JPH031053B2 - - Google Patents
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- JPH031053B2 JPH031053B2 JP57226643A JP22664382A JPH031053B2 JP H031053 B2 JPH031053 B2 JP H031053B2 JP 57226643 A JP57226643 A JP 57226643A JP 22664382 A JP22664382 A JP 22664382A JP H031053 B2 JPH031053 B2 JP H031053B2
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は脱硝反応器内の脱硝媒体を乾燥させる
脱硝装置に関するものである。
脱硝装置に関するものである。
例えばボイラなどの燃焼排ガスを対象とした脱
硝装置では、脱硝触媒を内蔵した脱硝反応器に排
ガスを通し、脱硝反応器の上流側に注入した
NH3により排ガス中のNOxを無害な窒素（N2）
と水分（H2O）に還元している。
硝装置では、脱硝触媒を内蔵した脱硝反応器に排
ガスを通し、脱硝反応器の上流側に注入した
NH3により排ガス中のNOxを無害な窒素（N2）
と水分（H2O）に還元している。
第１図は脱硝装置が設置されたボイラの代表的
な煙風道系統を示す。
な煙風道系統を示す。
空気ダクト１内の燃焼用空気は、押込通風機
（以下FDFという）２にて昇圧され、空気予熱器
（以下Ａ／Ｈという）３にて排ガスダクト４の排
ガスによつて加熱した後、ウインドボツクス５よ
りボイラ６へ供給される。
（以下FDFという）２にて昇圧され、空気予熱器
（以下Ａ／Ｈという）３にて排ガスダクト４の排
ガスによつて加熱した後、ウインドボツクス５よ
りボイラ６へ供給される。
一方、ボイラ６内で燃焼した排ガスは、排ガス
ダクト４より、脱硝反応器７の脱硝触媒８で脱硝
された後、Ａ／Ｈ３でその排熱が回収される。
ダクト４より、脱硝反応器７の脱硝触媒８で脱硝
された後、Ａ／Ｈ３でその排熱が回収される。
その後排ガスは電気集塵器９、誘引通風機（以
下IDFという）１０で昇圧され煙突１１より大気
へ放出される。
下IDFという）１０で昇圧され煙突１１より大気
へ放出される。
ところが、脱硝反応器７内の脱硝触媒８は、運
転時間とともに劣化するものであり、脱硝触媒８
の劣化原因は、排ガス中の硫黄酸化物（以下SOx
という）によるものと、ダクト中のナトリウム
（Na）、カリウム（Ｋ）等のアルカリ金属による
ものに大別される。
転時間とともに劣化するものであり、脱硝触媒８
の劣化原因は、排ガス中の硫黄酸化物（以下SOx
という）によるものと、ダクト中のナトリウム
（Na）、カリウム（Ｋ）等のアルカリ金属による
ものに大別される。
例えばSOxによる被毒は、排ガス温度が約250
℃以下の低温部で発生し、脱硝触媒８の表面上で
排ガス中のSO3およびH2Oと添加されたNH3とが
反応して酸性硫安（NH4SO4）、硫安
〔（NH4）2SO4〕、亜硫安〔（NH4）2SO3〕などの硫
安アンモニウム塩系生成物の溶融塩を生成し、そ
れが脱硝触媒８の触媒細孔に吸着されて毛管凝縮
を起したり、あるいは脱硝触媒８の表面を被つて
触媒活性を低下させる。
℃以下の低温部で発生し、脱硝触媒８の表面上で
排ガス中のSO3およびH2Oと添加されたNH3とが
反応して酸性硫安（NH4SO4）、硫安
〔（NH4）2SO4〕、亜硫安〔（NH4）2SO3〕などの硫
安アンモニウム塩系生成物の溶融塩を生成し、そ
れが脱硝触媒８の触媒細孔に吸着されて毛管凝縮
を起したり、あるいは脱硝触媒８の表面を被つて
触媒活性を低下させる。
しかしながら、このSOxによる脱硝触媒の被毒
は、ボイラ６の排ガス温度に基因するものであ
り、ボイラ６出口の排ガス温度が、全負荷時360
℃であるが、1/2負荷時は310℃、1/4負荷時は270
