部２および排気ダク
ト４の１つがコーチングパン１の下方に回転して
来た時にのみ連通するので、加熱ガスはコーチン
グパン１の底部領域からのみ排出され、コーチン
グパン１の底部内で転動している錠剤６の層を効
率的に通気乾燥することができる。

特に、本実施例では、加熱ガスをコーチングパ
ン１内に供給する給気管１３がコーチングパン１
の後面側に設けられているので、コーチングパン
１の前面側のシール性が向上し、コーチングパン
１内の密封度を高めることができ、コーチングパ
ン１内への外気の侵入を防止して加熱ガスによる
熱風通気乾燥を効率的に行なうことができ、高温
処理に便利である。

また、コーチングパン１の前面側からの噴霧ノ
ズル４０の装入や被コーチング原料の投入等の操
作が容易となり、操作性を向上させることができ
る。

さらに、本実施例では、給気管１３の出口部が
排気管１４で二重管状に包囲されているので、給
気管１３の出口部の周囲は排気管１４を通過する
排気と接触し、排気の残熱により給気の温度低下
を抑制でき、熱効率をさらに良くすることができ
る。

しかも、本実施例では、すくい上げ板４１がコ
ーチングパン１内の多孔部２を覆う位置に配設さ
れており、該すくい上げ板４１の前縁部４１ａお
よび両側縁部４１ｃはコーチングパン１の内壁面
とほぼ接触しているので、コーチングパン１の回
転に伴なつて該コーチングパン１の内壁面に沿つ
て転動する錠剤６はすくい上げ板４１の前縁部４
１ａで該すくい上げ板４１の上にすくい上げられ
た後、該すくい上げ板４１の上で転動し、後縁部
４１ｂから、通気用開口部４２を多孔部２の方向
に通過中の加熱ガス４３の流れの中に自重でなだ
れの如くシヤワリング運動状に流下する。

その結果、個々の錠剤６は通気用開口部４２を
通過中の加熱ガス４３の流れと直角方向から完全
接触し、迅速に効率良く乾燥される。また、錠剤
６がシヤワリング運動しながら自重落下すること
により転動層中の停滞域がなくなり、均一で、突
起や不規則形状のないコーチング層を得ることが
できる。さらに、すくい上げ板４１を設けたこと
により多孔部２の通気孔２ａの目詰りや、粉末原
料供給時の粉漏れ現象を阻止できる。

本実施例のすくい上げ板４１は、第１０図に示
すように、前縁部４１ａ，後縁部４１ｂ、両側縁
部４１ｃよりなる平板構造であるが、弯曲板や屈
曲板等を用いてもよい。

なお、本発明は密封度が高くなるので、錠剤６
の如き被コーチング原料に対する通常のコーチン
グや乾燥を効率化できるのみならず、たとえばヒ
マワリの種子やお茶の葉のばい煎等の様々な高温
処理にも利用でき、さらに窒素ガスのような不活
性ガスを利用した非酸化性あるいは防爆性雰囲気
での処理にも便利である。

勿論、本発明はダブルコーン型以外に、円筒
型、オニオン型、あるいはペア型等のパンコーチ
ング装置にも適用できる。

次に本発明のパンコーチング装置と従来装置と
を比較した実施例について説明する。

実施例 窒素ガスホルダー、熱交換器、本発明のパンコ
ーチング装置、ブロワー、コンデンサー、の順に
ガスが循環するよう配管で連結し、本発明の装置
内に酸素により変質し易いチトクロームC5％を
含む錠剤を約120Kg仕込み、窒素ガスで装置内の
空気を置換した後、コーチング液を毎分300mlの
割でスプレーし、熱交換器で90℃に加熱した窒素
ガスを20Nm³／minの割合で循環させた。

比較実験例として系内の本発明のパンコーチン
グ装置の代わりに第１図の従来装置を接続して実
験を行つた。

その結果、本発明の装置を用いた場合はガスの
漏洩が殆どなく窒素ガスの補充は不要であつたが
従来の装置を用いた場合は窒素の洩れと空気の混
入が大きくチトクロームＣのかなりが分解されて
しまつた。

