JPH03106401A - 噴霧乾燥粉粒体の含水率制御方法及び噴霧乾燥装置 - Google Patents
噴霧乾燥粉粒体の含水率制御方法及び噴霧乾燥装置Info
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- JPH03106401A JPH03106401A JP24614989A JP24614989A JPH03106401A JP H03106401 A JPH03106401 A JP H03106401A JP 24614989 A JP24614989 A JP 24614989A JP 24614989 A JP24614989 A JP 24614989A JP H03106401 A JPH03106401 A JP H03106401A
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱風または温風によっ゛ζ噴霧粒子を乾燥して
粉粒体を得る噴霧乾燥方法に関する。更に詳しくは、噴
霧乾燥域における含水率制御定数を定めて、所定の含水
率粉粒体を得るための噴霧乾燥扮粒体の含水率制御方法
に関する。
粉粒体を得る噴霧乾燥方法に関する。更に詳しくは、噴
霧乾燥域における含水率制御定数を定めて、所定の含水
率粉粒体を得るための噴霧乾燥扮粒体の含水率制御方法
に関する。
従来、熱風または温風によって噴霧粒子を乾燥して粉粒
体を製造する噴霧乾燥方法における粉粒体中の水分の制
御は、噴霧乾燥粒子に赤外線の特定の波長、例えばｌ．
４３、ｌ．９４、３． ０ ｐ ｍの波長の赤外線の１
または２以上を用い一定璽照射し、その反射赤外線量に
より噴霧乾燥粒子中の水分による吸光率を計算し、その
値により噴霧乾燥粒子の含水率を推算し、それに基づい
て噴霧乾燥域における回転数、温度等の操作条件を選択
して操作し、噴霧乾燥してｉコられる粉粒体の含水率を
制御していた。
体を製造する噴霧乾燥方法における粉粒体中の水分の制
御は、噴霧乾燥粒子に赤外線の特定の波長、例えばｌ．
４３、ｌ．９４、３． ０ ｐ ｍの波長の赤外線の１
または２以上を用い一定璽照射し、その反射赤外線量に
より噴霧乾燥粒子中の水分による吸光率を計算し、その
値により噴霧乾燥粒子の含水率を推算し、それに基づい
て噴霧乾燥域における回転数、温度等の操作条件を選択
して操作し、噴霧乾燥してｉコられる粉粒体の含水率を
制御していた。
しかしながら、上記従来方法では赤外線発生装置、フィ
ルター、フォトダイオード、演算機等の装置を必要とし
、操作が複雑な上に設備費も嵩んだ。また、特定波長の
赤外線照射による方法では、噴霧乾燥粒子の水分による
赤外線吸収以外に粒子自身による吸収もあり、また粒子
表面状態にも左右され易く、正確に噴霧乾燥粒子の含水
率を測定することが困難であった。
ルター、フォトダイオード、演算機等の装置を必要とし
、操作が複雑な上に設備費も嵩んだ。また、特定波長の
赤外線照射による方法では、噴霧乾燥粒子の水分による
赤外線吸収以外に粒子自身による吸収もあり、また粒子
表面状態にも左右され易く、正確に噴霧乾燥粒子の含水
率を測定することが困難であった。
そこで、発明者等は上記従来法の問題点を鑑み、比較的
簡便で且つ精度よく噴霧乾燥粒子の含水率を制御して所
望の含水率の粉粒体を得る噴霧乾燥方法について鋭意検
討した結果、噴霧乾燥域のからの排出ガス温度及び噴霧
乾燥粒子温度が、得られる粉粒体の含水率と深く関係す
ることを知見し、本発明を完成した． 〔課題を解決するための手段〕 本発明によれば、熱風または温風によって噴霧粒子を乾
燥して粉粒体を得る噴霧乾燥方法において、噴霧乾燥域
における含水率制御定数を該乾燥域からの排出ガス温度
及び噴霧乾燥粒子温度により定めて、該乾燥域を操作す
ることにより所定含水率の粉ね体を得ることを特徴とす
る噴霧乾燥粉粒体の含水率制御方法が提供される。
簡便で且つ精度よく噴霧乾燥粒子の含水率を制御して所
望の含水率の粉粒体を得る噴霧乾燥方法について鋭意検