℃位に、負荷に応じて低下するためである。
は、ボイラ６の排ガス温度に基因するものであ
り、ボイラ６出口の排ガス温度が、全負荷時360
℃であるが、1/2負荷時は310℃、1/4負荷時は270
℃位に、負荷に応じて低下するためである。
このように負荷変動による脱硝反応器７への排
ガス温度を上昇させる一手段として、排ガスをボ
イラ６の節炭器（図示していない）をバイパスさ
せる、いわゆる節炭器バイパスによる排ガス温度
を上昇させて、脱硝触媒８のSOxによる被毒は防
止されている。
ガス温度を上昇させる一手段として、排ガスをボ
イラ６の節炭器（図示していない）をバイパスさ
せる、いわゆる節炭器バイパスによる排ガス温度
を上昇させて、脱硝触媒８のSOxによる被毒は防
止されている。
一方、アルカリ金属による脱硝触媒８の劣化
は、ボイラ６の通常運転時にはゆるやかに劣化
し、特に問題とはならない。
は、ボイラ６の通常運転時にはゆるやかに劣化
し、特に問題とはならない。
ところが、ボイラ６のチユーブ破損事故を起し
た場合には、ボイラ６を緊急停止し、ボイラ６自
体はFDF２により空気ダクト１からの燃焼用空
気によつて一方的に強制冷却されるので、ボイラ
６のチユーブから漏れた蒸気、水はボイラ６から
排出される排ガスに同伴されて高湿潤ガスとな
り、約100℃以下では水を同伴するために、その
後流に配置された脱硝反応器７内の脱硝触媒８
が、ミストで濡れ急激な性能低下が生ずる。
た場合には、ボイラ６を緊急停止し、ボイラ６自
体はFDF２により空気ダクト１からの燃焼用空
気によつて一方的に強制冷却されるので、ボイラ
６のチユーブから漏れた蒸気、水はボイラ６から
排出される排ガスに同伴されて高湿潤ガスとな
り、約100℃以下では水を同伴するために、その
後流に配置された脱硝反応器７内の脱硝触媒８
が、ミストで濡れ急激な性能低下が生ずる。
これはチユーブ破損事故により脱硝触媒８の表
面にミスト（又は水）が付着すると、予め脱硝触
媒８の表面に付着していたダスト中のNa、Ｋが
ミストを媒体として脱硝触媒８の細孔内へ入り込
むためである。
面にミスト（又は水）が付着すると、予め脱硝触
媒８の表面に付着していたダスト中のNa、Ｋが
ミストを媒体として脱硝触媒８の細孔内へ入り込
むためである。
そこで、このようなボイラ６のチユーブ破損事
故による脱硝触媒８の性能が劣化した場合には、
第２図に示す如く、脱硝触媒８を水洗処理してい
た。
故による脱硝触媒８の性能が劣化した場合には、
第２図に示す如く、脱硝触媒８を水洗処理してい
た。
第２図において１２は水洗ラインである。
つまり、ボイラ６の運転停止後、脱硝触媒８に
水洗ライン１２からの水をスプレーして、脱硝触
媒８の細孔内にまで入つた被毒成分を充分水洗に
よつて洗い流し、その後軽油等のダクト成分の少
ない燃料によつてボイラ６を立ち上げ、その排ガ
スを脱硝反応器７の脱硝触媒８へ通すことにより
脱硝触媒８を乾燥させ、脱硝触媒８を乾燥させた
後にボイラ６を通常運転に戻す方法がとられてい
た。
水洗ライン１２からの水をスプレーして、脱硝触
媒８の細孔内にまで入つた被毒成分を充分水洗に
よつて洗い流し、その後軽油等のダクト成分の少
ない燃料によつてボイラ６を立ち上げ、その排ガ
スを脱硝反応器７の脱硝触媒８へ通すことにより
脱硝触媒８を乾燥させ、脱硝触媒８を乾燥させた
後にボイラ６を通常運転に戻す方法がとられてい
た。
ところが、従来の軽油等のダクト成分の少ない
燃料によつて乾燥させる方法は、ボイラ６の運転
停止後の排ガスダクト４をそのまま利用して乾燥
させるために、脱硝反応器７の上流側排ガスダク
ト４内に堆積したダストが乾燥時の排ガスに同伴
されて脱硝触媒８に再び付着し、折角水洗して被
毒成分を水洗したにも拘らず、その乾燥工程で堆
積したダストが再付着し、再被毒されることとな
り、乾燥工程のための軽油燃料費用も嵩む欠点が
ある。
燃料によつて乾燥させる方法は、ボイラ６の運転
