JPH0310458Y2 - - Google Patents
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- JPH0310458Y2 JPH0310458Y2 JP4359586U JP4359586U JPH0310458Y2 JP H0310458 Y2 JPH0310458 Y2 JP H0310458Y2 JP 4359586 U JP4359586 U JP 4359586U JP 4359586 U JP4359586 U JP 4359586U JP H0310458 Y2 JPH0310458 Y2 JP H0310458Y2
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Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、流体を輸送する管を集合住宅のコン
クリートスラブ面などに固定するための配管固定
構造に関する。
クリートスラブ面などに固定するための配管固定
構造に関する。
背景技術
集合住宅のコンクリートスラブ面に、言わば床
転がし配管されている管を固定するにあたつて
は、従来ではその管をUバンドと呼ばれているU
字状固定部材の基端部を、コンクリート釘を用い
てコンクリートスラブ面に打込んでいる。他の先
行技術は、振動ドリルを用いてコンクリートスラ
ブ面に穴をあけ、その穴にカールプラグを打込
み、木ビスを用いて前記U字状固定部材の基端部
を固定している。
転がし配管されている管を固定するにあたつて
は、従来ではその管をUバンドと呼ばれているU
字状固定部材の基端部を、コンクリート釘を用い
てコンクリートスラブ面に打込んでいる。他の先
行技術は、振動ドリルを用いてコンクリートスラ
ブ面に穴をあけ、その穴にカールプラグを打込
み、木ビスを用いて前記U字状固定部材の基端部
を固定している。
考案が解決すべき問題点
上述のコンクリート釘を使用する先行技術で
は、コンクリートスラブ面が硬いので、コンクリ
ート釘を正確に打込むことが困難であり、コンク
リート釘の打込みの打損じが多いという問題があ
る。またコンクリート釘を打込んだ後に、そのコ
ンクリート釘がスラブ面から浮いてしまい、U字
状固定部材、したがつて管を支持することができ
なくなる。またこれらの各先行技術は、多くの労
力を必要とし、その施工作業に時間がかかり、ま
た作業者がけがをする危険性が高い。
は、コンクリートスラブ面が硬いので、コンクリ
ート釘を正確に打込むことが困難であり、コンク
リート釘の打込みの打損じが多いという問題があ
る。またコンクリート釘を打込んだ後に、そのコ
ンクリート釘がスラブ面から浮いてしまい、U字
状固定部材、したがつて管を支持することができ
なくなる。またこれらの各先行技術は、多くの労
力を必要とし、その施工作業に時間がかかり、ま
た作業者がけがをする危険性が高い。
なお、後述の第4図のように大略的にU字状の
固定部材5を用い、この固定部材の外方に突出す
る取付け部を、接着剤によつてコンクリートスラ
ブ面に直接に接着して固定することも考えられ
る。このときU字状固定部材の取付け部15,1
6をコンクリートスラブ面に強く押付けると、接
着剤の層厚が小さくなり、接着強度が低下するこ
とになる。特に、コンクリートスラブ面は微細な
突起が存在し、また不陸が存在し、したがつて取
付け部がコンクリートスラブ面の微細な突起に当
接した部分付近では、接着剤による接着力が不充
分となり、接着強度が低下する。しかもこのよう
なU字状固定部材の取付け部は、比較的形状が小
さいので、この点からも、接着強度が小さくなる
という問題がある。
固定部材5を用い、この固定部材の外方に突出す
る取付け部を、接着剤によつてコンクリートスラ
ブ面に直接に接着して固定することも考えられ
る。このときU字状固定部材の取付け部15,1
6をコンクリートスラブ面に強く押付けると、接
着剤の層厚が小さくなり、接着強度が低下するこ
とになる。特に、コンクリートスラブ面は微細な
突起が存在し、また不陸が存在し、したがつて取
付け部がコンクリートスラブ面の微細な突起に当
接した部分付近では、接着剤による接着力が不充
分となり、接着強度が低下する。しかもこのよう
なU字状固定部材の取付け部は、比較的形状が小
