JPH0310582B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0310582B2 JPH0310582B2 JP24621183A JP24621183A JPH0310582B2 JP H0310582 B2 JPH0310582 B2 JP H0310582B2 JP 24621183 A JP24621183 A JP 24621183A JP 24621183 A JP24621183 A JP 24621183A JP H0310582 B2 JPH0310582 B2 JP H0310582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing plate
- nozzle
- molten glass
- bushing
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラスフアイバー又は連続したガラ
スフイラメント等のガラス繊維を製造するのに用
いる溶融ガラス充填ボツクス又はブツシングのノ
ズル穴を有するプレート、所謂ブツシングプレー
トの改良に関する。
スフイラメント等のガラス繊維を製造するのに用
いる溶融ガラス充填ボツクス又はブツシングのノ
ズル穴を有するプレート、所謂ブツシングプレー
トの改良に関する。
従来のブツシングプレートは、第１図に示す如
くブツシングプレート材料１に一定間隔に多数の
ノズル２を配列突設して成るもので、各ノズル２
は漏斗状のテーパ３ａと細い直管部３ｂとから成
る。
くブツシングプレート材料１に一定間隔に多数の
ノズル２を配列突設して成るもので、各ノズル２
は漏斗状のテーパ３ａと細い直管部３ｂとから成
る。
ところで、斯かるブツシングプレート４のノズ
ル２に入り込む溶融ガラスの流れは、グラスフア
イバー等を紡糸し始めてからしばらくすると渦巻
流となつてくることが、ガラス繊維紡糸実験の結
果から判明した。
ル２に入り込む溶融ガラスの流れは、グラスフア
イバー等を紡糸し始めてからしばらくすると渦巻
流となつてくることが、ガラス繊維紡糸実験の結
果から判明した。
しかし、上記のテーパ部３ａと直管部３ｂとか
ら成るノズル２では、渦巻流の溶融ガラスがテー
パ部３ａに入る抵抗が大きく、しかも細い直管部
３ｂにスムーズに流れ込まない為、溶融ガラスが
早期に安定した渦巻流の流動状態になりにくいも
のである。またノズル２にかかる溶融ガラスの抵
抗が大きいので、ノズル２が変形し易く、ブツシ
ングプレートの寿命が短い等の問題があつた。
ら成るノズル２では、渦巻流の溶融ガラスがテー
パ部３ａに入る抵抗が大きく、しかも細い直管部
３ｂにスムーズに流れ込まない為、溶融ガラスが
早期に安定した渦巻流の流動状態になりにくいも
のである。またノズル２にかかる溶融ガラスの抵
抗が大きいので、ノズル２が変形し易く、ブツシ
ングプレートの寿命が短い等の問題があつた。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
で、ノズルに流れ込む溶融ガラスを早期に安定し
た渦巻流の流動状態となるようにし、且つノズル
にかかる溶融ガラスの抵抗を小さくしたガラス繊
維製造用ブツシングプレートを提供せんとするも
のである。
で、ノズルに流れ込む溶融ガラスを早期に安定し
た渦巻流の流動状態となるようにし、且つノズル
にかかる溶融ガラスの抵抗を小さくしたガラス繊
維製造用ブツシングプレートを提供せんとするも
のである。
本発明のガラス繊維製造用ブツシングプレート
は、第２図及び第３図に夫々示す如くブツシング
プレート材料１に一定間隔に多数配列突設された
ノズル２の内面の上部又は全体に螺旋状の溝５を
設けたことを特徴とするものである。
は、第２図及び第３図に夫々示す如くブツシング
プレート材料１に一定間隔に多数配列突設された
ノズル２の内面の上部又は全体に螺旋状の溝５を
設けたことを特徴とするものである。
このように本発明のブツシングプレート４′，
４″は、各ノズル２の内面の上部又は全体に螺旋
状の溝５が設けられているので、ノズル２に流れ
込む溶融ガラスが溝５に沿つて流動し、直ちに安
定した渦巻流となる。また螺旋状の溝５によりノ
ズル２にかかる溶融ガラスの抵抗が小さくなり、
ノズル２の変形が防止されて、ブツシングプレー
トの寿命が増長するものである。
４″は、各ノズル２の内面の上部又は全体に螺旋
状の溝５が設けられているので、ノズル２に流れ
込む溶融ガラスが溝５に沿つて流動し、直ちに安
定した渦巻流となる。また螺旋状の溝５によりノ
ズル２にかかる溶融ガラスの抵抗が小さくなり、
ノズル２の変形が防止されて、ブツシングプレー
トの寿命が増長するものである。
次に本発明のガラス繊維製造用ブツシングプレ
ートの効果を明瞭ならしめる為に、具体的な実施
例と従来例について説明する。
ートの効果を明瞭ならしめる為に、具体的な実施
例と従来例について説明する。
実施例 １
第２図に示す如く厚さ1.5mm、幅50mm、長さ350
mmのPt−Rh10％より成るブツシングプレート材
料１に、4.5mm間隔に前後左右に200個配列突設さ
れたノズル２の開口内径3.5mm、肉厚0.4mm、傾斜
角60度のテーパ部３ａの内面に深さ0.2mm、幅0.3
mmの断面半円形の螺旋状の溝５を30度の螺旋角に
て設けてブツシングプレート４′を得た。
mmのPt−Rh10％より成るブツシングプレート材
料１に、4.5mm間隔に前後左右に200個配列突設さ
れたノズル２の開口内径3.5mm、肉厚0.4mm、傾斜
角60度のテーパ部３ａの内面に深さ0.2mm、幅0.3
mmの断面半円形の螺旋状の溝５を30度の螺旋角に
て設けてブツシングプレート４′を得た。
実施例 ２
第３図に示す如く厚さ1.5mm、幅50mm、長さ350
mmのPt−Rh10％より成るブツシングプレート材
料１に、５mm間隔に前後左右に200個配列突設さ
れたノズル２の開口内径４mm、肉厚0.4mm、傾斜
角70度のテーパ部３ａ及び内径2.0mm、肉厚0.35
mm、長さ５mmの直管部３ｂの内面に、深さ0.2mm、
幅0.3mmの断面半円形の螺旋状の溝５を45度の螺
旋角にて設けてブツシングプレート４″を得た。
mmのPt−Rh10％より成るブツシングプレート材
料１に、５mm間隔に前後左右に200個配列突設さ
