JPH03106755A - 折り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明はシート．状材料に折目を形成する装置に関する
． ［従来の技術］ 米国特許第２，　０３９，　３３５号によって開示され
ているようにして折り機が構成され得るという提案が従
来あった．この折り機は、チョッパー型の折り機を含む
ものである．シートはチョッパー型折り機の中でストッ
パーに当ることによって可動のブレードに対して見当合
わせされる．したがって折り機を通してのシートの運動
は中断される．折り機を通してのシートの運動の中断が
、折り機の高速運転のために有害であることはもちろん
である． また、米国特許第２００，　８３８号によって開示され
ているようにして折り機が構成され得るという提案も従
来あった．この特許においては、印刷機から来るシート
状材料に、テープに接続されたグリッパーが係合する．
グリッパーによってシート状材料が動かされているとき
に折りブレードがシート状材料に係合し、シート状材料
は折りロールでくわえられる．折りロールは、もう一つ
のロールと組合って働いてシート状材料を折る．シート
状材料は、テープによって、内側と外側のシールドの間
を動かされることによって、さらに折られる． 折り機を構成するためのさらに別の提案が、米国特許第
４，　７４７，　８１７号に開示されている．この特許
においては、ずれ重なった（ｓｈｉｎｇｌｅｄ）折丁の
流れが、上側と下側のコンベヤベルトの間を動き、各折
丁は、それらコンベヤベルトによって順々に加速される
．折丁がコンベヤベルトで動かされているときに折丁は
、カム手段、つまりフオーマーによって下方に向けて、
コンベヤの両側に来るように折られる．折られたシート
状材料は、次に、第２のコンベヤベルトの対の間のニツ
ブ部に入り、そのコンベヤベノレトによって折目をつけ
られ、直立の姿勢から水平の姿勢へと姿勢を変えられる
．折丁は第２のベルトコンベヤのセットから連なった流
れとなって排出され、その流れは向きを変えられる．つ
まりシート状材料の最初の流れ経路から９０°回った方
向になる． ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、シート状材料に比較的に高い速度で複
数の折目を形成することが可能な折り機装置を提供する
ことである． 〔課題を解決するための手段】 この目的は、請求項１，７．１３記載の装置によって達
成される．

【作用】

シート状材料が，一連の折り機アセンブリを通って連続
的に比較的高速度で動くときそれら折り機アセンブリに
よって折目が形戒される．折られたシート状材料は、エ
ッジの上で立った姿勢で、スタッカーアセンブリによっ
てスタッキングされる． 折り機装置は、シート状材料の運動経路に沿って延びる
折目を形成する第１の折り機アセンブリを含んでいる．
第２の折り機アセンブリが、シ−ト状材料の運動方向に
対して直角方向に延びる折目を形成する．最後に第３の
折り機アセンブリが、シート状材料の運動経路に沿って
延びる折目を形成する．これら折り機アセンブリによっ
てシート状材料が折られる間に、シート状材料は、停止
することなく連続的にそれら折り機アセンブリを通して
動かされる． シート状材料が最後の折り機アセンブリを出たときに、
シート状材料の両側の主たる側面は直立の姿勢になって
いる．スタッカーアセンブリが、折られたシート状材料
を、その主たる側面の姿勢が最後の折り機アセンブリか
ら出たときと同じであるように、つまり、主たる側面が
直立の姿勢にあるようにしてスタッキングする． ［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
． ｉ生立」 シート状材料３０（第１図）は、第１図の破線３２で示
す第１の゜折り線に沿って折られ、次いで第１図の破線
３４で示す第２の折り線に沿って折られる．第２の折り
線３４は第１の折り線３２に対して直角方向に延びてい
る．最後にシート状材料３０は、第１図の破線３６と３
８で示す第３の折り線に沿って折られる．折られたシー
ト状材料３０は、そのままの形で用いられるか、または
トリミングされて、パンフレットまたは本の一部分とな