さいので、この点からも、接着強度が小さくなる
という問題がある。
本考案の目的は、管をコンクリートスラブ面な
どに接着剤を用いて大きな接着強度で固定するこ
とができるようにした配管固定構造を提供するこ
とである。
どに接着剤を用いて大きな接着強度で固定するこ
とができるようにした配管固定構造を提供するこ
とである。
問題点を解決するための手段
本考案は、金属製平板状の基板4の固定位置側
に臨む一方の表面には、前記固定位置の固定面と
の間に間隔l1を形成するための複数の突片6が
点在して設けられ、各突片は、基体4が大略的に
U字状に部分的に打抜かれて形成され、この各突
片6は、前記固定面に向つて延びる突出部6a
と、その突出部6aの遊端部に連なつて前記固定
面に沿つて延びる当接部6bとを有し、この基体
4の前記一方表面とは反対側の他方表面には、一
対の係止片10,11が設けられ、基体4の前記
他方表面上に配置された管3を、U字状固定部材
5の半円弧状の湾曲部12と、その湾曲部12か
ら基体4に向かつて延びる一対の脚部13,14
とによつて囲み、 固定部材5の脚部13,14の基端部から相互
の離反方向にそれぞれ延びる各取付け部材15,
16には、挿通孔17,18がそれぞれ形成さ
れ、この挿通孔17,18内に前記係止片10,
11がそれぞれ挿通して係止し、前記固定位置と
基体4の前記一方表面との間に接着剤20が介在
されることを特徴とする配管固定構造である。
に臨む一方の表面には、前記固定位置の固定面と
の間に間隔l1を形成するための複数の突片6が
点在して設けられ、各突片は、基体4が大略的に
U字状に部分的に打抜かれて形成され、この各突
片6は、前記固定面に向つて延びる突出部6a
と、その突出部6aの遊端部に連なつて前記固定
面に沿つて延びる当接部6bとを有し、この基体
4の前記一方表面とは反対側の他方表面には、一
対の係止片10,11が設けられ、基体4の前記
他方表面上に配置された管3を、U字状固定部材
5の半円弧状の湾曲部12と、その湾曲部12か
ら基体4に向かつて延びる一対の脚部13,14
とによつて囲み、 固定部材5の脚部13,14の基端部から相互
の離反方向にそれぞれ延びる各取付け部材15,
16には、挿通孔17,18がそれぞれ形成さ
れ、この挿通孔17,18内に前記係止片10,
11がそれぞれ挿通して係止し、前記固定位置と
基体4の前記一方表面との間に接着剤20が介在
されることを特徴とする配管固定構造である。
作 用
本考案に従えば、金属製平板状の基体4には、
複数の突片6が点在して設けられ、この突片6
は、基体4が大略的にU字状に部分的に打抜かれ
て形成される。突片6は、コンクリートスラブ面
などの固定面に向つて延びる突出部6aと、固定
面に沿つて延びる当接部6bとを有し、この当接
部6bが固定面に当接することによつて、突出部
6aの働きによつて、基体4と固定面との間に間
隔l1が存在し、希望する厚みの接着剤層が介在
される。したがつて大きな接着力でコンクリート
スラブ面などの固定面に基体4を固定することが
できる。したがつて基体4を、接着剤を介在し
て、固定面に強く押付けたときにおいても、間隔
l1が存在し、希望する厚みの接着剤層によつ
て、大きな強度で基体4を固定面に固定すること
が可能である。このような接着強度は、基体4の
大きさに依存して定めることができ、希望する大
きな接着強度を得ることができる。
複数の突片6が点在して設けられ、この突片6
は、基体4が大略的にU字状に部分的に打抜かれ
て形成される。突片6は、コンクリートスラブ面
などの固定面に向つて延びる突出部6aと、固定
面に沿つて延びる当接部6bとを有し、この当接
部6bが固定面に当接することによつて、突出部
6aの働きによつて、基体4と固定面との間に間
隔l1が存在し、希望する厚みの接着剤層が介在
される。したがつて大きな接着力でコンクリート
スラブ面などの固定面に基体4を固定することが
できる。したがつて基体4を、接着剤を介在し
て、固定面に強く押付けたときにおいても、間隔
l1が存在し、希望する厚みの接着剤層によつ
て、大きな強度で基体4を固定面に固定すること
が可能である。このような接着強度は、基体4の
大きさに依存して定めることができ、希望する大
きな接着強度を得ることができる。
しかも突片6が複数、設けられているので、基
