JPH0310437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種容器や機器類の耐圧静止箇所の
シールに使用される自己増圧型ガスケツトの改良
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来からこの種ガスケツトの一例として、第６
図に示すように、断面略矩形を呈し円周方向に所
要数のボルト挿通孔２を穿設した環状基部１の一
側（図では内径側）に互いに対称になる二本の環
状リツプ３，４を各々独立して一体成形したもの
が知られている。各環状リツプ３，４は先端の外
側にシール面５，６を構成し、該両シール面５，
６の間隔W₁を前記環状基部１の幅W₂より大きく
設定している。このガスケツトは一般に金属製に
なり、前記シール面５，６または当該ガスケツト
全表面に必要に応じて軟質のシール材（膜）をコ
ーテイングまたはメツキしている。

第７図は上記ガスケツトの使用例として上下の
連結部材７，８をボルト９止めするに際して両連
結部材７，８の間に当該ガスケツトを挾設する場
合を示しており、環状基部１の端面１′，１′が連
結部材７，８に当たるまでボルト９を締め付ける
と両環状リツプ３，４はシール面５，６の間隔を
W₁からW₂とするまで内側に撓むようになり、こ
のときの反力がシール面５，６に取付時の初期荷
重として作用する。連結部材７，８によつて構成
されるケース内にシール対象流体を送り込むと、
流体圧力は両環状リツプ３，４の間の溝部１０か
ら環状リツプ３，４の背面に作用し、相対的に低
圧になるリツプ外側空間１１，１２との圧力差に
より発生する力がシール面５，６に加わり、圧力
上昇に伴なつてシール面荷重が増加する構造（自
己増圧型）となつている。

当該ガスケツトはこのようにシール対象流体の
作用圧力を有効に利用して優れたシール能力を発
揮するもので、さらに環状リツプ３，４を連結部
材７，８に圧接するこの１次シール部の外にボル
ト９を強めに締め付けることにより環状基部１と
連結部材７，８の圧接面に副次的な２次シール部
を構成している。ただしこの２次シール部は１次
シール部のような自己増圧機能を有するものでな
いためシール能力は１次シール部より劣つてお
り、１次シール部の漏洩が僅かである場合にはこ
れをシールすることができるが該２次シール部に
流体圧力（ケース内圧）がそのまま作用するよう
な場合にはこれに対処し得るものではない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記ガスケツトの使用例に係る第７図におい
て、図上上下に並ぶ２つの１次シール部のうち一
方のシール部に漏洩を生じた場合、該シール部を
通過してリツプ外側空間１１または１２に浸入し
た流体に対しては該１次シール部と同じ側（図上
上か下か）の２次シール部が単独でこれに対処す
る。しかしながら該２次シール部のシール能力が
それほど大きなものでないことは既述したとおり
であり、このため結局、該２次シール部でシール
し切れずに流体が外部へ漏れ出ることが多い。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は以上の点に鑑み、基本的に２次シール
部のシール能力を変えることなく、該２次シール
部からの漏洩を減らすことを目的とするもので、
この目的を達成するため、互いに連結される連結
部材の間に挾着されて２次シール部を構成する環
状基部の周縁に連結部材のそれぞれの対向面に圧
接して１次シール部を構成する２本の環状リツプ
を形成するとともに前記１次シール部と２次シー
ル部の間に構成される軸方向両端の２つの外側空
間を相互に連通する連通孔を設ける構成とした。

〔作用〕

上記構成を備える本考案のガスケツトは、軸方
向両端に位置する２つの外側空間１１，１２を連
通孔を介して相互に連通したため、１次シール部
を通過する流体があつた場合に該流体を双方の空
間１１，１２で受け入れてその圧力を従来（片方
の空間だけで受け入れる）に比べて低めることが
でき、これに応じて２次シール部でシールし得る
機会を増やしたものである。

〔実施例〕

つぎに本考案ガスケツトの実施例を図面にした
がつて説明する。

第１図において、符号２１は断面略矩形を呈し
円周方向に所要数のボルト挿通孔２２を穿設した
環状基部を示し、該環状基部２１の内径側に、互
いの基端を結んで二股状になる環状リツプ２３，
２４が薄肉の連結部２７を介して一体成形されて
おり、該連結部２７に連通孔２８が貫通形成され
ている。環状リツプ２３，２４の先端外側にはシ
ール面２５，２６が構成され、該両シール面２
５，２６の間隔W₃は環状基部２１の幅W₄より大
きく設定されている。当該ガスケツトは、上記従
来例と同様に金属材をもつて製せられ、シール面
２５，２６または全表面に必要に応じて軟質のシ
ール材（膜）をコーテイングまたはメツキされて
いる。

第２図は上記従来例に係る第７図に対応して当
該ガスケツトの取付状態を示しており、連通孔２
８は図上上下の外側空間１１，１２を相互に連通
させている。この状態から何らかの理由によつて
たとえば上側の１次シール部に漏洩を生じた場
合、該シール部を通過した流体は上側の外側空間
１１に浸入するとともに連通孔２８を介して下側
の外側空間１２にも受け入れられる。したがつて
当該構成によれば従来例と比較して同じ量の漏洩
があつた場合でも受け入れ容積をおよそ倍増した
ために漏洩流体の圧力をおよそ半減することがで
き、従来例と同じシール能力をもつ２次シール部
によつて該流体をシールすることのできる機会を
増やすことができる。連通孔２８の形成箇所やそ
の数はとくに限定されるものではない。なお当該
構成が、片方の１次シール部が完全に破壊された
場合を想定していないことはこれまでの説明から
明らかになつたものと思われる。