停止後の排ガスダクト４をそのまま利用して乾燥
させるために、脱硝反応器７の上流側排ガスダク
ト４内に堆積したダストが乾燥時の排ガスに同伴
されて脱硝触媒８に再び付着し、折角水洗して被
毒成分を水洗したにも拘らず、その乾燥工程で堆
積したダストが再付着し、再被毒されることとな
り、乾燥工程のための軽油燃料費用も嵩む欠点が
ある。
本発明はかかる従来の欠点を解消しようとする
もので、その目的とするところは、水洗処理した
脱硝触媒を加熱空気によつて乾燥させ、脱硝触媒
を乾燥させるための燃料費用を節約しようとする
ものである。
もので、その目的とするところは、水洗処理した
脱硝触媒を加熱空気によつて乾燥させ、脱硝触媒
を乾燥させるための燃料費用を節約しようとする
ものである。
本発明は前述の目的を達成するために、第１排
ガスダクトのガス流れ方向にそつて、触媒を内蔵
した第１脱硝反応器と第１空気予熱器を設け、こ
の第１空気予熱器の被加熱部側に第１空気ダクト
を接続して、 第２排ガスダクトのガス流れ方向にそつて、触
媒を内蔵した第２脱硝反応器と第２空気予熱器を
設け、この第２空気予熱器の被加熱部側に第２空
気ダクトを接続し、 前記第１脱硝反応器ならびに第２脱硝反応器
に、当該反応器内の触媒を水洗する水洗ラインを
それぞれ接続した脱硝装置を対象とするものであ
る。
ガスダクトのガス流れ方向にそつて、触媒を内蔵
した第１脱硝反応器と第１空気予熱器を設け、こ
の第１空気予熱器の被加熱部側に第１空気ダクト
を接続して、 第２排ガスダクトのガス流れ方向にそつて、触
媒を内蔵した第２脱硝反応器と第２空気予熱器を
設け、この第２空気予熱器の被加熱部側に第２空
気ダクトを接続し、 前記第１脱硝反応器ならびに第２脱硝反応器
に、当該反応器内の触媒を水洗する水洗ラインを
それぞれ接続した脱硝装置を対象とするものであ
る。
そして、前記第１空気ダクトの第１空気予熱器
出口側から第２排ガスダクトの第２脱硝反応器入
口側に延びる第１乾燥用空気配管を接続して、 前記第２空気ダクトの第２空気予熱器出口側か
ら第１排ガスダクトの第１脱硝反応器入口側に延
びる第２乾燥用空気配管を接続し、 前記空気ダクトのうち運転中の空気ダクトから
運転停止中の排ガスダクトへ触媒を乾燥するため
の高温空気を前記乾燥用空気配管を通して供給す
るように構成されていることを特徴とするもので
ある。
出口側から第２排ガスダクトの第２脱硝反応器入
口側に延びる第１乾燥用空気配管を接続して、 前記第２空気ダクトの第２空気予熱器出口側か
ら第１排ガスダクトの第１脱硝反応器入口側に延
びる第２乾燥用空気配管を接続し、 前記空気ダクトのうち運転中の空気ダクトから
運転停止中の排ガスダクトへ触媒を乾燥するため
の高温空気を前記乾燥用空気配管を通して供給す
るように構成されていることを特徴とするもので
ある。
以下本発明の実施例を第３図を用いて説明す
る。
る。
第３図はボイラ６に空気系統、排ガス系統が共
に二系統ある場合を示し、符号１〜１２までは従
来のものと同一のものを示す。そして、脱硝装置
７は交互に水洗するものであり、運転中のものに
は符号の後にＡを、運転を停止して水洗中のもの
には符号の後にＢをつけて区別する。
に二系統ある場合を示し、符号１〜１２までは従
来のものと同一のものを示す。そして、脱硝装置
７は交互に水洗するものであり、運転中のものに
は符号の後にＡを、運転を停止して水洗中のもの
には符号の後にＢをつけて区別する。
１３は排ガスダクト４Ａ，４Ｂを連絡する排ガ
スバイパスダクト、１４Ａ，１４Ｂは空気ダクト
４Ａから脱硝装置８Ｂへ、空気ダクト１Ｂから脱
硝装置７Ａへそれぞれ脱硝触媒８Ａ，８Ｂの乾燥
用高温空気を供給する乾燥用空気配管、１５Ａ，
１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは脱硝装置７Ａ，７Ｂの
入口ダンパおよび出口、１７Ａ，１７Ｂは乾燥用
空気配管１４Ａ，１４Ｂの空気ダンパ、１８は排
