JPH03106513A - 板材用曲げ型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はプレス機械に取付けられて板材を鋭角状に曲げ
加工する板材用曲げ型装置に関する。

（従来の技術） プレスにより板材を例えば直角に曲げ加工する場合、従
来では、第５図に示すような曲げ型装置が使用されてい
た。すなわち、下型たるダイス１はプレス機械のベッド
側に取付けられ、上型たるポンチ２はプレスのラム側に
取付けられている。

そして、ポンチ２がラムにより下降されると、板材３が
ダイス１とボンチ２との協働作用により直角に折り曲げ
られるというものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、板材３は、曲げ加工後、スプリングバッ
クにより、第６図に二点鎖線で示す直角曲げ状態から実
線で示すように若干戻って鈍角曲げ状態にとなってしま
う。このスプリングバック量は、曲げ半径Ｒが大きいも
のほど大きい。

板材を直角に曲げられた状態にするには、曲げ加工時に
スプリンｈ゛バック量を見込んで鋭角状に曲げるように
すればよいが、上記従来の曲げ型装置では、ボンチ２の
下降動作だけで曲げるため、鋭角状に曲げ加工すること
はできない。そこで、板材を鋭角状に曲げ加工する場合
には、特殊な曲げ専用機を製作し、これにより板材を鋭
角状に曲げ加工するようにしていたが、これでは設備費
が高くなってしまう。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、プレス機械により板材を鋭角状に曲げ加工すること
ができる板材用曲げ型装置を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の板材用曲げ型装置は、２個のホルダを接離方向
に相対移動可能な対向状態に設け、側部に鋭角状の曲げ
案内用凸部を有したポンチを両ホルダのうち一方のホル
ダに設け、このポンチに板材を押圧してその板材をポン
チとの間に挟持する押圧部材を設け、前記一方のホルダ
にカムを設け、前記両ホルダのうち他方のホルダに両ホ
ルダの接近方向への相対移動に伴い前記カムに当接され
て前記ポンチの曲げ案内用凸部に接近する横方向に移動
するカム受けを設け、このカム受けと一体的に横方向移
動するように押し曲げ部材を設けて該押し曲げ部材が荊
記ボンチの曲げ案内用凸部から突出する前記板材の先端
側部分に接した状態で前記両ホルダの接近方向への相対
移動及びカム受けとの一体的な横方向移動により板材の
先端側部分を曲げ案内用凸部に沿って鋭角状に曲げるよ
うにし、前記他方のホルダに両ホルダの接近方向への相
対移動終了時点で前記板材の曲げ部分を前記曲げ案内用
凸部との間で強圧するダイスを設けたことを特徴とする
ものである。

（作用） 両ホルダが接近方向に相対移動すると、押し曲げ部材が
ポンチに対し両ホルダの接近方向の相対移動方向に同方
向に移動する。また、カムがカム受けに当接して押し曲
げ部材を曲げ案内用凸部に向かって横方向に移動させる
。そして、押し曲げ部材は、板材の先端側部分に接した
状態で、ポンチに対して両ホルダの相対移動方向に移動
すること及び曲げ案内用凸部に向かって移動することに
より、板材の先端側部分を曲げ案内用凸部に沿って鋭角
状に曲げ加工する。

（実施例） 以下本発明の一実施例を筆１図ないし第４図を参照しな
がら説明する。なお、この実施例は、直角に曲げられた
板材を得るために、板材をスプリングバック量を見込ん
で鋭角状に曲げ加工する場合に適用したものである。

第１図及び第２図において、１１及び１２は上型ホルダ
及び下型ホルダで、これらは図示しないプレス機械のラ
ム及ベッドに対向状態に取付けられており、上型ホルダ
１１がラムの下降及び上昇により下型ホルダ１２に対し
て接離方向に移動するようになっている。１３は上型ホ
ルダ１１に取付けられたポンチで、これの側部には鋭角
状をなす曲げ案内用凸部１４が形成されている。この曲
げ案内用凸部１４は、ボンチ１３の側面を外方への突出
量が下方に向って次第に大きくなるような傾斜面とする
ことによって形成したもので、かかる曲げ案内用凸部１
４の下端部は比較的径大な円弧凸面１４ａに形成されて
ボンチ１３の下面に連ねられている。なお、曲げ案内用
凸部１４の角度θは、直角よりも曲げ対象板材のスプリ
ングバックによる戻り角度だけ小さな鋭角に設定されて
いる。１５は上型ホルダ１１に取付けられたカムで、こ
れはポンチ１３から横方向に隔たった部位の前後両側に
取付けられており、下部側面には傾斜面１５ａが形成さ
れている。

