JPH03105855A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
- Publication number
- JPH03105855A JPH03105855A JP1242693A JP24269389A JPH03105855A JP H03105855 A JPH03105855 A JP H03105855A JP 1242693 A JP1242693 A JP 1242693A JP 24269389 A JP24269389 A JP 24269389A JP H03105855 A JPH03105855 A JP H03105855A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- copper
- cut
- alloy
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用極板の製遣方法に間するもので、特
に銅あるいは飼合金製の薄板をエキスパンド加工して連
続的に鉛蓄電池用極板を製造する方法の改良に関するも
のである． 従来の技術とその課題 鉛蓄電池は動力用、移動用、据置用などの電源として広
く用いられており、低価格で高率放電に優れていること
から自動車の起動用に広く採用されている．現在白動車
起動用の鉛蓄電池には、その使用条件などから長寿命化
、耐高温特性の改咎なといくつかの要求があるが、その
１つに高出力化の要求がある。
に銅あるいは飼合金製の薄板をエキスパンド加工して連
続的に鉛蓄電池用極板を製造する方法の改良に関するも
のである． 従来の技術とその課題 鉛蓄電池は動力用、移動用、据置用などの電源として広
く用いられており、低価格で高率放電に優れていること
から自動車の起動用に広く採用されている．現在白動車
起動用の鉛蓄電池には、その使用条件などから長寿命化
、耐高温特性の改咎なといくつかの要求があるが、その
１つに高出力化の要求がある。
一般に６セルモノブロックの構造である自動車起動用の
鉛蓄電池の高出力化の方法としては、セル間接続方法を
改善してセル間接続部分の抵抗を小さくすること、極板
間隔を小さ《して極間抵抗を小さくすること，電解液で
ある希硫酸の濃度を高くすることが考えられる．しかし
これらについては既に限界に近いところまで改悴が進め
られている．もう１つの方法ヒしては電圧特性の優れた
格子体を用いることであり、斜め棧の入・った格ｆ体や
放射線状の棧の入った格子体など形状を最適化すること
、電気伝導性のよい材料を用いることなどが考えられる
。電気伝導性のよい材料としてはコスト面からも考え合
わせると銅および銅合金が最適である． 銅あるいは銅合金を格子体に用いる場合、その表面が露
出していると、即ち、銅あるいは銅合金の表面が直接電
解液である希硫酸と接触していると、正極に用いた場合
は銅が溶出して負極板に析出し、負極に用いた場合はそ
の露出部分において鉛蓄電池の充放電反応以外の反応が
起こってしまう．即ち、充電中においては水素ガスの発
生反応が起こり負極活物質の充電が不十分になり、放置
中には負極活物質である金属鉛と局部電池を構成して自
己放電を大きくしてしまう．そのため銅あるいは銅合金
製の格子体の表面に電気メッキや溶湯に浸漬するなどし
て鉛あるいは鉛合金の被族を形戒して使用しなければな
らない． 銅および銅合金製の格子体については既に大型、例えば
潜水艦用の鉛蓄電池等で使用されているが、その製造工
程は非常に複雑で、そのままでは大量に生産され低価格
を特徴とする自動車起動用の鉛蓄電池にはとうてい適用
できない．そこで、自動車起動用の鉛蓄電池に適用でき
る製造方法として銅あるいは銅合金製の薄板をエキスパ
ンド加工し、エキスパンド加工を施していない部分に耳
部や足部を形成した後、その表面に鉛あるいは！９合金
の被覆層を形成し、これにペーストを充填し所定の寸法
に切断して極板を得る連続的な鉛蓄電池用極板の製造方
法を検討してきた． しかし、この製造方法においては、ペーストを充填して