る． 第１の折目３２を形成するには、ウエブ４０（またはマ
ルチブルウエブ）を三角板４４に沿って矢印４２（第２
図）の方向に動かす．ウエブ４０が三角板４４の先端（
ノーズ）を経て動くときにウエブ４０に折目３２が形成
される．折目３２（第３図）はウエブ４０の運動経路に
沿って延びている．つまり，第２図の矢印４２の方向に
延びている． ウエブ４０に折目３２が形成された後に，ウエブ４０は
裁断されて紙片、つまり折丁４８（第４図）となる．折
丁４８は、第１図のシート状材料３０のサイズに対応す
るサイズの一片の材料から形成される．もちろん、折丁
４８には折目３２が既に形成されていることになる．第
２の折り機アセンブリでは、折り胴５２がくわえ胴と組
合って働いて、通過する折丁４８の運動方向に直角の方
向に延びる第２の折目３４を形成する．その結果、第２
の折目３４は第１の折目３２に対して直角の方向に延び
ることになる（第５図参照）．第２の折目３２が形成さ
れた後に、３回目として、２つの折目３６と３８を同時
に形成するようにさらに折られる．折目３６は第６図の
折丁４８で外側に来ており、折目３８は折目３６のすぐ
上で中に入っている．折目３６と３８が同時に形成され
るときに、折丁４８は第４の折り機アセンブリを通して
矢印５６（第６図、７図）の方向に動いている．このと
きに、第２の折目３４は折丁４８の先端エッジ部に来て
おり、折目３２は折丁４８の上方エッジ部分に来ている
．シート状材料３０（第１図）のエッジ５８と６０は折
目３２の近くに来ている（第７図）．折丁４８の両側の
主たる側面は直立の姿勢になっている． 折られた折丁４８は、エッジ上に立った姿勢でスタック
６４（第８図，９図）に入られる．つまり、折丁４８の
主たる側面は直立し、互゜に平行になってスタックに行
く．シート状材料３０に折目３２，３４，３６．３８が
形成されろときに、シート状材料３０は、停止すること
なく連続的に、各折り機アセンブリを通って動き、最後
にスタック６４に入られる．つまり、シート状材料３０
は、連続的に動いているウエブ４０からスタック６４に
至るまで、その移動経路の中のどの場所においても停止
することなく進行する．このことにより、折丁４８を迅
速に形成しスタック６４に入れることが可能になる． 本発明により構成された折り装置７０が第１０図に示さ
れている．この折り装置７０は、第１の折り機アセンブ
リ７２を含んでいて、そこでウエブ４０に折目３２が形
成される．裁断胴７４が折り胴５２と組合って働いて、
折られたウエブ４０を裁断し、複数の紙片、つまり折丁
４８（第４図）にする．第２の折り機（くわえ）アセン
ブリ７８は、折り胴５２のほかに第２の折り胴、つまり
くわえ胴８０を含んでいる（第１０図）．第２の折り胴
８０は折り胴５２と組合って働いて折目３４を形成する
． 折丁４８は第２の折り機７８から、方向転換ゲート８８
の位置に応じて、ずれ重なり流れの排出コンベヤ８４に
も、第３の折り機アセンブリ８６にも移動され得る．方
向転換ゲート８８が一方の位置にあるとき、折目３２と
３４だけが形成されている折丁４８は、排出ファンホイ
ール９２に導かれる．排出ファンホイール９２は、２回
折られた折丁４８を、ずれ重なり流れの形でベルトコン
ベヤ９４の上に落す． 第６図．７図の折丁４８が形成されるべきときには、折
丁４８が第３の折り機アセンブリ８６（第１Ｏ図．１１
図）に向うように、方向転換ゲート８８（第１０図）が
セットされる．第３の折り機アセンブリ８６は、折丁４
８の材料を、水平面から離れて上方に向くように変位さ
せ、折目３６と３８を形成する（第６図）．折丁４８は
第３の折り機アセンブリ８６から、排出（折目っけ）ロ
ールアセンブリ１００へと移動し、そこでプレスされて
折丁の折目３２，３４，３６．３８がさらにセットされ
る．折られた折丁４８は、折目つけロールアセンブリ１
００から排出されてスタッカーアセンブリ１０２に至り
、そこで折丁４８は、第８図．９図に示すエッジ上に立
った姿勢でスタッキングされる． ｌお　　　２　　　　　セン　＋７２　　７８第１の折
り機アセンブリ７２（第１２図）はウエブ４０を折って
折目３２を形成する．つまり、ウエブ４０が公知の構造
の三角板４４の上を動くと、公知の方法でウエブ４０に
折目３２が形成される．折られたウエブ４０は、一対の