体4を固定面にたとえばほぼ平行に配置すること
ができ、その接着剤の層厚を均一にして、接着強
度の増大を図ることできる。
体4を固定面にたとえばほぼ平行に配置すること
ができ、その接着剤の層厚を均一にして、接着強
度の増大を図ることできる。
しかも基体4と固定面との間に間隔l1が存在
するので、その固定面が、たとえばコンクリート
スラブ面などのように微細な凹凸が多数存在する
状態であつても、そのような凹凸に拘わらず、接
着剤によつて確実に接着強度を達成することがで
きる。
するので、その固定面が、たとえばコンクリート
スラブ面などのように微細な凹凸が多数存在する
状態であつても、そのような凹凸に拘わらず、接
着剤によつて確実に接着強度を達成することがで
きる。
さらにまた突片6は、突出部6aの遊端部に連
なつて当接部6bが形成されているので、この当
接部6bが接着後の接着剤に引掛かつて、基体4
が固定面から剥離することが防がれる。
なつて当接部6bが形成されているので、この当
接部6bが接着後の接着剤に引掛かつて、基体4
が固定面から剥離することが防がれる。
実施例
第1図は、本考案の一実施例の断面図である。
集合住宅のコンクリートスラブ面1には、給湯お
よび温水暖房などのための保温材2が被覆された
銅製の管3が固定される。この管3の固定のため
に本考案に従えば、基体4と、Uバンドと呼ばれ
ているU字状固定部材5とが用いられる。
集合住宅のコンクリートスラブ面1には、給湯お
よび温水暖房などのための保温材2が被覆された
銅製の管3が固定される。この管3の固定のため
に本考案に従えば、基体4と、Uバンドと呼ばれ
ているU字状固定部材5とが用いられる。
第2図は基体4の斜視図であり、第3図はその
基体4の正面図である。基体4は、厚さ0.5〜1
mm程度のステンレス鋼などから成り、基本的に
は、板状である。この基体4は、コンクリートス
ラブ面1側に臨んで突出した複数(この実施例で
は6)の突片6が形成される。この突片6は、基
体4の大略的にU字状の打抜き部7において打抜
かれた部分が塑性変形加工されて構成される。こ
の突片6は、基体4のコンクリートスラブ面1に
臨む一方の表面4aから長さl1だけ突出してい
る。これによつて基体4の表面4aとコンクリー
トスラブ面1との間には、間隔l1が形成され
る。
基体4の正面図である。基体4は、厚さ0.5〜1
mm程度のステンレス鋼などから成り、基本的に
は、板状である。この基体4は、コンクリートス
ラブ面1側に臨んで突出した複数(この実施例で
は6)の突片6が形成される。この突片6は、基
体4の大略的にU字状の打抜き部7において打抜
かれた部分が塑性変形加工されて構成される。こ
の突片6は、基体4のコンクリートスラブ面1に
臨む一方の表面4aから長さl1だけ突出してい
る。これによつて基体4の表面4aとコンクリー
トスラブ面1との間には、間隔l1が形成され
る。
突片6は、コンクリートスラブ面1に向つて延
びる突出部6aと、その突出部6aの遊端部に連
なつてコンクリートスラブ面1に沿つて延びる当
接部6bとを有する。
びる突出部6aと、その突出部6aの遊端部に連
なつてコンクリートスラブ面1に沿つて延びる当
接部6bとを有する。
基体4にはまた、一対の係止片10,11が形
成される。この係止片10,11は、基体4の大
略的にU字状の打抜き部8,9から基体4のもう
1つの表面4b側に突出して塑性変形加工され
る。こうして突片6と係止片10,11が形成さ
れた基体4は、係止片10,11を通る対称面に
関して面対称に構成される。
成される。この係止片10,11は、基体4の大
略的にU字状の打抜き部8,9から基体4のもう
1つの表面4b側に突出して塑性変形加工され
る。こうして突片6と係止片10,11が形成さ
れた基体4は、係止片10,11を通る対称面に
関して面対称に構成される。
U字状固定部材5は、第4図に示されるよう
に、保温材2を外囲する半円弧状の湾曲部12
と、その湾曲部12からコンクリートスラブ面1
に延びる脚部13,14と、この脚部13,14
の基端部から相互の離反方向に外方に延びる取付
け部15,16とを有し、厚さ0.5〜1mm程度の
ステンレス鋼から成る。取付け部15,16に
は、係止片10,11が挿通するための挿通孔1
7,18が形成される。