ガスバイパスダクト１３の排ガスダンパ、１９
Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂは水洗ライン１２
Ａ，１２Ｂの入口バルブおよび出口バルブであ
る。
スバイパスダクト、１４Ａ，１４Ｂは空気ダクト
４Ａから脱硝装置８Ｂへ、空気ダクト１Ｂから脱
硝装置７Ａへそれぞれ脱硝触媒８Ａ，８Ｂの乾燥
用高温空気を供給する乾燥用空気配管、１５Ａ，
１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは脱硝装置７Ａ，７Ｂの
入口ダンパおよび出口、１７Ａ，１７Ｂは乾燥用
空気配管１４Ａ，１４Ｂの空気ダンパ、１８は排
ガスバイパスダクト１３の排ガスダンパ、１９
Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂは水洗ライン１２
Ａ，１２Ｂの入口バルブおよび出口バルブであ
る。
この様な構造において、ボイラ６の通常運転時
においては、水洗ライン１２Ａ，１２Ｂの入口バ
ルブ１９Ａ，１９Ｂ、出口バルブ２０Ａ，２０
Ｂ、排ガスバイパスダクト１３の排ガスダンパ１
８および乾燥用空気配管１４Ａ，１４Ｂの空気ダ
ンパ１７Ａ，１７Ｂは閉じられ、他のダンパ１５
Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは開いて、ボイラ６
の排ガスを排ガスダクト４Ａ，４Ｂへ流す。
においては、水洗ライン１２Ａ，１２Ｂの入口バ
ルブ１９Ａ，１９Ｂ、出口バルブ２０Ａ，２０
Ｂ、排ガスバイパスダクト１３の排ガスダンパ１
８および乾燥用空気配管１４Ａ，１４Ｂの空気ダ
ンパ１７Ａ，１７Ｂは閉じられ、他のダンパ１５
Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは開いて、ボイラ６
の排ガスを排ガスダクト４Ａ，４Ｂへ流す。
次に第３図の符号の後にＡを付した上半分は運
転し、符号の後にＢを付した下半分は運転を停止
して脱硝触媒８Ｂを水洗、乾燥する場合を例に説
明する。
転し、符号の後にＢを付した下半分は運転を停止
して脱硝触媒８Ｂを水洗、乾燥する場合を例に説
明する。
まず脱硝触媒８Ｂの水洗にあたつては、脱硝反
応器７Ｂの入口ダンパ１５Ｂを閉じて排ガスダク
ト４Ｂへの排ガス流を遮断し、排ガスは排ガスダ
ンパ１８を開いて、排ガスバイパスダクト１３よ
り排ガスダクト４Ａへのみ排ガスを流す。そして
FDF２Ｂの運転も停止する。
応器７Ｂの入口ダンパ１５Ｂを閉じて排ガスダク
ト４Ｂへの排ガス流を遮断し、排ガスは排ガスダ
ンパ１８を開いて、排ガスバイパスダクト１３よ
り排ガスダクト４Ａへのみ排ガスを流す。そして
FDF２Ｂの運転も停止する。
この様に入口ダンパ１５Ｂを閉じ、FDF２Ｂ
を止めることによつて、第３図の下半分の排ガス
ダクト４Ｂ、空気ダクト１Ｂは排ガスダクト４
Ａ、空気ダクト１Ａから完全に切り離された状態
になる。
を止めることによつて、第３図の下半分の排ガス
ダクト４Ｂ、空気ダクト１Ｂは排ガスダクト４
Ａ、空気ダクト１Ａから完全に切り離された状態
になる。
そして、水洗ライン１２Ｂの入口バルブ１９
Ｂ、出口バルブ２０Ｂを開いて、水洗ライン１２
Ｂからの水によつて脱硝触媒８Ｂ上のアルカリ金
属は水洗されて除去される。
Ｂ、出口バルブ２０Ｂを開いて、水洗ライン１２
Ｂからの水によつて脱硝触媒８Ｂ上のアルカリ金
属は水洗されて除去される。
次に水洗された脱硝触媒８Ｂは水洗ライン１２
Ｂの入口バルブ１９Ｂ、出口バルブ２０Ｂは閉じ
られて乾燥するが、本発明はこの水洗した脱硝触
媒８Ｂを乾燥用空気配管１４Ａからの高温空気に
よつて乾燥するようにしたものである。
Ｂの入口バルブ１９Ｂ、出口バルブ２０Ｂは閉じ
られて乾燥するが、本発明はこの水洗した脱硝触
媒８Ｂを乾燥用空気配管１４Ａからの高温空気に
よつて乾燥するようにしたものである。
つまり、乾燥用空気配管１４Ａの空気ダンパ１