所定の寸法に切断する際に新たな銅あるいは銅合金の露
出面が現れるという問題点があった。
鉛蓄電池の高出力化の方法としては、セル間接続方法を
改善してセル間接続部分の抵抗を小さくすること、極板
間隔を小さ《して極間抵抗を小さくすること，電解液で
ある希硫酸の濃度を高くすることが考えられる．しかし
これらについては既に限界に近いところまで改悴が進め
られている．もう１つの方法ヒしては電圧特性の優れた
格子体を用いることであり、斜め棧の入・った格ｆ体や
放射線状の棧の入った格子体など形状を最適化すること
、電気伝導性のよい材料を用いることなどが考えられる
。電気伝導性のよい材料としてはコスト面からも考え合
わせると銅および銅合金が最適である． 銅あるいは銅合金を格子体に用いる場合、その表面が露
出していると、即ち、銅あるいは銅合金の表面が直接電
解液である希硫酸と接触していると、正極に用いた場合
は銅が溶出して負極板に析出し、負極に用いた場合はそ
の露出部分において鉛蓄電池の充放電反応以外の反応が
起こってしまう．即ち、充電中においては水素ガスの発
生反応が起こり負極活物質の充電が不十分になり、放置
中には負極活物質である金属鉛と局部電池を構成して自
己放電を大きくしてしまう．そのため銅あるいは銅合金
製の格子体の表面に電気メッキや溶湯に浸漬するなどし
て鉛あるいは鉛合金の被族を形戒して使用しなければな
らない． 銅および銅合金製の格子体については既に大型、例えば
潜水艦用の鉛蓄電池等で使用されているが、その製造工
程は非常に複雑で、そのままでは大量に生産され低価格
を特徴とする自動車起動用の鉛蓄電池にはとうてい適用
できない．そこで、自動車起動用の鉛蓄電池に適用でき
る製造方法として銅あるいは銅合金製の薄板をエキスパ
ンド加工し、エキスパンド加工を施していない部分に耳
部や足部を形成した後、その表面に鉛あるいは！９合金
の被覆層を形成し、これにペーストを充填し所定の寸法
に切断して極板を得る連続的な鉛蓄電池用極板の製造方
法を検討してきた． しかし、この製造方法においては、ペーストを充填して
所定の寸法に切断する際に新たな銅あるいは銅合金の露
出面が現れるという問題点があった。
課題を解決するための手段
本発明は、まず、銅あるいは銅合金製の薄板をエキスパ
ンド加工し、ついでエキスパンド加工を施していない部
分に耳部あるいは耳部と足部を成形し、さらにその表面
に鉛あるいは鉛合金からなる被覆層を形成する．その後
、後工程で切断する部分に、耐酸性のある熱可塑性樹脂
、例えば＾ＢＳ樹脂を塗布する等の手段によりこれらの
樹脂からなる帯状部を形成する．続いて通常の方法でペ
ーストを充填し、その後、熟可塑性樹脂の帯状部のほぼ
中央付近の所定位置で切断し、熱可塑性樹脂が完全に溶
融するまで温度を上げたプレス機で熟プレスする等の手
段により両端の熱可塑性樹脂部を溶融して、エキスパン
ド格子の切断面を樹脂で被覆する．この方法により、銅
あるいは飼合金の切断面は完全に熟可塑性樹脂で覆われ
、ｆｂ硫酸中に浸漬しても銅の溶出や自己放電がなくな
る．実施例 以下、本発明を実施例に基づいて説明する．第１図は連
続したエキスパンド格子の切断位置近傍に熱可塑性樹脂
からなる帯状部を形成した状態を示した図である。
ンド加工し、ついでエキスパンド加工を施していない部
分に耳部あるいは耳部と足部を成形し、さらにその表面
に鉛あるいは鉛合金からなる被覆層を形成する．その後
、後工程で切断する部分に、耐酸性のある熱可塑性樹脂
、例えば＾ＢＳ樹脂を塗布する等の手段によりこれらの
樹脂からなる帯状部を形成する．続いて通常の方法でペ
ーストを充填し、その後、熟可塑性樹脂の帯状部のほぼ
中央付近の所定位置で切断し、熱可塑性樹脂が完全に溶
融するまで温度を上げたプレス機で熟プレスする等の手
段により両端の熱可塑性樹脂部を溶融して、エキスパン
ド格子の切断面を樹脂で被覆する．この方法により、銅
あるいは飼合金の切断面は完全に熟可塑性樹脂で覆われ
、ｆｂ硫酸中に浸漬しても銅の溶出や自己放電がなくな
る．実施例 以下、本発明を実施例に基づいて説明する．第１図は連
続したエキスパンド格子の切断位置近傍に熱可塑性樹脂
