JPH03105343A - プリント配線板のマーキングパターンの作成方法 - Google Patents
プリント配線板のマーキングパターンの作成方法Info
- Publication number
- JPH03105343A JPH03105343A JP1244444A JP24444489A JPH03105343A JP H03105343 A JPH03105343 A JP H03105343A JP 1244444 A JP1244444 A JP 1244444A JP 24444489 A JP24444489 A JP 24444489A JP H03105343 A JPH03105343 A JP H03105343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking pattern
- film
- area
- pattern
- marking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
プリント配線板表面の所定位置にランド領域を避けてマ
ーキング印刷するためのマーキングパターンの作威方法
に関し、 シルク印刷によるマーキングパターンのランドやフット
プリントに対する重なりを防止可能なマーキングパター
ンフイルムの作成方法の提供を目的とし、 プリント配線板表面のランド領域を避けてレジスト被覆
を行うために前記ランド領域を拡大した拡大ランド領域
を非透光性領域としたソルダーレジストフイルムと、前
記プリント配線板表面の所定位置に印刷するマーキング
パターンを透光性領域としたマーキングパターンフイル
ムとを作威し、前記両フイルムを合成してできる修正マ
ーキングパターンを非透光性領域とした修正マーキング
パターンフイルムを作成して構成する。
ーキング印刷するためのマーキングパターンの作威方法
に関し、 シルク印刷によるマーキングパターンのランドやフット
プリントに対する重なりを防止可能なマーキングパター
ンフイルムの作成方法の提供を目的とし、 プリント配線板表面のランド領域を避けてレジスト被覆
を行うために前記ランド領域を拡大した拡大ランド領域
を非透光性領域としたソルダーレジストフイルムと、前
記プリント配線板表面の所定位置に印刷するマーキング
パターンを透光性領域としたマーキングパターンフイル
ムとを作威し、前記両フイルムを合成してできる修正マ
ーキングパターンを非透光性領域とした修正マーキング
パターンフイルムを作成して構成する。
本発明はプリント配線板表面の所定位置にランド領域を
避けてマーキング印刷するためのマーキングパターンの
作成方法に関する。
避けてマーキング印刷するためのマーキングパターンの
作成方法に関する。
第２図は従来のプリント配線板の要部表面図を示す。図
において、ｉは基板の表面に印刷回路形威したプリント
配線板、２はプリント配線板１の表面に形威された複数
のランドあるいはフットプリント（以下単にランドと呼
称する）であって、各ランドの表面は半田付けを行うた
めに露出しており、その他の部分はソルダーレジストに
て被覆されている。３はマーキングバクーン４をシルク
印刷するための印刷領域を示す。マーキングパターン４
はランド２に半田付け実装される部品の位置や方向ある
いは部品番号等を示す符号でありシルクスクリーン印刷
版を用いて印刷されたものである。
において、ｉは基板の表面に印刷回路形威したプリント
配線板、２はプリント配線板１の表面に形威された複数
のランドあるいはフットプリント（以下単にランドと呼
称する）であって、各ランドの表面は半田付けを行うた
めに露出しており、その他の部分はソルダーレジストに
て被覆されている。３はマーキングバクーン４をシルク
印刷するための印刷領域を示す。マーキングパターン４
はランド２に半田付け実装される部品の位置や方向ある
いは部品番号等を示す符号でありシルクスクリーン印刷
版を用いて印刷されたものである。
第３図は従来のシルクスクリーン印刷版の作成手順を示
す図であって、第２図を参照しながら説明する。第３図
（イ）は印刷版作威用のマスクとなるマーキングパター
ンフィルムの作成工程で第２図に示すプリント配線板１
のマーキングパターン４に対応した印刷領域３にマーキ
ングバクーン４を非透光性領域にしたマーキングパター
ンフィルム５８作ｔｃｔる。マーキングパターンフィル
ム５の作成の際にはマーキングパターン４の頭域がプリ
ント配線板１の表面に存在する各ランド２の表面に重な
らないように注意して文字，符号等の配置が行われる。
す図であって、第２図を参照しながら説明する。第３図
（イ）は印刷版作威用のマスクとなるマーキングパター
ンフィルムの作成工程で第２図に示すプリント配線板１
