JPH03104813A - 低窒素鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、溶鋼中［Ｎ］を低減化した低窒素鋼の製造
方怯に係り、特に、薄板スラブ連続鋳造用の溶鋼を溶製
するための低窒素鋼の製造方広に関する。

［従来の技術］ 近年、ブリキ板等の表面処理鋼板や自動車車体の外板に
低窒素鋼が使用されるようになり、この種の鋼板を迅速
かつ安定に製造する技術が要望されている。低窒素鋼板
用の薄板スラブを連続鋳造するには、転炉工程から鋳造
工程に至るまでの間に、大気中の窒素ガスによる溶鋼の
汚染、すなわち［Ｎ］　ピックアップを防止し、溶鋼の
窒素含有量を抑制する必要がある。

従来の低窒素鋼の製遣方法は、転炉溶鋼を未脱酸状態で
出鋼し、取鍋精錬処理（ＬＦ法，ＲＨ脱ガス精錬法等の
処理）にて脱酸処理を含む或分調整を行ない、この後に
連続鋳造する。転炉溶鋼を未脱酸出鋼しなければならな
い理由は、出鋼溶鋼を脱酸すると溶存酸素量が低下する
ために、出鋼流が人気に接触して容易に［Ｎ］　ピック
アップを生じるからである。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の低窒素鋼の製造方法においては、
転炉工程から鋳造工程に至るまでの間に、取鍋精錬設備
に立ち寄り、溶鋼を脱酸処理するので、溶製に要するリ
ードタイムが長い。また、溶鋼の温度補償の観点からも
不利である。このため、製造コストが全体として高くな
るという欠点がある。

この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、低窒素鋼の連続鋳造用薄板スラブを低コストで製造す
ることができる低窒素鋼の製造方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 発明者等は、転炉出鋼溶鋼の再酸化防止を図るために、
無酸化出鋼装置を開発実用化している。

特願平１．　−　９　６　３　２　０号に記載された無
酸化出鋼装置によれば、出鋼流の通過領域を遮蔽し、溶
鋼を大気から遮断した状態で出鋼することができる。

発明者等は、このような無酸化出鋼装置の機能に着目し
、この装置を用いて［Ｎ］　ビックアップを有効に防１
Ｉ：シながら既脱酸出鋼することにより、低窒素鋼の連
続鋳造用薄板スラブを安価に製造することを種々検討し
たところ相当の効果が期待できるとの知見を得た。

この発明に係る低窒素鋼の製造方法は、転炉溶鋼に脱酸
剤を添加して既脱酸出鋼する際に、出鋼流の通過領域の
雰囲気を不活性ガス、二酸化炭素ガス、または一酸化炭
素ガスのうち一種類以上のガスで置換しておき、置換ガ
スで溶鋼を保護した状態で出鋼し、この出鋼溶鋼を連続
鋳造設備に直送し、連続鋳造することを特徴とする。こ
の場合に、置換ガスには、アルゴンガス，ヘリウムガス
等の不活性ガス又はＣＯ２ガス，ＣＯガスを単体又はこ
れらのガスのうち二種類以上の混合ガスを用いることが
好ましく、ＣＯ２ガス単体を用いることが最も好ましい
。

［作用コ この発明に係る低窒素鋼の製造方法においては、溶鋼が
転炉出鋼のときに既に脱酸しているので、出鋼溶鋼をそ
のまま連続鋳造することが可能になる。このとき、既脱
酸出鋼流をＣＯ２ガス等の置換ガスでシールし、出鋼時
の［Ｎ］　ビックアップを防＋ＬＬでいるので、所望成
分の低窒素鋼が得られる。

［実施例〕 以下、添付の図面を参照しながら、この発明の？施例に
ついて具体的に説明する。

転炉前方に大ヤの溶鋼鍋が配置され、出鋼溶鋼を受ける
ようになっている。転炉は、無酸化出鋼装置を備えてい
る。無酸化出鋼装置は、転炉の出鋼口と溶鋼鍋の受鋼口
とを気密状態で連通させる遮蔽部材を有している。遮蔽
部材の上端部は出鋼口に対して摺動ずるように形成され
ている。この遮蔽部材の一部を貫通してガス管が出鋼流
通過領域内に開口している。ガス管の基端側は、流量調
節弁を備えたＣＯ■ガス供給源に接続されている。