７Ａを開き、Ａ／Ｈ３Ａによつて250〜350℃に加
熱された燃焼用空気の一部を空気ダクト１Ａから
乾燥用空気配管１４Ａへ分流させ、脱硝反応器７
Ｂへ供給して水洗した脱硝触媒８Ｂを乾燥させる
のである。
７Ａを開き、Ａ／Ｈ３Ａによつて250〜350℃に加
熱された燃焼用空気の一部を空気ダクト１Ａから
乾燥用空気配管１４Ａへ分流させ、脱硝反応器７
Ｂへ供給して水洗した脱硝触媒８Ｂを乾燥させる
のである。
そして、脱硝触媒８Ｂの乾燥が完了すれば、空
気ダンパ１７Ａを閉じ、入口ダンパ１５Ｂを開
き、FDF２Ｂを運転して通常運転へと復帰させ
るのである。
気ダンパ１７Ａを閉じ、入口ダンパ１５Ｂを開
き、FDF２Ｂを運転して通常運転へと復帰させ
るのである。
このように、水洗した脱硝触媒８Ｂを定常運転
を行なつている他系統のＡ／Ｈ３Ａからの乾燥用
空気によつて乾燥させることができるので、乾燥
時に水洗した脱硝触媒８Ｂへダストが再付着する
ことがなく、脱硝触媒８Ｂの乾燥のための燃料
（軽油）費用を低減することができる。
を行なつている他系統のＡ／Ｈ３Ａからの乾燥用
空気によつて乾燥させることができるので、乾燥
時に水洗した脱硝触媒８Ｂへダストが再付着する
ことがなく、脱硝触媒８Ｂの乾燥のための燃料
（軽油）費用を低減することができる。
第４図のものは第３図の他の実施例を示すもの
で、第３図のものは空気ダクト１Ａ，１Ｂおよび
排ガスダクト４Ａ，４Ｂが互に二系統あり、空気
ダクト１Ａ、排ガスダクト４Ａ側が通常運転を行
ない、空気ダクト１Ｂ、排ガスダクト４Ｂ側は脱
硝触媒８Ｂの水洗、乾燥工程を行なう場合の説明
であつたが、第４図のものはボイラ６の事故で空
気ダクト１Ａ，１Ｂ共に停止された場合の実施例
を示すものである。
で、第３図のものは空気ダクト１Ａ，１Ｂおよび
排ガスダクト４Ａ，４Ｂが互に二系統あり、空気
ダクト１Ａ、排ガスダクト４Ａ側が通常運転を行
ない、空気ダクト１Ｂ、排ガスダクト４Ｂ側は脱
硝触媒８Ｂの水洗、乾燥工程を行なう場合の説明
であつたが、第４図のものはボイラ６の事故で空
気ダクト１Ａ，１Ｂ共に停止された場合の実施例
を示すものである。
第４図においては説明の都合上、第３図のＡ系
統のみを示した。
統のみを示した。
第４図において、２１Ａは脱硝バイパスガスダ
クト、２２Ａは脱硝バイパスガスダクト２１Ａの
ダンパである。
クト、２２Ａは脱硝バイパスガスダクト２１Ａの
ダンパである。
例えばボイラ６のチユーブ破損事故が発生した
場合は、脱硝触媒８Ａの劣化を防止するために、
脱硝反応７Ａの入口ダンパ１５Ａは閉じ、ダンパ
２２Ａを開いて排ガスを排ガスダクト４Ａ、脱硝
バイパスガスダクト２１Ａ、排ガスダクト４Ａへ
流す。
場合は、脱硝触媒８Ａの劣化を防止するために、
脱硝反応７Ａの入口ダンパ１５Ａは閉じ、ダンパ
２２Ａを開いて排ガスを排ガスダクト４Ａ、脱硝
バイパスガスダクト２１Ａ、排ガスダクト４Ａへ
流す。
そして、乾燥用空気配管１４Ｂへは所内ボイ
ラ、あるいは隣接する他のプラントからの高温空
気が供給され、水洗した脱硝触媒８Ａを他のプラ
ントからの高温空気によつて乾燥させるものであ
り、他の説明は第３図のものと同一である。
ラ、あるいは隣接する他のプラントからの高温空
気が供給され、水洗した脱硝触媒８Ａを他のプラ
ントからの高温空気によつて乾燥させるものであ
り、他の説明は第３図のものと同一である。
本発明は空気ダクトのうち運転中の空気ダクト
から運転停止中の排ガスダクトへ触媒を乾燥する
乾燥用空気配管を設けたので、この乾燥用空気に
よつて水洗した触媒を乾燥させることができ、ダ
ストの再付着による再被毒は防止され、脱硝触媒
を乾燥させるための燃料費用が軽減できる。
から運転停止中の排ガスダクトへ触媒を乾燥する
乾燥用空気配管を設けたので、この乾燥用空気に
よつて水洗した触媒を乾燥させることができ、ダ
ストの再付着による再被毒は防止され、脱硝触媒
を乾燥させるための燃料費用が軽減できる。
第１図はボイラの煙風道系統を示した系統図、