コーチング終了後チトクロームＣの含量を測定
したところ、本発明の装置を用いた場合は93％残
存したのに対し、従来の装置を用いた場合は82％
にとどまつた。

以上説明したように、本発明によれば、回転容
器の密閉度を高くすることができるので、より効
率的な通気乾燥等が可能であり、またスプレー液
の損失がなく、非酸化性もしくは防爆性の雰囲気
中での操作も可能にすることができる。

また、本発明によれば、第１および第２の通気
管がいずれも回転容器の後面側の中心に位置して
いるので、回転容器の径方向における寸法を小さ
くすることができ、非常に簡単で、すつきりした
構造のパンコーチング装置を得ることができる。

さらに、本発明においては、回転容器の通気孔
部を含む周壁が、円筒、角筒、円錐、角錐の如
く、内側に凸な部分のない面からなることによ
り、被コーチング原料の仕込量が減少することが
なく、効率の良いパンコーチング操作を実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパンコーチング装置を一部破断
して示す側断面図、第２図は他の従来装置の側断
面図、第３図は本発明によるパンコーチング装置
の一実施例の側断面図、第４図は回転板の後面を
示す図、第５図は固定板の前面を示す図、第６図
は回転板と固定板の組合せ状態の断面図、第７図
はシール押えの断面図、第８図は本発明のパンコ
ーチング装置の概略的正断面図、第９図は第８図
のＡ部の拡大部分正断面図、第１０図はすくい上
げ板の斜視図である。 １……コーチングパン（回転容器）、２……多
孔部（通気孔部）、２ａ……通気孔、４……排気
ダクト（通気ダクト）、６……錠剤、１３……給
気管（第１の通気管）、１４……排気管（第２の
通気管）、１６……回転板、１７……固定板、２
０……給気孔（中心通気孔）、２３……排気孔
（外側通気孔）、２４……給気孔（中心通気孔）、
２７……排気孔（外側通気孔）、３０……回転リ
ング部、３３……固定リング、３４……蓋、３
５，３６……シールリング、３７……リング押
え、４０……噴霧ノズル、４１……すくい上げ
板、４２……通気用開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内側に凸な部分を持たない周壁を有する横型
   ドラム状の回転容器と、この回転容器の周壁の軸
   方向の少なくとも１個所以上に形成された通気孔
   部と、この通気孔部の各々を前記回転容器の外周
   面側から覆う通気ダクトと、前記回転容器の軸方
   向の後面側の中心部に接続され、前記回転容器へ
   の給気または該回転容器からの排気を行う第１の
   通気管と、この第１の通気管と同じく前記回転容
   器の軸方向の後面側において前記通気ダクトのう
   ちのいずれか１つ以上の後端に連通可能であり、
   前記通気ダクトを通して前記回転容器からの排気
   または該回転容器への給気を行う第２の通気管
   と、前記回転容器の後面側および前記通気ダクト
   の後端と前記第１および第２の通気管との接続部
   間に前記回転容器と共に回転可能に設けられ、前
   記回転容器の後面側の中心部と前記第１の通気管
   とを連通させる中心通気孔、およびこの中心通気
   孔の半径方向外側において前記通気ダクトの後端
   と対応する位置に該通気ダクトと連通するよう所
   定間隔で配置された外側通気孔を有する回転板
   と、この回転板の後面側に対して密封可能に摺接
   され、かつ前記回転板の前記中心通気孔と連通す
   る中心通気孔、およびこの中心通気孔の半径方向
   外側に形成され、前記回転板の前記外側通気孔が
   所定位置に来た時にのみ該回転板の該外側通気孔
   の１つ以上と連通して前記通気ダクトの１つ以上
   と前記第２の通気管とを連通状態にする外側通気
   孔を有する固定板とからなることを特徴とするパ
   ンコーチング装置。 ２ 前記第１および第２の通気管は、前記第２の
   通気管が前記第１の通気管の長さの少なくとも一
   部の周囲を取り巻く二重管として形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパ
   ンコーチング装置。 ３ 前記回転容器の前記通気孔部は、前記回転容
   器の回転方向に対して前縁側が該回転容器の内壁
   面にほぼ接し、後縁側および側縁側の一方または
   両方が該回転容器の内壁面との間に通気用開口部
   を形成するすくい上げ板により覆われていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のパンコ
   ーチング装置。