ビンチブーリ、つまりニツブローラ１０８と１１０の間
のニップ部に入り、そこで折目３２がセットされる．折
られたウエブ４０は次に一対の横方向ミシンロール１１
２と１１４の間のニップ部に入る．ローノレ１１２と１
１４は、ウエブ４０に折目３２に直角の方向にウエブ４
０の幅にわたって互に一隔を置いたミシン目を生成する
．このミシン目はウエブ４０がら空気を排出させ、また
ウェブ４ｏを弱めるので、以降にこのミシン目のところ
に折目３４を形成することが容易になる． ウエブ４０は、ミシンロール１１２，１１４の間のニッ
プ部を出てから一対の折目っけローラｌ１６と１１８の
間のニップ部に入る．ウェブ４ｏは次には裁断胴７４と
折り胴５２の間に形成されているニップ部へと移動する
．裁断胴７４は一対の裁断部材を有していて、それが、
裁断７４の１回転の間にウエブ４０を２回裁断する．裁
断胴７４は折り胴５２と組合って働いて、ウエブ４０を
、ミシン胴１１２．１１４で形成された横方向のミシン
目同志の中間位置において目裁断することにより、ウエ
ブ４０を複数のある長さのもの、つまり折丁４８にする
．このとき、裁断胴７４と折り胴５２の共働作用によっ
て形威された折丁４８は、１つだけの折目、つまり第１
の折り機アセンブリ７２によって形威された折目３２だ
けを有している． 折りＪＩ４５２は、ウエプ４ｏが裁断胴７４によって裁
断されるより前にウェブ４ｏの先端部分に係合する針を
有している．折り胴５２の上には刃受けが設けられてい
る．これら刃受けと裁断胴７４上のブレードが組合って
働き、ウェブ４ｏの先端部分に折り胴５２の針が係合し
た後に、ウエブ４０を裁断する． 折り胴５２はくわえ胴８０と組合って働いて、第２の折
目３４を形成する．折丁４８に、横方向、つまり、折丁
４８が折り胴５２の回りを進行する経路に対して直角の
方向に折目３４が形成される．第２の折目３４は、折り
胴５２上の折りブレードがシート状材料３０をくわえ胴
８ｏの開いているくわえ板（の口）の中に押し込んだと
きに形成される．折り胴５２上に設けられる針のセット
、刃受けおよび折りプレードユニットの数は所望により
どうにでもできるが、本実施例では、折り胴５２には針
が５セット、刃受けが５個、折りブレードが５セット設
けられている．くわえ胴８０は折り胴５２より小さいの
で、くわえ板を４セットだけ有している．もちろん、く
わえｒＩ４８ｏにはどんな所望の数のくわえ爪でも設け
られ得る。 折り胴５２とくわえ胴８０が組合って働いて、折目３４
を、連続的にウェブ４ｏに横方向ミシン胴１１２，１１
４によってミシン目がつけられた所に形成する．折り胴
５２とくわえ胴８ｏが組合って働いて折丁４８に横方向
の折目３４を形成する方法はよく知られており、説明が
冗長になるのを避けるため、これ以上の説明はしない．
折丁４８は終始くわえられている．つまり、折目３２と
３４を形成された折丁４８は、それが未だくわえ胴８０
のコントロール下にある間に、くわえ胴８０と複数の上
側テープの間にくわえられる．次には折丁４８の先端部
が、その折丁の後端部が未だテープ１２４とくわえ胴８
０の間でくわえられている間に、下側の排出テープ１２
６と複数の上側テーブ１２４によってくわえられる．方
向転換ゲート８８が持上っているならば、折丁４８は、
テーブ１２４と１２６によって導かれ、排出テー１１２
８とテープドラム１３０の間に形成されているニップ部
に進む．排出テーブ１２６と１２８が折丁４８をくわえ
て下方へと運び（第１３図参照）排出ファンホイール９
２に送る．排出ファンホイール９２は反時計方向に回転
して（第１３図参照）折丁４８を重なった流れとしてベ
ルトコンベヤ９４上に落す．２つの折目３２と３４だけ
が形成された折丁４８を重なった流れとしてベルトコン
ベヤ９４上に排出することを、オプションとして可能に
してあるが、折り装置７０におけるこの運転方法は、そ
れ自体本発明の特徴ではない． ３　　　　　セン　−８６ 第３の折り機アセンブリ８６（第１１図）は、それの幅
の広い入口端部分１３４から出口、つまり排出端部分１
３６へと折丁４８が動くときに、その折丁４８に折目３
６と３８を形成する働きをする．折り機アセンブリ８６
が、それを通過する折丁４８の移動の方向に延びる折目
３６と３８を正確に形或することを助けるために、折目