第２図は従来の脱硝触媒の水洗、乾燥工程を示し
た系統図、第３図は本発明の水洗、乾燥工程を示
した系統図、である。第４図は第３図の他の実施
例を示した系統図である。 １Ａ，１Ｂ……空気ダクト、３Ａ，３Ｂ……
Ａ／Ｈ、４Ａ，４Ｂ……排ガスダクト、７Ａ，７
Ｂ……脱硝反応器、８Ａ，８Ｂ……脱硝触媒、１
２Ａ，１２Ｂ……水洗ライン、１７Ａ，１７Ｂ…
…乾燥用空気配管。
第２図は従来の脱硝触媒の水洗、乾燥工程を示し
た系統図、第３図は本発明の水洗、乾燥工程を示
した系統図、である。第４図は第３図の他の実施
例を示した系統図である。 １Ａ，１Ｂ……空気ダクト、３Ａ，３Ｂ……
Ａ／Ｈ、４Ａ，４Ｂ……排ガスダクト、７Ａ，７
Ｂ……脱硝反応器、８Ａ，８Ｂ……脱硝触媒、１
２Ａ，１２Ｂ……水洗ライン、１７Ａ，１７Ｂ…
…乾燥用空気配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１排ガスダクトのガス流れ方向にそつて、
触媒を内蔵した第１脱硝反応器と第１空気予熱器
を設け、この第１空気予熱器の被加熱部側に第１
空気ダクトを接続して、 第２排ガスダクトのガス流れ方向にそつて、触
媒を内蔵した第２脱硝反応器と第２空気予熱器を
設け、この第２空気予熱器の被加熱部側に第２空
気ダクトを接続し、 前記第１脱硝反応器ならびに第２脱硝反応器
に、当該反応器内の触媒を水洗する水洗ラインを
それぞれ接続した脱硝装置において、 前記第１空気ダクトの第１空気予熱器出口側か
ら第２排ガスダクトの第２脱硝反応器入口側に延
びる第１乾燥用空気配管を接続して、 前記第２空気ダクトの第２空気予熱器出口側か
ら第１排ガスダクトの第１脱硝反応器入口側に延
びる第２乾燥用空気配管を接続し、 前記空気ダクトのうち運転中の空気ダクトから
運転停止中の排ガスダクトへ触媒を乾燥するため
の高温空気を前記乾燥用空気配管を通して供給す
るように構成されていることを特徴とする脱硝装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226643A JPS59120229A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57226643A JPS59120229A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120229A JPS59120229A (ja) | 1984-07-11 |
| JPH031053B2 true JPH031053B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16848392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57226643A Granted JPS59120229A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120229A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5881545B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-03-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 石炭焚きボイラに用いられる脱硝装置 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57226643A patent/JPS59120229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59120229A (ja) | 1984-07-11 |
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