に、保温材2を外囲する半円弧状の湾曲部12
と、その湾曲部12からコンクリートスラブ面1
に延びる脚部13,14と、この脚部13,14
の基端部から相互の離反方向に外方に延びる取付
け部15,16とを有し、厚さ0.5〜1mm程度の
ステンレス鋼から成る。取付け部15,16に
は、係止片10,11が挿通するための挿通孔1
7,18が形成される。
コンクリートスラブ面1に、保温材2が被覆さ
れている管3を固定するにあたつては、その管3
の位置において基板4を配置する。基板4に形成
されている突起6の働きによつて基板4の表面4
aとコンクリートスラブ面1との間には、間隔l
1が形成される。この間隔l1内には、いわゆる
コンクリートボンドなどのような接着剤20を介
在して充填する。これによつて基板4はコンクリ
ートスラブ面1に確実に接着して固定される。突
片6は、基板4の表面4aとコンクリートスラブ
面1との間に前述のように間隔l1を形成するの
で、この間隔l1に接着剤が充填され、また、突
片6が接着剤に包まれることによつて、その接着
剤20は均一な厚みで基板4をコンクリートスラ
ブ面1に接着して固定することが可能となる。こ
のようにして基板4は、充分に大きな強度でコン
クリートスラブ面1に固定されることが可能とな
る。
れている管3を固定するにあたつては、その管3
の位置において基板4を配置する。基板4に形成
されている突起6の働きによつて基板4の表面4
aとコンクリートスラブ面1との間には、間隔l
1が形成される。この間隔l1内には、いわゆる
コンクリートボンドなどのような接着剤20を介
在して充填する。これによつて基板4はコンクリ
ートスラブ面1に確実に接着して固定される。突
片6は、基板4の表面4aとコンクリートスラブ
面1との間に前述のように間隔l1を形成するの
で、この間隔l1に接着剤が充填され、また、突
片6が接着剤に包まれることによつて、その接着
剤20は均一な厚みで基板4をコンクリートスラ
ブ面1に接着して固定することが可能となる。こ
のようにして基板4は、充分に大きな強度でコン
クリートスラブ面1に固定されることが可能とな
る。
保温材2を外囲するU字状固定部材5の取付け
部15,16に形成されている挿通孔17,18
には、係止片10,11が挿通する。係止片1
0,11は、第1図の参照符10a,11aで示
されるように屈曲され、これによつて基板4から
U字状固定部材5が離脱することが防がれる。こ
うして管3がコンクリートスラブ面1に確実に固
定される。このような実施例によれば、作業性が
良好であり、しかも管3を確実にコンクリートス
ラブ面1に固定することができるとともに、安全
である。
部15,16に形成されている挿通孔17,18
には、係止片10,11が挿通する。係止片1
0,11は、第1図の参照符10a,11aで示
されるように屈曲され、これによつて基板4から
U字状固定部材5が離脱することが防がれる。こ
うして管3がコンクリートスラブ面1に確実に固
定される。このような実施例によれば、作業性が
良好であり、しかも管3を確実にコンクリートス
ラブ面1に固定することができるとともに、安全
である。
第5図は、本考案の他の実施例の断面図であ
る。この実施例は前述の実施例に類似し、対応す
る部分には同一の参照符を付す。この実施例では
流体を輸送する通路21,22を有する管23
が、大略的にU字状の固定部材24によつて外囲
され、この固定部材24の基端部25,26は前
述の実施例と同様にして基体4に固定される。基
体4は、接着剤20によつてコンクリートスラブ
面1に固定される。
る。この実施例は前述の実施例に類似し、対応す
る部分には同一の参照符を付す。この実施例では
流体を輸送する通路21,22を有する管23
が、大略的にU字状の固定部材24によつて外囲
され、この固定部材24の基端部25,26は前
述の実施例と同様にして基体4に固定される。基
体4は、接着剤20によつてコンクリートスラブ
面1に固定される。
本考案は、気体および液体などの流体を輸送す
る管路に関して広く実施することができる。
る管路に関して広く実施することができる。
効 果
以上のように本考案によれば、コンクリートス
ラブ面などのような固定位置の固定面と、基体の
一方表面との間で突片によつて形成された間隔に
接着剤を介在し、これによつて基体を固定位置に