からなる帯状部を形成した状態を示した図である。
まず、厚み０． ２ｍｍの銅の圧延シートを展開してエ
キスパンド格子を作製した．エキスパンド加工を施して
いない部分に耳部５および足部６を形成した．ついで、
格子表面に聞−シ合金よりなる薄層をメッキして連続的
な格子体１を作製した．続いて、格子の切断する部分２
に、幅約３問の耐酸性を有する熱可塑性樹脂の一つであ
るＡＢＳ ＠脂３を塗布した．４はエキスパンド部、７
は下部額縁、８は上部額縁である．この連続的な格子体
にペーストを機械充填した後、所定の大きさに切断した
。
キスパンド格子を作製した．エキスパンド加工を施して
いない部分に耳部５および足部６を形成した．ついで、
格子表面に聞−シ合金よりなる薄層をメッキして連続的
な格子体１を作製した．続いて、格子の切断する部分２
に、幅約３問の耐酸性を有する熱可塑性樹脂の一つであ
るＡＢＳ ＠脂３を塗布した．４はエキスパンド部、７
は下部額縁、８は上部額縁である．この連続的な格子体
にペーストを機械充填した後、所定の大きさに切断した
。
この後、プレス機で樹脂を塗布した部分をプレスし、エ
キスパンド格子を切断する際に露出した銅格子部分を樹
脂で完全に被覆した．第２図は完成した極板を示した図
である．上述の方法で作製した極板を負極板とした密閉
式鉛電池Ａおよび電池Ａと同じ構或で切断面を樹脂で被
覆せず銅が露出したままの負極板を用いた密閉式鉛電池
Ｂ、さらに負極格子として従来の殉−α系合金鋳造格子
に電池Ａに用いたと同じペーストを充填して負極板とし
た密閉式鉛電池Ｃを試作した． これら３種類の電池に対し、銅の溶出が最も問題となる
過放電放置試験を行った．過放電放置試験は試＠電池に
１０Ｗのランプを接続して１カ月放置し、ついで２．５
Ｖ／セルの定電圧で充電した後５ｈＲ容量試験を行っ
た．その後、ＳＡＥに規定されている寿命試験を行った
．その結果を第１表に示す． 第１表 第１表の試験結果から、定電圧充電後の５ｈＲ容量は、
本発明による負極格子を用いた電池Ａは、従来品の負極
格子を用いた電池Ｃまたは切断面の被覆なしの負極格子
を用いた電池Ｂとほとんど差がなかったが、容量試＠後
に行ったＳＡＥ寿命試験では、電池Ａが４ ， ５００
〜と、従来品のＣよりも良好な寿命性能を示したのに対
して、銅のエキスパンド格子をそのまま用いて、切断面
の被覆のない電池Ｂは、僅か５００〜で寿命となった．
′＠池Ｂは減液量が多く、また寿命試験中の充電終期電
流が大きくなっていたから銅が溶出したものと考えられ
る．本発明の銅格子を使用した電池Ａは、この様なこと
はなく、銅格子の切断面を熱可塑性樹脂で被覆した効果
が顕著なことがわかる．なお、銅の代わりに銅合金を用
いたエキスパンド格子として使用した電池でも同様な結
果が得られたので、銅のみならず銅合金にも本発明によ
る切断面を熱可塑性樹脂で被覆する方法が有効なことが
わかった． 発明の効果 以上詳述したように、本発明により銅あるいは銅合金製
の薄板をエキスパンド加工し、鉛または鉛合金で被覆し
た格子を負極板に用いる際に、切断した面を連続的かつ
安価に処理でき、さらに銅あるいは銅合金の溶出を防止
することが可能となり、その効果は極めて大きい．
キスパンド格子を切断する際に露出した銅格子部分を樹
脂で完全に被覆した．第２図は完成した極板を示した図
である．上述の方法で作製した極板を負極板とした密閉
式鉛電池Ａおよび電池Ａと同じ構或で切断面を樹脂で被
覆せず銅が露出したままの負極板を用いた密閉式鉛電池
Ｂ、さらに負極格子として従来の殉−α系合金鋳造格子
に電池Ａに用いたと同じペーストを充填して負極板とし
た密閉式鉛電池Ｃを試作した． これら３種類の電池に対し、銅の溶出が最も問題となる
過放電放置試験を行った．過放電放置試験は試＠電池に
１０Ｗのランプを接続して１カ月放置し、ついで２．５
Ｖ／セルの定電圧で充電した後５ｈＲ容量試験を行っ
た．その後、ＳＡＥに規定されている寿命試験を行った
．その結果を第１表に示す． 第１表 第１表の試験結果から、定電圧充電後の５ｈＲ容量は、
本発明による負極格子を用いた電池Ａは、従来品の負極
