JPH03106453A - 竪軸型研削精米麦機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は研削精白ロールを備えてなる研削式精米麦機
に係り、特に、米粒又は麦粒を上送しながら精白を行う
竪軸型研削精米麦機に関する。

〔従来の技術〕

従来、下部に穀粒供給口を、上端部に穀粒吐出口を各々
設け、ねじロールによって穀粒を上送しながら研削精白
ロールにより精白を行う竪軸型精穀機が特開昭６３−１
８２０４１号公報で知られている。

前記竪軸型精穀機の構成を第５〜６図に略示する。下部
の供給口１０１から供給される米粒は、ねじロール１０
２によって上送され、全周面に研削用切刃を形成した研
削ロール１０３と、多孔壁の除糠精白筒１０４との間を
主要部とする精白室１０５間において研削ロール１０３
による研削作用を受け、抵抗蓋１０６に抗して吐出口１
０７から排出される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、この種の精米麦機にあっては、穀粒は重力及
び抵抗蓋の圧力に抗して上送される間に精白作用を受け
るので、穀粒が精白室１０５の下部付近に密集して高圧
状態となりやすく、そのため、砕け粒等が多発していた
。また、循環手段を付設して米粒を精白室１０５内に何
度も供給する酒造用精米においては、搗精が一定以上進
行してくるとキシミ現象が生じるので、米粒はほとんど
上送されず精米不能になる、という問題点がある。更に
、能力を増すために長大な精白行程を設ける必要がある
が、米粒又は麦粒が精白部の下半部に澱（よど）みがち
で、円滑な搗精が行えなかった。

本発明はこれらの点にかんがみ、穀粒が内部に停滞する
ことなく円滑に上送され、効率的に精白することのでき
る竪軸型研削精米麦機を実現することを技術的課題とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するため本発明の竪軸研削精米麦機にお
いては、回転自在に立設した竪袖の下部にねじロールを
軸着し、このねじロールの上方に研削精白ロールを連設
するとともに、前記研削精白ロールを取囲む精白筒を立
設して精白室を形成し、この精白室の上方に吐出口を、
下方に供給口を各々設けてなる竪軸型研削精米麦機であ
って、前記研削精白ロールには前記竪軸方向に揚殻体を
介装する、という技術的手段を講じたものである。

そして、上記揚殻体をねじロールからなる揚殻体とする
と効果的である。

〔作用及び効果〕

稍白室下方の供給口から供給される穀粒は、竪軸下部に
軸着したねじロールによって精白室へ上送され、研削精
白ロール周而に形成した切刃によって穀粒表面が切削さ
れて、いわゆる精白作用を受ける。この際、研削精白ロ
ールに介装した揚殻体、例えばねじロールによって穀粒
が上送されるので、精白室が比較的長行程であっても穀
粒が精白室下部付近で滞留して高圧状態になることがな
く、順次上送されて円滑に精白作用を受けるものである
。

〔発明の実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例である酒
造用の精米装置について詳述する。

垂直方向に延びる箱状の外壁ｌをほぼ気密に形成し、適
宜な箇所に給風口２と排風口３とを開目する。そして、
給風口２にはモータ４で開閉作動するダンパ５を装着し
、排風口３にはモータ７と共に排風機６を設ける。また
、外壁ｌ内には湿度検出器８と温度検出器９とを壁面に
固着し、これらの検出器８，９は操作盤１０に内蔵する
制御部５７に接続される。

外壁１内のほぼ中央部にはタンクｌ１が吊るした状態に
設けられ、タンク１１の下端はスクリューコンベアｌ２
を介して精米機１３の供給口１４に連結し、同上端は揚
穀機１５の吐出部に設けた循環用シュートパイプ１６に
連結してある。そして、揚穀機１５下部の正面壁には供
給口１７を開口するとともにホッパ−１８を設け、この
ホッパ−１８と精米機１３の排出樋１９との間には除糠
手段としての振動ふるい２０を横設する。振動ふるい２
０の集糠ホッパ−２１は、プロア２２及び搬送パイプ２
２ａを介してバッグフィルタ２３に連結される。また、
揚穀機１５の上端には上部軸に連動・連結してモータ２
４を設け、吐出部には下端を外壁１外部に臨ませた排出
用シュートパイブ２５を前記循環用シュートパイプ１６
と分岐して設け、この分岐部にはモータ２７で作動する
切換弁２６を設ける。揚穀機１５下端部の側面壁には外
部用の供給ホッパ−５８を設ける。