確実に接着して固定する。基体には管が固定手段
によつて固定される。このようにして管を簡便な
作業で確実に固定位置に固定することができると
ともに、作業者がけがをするおそれがなく安全で
ある。特に本考案によれば、基体4をコンクリー
トスラブ面などの固定面に接着剤を用いて固定
し、この基体4には、U字状固定部材5によつて
管3が取付けられるので、大きな面積で基体4を
固定面に接着して固定することが可能となり、そ
の接着強度を向上することができる。
ラブ面などのような固定位置の固定面と、基体の
一方表面との間で突片によつて形成された間隔に
接着剤を介在し、これによつて基体を固定位置に
確実に接着して固定する。基体には管が固定手段
によつて固定される。このようにして管を簡便な
作業で確実に固定位置に固定することができると
ともに、作業者がけがをするおそれがなく安全で
ある。特に本考案によれば、基体4をコンクリー
トスラブ面などの固定面に接着剤を用いて固定
し、この基体4には、U字状固定部材5によつて
管3が取付けられるので、大きな面積で基体4を
固定面に接着して固定することが可能となり、そ
の接着強度を向上することができる。
さらに本考案によれば、基体4には複数の突片
6が点在して設けられているので、基体4を固定
面に、たとえばほぼ平行に配置し、基体4と固定
面との間に間隔l1を形成することができ、こう
して基体4と固定面との間に接着剤の層を確実に
形成して、基体4を固定面に固定することができ
る。このことによつてもまた、接着剤による基体
4の固定面への接着強度を向上することができ
る。
6が点在して設けられているので、基体4を固定
面に、たとえばほぼ平行に配置し、基体4と固定
面との間に間隔l1を形成することができ、こう
して基体4と固定面との間に接着剤の層を確実に
形成して、基体4を固定面に固定することができ
る。このことによつてもまた、接着剤による基体
4の固定面への接着強度を向上することができ
る。
しかもこの間隔l1に接着剤が介在されるの
で、固定面が、たとえばコンクリートスラブ面な
どのように微細な突起が多数存在していても、基
体4の固定面への接着が確実に行われる。
で、固定面が、たとえばコンクリートスラブ面な
どのように微細な突起が多数存在していても、基
体4の固定面への接着が確実に行われる。
しかも突片6は、突出部6aと、それから屈曲
した当接部6bとを有しており、この当接部6b
が固定面に当接し、突出部6aによつて間隔l1
が形成されることになるので、接着剤の層が基体
4と固定面との間に確実に形成されるとともに、
接着後の接着剤に当接部6bが引掛かることにな
り、したがつて基体4が固定面から剥離すること
が確実に防がれる。
した当接部6bとを有しており、この当接部6b
が固定面に当接し、突出部6aによつて間隔l1
が形成されることになるので、接着剤の層が基体
4と固定面との間に確実に形成されるとともに、
接着後の接着剤に当接部6bが引掛かることにな
り、したがつて基体4が固定面から剥離すること
が確実に防がれる。
このようにして、前述の第4図におけるU字状
固定部材5の取付け部15,16の第4図におけ
る下面に接着剤を塗布してコンクリートスラブ面
などの固定面に直接に接着する構造に比べて、本
考案によれば、接着強度を格段に向上することが
可能であることが理解される。なお、このような
固定部材5を接着剤によつてコンクリートスラブ
面に接着する構成は、その接着強度が小さいの
で、実用化されてはいない。本考案はこのような
問題を解決する。
固定部材5の取付け部15,16の第4図におけ
る下面に接着剤を塗布してコンクリートスラブ面
などの固定面に直接に接着する構造に比べて、本
考案によれば、接着強度を格段に向上することが
可能であることが理解される。なお、このような
固定部材5を接着剤によつてコンクリートスラブ
面に接着する構成は、その接着強度が小さいの
で、実用化されてはいない。本考案はこのような
問題を解決する。
第1図は本考案の一実施例の断面図、第2図は
基体4の斜視図、第3図は基体4の正面図、第4
図はU字状固定部材5の斜視図、第5図は本考案
の他の実施例の断面図である。 1……コンクリートスラブ面、2……保温材、
3,23……管、4……基体、5……U字状固定
部材、6……突片、10,11……係止片、24