つけ１ロール１４０（第１２図）がくわえ胴８０と組合
って働いて、折丁４８の折目３６と３８が形成されるべ
き位置に折目を形成する．第２の折目つけロール１４２
がテープドラム１３０（第１３図．）と組合って働いて
、折丁４８の折目３６と３８が形成されるべき位置に再
度折目を形成する．もちろん、折目つけロール１４０．
１４２の一方または両方を所望ならば除いてよい． 第３の折り機アセンブリ８６はテープ配列体１４６（第
１４図，第１５図）を含んでいる．テープ配列体１４６
は、くわえ胴ＳＯ（第１３図）から、折り機アセンブリ
８６の比較的に幅の広い入口端部分１３４を経て、比較
的に幅の狭い出口端部分１３６（第１５図）まで延びて
いる．テープ配列体１４６は折り機アセンブリ８６の幅
の広い入口部分１３４から幅の狭い出口部分１３６に向
ってはテーパー状に幅を狭めている．第１５図において
は、折り機アセンブリ８６の各構成部分をより完全に見
えるようにするため、テープ配列体１４６の上側と下側
の部分（第１４図参照）のうちの幾つかのテープを取除
いて示してあることを理解すべきである．しかし、第３
の折り機アセンブリ８６においては、テープ配列体１４
６の上側部分にあるテープ（第１４図参照）は、テープ
配列体１４６の下側部分にあるテープと概して、対称関
係になっている． テープ配列体１４６は複数の上側テーブ１２４と複数の
下側テープ１５２（第１３図，１４図）を含んでいる．
上側テーブ１２４は、くわえ胴８０（第１３図）の上で
折丁４８に係合する．上側テーブ１２４は排出テー１１
２６と組合って働いて，折丁４８がくわえ胴８０から離
れるより前に、折丁４８を確実にくわえる．折丁４８が
方向転換ゲート８８を経て動いて折丁４８がテーブｌ２
４と１２６の間で未だくわえられているというときに、
折丁４８はテーブ１２４と１５２によってくわえられる
． テープ１２４と１５２は、折丁４８が折り機アセンブリ
８６の入口部分１３４へと動く間にその折丁４８を堅固
にくわえる．テーブ１２４と１５２は、折丁４８が折り
機アセンブリ８６の出口部分１３６に向って動くときに
も、折丁４８をくわえる． 上側テーブ１２４がくわえ胴８０（第１０図）から第３
の折り機アセンブリ８６の中央部分へと延びているので
、上側テープ１２４は、折丁４８との連続的係合を維持
する．方向転換ゲート８８において折丁４８が下方に向
けられて排出ファンホイール９２とベルトコンベヤ９４
に行くことを可能にするために、下側テープ１５２はテ
ーブロール１５６（第１３図）から始まって第３の折り
機アセンブリ８６の中へと延びている（第１４図）．シ
かし、排出テーブｌ２６（第１３図）が上側テーブ１２
４と組合って働いて、折丁４８の後端部が上側テープ１
２４によってくわえ胴８０に堅固に押付けられている間
に、その順々に来る折丁４８の各々の先端部を確実にく
わえる．したがって、上側テーブ１２４が、くわえ胴８
０１排出テーブ１２６および下側テープ１５２と組合っ
て働くことによって、各折丁４８は、第２の折り機アセ
ンブリ７８の中の場所から第３の折り機アセンブリ８６
の中央部分に至るまで連続して堅固にくわえられ続ける
．このことは、折丁４８が第２の折り機アセンブリ７８
と第３の折り機アセンブリ８６の間をコントロールされ
た状態で動かされることを確実にするために行われてい
る．第３の折り機アセンブリ８６においては、上側テー
ブ１２４（第１４図）が下側テープ１５２と組合って働
いて、平らなベースを形威している．上側と下側のテー
ブ１２４と１５２は、それら上側と下側のテープ１２４
．１５２の間にある折丁４８の部分を水平面上で平らに
保持する．上側と下側のテープ１２４と１５２の配列体
１４６は、第３の折り機アセンブリ８６の長さ方向にテ
ーパー状に幅を変えている（第１５図）ので、折丁４８
の平らで水平な領域が折り機アセンブリ８６の長さ方向
の中心線から外側に延びている距離は、折丁４８がテー
プ配列体１４６に沿って動くに従って減少する．テーパ
ー状の上側と下側のテープ配列体１４６が折丁４８の両
側面（主たる面）に係合するところの領域の大きさは、
折丁４８が第３の折り機アセンブリ８６を通って動く経
路に沿って減少して行くのではあるが、テーパー状のテ
ープ配列体１４６が係合している折丁４８の部分は、上