討した結果、噴霧乾燥域のからの排出ガス温度及び噴霧
乾燥粒子温度が、得られる粉粒体の含水率と深く関係す
ることを知見し、本発明を完成した． 〔課題を解決するための手段〕 本発明によれば、熱風または温風によって噴霧粒子を乾
燥して粉粒体を得る噴霧乾燥方法において、噴霧乾燥域
における含水率制御定数を該乾燥域からの排出ガス温度
及び噴霧乾燥粒子温度により定めて、該乾燥域を操作す
ることにより所定含水率の粉ね体を得ることを特徴とす
る噴霧乾燥粉粒体の含水率制御方法が提供される。
更に、熱風または温風によって噴霧粒子を乾燥して粉粒
体を得る噴霧乾燥装置であって、熱風または温風発生手
段、噴霧原料供給ポンプ、アトマイザー及び乾燥室から
なり、乾燥室から排出される粉粒体及び排出ガスの温度
をそれぞれ測定する温度測定手段と該温度測定手段にて
測定された粉粒体及び排出ガスの温度より噴霧乾燥にお
ける含水率制御定数を求める計数手段を配設したことを
特徴とする噴霧乾燥装置が提供される。
体を得る噴霧乾燥装置であって、熱風または温風発生手
段、噴霧原料供給ポンプ、アトマイザー及び乾燥室から
なり、乾燥室から排出される粉粒体及び排出ガスの温度
をそれぞれ測定する温度測定手段と該温度測定手段にて
測定された粉粒体及び排出ガスの温度より噴霧乾燥にお
ける含水率制御定数を求める計数手段を配設したことを
特徴とする噴霧乾燥装置が提供される。
以下、本発明の原理について図面を参照にして説明する
。
。
第ｌ図及び第２図は、それぞれ本発明における噴霧乾燥
方法及び装置の一実施例を示す概要説明図である。
方法及び装置の一実施例を示す概要説明図である。
第ｌ図において、噴霧原料の原液は、原液定量供給装置
の原液ボンプｌによりアトマイザー２に供給され、アト
マイザー２から乾燥室３の乾燥域に噴霧され噴霧乾燥粒
子となる。一方、乾燥室３には熱風発生装置４から熱風
が送入され、アトマイザー２により噴霧された噴霧乾燥
粒子は乾燥され粉粒体となる。噴霧乾燥粉粒体は、排出
ガスと共に乾燥室から排出されてサイクロン６に送入さ
れ、気・固分離されてサイクロン６の下部の粉粒体受器
５で捕集される。サイクロン６で分熱されたガスは、徘
風機７で排気される。
の原液ボンプｌによりアトマイザー２に供給され、アト
マイザー２から乾燥室３の乾燥域に噴霧され噴霧乾燥粒
子となる。一方、乾燥室３には熱風発生装置４から熱風
が送入され、アトマイザー２により噴霧された噴霧乾燥
粒子は乾燥され粉粒体となる。噴霧乾燥粉粒体は、排出
ガスと共に乾燥室から排出されてサイクロン６に送入さ
れ、気・固分離されてサイクロン６の下部の粉粒体受器
５で捕集される。サイクロン６で分熱されたガスは、徘
風機７で排気される。
また、第２図においては、噴霧乾燥粒子の一部を乾燥室
３の底部から粉粒体受器５゜に直接取り出し、残部は排
出ガスと共に乾燥室３から排出されてサイクロン６に送
入して処理する以外は第１図と同様である。
３の底部から粉粒体受器５゜に直接取り出し、残部は排
出ガスと共に乾燥室３から排出されてサイクロン６に送
入して処理する以外は第１図と同様である。
上記したような噴霧乾燥方法における噴霧粒子中の水分
が空気中に蒸発して乾燥が行われる恒率乾燥速度は、熱
風のみから噴霧粒子が受熱ずる場合、噴霧乾燥粒子温度
は接する熱風の湿球温度にほぼ等しいので、乾燥域から
の排出ガス温度Ｔ，、噴霜乾燥粒子温度Ｔ。、乾燥域に
おけるガス温度Ｔ，における湿度を０６及び乾燥噴霧粒
子温度Ｔ８に対応する飽和湿度をＨ。とすると、噴露粒
子状物質とガス中の熱との熱移動バランスは、下記の（
！）式で表される。
が空気中に蒸発して乾燥が行われる恒率乾燥速度は、熱
風のみから噴霧粒子が受熱ずる場合、噴霧乾燥粒子温度
は接する熱風の湿球温度にほぼ等しいので、乾燥域から
の排出ガス温度Ｔ，、噴霜乾燥粒子温度Ｔ。、乾燥域に
おけるガス温度Ｔ，における湿度を０６及び乾燥噴霧粒
子温度Ｔ８に対応する飽和湿度をＨ。とすると、噴露粒
子状物質とガス中の熱との熱移動バランスは、下記の（