一方、１６は下型ホルダ１２に前記一対のカム１５に対
応して配設された一対のカム受けで、これは下型ホルダ
１２に取付けられたスライドガイド１７によって、両ホ
ルダ１１及び１２の相対移動方向たる上下方向と交差す
る横方向、すなわち左右方向に移動可能に支持されてお
り、上部側面には前記カム１５の傾斜面１５ａに当接さ
れる傾斜面１６ａが形成されている。１８は一対のカム
受け１６間に設けられた押し曲げ部材としてのローラで
、これは一対のカム受け１６を連結するようにして該カ
ム受け１６に回転可能に支持されている。１９は下型ホ
ルダ１２に取付けられたストッパで、カム受け１６に取
付けられたねじ棒２０がこのストッパ１９を挿通してい
る。２１はねじ棒２０に巻装された圧縮コイルばねで、
これはねじ棒２０の先端部に取着されたワッシャ２２と
ストツパ１つとの間に弾発力を及ぼしてカム受け１６を
復帰方向たる矢印Ａ方向に付勢している。従って、カム
受け１６は常にはストッパ１つに当接した位置にあり、
このときローラ１８は前記ボンチ１３の曲げ案内用凸部
１４から曲げ対象板材２３の板厚相当分だけ水平方向に
離れた位置にある。

２４は下型ホルダ１２にローラ１８の下方に位置するよ
うにして取付けられたダイスで、これには曲げ案内用凸
部１４の円弧凸面１４ａよりも板材２３の板厚相当分だ
け径大な円弧凹面２４ｇが形成されている。２５は下型
ホルダ１２に上下動可能に配設された板状の押，圧部材
で、これは前記ボンチ１３の下面と略同等の大きさを有
して該ボンチ１３の直下に配置されている。２６は下型
ホルダ１２と押圧部材２５との間に設けられた圧縮コイ
ルばねで、これは押圧部材２５を常時上方に付勢してお
り、押圧部材２５は常にはローラ１８の頂部と略同一の
高さとなる位置に押し上げられている。

次に上記構成の作用を説明する。

曲げ加工する板材２３を、第１図に示すように、ローラ
１８及び押圧部材２５上に跨って載置し、図示しないプ
レス機械のラムにより上型ホルダ１１を下降させる。す
ると、まずボンチ１３が板材２３に当接してこれを押圧
部材２５と共に押し下げるようになるため、押圧部材２
５が圧縮コイルばね２６の弾発力によって板材２３をポ
ンチ１３の下面に押圧して該板材２３をポンチ１３との
間に挟持するようになる。そして、この状態で上型ホル
ダ１１が下降を継続するため、ボンチ１３の曲げ案内用
凸部１４から突出する板材２３の先端側部分に接してい
るローラ１８が、その板材２３の先端側部分を相対的に
上方に押圧するようになり、これにて板材２３が第３図
に示すように曲げ案内用凸部１４の円弧凸面１４ａに沿
って曲げられるようになる。

さて、この下型ホルダ１１ひいてはポンチ１３の下降に
伴うローラ１８の曲げ作用によって、板材２３が略直角
にまで曲げられると、カム１５の傾斜面１５ａがカム受
け１６の傾斜面１６ａに当接するようになる。これによ
り、カム受け１６ひいてはローラ１８がポンチ１３の曲
げ案内用凸部１４に向かって反矢印Ａ方向に移動し始め
る。これにより、ローラ１８がポンチ１３に対して曲げ
案内用凸部１４の傾斜側面１４ｂに沿って斜め上方に相
対移動することとなるため、仮材２３が曲げ案内用凸部
１４の円弧凸面１４ａに沿い且つ傾斜面１４ｂに沿うよ
うに押圧されて鋭角状に曲げられる。そして、ポンチ１
３が最下降位置まで下降すると、第４図に示すように、
曲げ案内用凸部１４の円弧凸面１４ａが板材２３の円弧
状の曲げ部分（コーナ一部分）２３ａをダイス２４の円
弧凹面２４ａに強圧（いわゆる「どう突き」）シ、これ
にて板材２３の曲げ部分２３ａが円弧凸面１４ａに合致
した円弧形状に成形される。以上のような板材２３の曲
げ加工において、ローラ１８による板材２３の押圧部分
は、曲げ部分２３ａから先端に向って移動していくが、
このときローラ１８は回転しながら移動してゆくので、
板材２３に擦り傷が付くようなことはない。