のマーキングパターン４に対応した印刷領域３にマーキ
ングバクーン４を非透光性領域にしたマーキングパター
ンフィルム５８作ｔｃｔる。マーキングパターンフィル
ム５の作成の際にはマーキングパターン４の頭域がプリ
ント配線板１の表面に存在する各ランド２の表面に重な
らないように注意して文字，符号等の配置が行われる。
（ロ）はシルクスクリーン印刷版の作成工程であって（
イ）で出来上がったマーキングパターンフィルム５をシ
ルクスクリーン印刷版のフイルム６に所定の位置決め手
段（あらかじめ規定寸法位置に設けられた図示しない位
置決め用のマーク等を正確に重ね合わせる手段）により
重ねて焼付を行った後、現像によりシルクスクリーン印
刷版のフイルム６の不感光部分を溶解除去してシルクを
露出させ、シルクスクリーン印刷版が出来上がる。
イ）で出来上がったマーキングパターンフィルム５をシ
ルクスクリーン印刷版のフイルム６に所定の位置決め手
段（あらかじめ規定寸法位置に設けられた図示しない位
置決め用のマーク等を正確に重ね合わせる手段）により
重ねて焼付を行った後、現像によりシルクスクリーン印
刷版のフイルム６の不感光部分を溶解除去してシルクを
露出させ、シルクスクリーン印刷版が出来上がる。
近年、プリント配線板は部品実装の高密度化に伴い、ラ
ンドの配置間隔、すなわちマーキングパターンの印刷に
必要な印刷領域が狭められてきているため両者の重なり
が発生するようになってきた。
ンドの配置間隔、すなわちマーキングパターンの印刷に
必要な印刷領域が狭められてきているため両者の重なり
が発生するようになってきた。
第４図は従来のマーキングパターンがランドの一部分に
重なった場合の要部断面図を示す。図において、プリン
ト配線板１の表面に設けられたランド２の表面を露出さ
せ、その他の部分を保護するソルダーレジスト７の表面
にマーキング塗料８がシルク印刷されている。そのマー
キング塗料８の一部分がランド２に図示するように重な
ると、ランド２の表面に半田付けすべく載置された表面
実装部品１０のリード線９ば、重なっているマーキング
塗料８のために浮き上がってランド２の表面に接触する
ことができない。従ってこの状態で半田付けを行うと不
完全な半田付けとなり、断線や接続不良等の問題が発生
する。
重なった場合の要部断面図を示す。図において、プリン
ト配線板１の表面に設けられたランド２の表面を露出さ
せ、その他の部分を保護するソルダーレジスト７の表面
にマーキング塗料８がシルク印刷されている。そのマー
キング塗料８の一部分がランド２に図示するように重な
ると、ランド２の表面に半田付けすべく載置された表面
実装部品１０のリード線９ば、重なっているマーキング
塗料８のために浮き上がってランド２の表面に接触する
ことができない。従ってこの状態で半田付けを行うと不
完全な半田付けとなり、断線や接続不良等の問題が発生
する。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みて創作されたもので
、シルク印刷によるマーキングパターンのランドに対す
る重なりを防止可能なマーキングパターンフィルムの作
威力法の提供を目的とする。
、シルク印刷によるマーキングパターンのランドに対す
る重なりを防止可能なマーキングパターンフィルムの作
威力法の提供を目的とする。
第１図は本発明のマーキングパターンの作成手順を示す
図である。プリント配線板表面のランド領域Ｉ１を避け
てソルダーレジスト被覆を行うために前記ランド領域工
１を拡大した拡大ランド領域１２を非透光性領域とした
ソルダーレジストフィルムエ３と、前記プリント配線板
表面の所定位置に印刷するマーキングパターン４を透光
性領域としたマーキングパターンフィルム１４とを作威
し、前記両フイルムを合成してできる修正マーキングパ
ターン１５を非透光性領域とした修正マーキングパター
ンフイルム１６を作威して構或する。
図である。プリント配線板表面のランド領域Ｉ１を避け
てソルダーレジスト被覆を行うために前記ランド領域工
１を拡大した拡大ランド領域１２を非透光性領域とした
ソルダーレジストフィルムエ３と、前記プリント配線板
表面の所定位置に印刷するマーキングパターン４を透光
性領域としたマーキングパターンフィルム１４とを作威
し、前記両フイルムを合成してできる修正マーキングパ
ターン１５を非透光性領域とした修正マーキングパター
ンフイルム１６を作威して構或する。
拡大ランド領域ｌ２を非透光性領域としたソルダーレジ
ストフイルム１３と、マーキングパターン４を透光性領
域としたマーキングパターンフイルム１４とを所定の位
置決め手段により重ね合わせて合戒することにより、マ
ーキングパターン４に重なる拡大ランド領域１２が存在