格子を用いた電池Ｃまたは切断面の被覆なしの負極格子
を用いた電池Ｂとほとんど差がなかったが、容量試＠後
に行ったＳＡＥ寿命試験では、電池Ａが４ ， ５００
〜と、従来品のＣよりも良好な寿命性能を示したのに対
して、銅のエキスパンド格子をそのまま用いて、切断面
の被覆のない電池Ｂは、僅か５００〜で寿命となった．
′＠池Ｂは減液量が多く、また寿命試験中の充電終期電
流が大きくなっていたから銅が溶出したものと考えられ
る．本発明の銅格子を使用した電池Ａは、この様なこと
はなく、銅格子の切断面を熱可塑性樹脂で被覆した効果
が顕著なことがわかる．なお、銅の代わりに銅合金を用
いたエキスパンド格子として使用した電池でも同様な結
果が得られたので、銅のみならず銅合金にも本発明によ
る切断面を熱可塑性樹脂で被覆する方法が有効なことが
わかった． 発明の効果 以上詳述したように、本発明により銅あるいは銅合金製
の薄板をエキスパンド加工し、鉛または鉛合金で被覆し
た格子を負極板に用いる際に、切断した面を連続的かつ
安価に処理でき、さらに銅あるいは銅合金の溶出を防止
することが可能となり、その効果は極めて大きい．
第１図は連続したエキスパンド格子の切断位置近傍に熱
可塑性樹脂からなる帯状部を形成した状態を示した図、
第２図は完成した極板を示した図である．
可塑性樹脂からなる帯状部を形成した状態を示した図、
第２図は完成した極板を示した図である．
Claims (1)
- １、銅あるいは銅合金製の薄板をエキスパンド加工し、
エキスパンド加工を施していない部分に耳部あるいは耳
部および足部を形成したのち、その表面に鉛あるいは鉛
合金からなる被覆層を形成し、これにペーストを充填し
所定の寸法に切断して極板を得る連続的な鉛蓄電池用極
板の製造方法において、ペースト充填以前の工程で所定
寸法に切断する部分に予め熱可塑性樹脂からなる帯状部
を形成し、ペースト充填後、所定位置で切断した後熱プ
レスして熱可塑性樹脂を溶融してエキスパンド格子の切
断面を樹脂で被覆することを特徴とする鉛蓄電池用極板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242693A JPH03105855A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242693A JPH03105855A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03105855A true JPH03105855A (ja) | 1991-05-02 |
Family
ID=17092838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242693A Pending JPH03105855A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03105855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236865A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Furukawa Battery Co Ltd:The | ペースト式極板の製造方法およびそれを用いたアルカリ蓄電池 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1242693A patent/JPH03105855A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236865A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Furukawa Battery Co Ltd:The | ペースト式極板の製造方法およびそれを用いたアルカリ蓄電池 |
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