溶鋼鍋は、走行台車に搭載されている。走行台車の軌条
は、転炉工場から鋳造工場まで延びている。鋳造工場内
には連続鋳造機が設けられており、溶鋼鍋がクレーンに
より鋳造機の上方に吊り上げられるようになっている。

次に、第１図を参照しながら、低窒素鋼の連続鋳造用薄
板スラブを製造する場合について説明する。

吹錬末期に至ると、サブランスにより溶鋼の炭素濃度を
測定し、測定値に基づき終点を決定する。

終点時刻になると、メインランスからの酸素ガス吹き付
けを停止し、吹錬を終了する。吹錬終了時の溶鋼は、［
Ｃ］量が約４　０　０　ｐｐｍ、［○］量が約６００ｐ
ｐｍ，［Ｎコ量が約１０〜１５ｐｐｌｌ１で、温度が約
１６１０℃である（工程１１）。

転炉内溶鋼に所定量の金属アルミニウムを投入’ｆＡ）
川し、溶鋼を脱酸する。このアルミニウム脱酸処理によ
り、溶鋼温度が約１６５０℃に上昇するとともに、［０
］量が約１　ｐｐｍまで低下する（王程］２）。

溶鋼鍋に無酸化出鋼装置の遮蔽部材を取り付け、転炉前
方の所定位置で待機させておく。転炉を傾動させ、遮蔽
部材上端開口に出鋼口を連通させる。

ガス管から遮蔽部材内部にＣＯ２ガスを供給し、出鋼流
通過領域の雰囲気をＣＯ２ガスで置換する。

次いで、出鋼口を開けて出鋼を開始する。このとき、出
ｆＩ４流通過領域がＣＯ２ガスで満たされているので、
溶鋼が脱酸されているにもかかわらす［Ｎ］　ピックア
ップが有効に防止される（工程１３）。

出鋼停止すると、転炉を直立状態に戻し、溶鋼鍋を転炉
工場から搬出する。溶鋼鍋を鋳造工場に搬入し、これを
クレーンで連続鋳造機の上方に吊り上げ、レードルカ一
に搭載する。溶鋼鍋をタンディッシュ直上に配置し、溶
鋼をタンディッシュを介して鋳型に鋳造する。鋳造時に
おける溶鋼の［Ｎ］　ｆＡは約１５ｐｐＩｉである。こ
れにより、低窒素鋼の薄板スラブが製造される。

上記実施例によれば、中間のＲＨ脱ガス処理やＬＦ精錬
処理等を省略することができるので、低窒素鋼を迅速か
つ安価に製造することができる。

また、転炉出鋼温度を従来より低くすることも可能とな
る。

なお、上記実施例では、出鋼開始前の溶鋼に脱酸剤を添
加して脱酸する場合について説明したが、本発明はこれ
のみに限られることなく、出鋼溶鋼流に脱酸剤を直接添
加して脱酸してもよい。

また、上記実施例では、シールド用の置換ガスにＣＯ２
ガスを用いたが、これに限られることなく、アルゴンガ
ス，ヘリウムガス，ＣＯガス等の他のガスを単体または
混合して用いてもよい。

［発明の効果］ この発明によれば、無酸化出鋼装置を利用して既脱酸出
鋼することにより、従来の取鍋精錬工程の脱酸処理を省
略することができる。取鍋精錬工程は転炉工程と鋳造工
程との中間に存在するために、製造所要時間を全体とし
て短縮することができ、低窒素鋼を迅速かつ安価に製造
することができる。また、製鋼工場内における物流の簡
素化も図ることができる。この結果、低窒素鋼の一貫生
産体制において、大幅なコスト低減を実現することが明
待される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る低窒素鋼の製造方法を
示す工程図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　転炉溶鋼に脱酸剤を添加して既脱酸出鋼する際に、出
   鋼流の通過領域の雰囲気を不活性ガス、二酸化炭素ガス
   、または一酸化炭素ガスのうち一種類以上のガスで置換
   しておき、置換ガスで溶鋼を保護した状態で出鋼し、こ
   の出鋼溶鋼を連続鋳造設備に直送し、連続鋳造すること
   を特徴とする低窒素鋼の製造方法。