次に、精米機ｌ３について説明する（第２図参照）。精
米機１３は、いわゆる竪型研削式と称呼されるものであ
り、無孔の精白筒２８内に竪軸２９を回転自在に立設し
てある。すなわち、竪軸２９の上端は天板３０に固着し
た軸受３１によって支承され、その下端は、軸下端部に
形成した中空部３２にモータ３３のシャフト３４を嵌入
し、ボルト３５によって締着することによりモータに直
結してある。前記モータ３３は架台３６に固着され、イ
ンバー夕方式等による変速手段を備えている。また、精
白筒１３の底板３７の直上には中空部を有するねじロー
ル、すなわち下部フィードローラ３８を、下部フィード
ローラ３８の上方にはねじロールからなる上部フィード
ローラ４０を竪軸２９に各々軸着し、下部フィードロー
ラ３８と上部フィードローラ４０とによって研削精白ロ
ールである中空状の下部ミリングローラ３９を挟持する
。更に、上部フィードローラ４０と、竪軸２９に軸着し
た押さえ板４２とによって中空状の上部ミリングローラ
４１を挟持してある。これにより、上●下部のミリング
ローラ３９．４１と精白筒２８との間を主要部とする精
白室５９を形成する。

そして、上部ミリングローラ４１上には押さえ板４２を
当接するとともにナット４３で締着し、前記押さえ板４
２の周縁部には下方に突設する蹴出し爪４４を複数個設
ける。

精白筒１３の上端寄りには排出口４５を開口し、この排
出口４５に排出樋１９を設けるとともに、排出口４５に
向けて付勢する抵抗板４６を装着する（付勢手段は図示
しないが、分銅又はモータ等により行う）。また、竪軸
２９は上端を開口して中空状となすとともに、軸受３１
の開口部３１ａに連結する送風機４７を設け、上・下の
ミリングローラ３９，４１の中空部を冷却すべく噴風孔
４８を適宜穿設する。更に、精白筒１３の下端に円弧状
に開口４９を設けるとともに排風路５０を形成し、この
排風路５０は排風管５２によって排風機５１に連結され
る。

精白筒ｌ３の外周壁にはヒートパイプ５３を斜め上方に
向けて多数植設する。ヒートパイプ５３は真空中に媒体
液を注入したもので、上端部にはヒートフィン５３ａを
備える。また、外壁ｌ内には水槽５４を設け、この水槽
に連結してミスト発生器５５を設けるとともに、供給川
のスクリューコンベア１２のコンベアケース１２ａの一
部を開口してミスト発生用のノズル５６を臨ませる。な
お、本実施例においてはノズル５６をコンベアケース１
２ａに設けたが、米粒の循環流路又は精米機１３のいず
れでもよい。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。供給ホッパ−５８に投入される米粒（玄米）は、揚穀
機１５及び循環用シュートパイプ１６を経てタンク１１
内に張り込まれる。

そして、図外のモータを起動してスクリューコンベア１
２を駆動させると、米粒は強制的に供給口ｌ４に供給さ
れて下部フィードローラ３８によって精白室５９側へ上
送され、下部ミリングローラ３９による研削作用を受け
た後、精白室５９下部に滞ることなく、更に、上部フィ
ードローラ４０によって揚穀されて上部ミリングローラ
４１による研削作用を受け、蹴出し爪４４により抵抗板
４６に抗して排出口４５から吐出し、排出樋１９を経て
振動ふるい２ｏに供給される。振動ふるい２０によって
揚穀機１５のホッパ１８に搬送される間に糠及び砕米を
除去するのであるが、いわゆるキシミ防止のため、除糠
量を調節して一部の糠を米粒と共に循環させる。精白室
５９内の米粒は、各ミリングローラ３９，４１にそれぞ
れ全周面にわたり交番的に接触し、ローラ表面の砥粒の
切刃によりその表面が局部的に破壊される。米粒は、破
壊される熱エネルギー並びに米粒間及び米粒と精白筒と
の接触による摩擦エネルギーのために温度上昇する。

こうして、揚穀機１５によって揚送された米粒は、タン
ク１１を経て再び精米機１３に供給されて精米され、以
下、同様に循環して高精白度の米粒（白米）に加工され
、それとともに米温かますます上昇し、米粒に含まれる
水分が失なわれることになるが、精白筒２８外周壁に植
設したヒートパイプ５３によって精白筒２８の温度上昇
を抑え、間接的に米粒温度の上昇を防いでいる。すなわ
ち、精白室５９内での米温の上昇が精白筒２８に伝わり
、この熱にょリヒートバイプ５３内の媒体液が気化し、
この気化熱によって精白筒２８を冷やす。気化したガス
はバイブ内を上昇し、ヒートフィン５３ａによって冷や
され、この熱がヒートフィン５３ａから放出された後、
再び液体となって降下する。このようにして、精白筒２
８の熱はヒートフィン５３ａから発散されることになる
。なお、ヒートフィン５３ａを冷却するファンを設ける
と、ヒートバイプ５３の機能を高めることになって効果
的である。