側と下側のテーブ１２４と１５２の共働作用により堅固
にくわえられ、水平面上に平らに維持される． 折り機アセンブリ８６の長さ方向に延びた中心線の両側
に、一対をなすフオーマ−１６２と１６４（第１５図）
が配置されている．フオーマ−１６２．１６４は、折丁
４８の折目３６．３８の両側を上方に向けて変位させる
．フオーマ−１６２と１６４は、第３の折り機アセンブ
リ８６の比較的に幅の広い入口端部分１３４から幅の狭
い出口端部分１３６まで延びている．折丁４８が折り機
アセンブリ８６を通って左から右へと（第１５図で）動
かされ、テープ配列体１４６で形成されているベースの
大きさが減少するに従って、フオーマ−１６２と１６４
が係合する折丁４８の領域の大きさが増大して行く．フ
ォーマ−１６２と１６４が係合する折丁４８の領域が増
大するに従って、これらフォーマ−１６２と１６４は折
丁４８の折り線３８．３８の両側を上方に向けて円滑に
変換させる（カム作用）． 折丁４８が、上側と下側のテープ１２４，１５２（第１
４図）によって第３の折り機アセンブリ８６の比較的に
幅の広い入口部分１３４（第１５図）の中に進行させら
れたときには、折丁４８は水平面上にあって平らになっ
ている．折目３４は折丁４８の先端エッジになっている
．折目３２は第３の折り機アセンブリ８６の長さ方向軸
線、すなわち第３の折り機アセンブリ８６を通過する折
丁４８の運動方向に平行に延びている．上側と下側のテ
ーブ１２４と１５２が折丁４８を、第３の折り機アセン
ブリ８６の入口部分１３４から右方へと（第１５図で）
動かすにつれて、フォーマ−１６２と１６４が折丁４８
の外側エッジ部分に係合し、そこを、折丁４８に永久変
形を起させることなしに、上方に向けて変位させる曲げ
る）．折丁４８が第３の折り機アセンブリ８６の中へと
動き続けるにつれて、テーパー状になった上側と下側の
テープ１２４，１５２の配列体１４６の横方向の延び距
離は減少し，フォーマ−１６２と１６４が係合する折丁
４８の領域の大きさが増大し、それと共に、折丁４８の
折目３６．３８の両側部分は、その折目を真中にして相
互に近接して行く．折丁４８が第３の折り機アセンブリ
８６の出口端部分１３６に入りそこを通って動くときに
折目３６と３８が完成される． 第３の折り機アセンブリ８６の入口端部分１３４におい
てかまたはその直後において、上側と下側の折目つけベ
ルト１６８と１７０（第１４図．１５図）が、折丁４８
の折目３６．３８が形成されるべき位置に、両側から係
合する．折目つけベルト１６８と１７０は、折り機アセ
ンブリ８６の長さ方向の中心軸線に沿って延びている．
折目つけベルト１６８と１７０は折り機アセンブリ８６
の入口端部分１３゜４から出口端部分１３６まで延びて
いる．上側と下側の折目つけベルト１６８．１７０は、
折丁４８が、テーパー状になった上側と下側のテープ１
２４，１５２の配列体１４６の端を通過する以前から以
後まで、各折丁４８の折目３６．３８の場所を両側から
堅固にくわえる．その結果、折丁４８は、最初にはテー
プ１２４と１５２の影響下、次いでは折目つけベルト１
６８と１７０の影響下にあることにより、折り機アセン
ブリ８６を通る間中、コントロールされた状態で動くこ
とになる． 上側と下側の折目つけベルト１６８と１７０は、折り機
アセンブリ８６を通して折丁４８がコントロールされた
状態で動くことを助けるほかに、第３の折目３６．３８
が折丁４８の所望の場所に形成されることを確実にする
ため、折丁４８に折目をつける．つまり、上側の折目つ
けベルト１６８がテーパーつきのノーズｌ７４（第１６
図）を有していて、このノーズ１７４が、下側の折目つ
けベルト１７０にある長さ方向に延びた溝１７６と組合
って働く．上側折目つけベルトのノーズ１７４が下側折
目つけベルト１７０の溝１７６と組合って働くことによ
って、折丁４８における折目３６．３８が形成されるべ
き場所に折目が維持されると共に、折丁４８は、折り機
アセンブリ８６の長さ方向の中心軸線に対して側方向に
動かないように確実に保持される． 上側テーブ１２４の下側走行部分（ｒｕｎ）が平らで水
平な一方の側の表面を有していて、その表面が、第３の
折り機アセンブリ８６の中に入った折丁４８の上側の表
面（主たる面）に係合する．同様に、下側テーブ１５２