！）式で表される。
＝Ｓ／Ｗ−ｋ（ＨＷ−ＨＧ） （＋）但し、Ｓは
噴霧ｉ／；燥粒子の表面積［ｍ２｝、Ｗは噴乾燥粒子の
質量［ｋｇｌ、 ｈは伝熱係数［ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ” ・”Ｃ ］ 、
λ０はＴ，１における蒸発潜熱［ｋｃａｌ／ｋｇｌｋは
境膜物質移動係数［ｋｇ／ｈｒ・ＩＩ１２・Δ１１１を
それぞれ表す。
噴霧ｉ／；燥粒子の表面積［ｍ２｝、Ｗは噴乾燥粒子の
質量［ｋｇｌ、 ｈは伝熱係数［ｋｃａｌ／ｈｒ−ｍ” ・”Ｃ ］ 、
λ０はＴ，１における蒸発潜熱［ｋｃａｌ／ｋｇｌｋは
境膜物質移動係数［ｋｇ／ｈｒ・ＩＩ１２・Δ１１１を
それぞれ表す。
（１）式より
Ｈ，４−ＨＧ＝ｈ／ｋ・ （’ｒ． −’ｒｔ．， ）
（２）Ｈｗ ＝ＨＧ＋ ｈ ／ ｋ ・（ＴＧ −Ｔ
ｕ ） （３）噴霧乾燥粒子含水率Ｃは、乾燥噴霧粒子
温度Ｔ。
（２）Ｈｗ ＝ＨＧ＋ ｈ ／ ｋ ・（ＴＧ −Ｔ
ｕ ） （３）噴霧乾燥粒子含水率Ｃは、乾燥噴霧粒子
温度Ｔ。
に対応する飽和湿度Ｈ一に比例すると考えられ、下記（
４）式のようにＴ，、ＨＧ及びＴ。の関数となる。
４）式のようにＴ，、ＨＧ及びＴ。の関数となる。
ｃ＝ ｒ （ＴＧ ， Ｉ｛Ｇ ．Ｔｗ ）
（４）この場合、噴１’ｆＵ ＜’ｂ燥操作中Ｈ
Ｇは、ほぼ一定であり、ＴＧは制御可能である。従って
、（４）式は次式（５）の関係で表すことができること
になる。
（４）この場合、噴１’ｆＵ ＜’ｂ燥操作中Ｈ
Ｇは、ほぼ一定であり、ＴＧは制御可能である。従って
、（４）式は次式（５）の関係で表すことができること
になる。
ｃ＝Ａ（ＴＧ ＴＷ ） ＋Ｂ （５）但
し、Ａは物質、装置特性等による定数、Ｂは操作条件に
よる定数をそれぞれ表す。
し、Ａは物質、装置特性等による定数、Ｂは操作条件に
よる定数をそれぞれ表す。
また、第３図は噴霧乾燥域における乾燥特性図であり、
乾燥域における乾燥域からの排出ガス温度ＴＯ 、噴霧
乾燥粒子温度Ｔ１及び噴霧乾燥粒子の含水率Ｃの乾燥域
の人口から出口への経時変化とを示したグラフである。
乾燥域における乾燥域からの排出ガス温度ＴＯ 、噴霧
乾燥粒子温度Ｔ１及び噴霧乾燥粒子の含水率Ｃの乾燥域
の人口から出口への経時変化とを示したグラフである。
上記（５）式及び第３図から明らかなように、噴霧乾燥
粒子を熱風または温風中で乾燥する場合には、乾燥中期
以降は乾燥域からの排出ガス温度Ｔｃと噴霧乾燥粒子温
度Ｔ１から噴霧乾燥粒子の含水率Ｃの状態がほぼ推測可
能となる。
粒子を熱風または温風中で乾燥する場合には、乾燥中期
以降は乾燥域からの排出ガス温度Ｔｃと噴霧乾燥粒子温
度Ｔ１から噴霧乾燥粒子の含水率Ｃの状態がほぼ推測可
能となる。
従って、噴霧乾燥粒子の含水率を一定に保つには、乾燥
域からの排出ガス温度と噴霧乾燥粒子温度を上記（５）
式の関係になるように乾燥域を保持して操作すればよい
。
域からの排出ガス温度と噴霧乾燥粒子温度を上記（５）
式の関係になるように乾燥域を保持して操作すればよい
。
乾燥域からの排出ガス温度は、例えば第１図及び第２図
においてサイクロン７からの排出ガスの温度を熱電対式
温度計等で測定することができる。
においてサイクロン７からの排出ガスの温度を熱電対式
温度計等で測定することができる。
また噴霧乾燥粒子の温度は、例えば第１図及び第２図に
おける受器５または５゜に排出された粉粒体の温度を赤
外線放財温度計等で測定することができる。この場合、
第２図のように粉粒体を乾燥室及びサイクロンとから分
別して受器に取り出すときには、粉粒体の５０％以上を
取り出す受器の粉粒体の温度を測定すればよい。また、
粉粒体の温度を測定する赤外線放射温度計は、一般に物
体表面温度を測定するためによく使用され、既に各種の
ものが市販されているので、使用条件に合わせて選択す
ればよい。この赤外線放射温度計は、従来の粉粒体の含
水率測定に用いられていた赤外線照射方式装置に比し、
籠便であり且つ安価で掘めて工業的に有用である。