さて、ポンチ１３が最下降位置まで下降すると、図示し
ないプレスのラム、従って上型ホルダ１１が上昇に転ず
る。これによりボンチ１３が上昇し、このポンチ１３の
上昇に伴い、押圧部材２５が板材２３をダイス２４の円
弧凹面２４ａから押し出すと共に、カム受け１６ひいて
はローラ１８が圧縮コイルばね２１の弾発力により矢印
Ａ方向に移動して板材２３から離反し、かくして各部が
第１図に示す元の状態に戻る。

さて、上記のようにしてローラ１８が板材２３から離反
すると、板材２３の曲げ加工部分はスプリングバックに
より復元する。しかしな力５ら、板材２３は鋭角状に曲
げられたため、スプリングバックにより若干戻った状態
では、直角曲げ状態となる。

このように本実施例によれば、ボンチ１３と協働して板
材２３を曲げ加工するローラ１８が横方向移動するので
、このローラ１８の横方向移動とボンチ１３の下降動作
とによって板材を鋭角状に曲げることができ、スプリン
グバックがあっても、板材２３を直角に曲げることがで
きる。しかも、上型ホルダ１１の下降移動をカム１５と
カム受け１６とによってローラ１８の横方向移動に変換
する構成であるので、駆動源を別に設けずとも、簡単な
構成で上型ホルダ１１の下降動作を利用してローラ１８
を横方向移動させることができ、製作コストの低減化を
図ることができる。

なお、上記実施例では、ローラ１８をカム受け１６に回
転可能に設けたが、特に回転可能に設ける必要はなく、
固定しても良い。また、押し曲げ部材としては、ローラ
１８に限らず、曲げ案内用凸部１４の傾斜面１４ｂと合
致する傾斜面を有した押し型により構成してこれをカム
受け１６に固定しても良いし、カム受けと一体に形成し
たものであっても良い。更には、ボンチ１３、カム１５
を下型ホルダ１２に設け、カム受け１６、ローラ１８、
ダイス２４などを上型ホルダ１１に設けるようにしても
良い。

また、上記実施例では、板材をスプリングバックした状
態で直角となるように曲げ加工する場合に適用して説明
したが、スプリングバックした状態で鋭角状となるよう
に曲げ加工する場合に適用しても良い。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、ポンチ
と協働して板材を曲げ加工する押し曲げ部材を両ホルダ
の相対移動方向と交差する横方向に移動させることがで
きるので、プレス機械を使用して板材を鋭角状に曲げ加
工することができ、しかも簡単な構成でホルダの移動を
押し曲げ部材を横方向に変換することができるので、製
作コストの低減化を図ることができる。

すもので、第１図は部分縦断正面図、第２図は第１図の
■−■線に沿う縦断側面図、第３図は曲げ加工途中の状
態を示す第１図相当図、第４図は曲げ加工終了時点の状
態を示す第１図相当図であり、第５図は従来の曲げ型装
置を説明するための部分縦断面図、第６図は同曲げ加工
後の板材の状態を示す縦断面図である。

図中、１１．１２は上型，下型の各ホルダ、１３はポン
チ、１４は曲げ案内用凸部、１５はカム、１６はカム受
け、１８はローラ（押し曲げ部材）、２３は板材、２４
はダイス、２５は押圧部材である。

第１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、対向状態に設けられ接離方向に相対移動される２個
   のホルダと、これら両ホルダのうち一方のホルダに設け
   られ側部に鋭角状の曲げ案内用凸部を有したポンチと、
   前記両ホルダのうち他方のホルダと前記ポンチとの間に
   配置されポンチに板材を押圧してその板材をポンチとの
   間に挟持する押圧部材と、前記一方のホルダに設けられ
   たカムと、前記他方のホルダに設けられ両ホルダの接近
   方向への相対移動に伴い前記カムに当接されて前記ポン
   チの曲げ案内用凸部に接近する横方向に移動するカム受
   けと、このカム受けと一体的に横方向移動するように設
   けられ前記ポンチから横方向に突出する前記板材の先端
   側部分を前記両ホルダの接近方向への相対移動及びカム
   受けとの一体的な横方向移動により前記曲げ案内用凸部
   に沿って鋭角状に曲げる押し曲げ部材と、前記他方のホ
   ルダに設けられ両ホルダの接近方向への相対移動終了時
   点で前記板材の曲げ部分を前記曲げ案内用凸部との間で
   強圧するダイスとを具備してなる板材用曲げ型装置。