つぎに上記構成に加えられた二股状の環状リツ
プ２３，２４と薄肉状の連結部２７について説明
する。

従来技術の使用例に係る第７図において、圧力
の上昇や高熱の発生に伴なつて連結部材７，８自
体に変形が生じると環状リツプ３，４がこれに追
随し得なくなる事態を生じることが考えられる。
すなわち第８図に示すように蓋状を呈する一方の
連結部材７が大きく変形すると上側の環状リツプ
３が単独でこれに追随する構造であるために早期
に追随の限界に達し、シール面５と連結部材７の
下面に隙間が生じて大量の流体がこの隙間から漏
洩する。

二股状の環状リツプ２３，２４を薄肉の連結部
２７を介して環状基部２１に連結した当該構成は
このような漏洩に対するシール能力を高めること
を目的としている。すなわち第２図に示した状態
からケース内に送り込んだシール対象流体の圧力
が上昇して第３図に示すように上側の連結部材７
が変形すると、薄肉の連結部２７を介して環状基
部２１に連結された二股状の環状リツプ２３，２
４全体が連結部２７を含めて追随動作する。すな
わち上側の環状リツプ２３は連結部材７の変形に
追随して実際に同じ量だけ移動し、連結部２７は
該変形量の1/2分角度的に上を向く（∠θ）。下側
の環状リツプ２４は外観上不動のごとくみえる
が、連結部２７の変向に伴ない相対的に撓み量を
減らしている。当該ガスケツトはこのように二股
状の環状リツプ２３，２４全体の向きを変えるご
とく連結部材７の変形に追随するもので、両環状
リツプ２３，２４の撓み量を常にほぼ均等に保つ
ようになり、上記従来例に比べおよび半分の環状
リツプ２３の変位で連結部材７に対する追随を全
うすることができる。環状リツプ２３，２４と環
状基部２１を連結する連結部２７はこれをベロー
ズ状に成形するなど諸種の変更が可能である。当
該構成はこのように従来技術ではシール機能を失
う程の変形が発生しても環状リツプをこれに追随
させることができるもので、これに併せてシール
性能を向上することができる。また二股状になる
環状リツプのそれぞれに常に同じ程度の撓みを与
えて双方のシール荷重を等しく保ち、追随作用を
一方のリツプに任せる従来技術のように該荷重を
偏在させることがないため、該一方のリツプが先
に疲労する等といつた不具合を解消することがで
きる。

つぎに第４図にしたがつて第１図に示したガス
ケツトを用いたシール機構の一例を説明すると、
この装置は第２図との比較において図上下側の連
結部材８に同じく下側の外側空間１２に通じる漏
洩流体回収孔２９を設け、上下双方または片方の
１次シール部から漏洩した流体を２次シール部か
ら漏らすことなく該回収孔２９から回収配管３０
を介してタンクその他の処理系３１へ回収し得る
ように構成したことを特徴としており、とくにシ
ール対象流体が毒性や爆発のおそれをもつ危険な
ものである場合の利用に適している。またこの構
成に加え前記回収配管３０を流れる漏洩流体の圧
力や流量をもとに上記ケースにシール対象流体を
送り込むメインの高圧配管３２の流量を制御する
ことも考えられ、図では回収配管３０から分岐し
た枝管３３を高圧配管３２の中途に設けた制御バ
ルブ３４に接続して該高圧配管３２の流量を制御
している。３５はモニタである。またこの制御に
は第５図に示すようにセンサ３６をつかうことも
できる。

〔考案の効果〕

本考案の自己増圧型ガスケツトは以上説明した
ように、互いに連結される連結部材の間に挾着さ
れて２次シール部を構成する環状基部の周縁に連
結部材のそれぞれの対向面に圧接して１次シール
部を構成する２本の環状リツプを形成するととも
に前記１次シール部と２次シール部の間に構成さ
れる軸方向両端の２つの外側空間を相互に連通す
る連通孔を設けたもので、１次シール部から漏れ
た流体を２次シール部でよく防いで外部漏洩のお
それを従来技術より減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るガスケツトの要
部断面図、第２図と第３図は同ガスケツトの使用
状態を示す断面図、第４図と第５図は同ガスケツ
トの使用状態を示す断面図と配管図、第６図は従
来例に係るガスケツトの要部断面図、第７図と第
８図は同ガスケツトの使用状態を示す断面図であ
る。 １，２１……環状基部、２，２２……ボルト挿
通孔、３，４，２３，２４……環状リツプ、５，
６，２５，２６……シール面、７，８……連結部
材、９……ボルト、１０……溝部、１１，１２…
…外側空間、２７……連結部、２８……連通孔、
２９……漏洩流体回収孔、３０……回収配管、３
１……処理系、３２……メイン高圧配管、３３…
…枝管、３４……制御バルブ、３５……モニタ、
３６……センサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに連結される連結部材の間に挾着されて２
   次シール部を構成する環状基部の周縁に、前記連
   結部材のそれぞれの対向面に圧接して１次シール
   部を構成する２本の環状リツプを形成し、前記１
   次シール部と２次シール部の間に構成される軸方
   向両端の２つの外側空間を相互に連通する連通孔
   を設けたことを特徴とする自己増圧型ガスケツ
   ト。