……固定部材。
基体4の斜視図、第3図は基体4の正面図、第4
図はU字状固定部材5の斜視図、第5図は本考案
の他の実施例の断面図である。 1……コンクリートスラブ面、2……保温材、
3,23……管、4……基体、5……U字状固定
部材、6……突片、10,11……係止片、24
……固定部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 金属製平板状の基板4の固定位置側に臨む一方
の表面には、前記固定位置の固定面との間に間隔
l1を形成するための複数の突片6が点在して設
けられ、各突片は、基体4が大略的にU字状に部
分的に打抜かれて形成され、この各突片6は、前
記固定面に向つて延びる突出部6aと、その突出
部6aの遊端部に連なつて前記固定面に沿つて延
びる当接部6bとを有し、この基体4の前記一方
表面とは反対側の他方表面には、一対の係止片1
0,11が設けられ、基体4の前記他方表面上に
配置された管3を、U字状固定部材5の半円弧状
の湾曲部12と、その湾曲部12から基体4に向
かつて延びる一対の脚部13,14とによつて囲
み、 固定部材5の脚部13,14の基端部から相互
の離反方向にそれぞれ延びる各取付け部材15,
16には、挿通孔17,18がそれぞれ形成さ
れ、この挿通孔17,18内に前記係止片10,
11がそれぞれ挿通して係止し、前記固定位置と
基体4の前記一方表面との間に接着剤20が介在
されることを特徴とする配管固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359586U JPH0310458Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359586U JPH0310458Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155287U JPS62155287U (ja) | 1987-10-02 |
| JPH0310458Y2 true JPH0310458Y2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=30860599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359586U Expired JPH0310458Y2 (ja) | 1986-03-24 | 1986-03-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310458Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102862A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-05-31 | Mirai Ind Co Ltd | 配線・配管材固定具、および配線・配管材の固定方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5148300B2 (ja) * | 2007-01-16 | 2013-02-20 | 株式会社イノアックコーポレーション | 配管の支持具及びそれに用いるパッド |
-
1986
- 1986-03-24 JP JP4359586U patent/JPH0310458Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102862A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-05-31 | Mirai Ind Co Ltd | 配線・配管材固定具、および配線・配管材の固定方法 |
| JP2014142072A (ja) * | 2010-10-12 | 2014-08-07 | Mirai Ind Co Ltd | 配線・配管材の固定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155287U (ja) | 1987-10-02 |
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