の上側走行部分が平らで水平な一方の側の表面を有して
いて、その表面が、第３の折り機アセンブリ８６の中に
入った折丁４８の下側表面の、上側テーブ１２４に相対
する場所（第１６図）に係合する．折丁４８は、上側テ
ーブ１２４の水平な下側走行部分と、下側テーブ１５２
の水平な上側走行部分の間において堅固にくわえられる
． 上側テーブ１２４は、上側ローラ１８４（第１５図）に
巻付いて延びている一対のテープ１Ｂ０と１８２を含ん
でいる．同様に，第１３図に１８８で示してある一対の
下側テープが下側ローラ１９０に巻付いて延びていて、
それらテーブ１８８は上側テープ１８０．１８２の反対
側にあってそれら上側テープ１８０．１８２と揃ってい
る．上側テープの第２の対１９４とｌ９６（第１３図，
１５図）は上側ローラ１９８に巻付いて延びている．テ
ープ１９４と１９６はローラ１８４を経てローラ１９８
へと延びて来ているが、これらテープ１９４．１９６の
下側走行部分の上側面がローラ１８４の円筒形の外側面
と係合しそこで位置決めされている．一対の下側テープ
２００　（第１３図）が下側ローラ２０２（第１３図，
１５図）に巻付いて延びていて、上側テープ１９４，１
９６と組合って働く． 上側テープの第３の対２０６と２０８はローラ２１０に
巻付いて延びていて、それらの水平な下側走行部分は下
側ローラ２１６に巻付いて延びている一対の下側テーブ
２１２と組合って働く．最後に、上側テーブ１２４の中
央の一対２２０と２２２（第１３図．１５図）がローラ
２２４に巻付いて延びており、第１３図に２２６で示し
たー対の下側テープと組合って働く．それら下側テーブ
２２６は下側ローラ２２８（第１３図）に巻付いて延び
ている．テーブ２２０と２２２の水平な下側走行部分は
、ローラ２１０．１９８および１８４の各々の円筒形の
外側面によって、下側テーブ２２６の水平な上側走行部
分に対して位置決めされている．同様に、一対のテーブ
２２６の水平な上側走行部分は、ローラ２１６，２０２
および１９０によって上側テープ２２０，２２２に対し
て位置決めされている． 上側折目つけベルト１６８（第１４図．１６図）は上側
ローラ１９８，２１０および２２４を経て延びている．
したがって、これらローラ１９８，２１０，２２４には
、ローラ２２４について第１７図に示してあるように、
上側折目つけベルト１６８を収容するための中央の環状
溝２３４が設けられている．同様に、下側折目つけベル
ト１７０はローラ２０２，２１６および２２８（第１３
図）を経て延びている．したがって、これらローラ２０
２．２１６．２２８の各々にはやはり、第１７図で示さ
れているように、下側折目つけベルト１７０を収容する
ための中央の環状溝２３６が設けられている． ２つのフォーマ−１６２と１６４（第１５図）は、折丁
４８の、折り機アセンブリ８６の長さ方向の中心線の両
側の領域に係合する．折丁４８のシート状材料３０にお
けるフォーマ−１６２１６４が係合する領域の大きさは
、テーパー状になったテープ配列体１４６が係合する領
域の大きさが減少するに従って増大する．フォーマ−１
６２は、内側フォーマー壁２４０と外側フォーマー壁２
４２を含む．内側と外側のフォーマー壁２４０と２４２
の間には、長さ方向に延びたスペース２４４（第１６図
）が設けられている．折り機アセンブリ８６の運転の間
には、折丁４８の部分がスペース２４４を通って動く． 内側フォーマー壁２４０は、直立した（垂直の）側方部
分２４６（第１６図）と、円弧状に曲った下方部分２４
８を有する．同様に、外側フォーマー壁２４２は、直立
した側方部分２５２と円弧状に曲った下方部分２５４を
有する．外側フォーマー壁２４２の直立した側方部分２
５２は、内側フォーマー壁２４０の側方部分２４６と平
行に延びている．両フォーマー壁２４０．２４２の円弧
状の下方部分２４８と２５４は相異な曲率半径を有する
．したがって、折丁４８を受入れるスペース２４４は、
両下方部分２４８と２５４の間の比較的に広い入口から
、両直立部分２４６と２５２の間の比較的に狭いスペー
スまでテーパー状に幅を変えている． フォーマ−１６４の形状は、フォーマ−１６２の形状と
対称関係になっている．つまり、フオーマ−１６４は内
側壁２５８と外側壁２６０を含んでいて、これら内側と