おける受器５または５゜に排出された粉粒体の温度を赤
外線放財温度計等で測定することができる。この場合、
第２図のように粉粒体を乾燥室及びサイクロンとから分
別して受器に取り出すときには、粉粒体の５０％以上を
取り出す受器の粉粒体の温度を測定すればよい。また、
粉粒体の温度を測定する赤外線放射温度計は、一般に物
体表面温度を測定するためによく使用され、既に各種の
ものが市販されているので、使用条件に合わせて選択す
ればよい。この赤外線放射温度計は、従来の粉粒体の含
水率測定に用いられていた赤外線照射方式装置に比し、
籠便であり且つ安価で掘めて工業的に有用である。
噴霧乾燥域の含水率制御定数は、例えば、上記のような
噴霧乾燥機において予め実験を行い、２点以上で乾燥域
からの排出ガス温度、噴霧乾燥粒子温度及び得られた粉
粒体の含水率を実測して、」二記（５）式の含水率制御
定数Ａ及びＢを求めることができる。ここで求めた含水
率制御定数Ａ及びＢにより、その噴霧乾燥機において所
定の含水率を有する粉粒体製品を得るように、即ち排出
ガス温度及び粉粒体温度が所定値になるように噴霧乾燥
操作条件を設定することができる。
噴霧乾燥機において予め実験を行い、２点以上で乾燥域
からの排出ガス温度、噴霧乾燥粒子温度及び得られた粉
粒体の含水率を実測して、」二記（５）式の含水率制御
定数Ａ及びＢを求めることができる。ここで求めた含水
率制御定数Ａ及びＢにより、その噴霧乾燥機において所
定の含水率を有する粉粒体製品を得るように、即ち排出
ガス温度及び粉粒体温度が所定値になるように噴霧乾燥
操作条件を設定することができる。
また、例えば、第２図に模式図的に示した粉粒体の含水
率を自動的に制御する方式で行うこともできる。即ち、
受器５または５゜に取り出した粉粒体の温度を赤外線放
射温度計からなる粉粒体温度計測千段８で、乾燥域３か
らサイクロンを経由した排出ガスの温度を熱伝対式温度
計等の排出ガス温度計測千段９で、それぞれ２点以上で
測定すると同時に、それらに基づき乾燥域の含水率制御
定数を計数手段ｌＯにて自動的に計数し、その値に基づ
き熱風または温風の温度や流量、原液供給量、アトマイ
ザーの回転速度等の噴霧条件等操作条件を操作条件調整
千段１１で自動的に設定調整することができるように各
手段を設置し、自動的に粉粒体の含水率を制御すること
もできる。
率を自動的に制御する方式で行うこともできる。即ち、
受器５または５゜に取り出した粉粒体の温度を赤外線放
射温度計からなる粉粒体温度計測千段８で、乾燥域３か
らサイクロンを経由した排出ガスの温度を熱伝対式温度
計等の排出ガス温度計測千段９で、それぞれ２点以上で
測定すると同時に、それらに基づき乾燥域の含水率制御
定数を計数手段ｌＯにて自動的に計数し、その値に基づ
き熱風または温風の温度や流量、原液供給量、アトマイ
ザーの回転速度等の噴霧条件等操作条件を操作条件調整
千段１１で自動的に設定調整することができるように各
手段を設置し、自動的に粉粒体の含水率を制御すること
もできる。
以下に、本発明の実施例について図面を参καにして許
しく説明する。但し、本発明は、本実施例に限定される
ものでない。
しく説明する。但し、本発明は、本実施例に限定される
ものでない。
実施例ｌ
第１図に示した形式の噴霧乾燥装置を用い、熱風発生装
置４からの乾燥室３への臭さ風の人Ｌ１温度を２２０″
Ｃとし、乾燥対象物として安定化ジルコニア（Ｃａｏ，
ｌｓＺｒｌ１． ０５０１． ＩＩ５）を原液濃度６
０％、処理１５ ０ ｋｇ／ Ｈ ｒの割合で原液ポン
プｌを経て、アトマイザー２から噴霧乾燥室３に噴霧し
た。
置４からの乾燥室３への臭さ風の人Ｌ１温度を２２０″
Ｃとし、乾燥対象物として安定化ジルコニア（Ｃａｏ，
ｌｓＺｒｌ１． ０５０１． ＩＩ５）を原液濃度６
０％、処理１５ ０ ｋｇ／ Ｈ ｒの割合で原液ポン
プｌを経て、アトマイザー２から噴霧乾燥室３に噴霧し
た。
噴霧乾燥室３の噴霧乾燥域は上部が円筒形で下部がロー
ト状の形状からなり、入口部直径６００聞、出口部直径