れたノズル２の開口内径４mm、肉厚0.4mm、傾斜
角70度のテーパ部３ａ及び内径2.0mm、肉厚0.35
mm、長さ５mmの直管部３ｂの内面に、深さ0.2mm、
幅0.3mmの断面半円形の螺旋状の溝５を45度の螺
旋角にて設けてブツシングプレート４″を得た。
第１図に示す如く厚さ1.5mm、幅50mm、長さ350
mmのPt−Rh10％より成るブツシングプレート材
料１に、4.5mm間隔に前後左右に開口内径3.5mm、
肉厚0.4.mm、傾斜角60度のテーパ部３ａと内径2.0
mm、肉厚0.35mm、長さ５mmの直管部３ｂとより成
るノズル２が200個配列突設してブツシングプレ
ート４を得た。
mmのPt−Rh10％より成るブツシングプレート材
料１に、4.5mm間隔に前後左右に開口内径3.5mm、
肉厚0.4.mm、傾斜角60度のテーパ部３ａと内径2.0
mm、肉厚0.35mm、長さ５mmの直管部３ｂとより成
るノズル２が200個配列突設してブツシングプレ
ート４を得た。
然してこれら実施例１、２及び従来例のブツシ
ングプレートを用いてグラスフアイバーを製造し
た処、従来例のブツシングプレートでは紡糸し始
めてから溶融ガラスが安定した渦巻流の流動状態
となつてノズル２に流入する迄の時間が45分であ
つたのに対し、実施例１のブツシングプレート
４′では20分、実施例２のブツシングプレート
４″では15分で、極めて早期に安定した渦巻流の
流動状態となつた。
ングプレートを用いてグラスフアイバーを製造し
た処、従来例のブツシングプレートでは紡糸し始
めてから溶融ガラスが安定した渦巻流の流動状態
となつてノズル２に流入する迄の時間が45分であ
つたのに対し、実施例１のブツシングプレート
４′では20分、実施例２のブツシングプレート
４″では15分で、極めて早期に安定した渦巻流の
流動状態となつた。
また従来例のブツシングプレート４ではノズル
２にかかる溶融ガラスの抵抗が大きく、ノズル２
が変形するものが15％あつたが、実施例１、２の
ブツシングプレート４′，４″ではノズル２にかか
る溶融ガラスの抵抗が小さく、ノズル２が変形す
るものは皆無であつた。
２にかかる溶融ガラスの抵抗が大きく、ノズル２
が変形するものが15％あつたが、実施例１、２の
ブツシングプレート４′，４″ではノズル２にかか
る溶融ガラスの抵抗が小さく、ノズル２が変形す
るものは皆無であつた。
以上の説明で判るように本発明のブツシングプ
レートは、ノズルの内面の上部又は全体に螺旋状
の溝を設けてあるので、ノズルに流れ込む溶融ガ
ラスを早期に安定した渦巻流の流動状態にするこ
とができて、生産性の向上に寄与することができ
る。また螺旋状の溝によりノズルに流入する溶融
ガラスの抵抗が小さいので、ノズルの変形が防止
されて、ブツシングプレートの寿命が増長する等
の優れた効果がある。
レートは、ノズルの内面の上部又は全体に螺旋状
の溝を設けてあるので、ノズルに流れ込む溶融ガ
ラスを早期に安定した渦巻流の流動状態にするこ
とができて、生産性の向上に寄与することができ
る。また螺旋状の溝によりノズルに流入する溶融
ガラスの抵抗が小さいので、ノズルの変形が防止
されて、ブツシングプレートの寿命が増長する等
の優れた効果がある。
第１図は従来のガラス繊維製造用ブツシングプ
レートの一部縦断面図、第２図及び第３図は夫々
本発明のガラス繊維製造用ブツシングプレートを
示す一部縦断面図である。 １……ブツシングプレート材料、２……ノズ
ル、３ａ……テーパ部、３ｂ……直管部、４……
従来のブツシングプレート、４′，４″……本発明
のブツシングプレート、５……螺旋状の溝。
レートの一部縦断面図、第２図及び第３図は夫々
本発明のガラス繊維製造用ブツシングプレートを
示す一部縦断面図である。 １……ブツシングプレート材料、２……ノズ
ル、３ａ……テーパ部、３ｂ……直管部、４……
従来のブツシングプレート、４′，４″……本発明
のブツシングプレート、５……螺旋状の溝。
Claims (1)
- １ ブツシングプレート材料に一定間隔に多数配
列突設されたノズルの内面の上部又は全体に螺旋
状の溝を設けたことを特徴とするガラス繊維製造
用ブツシングプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621183A JPS60141639A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24621183A JPS60141639A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141639A JPS60141639A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0310582B2 true JPH0310582B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=17145167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24621183A Granted JPS60141639A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ガラス繊維製造用ブツシングプレ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141639A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4498390B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2010-07-07 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | 溶融ガラス搬送装置 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24621183A patent/JPS60141639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141639A (ja) | 1985-07-26 |
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