外側の壁２５８，２６０の間に折丁４８の部分を受入れ
るためのスペース２６２が設けられている． ２つのフォーマ−１６２と１６４が、折り機アセンブリ
８６の長さ方向の軸線に沿って相互に近接して行くにつ
れて、フォーマ−１６２，１６４の内外壁２４０と２４
２．２５８と２６０間のスペース２４４，２８２に収容
される折丁４８の領域の大きさが増大する．両フォーマ
ー壁２４０と２４２．２５８と２６０が相互に近接して
行くにつれて、フォーマー壁２４０，２４２，２５８，
２６０の円弧状の下方部分が相互に近接して行く．シか
し、それら下方部分が相対するよりも前に、それら壁の
円弧状の下方部分が、それら壁の垂直な（直立の）部分
に併合、つまり吸収されている． フォーマー壁２４０，２４２，２５８．２６０の円弧状
の下方部分が垂直な（直立の）部分に併合されて行く結
果として、壁の円弧状の下方部分は、第１６図に示した
円に近い形状からフォーマー出口１３６における完全に
真直で垂直な形になるまで延びた遷移領域の円錐形を有
している．つまり、折り機アセンブリ８６の入口端部分
１３４に近い所（第１６図）では内側壁２４０の円弧状
の下方部分２４８は円の１／４に対応し６た形を有する
．円錐の１７４を形成する遷移領域が、折り機アセンブ
リ８６の出口１３６のすぐ手前の場所（第１７図）から
、出口部分（第１８図）へと延びている．フォーマー壁
２４０の下方部分２４８の上方部分２４６への併合が起
るにつれて、内側壁の下方部分２４８は垂直（つまり直
立）の姿勢（第１８図）へと近づく． フォーマ−１６２の外側壁２４２の形状は、内側壁２４
０の形状と同様に変化する（第１６．１７．１８図）．
シたがって、フォーマ−１６２の出口においては、内側
壁２４０は垂直で、外側壁２４２に平行に延びている．
内側と外側の壁２４０と２４２の下方部分２４８と２５
４の、垂直な姿勢への併合、つまり吸収がゆるやかに起
ってるので、フォーマ−１８２に入った折丁４８の部分
はゆるやかにロールされて垂直の姿勢になる．このこと
が達成されたところで内側壁２４０は終っている． フォーマ−１６４の壁２５８と２６０の下方部分は、フ
ォーマ−１６２の壁２４０と２４２におけると同様に、
上方部分に吸収、つまり併合される．したがって、フォ
ーマ−１６４に入った折丁４８の部分もやは．りゆるや
かにロールされて垂直の姿勢になる．出口部分１３６で
このことが達成されたところで内側壁２５８は終ってい
る．連続している上側折目っけベルト１６８は、後方プ
ーリ（シーブ）２６８　（第１４．１５．１６図）から
前方に延びて、前方・下側シーブ（プーリ）２７０にか
かっている（第１４図．１８図）．上側折目っけベルト
１６８はそこから上側シーブ２７２に巻付いてから後方
シー１２６８に戻っている．第１５図ではシーブ２６８
と２７２は示されているが、折り機アセンブリ８６の各
構成部分をより完全に示すために、この図では上側折目
つけベルト１６８を除いてあることを特に述べておく． 上側シーブ２７２はモータ２７４（第１５図１８図）に
よって駆動され、上側折目っけベルト１６８を駆動して
いる．折目っけベルト１６８の前方・下側プーり２７０
のためのサポート２７８．２８０の近くに（実はそれに
当るように）フオーマ−１６２，１６４の内側壁２４０
．２５８　（第１８図）が配置されている．そうなって
いるので、折丁４８の折目３６の両側にある部分は、フ
ォーマ−１６２．１６４の折目つけベノレト１６８の前
方ブーり２７０の近くの部分においては、可能な限り相
互に近接して動く． 連続している下側折目つけベルト１７０は、上側折目つ
けベルト１６８におけると同様に支持され、駆動されて
いる．つまり、下側折目つけベルト１７０は、後方ブー
リ（シーブ）２８３（第１４図）から前方に延びて、前
方・上側シー１２８４にかかつている．下側折目つけベ
ルト１７０はそこから下側シーブ２８５に巻付いてから
後方シー１２８３に戻っている．下側シーブ２８５は、
シーブ２７２がモータ２７４によって駆動されているの
と同様に、モータ（図示せず）によって駆動されている
． 恐らく第１９図で最もよく見えているように、フォーマ
−１６４の内側壁２５８は、ブーり２７０と折目つけベ
ルト１６８の最も前方の部分よりも僅かに後方のところ