１５０ｍｍ、円筒部直径２ ５ ０ ０Ｍ、円筒部高さ
２ ５ ０ ０ｍｍ、ロート部高さ２０００ｒｍ、全高
４５００ｍｍであった。
ト状の形状からなり、入口部直径６００聞、出口部直径
１５０ｍｍ、円筒部直径２ ５ ０ ０Ｍ、円筒部高さ
２ ５ ０ ０ｍｍ、ロート部高さ２０００ｒｍ、全高
４５００ｍｍであった。
先ず、乾燥室出口５における下記（ａ）及び（ロ）の出
口ガス温度及び噴霧乾燥粒子温度条件で原液の噴霧乾燥
を行った。その結果、得られた粉粒体は下記の含水率を
有していた。
口ガス温度及び噴霧乾燥粒子温度条件で原液の噴霧乾燥
を行った。その結果、得られた粉粒体は下記の含水率を
有していた。
（ａ） （ｔ））
出口ガス温度（平均）（”Ｃ） １２０ ８０
噴霧乾燥粒子温度（’Ｃ） ８０ ６０粉粒
体含水率（％） ０．２ ０．９上記の結
果から前記（５）式の含水率制御定数Ａ及びＢを求め、
Ａ＝０．０３５、Ｂ ＝ １． ６を得た。
噴霧乾燥粒子温度（’Ｃ） ８０ ６０粉粒
体含水率（％） ０．２ ０．９上記の結
果から前記（５）式の含水率制御定数Ａ及びＢを求め、
Ａ＝０．０３５、Ｂ ＝ １． ６を得た。
これに基づき、含水率０．４％の粉粒体を得るために、
上記（ａ）及び（【））と同一の噴霧乾燥装置にて出口
ガス温度が１１２゜Ｃ、噴霧乾燥粒子温度が７８゜Ｃと
なるように、熱風量等の操作条件を調整して粉粒体を得
た。
上記（ａ）及び（【））と同一の噴霧乾燥装置にて出口
ガス温度が１１２゜Ｃ、噴霧乾燥粒子温度が７８゜Ｃと
なるように、熱風量等の操作条件を調整して粉粒体を得
た。
得られた粉粒休の平均含水率は、０．３８％であった。
本発明の方法によれば、噴霧乾燥装置において、噴霧乾
燥により得られる粉粒体の所定含水率を、噴霧乾燥域か
らの排出ガス温度及び噴霧乾燥粒子温度により特定する
ことができるので、所定の含水率に適合ずるように噴霜
乾燥域からのＵ１出ガス温度及び噴霧乾燥粒子温度を、
ガス流星、温度、噴霧条件等の噴霧乾燥機操作条件によ
り制御することができる。
燥により得られる粉粒体の所定含水率を、噴霧乾燥域か
らの排出ガス温度及び噴霧乾燥粒子温度により特定する
ことができるので、所定の含水率に適合ずるように噴霜
乾燥域からのＵ１出ガス温度及び噴霧乾燥粒子温度を、
ガス流星、温度、噴霧条件等の噴霧乾燥機操作条件によ
り制御することができる。
また、噴霧乾燥域からの排出ガス温度及び噴霧乾煙粒子
温度測定は信頼性の高い温度測定であり、粉粒休の含水
率を間接的に特定するにも拘わらず、極めて信頼性に冨
むものである。
温度測定は信頼性の高い温度測定であり、粉粒休の含水
率を間接的に特定するにも拘わらず、極めて信頼性に冨
むものである。
更に本発明においては、いずれも簡単な装置を用いて制
御することができ、設備費が嵩むこともなく、有用であ
る。
御することができ、設備費が嵩むこともなく、有用であ
る。
第ｌ図及び第２図は、本発明における噴霧乾燥装訛の一
実施例を示す概要説明図である。第３図は噴霧乾燥域に
おける乾燥特性図である。 １・・・原液ポンプ ２・・・アトマイザー３・・
・乾燥室 ４・・・熱風発生装置５ ’ ＠１
１１１粉粒体受器 ・・・サイクロン ７・・・排風機・・・粉粒体温
度測定手段 ・・・排出ガス温度測定手段 Ｏ・・・計数手段 １ １ −・・操作条件調整手
段第３図
実施例を示す概要説明図である。第３図は噴霧乾燥域に
おける乾燥特性図である。 １・・・原液ポンプ ２・・・アトマイザー３・・
・乾燥室 ４・・・熱風発生装置５ ’ ＠１
１１１粉粒体受器 ・・・サイクロン ７・・・排風機・・・粉粒体温
度測定手段 ・・・排出ガス温度測定手段 Ｏ・・・計数手段 １ １ −・・操作条件調整手
段第３図
Claims (3)
- （１）熱風または温風によって噴霧粒子を乾燥して粉粒
体を得る噴霧乾燥方法において、噴霧乾燥域における含
水率制御定数を該乾燥域からの排出ガス温度及び噴霧乾
燥粒子温度により定めて、該乾燥域を操作することによ
り所定含水率の粉粒体を得ることを特徴とする噴霧乾燥