するとその重なり部分は非透光性領域であるためマーキ
ングパターン４の透光性領域がカットされ、修正マーキ
ングパターン１５ができる。この修正マーキングパター
ン１５を非透光性領域とした修正マーキングパターンフ
イルム１６を用いてシルクスクリーン印刷版に焼付，現
像を行うことにより拡大ランド領域１２内にはみだすマ
ーキングパターンはすべてカットされ、ランド領域１１
を避けた修正マーキングパターンｌ５を印刷するシルク
スクリーン印刷版が作成できる。
ストフイルム１３と、マーキングパターン４を透光性領
域としたマーキングパターンフイルム１４とを所定の位
置決め手段により重ね合わせて合戒することにより、マ
ーキングパターン４に重なる拡大ランド領域１２が存在
するとその重なり部分は非透光性領域であるためマーキ
ングパターン４の透光性領域がカットされ、修正マーキ
ングパターン１５ができる。この修正マーキングパター
ン１５を非透光性領域とした修正マーキングパターンフ
イルム１６を用いてシルクスクリーン印刷版に焼付，現
像を行うことにより拡大ランド領域１２内にはみだすマ
ーキングパターンはすべてカットされ、ランド領域１１
を避けた修正マーキングパターンｌ５を印刷するシルク
スクリーン印刷版が作成できる。
以下本発明の実施例を図面によって詳述する。
なお、構成、動作の説明を理解し易くするために全図を
通じて同一部分には同一符号を付してその重複説明を省
略する。
通じて同一部分には同一符号を付してその重複説明を省
略する。
第ｌ図は本発明のマーキングパターンの作成手順を示す
図であって、第１図ｆａｌはソルダーレジストフイルム
の作成工程を示す図である。ソルダーレジストフイルム
ｌ３は従来のソルダーレジスト被覆用のフイルムを転用
できる。このソルダーレジスト被覆用のフイルムはラン
ド領域ｌ】の端縁にソルダーレジストのパターン端縁が
一定の間隔を隔てて囲むように作威されている。すなわ
ちランド領域１１を僅かに拡大した拡大ランド領域１２
を非透光性領域に作威したフィルムである。
図であって、第１図ｆａｌはソルダーレジストフイルム
の作成工程を示す図である。ソルダーレジストフイルム
ｌ３は従来のソルダーレジスト被覆用のフイルムを転用
できる。このソルダーレジスト被覆用のフイルムはラン
ド領域ｌ】の端縁にソルダーレジストのパターン端縁が
一定の間隔を隔てて囲むように作威されている。すなわ
ちランド領域１１を僅かに拡大した拡大ランド領域１２
を非透光性領域に作威したフィルムである。
第１図（ｂｌはマーキングパターンフィルムの作成工程
を示し、このマーキングパターンフィルム■４は第３図
（イ）で従来使用されるマーキングパターンフイルム５
を陰陽反転し、マーキングパターン４を透光性領域にし
て作威されたものである。
を示し、このマーキングパターンフィルム■４は第３図
（イ）で従来使用されるマーキングパターンフイルム５
を陰陽反転し、マーキングパターン４を透光性領域にし
て作威されたものである。
第ｌ図ｆｃ）は修正マーキングパターンフィルムの作成
工程を示し、この修正マーキングパターンフイルムｌ６
は、ソルダーレジストフイルム１３とマーキングパター
ンフィルム１４とを所定の位置決め手段により重ね合わ
せ、露光，現像することにより両フイルムを合成してで
きる修正マーキングパタ一ン１５を透光性領域として作
威したものである。
工程を示し、この修正マーキングパターンフイルムｌ６
は、ソルダーレジストフイルム１３とマーキングパター
ンフィルム１４とを所定の位置決め手段により重ね合わ
せ、露光，現像することにより両フイルムを合成してで
きる修正マーキングパタ一ン１５を透光性領域として作
威したものである。
すなわちマーキングパターン４の透光性領域と拡大ラン
ド領域１２の非透光性領域の重複部分が非透光性となっ
てマーキングパターン４からその重複部分をカットした
修正マーキングパターン１５を有する修正マーキングパ
ターンフイルム１６が得られる。
ド領域１２の非透光性領域の重複部分が非透光性となっ
てマーキングパターン４からその重複部分をカットした
修正マーキングパターン１５を有する修正マーキングパ
ターンフイルム１６が得られる。
第１図（Ｃｌにおいて、矢印１７および矢印１８で示す
マークＡの左下の部分、マークＫの右吐および右下部分
が上記カントされた部分を示している。
マークＡの左下の部分、マークＫの右吐および右下部分
が上記カントされた部分を示している。
この修正マーキングパターンフィルム１６を第３図（イ
〉に示すマーキングパターンフイルム５の代わりに用い
てシルクスクリーン印刷版を作ることによりマーキング
パターンの端縁において、ランド領域Ｈにはみだしては
ならない部分がカントされるシルクスクリーン印刷版が