また、運転開始後しばらく経過して米粒の含水率がある
程度低下してきた時点、例えば１２％を割った時点でノ
ズル５６から米粒に対してミストを噴射し、直接加湿を
行う（経験上１２％以上の時点で加湿すると精米が進ま
ない）。これにより、精米で失なわれる水分を補給し、
品質の劣下を防ぐ。

更に、湿度検出器８及び温度検出器９により外壁１内の
湿度・温度を検出し、外壁１内を精米に最適の湿度・温
度に保持するように働く。

すなわち、外壁１内の湿度が低いときは、制御部５７を
介してミスト発生器５５を作動させ、雰囲気湿度を、例
えば７５％〜９１１％に保持する。

一方、雰囲気の温度は、運転開始とともに上昇するので
、例えば２５〜３０℃に保持するよう、制御部５７を介
してダンパ５のモータ４並びに排風機６のモータ７を起
動させ、適宜に外気を取り入れる。なお、高温地帯では
外壁１内の雰囲気を冷却する空気冷却装置を設ける場合
がある。

このように、外壁１内の雰囲気を精米に適する湿度及び
温度に保持することにより、精米が効串よく行われると
ともに、振動ふるい２０において除糠川の風を受けても
米粒に亀裂が生じたりすることがない。

また、送風機４７により竪軸２９の中空部に供給される
風が、噴風孔４８から各ミリングローラ３９．４１内の
中空部に噴射され、各ミリングローラ３９，４１が極度
に高温になるのを防止するように働く。更に、精白筒２
８底部にたまる糠等は、精白筒２８下端の開口４９から
排風機５１によって除去される。

所定の精白度に精米された米粒は、切換弁２６の切換え
により排出用シュートパイプ２５から次工程に送られる
。また、振動ふるい２０によって除去された糠は、バッ
グフィルタ２３に収集される。

なお、ねじロールからなる上部フィードローラは実施例
のものに限られず、また、複数設けてもよい。

また、本発明の精麦機としては大麦やはだか麦を食用、
割麦若しくは押麦に供するための精麦機又は製粉の前処
理としての小麦用の精麦機として用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部破断正面図、第２図は
第１図の一部拡大断面図、第３図は第１図の一部拡大図
、第４図は制御ブロック図、第５図乃至第６図は各々従
来例の縦断面図である。 １・・・外壁、２・・・給風［１、３・・・排風日、４
・・・モータ、５・・・ダンパ、６・・・排風機、７・
・・モータ、８・・・湿度検出器、９・・・温度検出器
、ｌｏ・・・操作盤、１１・・・タンク、１２・・・ス
クリューコンベア、３・・・精米機、１４川供給口、１
５・・・揚穀機、１６・・・循環用シュートパイプ、１
７・・・供給目、１８・・・ホッパ、１９・・・排出樋
、２０・・・振動ふるい、２１・・・集糠ホッパー、２
２・・・プロア、２３・・・バッグフィルタ、２４・・
・モータ、２５・・・排出用シュートパイプ、２６・・
・切換弁、２７・・・モータ、２８・・・精白筒、２９
・・・竪軸、３０・・・天板、３１・・・軸受、３２・
・・中空部、３３・・・モータ、３４・・・シャフト、
３５・・・ボルト、３６・・・架台、３７・・・底板、
３８・・・下部フィードローラ、３９・・・下部ミリン
グローラ、４０・・・上部フィードローラ、４ｌ・・・
上部フィードローラへ４２・・・押さえ板、４３・・・
ナット、４４・・・蹴出し爪、４５・・・排出口、４６
・・・抵抗板、４７・・・送風機、４８・・・噴風孔、
４９・・・開口、５０・・・排風路、５１・・・排風機
、５２・・・排風管、５３・・・ヒートパイプ、５４・
・・水槽、５５・・・ミスト発生器、５６・・・ノズル
、５７・・・制御部、５８・・・供給ホッパー、５９・
・・精白室。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転自在に立設した竪軸の下部にねじロールを軸
   着し、このねじロールの上方に研削精白ロールを連設す
   るとともに、前記研削精白ロールを取囲む精白筒を立設
   して精白室を形成し、この精白室の上方に吐出口を、下
   方に供給口を各々設けてなる竪袖型研削精米麦機におい
   て、前記研削精白ロールには前記竪軸方向に揚殻体を介
   装したことを特徴とする竪軸型研削精米麦機。
2. （２）上記揚殻体がねじロールからなる竪軸型研削精米
   麦機。