粉粒体の含水率制御方法。 - （２）熱風または温風によって噴霧粒子を乾燥して粉粒
体を得る噴霧乾燥装置であって、熱風または温風発生手
段、噴霧原料供給ポンプ、アトマイザー及び乾燥室から
なり、乾燥室から排出される粉粒体及び排出ガスの温度
をそれぞれ測定する温度測定手段と該温度測定手段にて
測定された粉粒体及び排出ガスの温度より噴霧乾燥にお
ける含水率制御定数を求める計数手段を配設したことを
特徴とする噴霧乾燥装置。 - （３）前記計数手段により求められた該含水率制御定数
により該噴霧乾燥装置の操作条件を調整する操作条件調
整手段をさらに配設した請求項（２）記載の噴霧乾燥装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24614989A JPH03106401A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 噴霧乾燥粉粒体の含水率制御方法及び噴霧乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24614989A JPH03106401A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 噴霧乾燥粉粒体の含水率制御方法及び噴霧乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106401A true JPH03106401A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17144218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24614989A Pending JPH03106401A (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 噴霧乾燥粉粒体の含水率制御方法及び噴霧乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03106401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005238A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 噴霧乾燥粉体の水分濃度制御方法及びそのリチウム二次電池への利用 |
| US8402672B2 (en) | 2006-12-22 | 2013-03-26 | Gea Process Engineering A/S | Method of controlling a spray dryer apparatus by regulating an inlet air flow rate, and a spray dryer apparatus |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP24614989A patent/JPH03106401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005238A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 噴霧乾燥粉体の水分濃度制御方法及びそのリチウム二次電池への利用 |
| US8402672B2 (en) | 2006-12-22 | 2013-03-26 | Gea Process Engineering A/S | Method of controlling a spray dryer apparatus by regulating an inlet air flow rate, and a spray dryer apparatus |
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