実現する。
〉に示すマーキングパターンフイルム５の代わりに用い
てシルクスクリーン印刷版を作ることによりマーキング
パターンの端縁において、ランド領域Ｈにはみだしては
ならない部分がカントされるシルクスクリーン印刷版が
実現する。
上述したシルクスクリーン印刷版のフイルムが感光部分
を溶解する方式の場合は、前述の修正マーキングパター
ンフイルムを陰陽逆転して作成することは言うまでもな
い。
を溶解する方式の場合は、前述の修正マーキングパター
ンフイルムを陰陽逆転して作成することは言うまでもな
い。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、プリン
ト配線板のランドあるいはソフトプリントに対するシル
ク印刷によるマーキングパターンの重なりが防止でき、
接続不良の発生を防止する効果がある。
ト配線板のランドあるいはソフトプリントに対するシル
ク印刷によるマーキングパターンの重なりが防止でき、
接続不良の発生を防止する効果がある。
第１図は本発明のマーキングパターンの作成手順を示す
図、 第２図は従来のプリント配線板の要部表面図、第３図は
従来のシルクスクリ・−ン印刷版の作成手順を示す図、 第４図は従来のマーキングパターンがランドの一部分に
重なった場合の要部断面図を示す。 第１図において、４はマーキングパ喝ターン、１１はラ
ンド領域、１２は拡大ランド領域、１３はソルダーレジ
ストフィルム、工４はマーキングパターンフイルム、 １５は修正マーキングパターン、 ｌ６は修正 マーキングパターンフイルムをそれぞれ示す。 聾３ 回 第 １ 図 第 ４ 図
図、 第２図は従来のプリント配線板の要部表面図、第３図は
従来のシルクスクリ・−ン印刷版の作成手順を示す図、 第４図は従来のマーキングパターンがランドの一部分に
重なった場合の要部断面図を示す。 第１図において、４はマーキングパ喝ターン、１１はラ
ンド領域、１２は拡大ランド領域、１３はソルダーレジ
ストフィルム、工４はマーキングパターンフイルム、 １５は修正マーキングパターン、 ｌ６は修正 マーキングパターンフイルムをそれぞれ示す。 聾３ 回 第 １ 図 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プリント配線板表面のランド領域（１１）を避けてソル
ダーレジスト被覆を行うために前記ランド領域を拡大し
た拡大ランド領域（１２）を非透光性領域としたソルダ
ーレジストフイルム（１３）と、 前記プリント配線板表面の所定位置に印刷するマーキン
グパターン（４）を透光性領域としたマーキングパター
ンフイルム（１４）とを作成し、前記両フイルムを合成
してできる修正マーキングパターン（１５）を非透光性
領域とした修正マーキングパターンフイルム（１６）を
作成することを特徴とするプリント配線板のマーキング
パターンの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244444A JPH03105343A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プリント配線板のマーキングパターンの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244444A JPH03105343A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プリント配線板のマーキングパターンの作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03105343A true JPH03105343A (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=17118745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1244444A Pending JPH03105343A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プリント配線板のマーキングパターンの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03105343A (ja) |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1244444A patent/JPH03105343A/ja active Pending
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