で終っている．反対側のフォーマ−１６２の内側壁２４
０も、やはり折目つけベルト１６８のブーり２７０，２
７２の前方部分の近くで終っている（第２０図）．フォ
ーマ−１６４．１６２の内側壁２４０と２５８は折目つ
けベルト１６８のブーり２７０，２７２の両側において
終っているが、フォーマー１６４，１６２の外側壁２４
２と２６２はプーり２７０．２７２（第２０図）を過ぎ
て前方へと延びて、出口開口部２８４を形成しており、
折られた折丁４８は開口部２８４を通って第３の折り機
アセンブリ８６から排出される． 折目つけベルト１６８の下側ブーり２７０のすぐ前方に
はブレード、つまりガードアセンブリ２８８（第１９図
）が設けられている．ブレードアセンブリ２８８は、折
り機アセンブリ８６の長さ方向の中心線上に配置された
中央プ レート２９２を含んでいる（第２０図）．中央プレート
２９２は、比較的に長く垂直方向に延びた部分２９４（
第１９図）と比較的に短くて後方に向けて延びた部分２
９６を有している．中央プレート２９２の両側に、対を
なす下側ガード２９８（第１９図ではその片方だけが見
えている）が取付けられていて、それが折目つけベルト
１６Ｂの両側面にかぶさるように延びている．下側ガー
ド２９８は折目つけベルト１６８と組合って働いて、順
々に来る折丁４８の各々の内側に係合して折丁４８を折
目つけベルト１６８から離す．第２の対をなすガード、
つまり載せ面プレート３０２．３０４　（第１９図．２
０図）が、中央プレート２９２とフオーマ−１８２．１
６４の内側壁２４０．２５８の間で延びて、フオーマ−
１６２，１６４の内側壁２４０．２５８の外側端と折目
つけベルト１６８の垂直方向走行部分（第１９図）の間
のスペースを塞いでいる．ブレードアセンブリ２８８は
、折丁４８の内側表面に係合して、折目３６．３８の形
成を助けると考えられる．ブレードアセンブリ２８８は
その他に、折丁４８を折目つけベルト１６８から分離さ
せる． もし折り機アセンブリ８６の出口部分１３６において引
掛りが起ったならば、折り機アセンブリ８６を、ピボッ
ト結合部３０８（第１４図）を中心として上方に向けて
回転させることで、折り機アセンブリ８６を、第１４図
に実線で示した正常運転の位置から破線で示した持上げ
位置へと動かせばよい．折り機アセンブリ８６が持上げ
位置へと動かされたときには、折り機アセンブリ８６の
出口部分、つまり排出部分１３６に手が届くようになる
ので、容易に引掛りを除去できる．折り機アセンブリ８
６を第１４図で実線で示した下った位置と同図で破線で
示した持上った位置の間で動かすために、ピストン・シ
リンダ形のモータ３１２が設けられている． つ　ロールとスタッカー　センブ鵞 折られた折丁４８が第３の折り機アセンブリ８６から排
出されたならば、その折丁４８は折目つけロールアセン
ブリ３１０　（第２１．２２．２３図）に入る．折目つ
けロールアセンブリ３１０は複数対の折目つけロールを
含んでいて、それらロールが、折られた折丁４８に両側
から係合して折目を押圧することで、折目に筋つけし，
折丁４８の中で強制的に折目を形成させる．折目つけロ
ールの第１の対３１２と３１４（第２０図）は、フォー
マ−１６２、１６４の外側壁２４２，２６０に形成され
たリセス内にわたって延びていて、折丁４８の折目３６
．３８　（第６図）に近い場所だけに係合する．つまり
、折目つけロール３１２，３１４は、軸方向の長さが、
大体１インチというように比較的に小さく、順々に来る
折丁４８の各々の、折目３６．３８に近い場所だけに係
合する．このことは，折丁４８の先端、つまり折られた
エツジ３４が折目つけロール３１２．３１４の間のニツ
プ部に入るときには折目３６が未だ折丁４８の後端部に
おいては形威されつつあり、したがって折丁４８の先端
の折目３４は折目３６から上方に向けて正確に垂直に延
びてはいないからである．この時点では、折目３４は僅
かに後方に傾いている．つまり、折目３４の上端は下端
よりも僅かに遅れている．折目つけロールの第２の対３
１６と３１８（第２３図）も、軸方向の長さが比較的に
小さく、折丁４８の先端部の折目３６の近くの場所に係
合する．折丁４８の先端エッジの折目３４が折目っけロ
ールの第３のセット３２０，３２２　（第２３図）に入
る頃になると、折目３６．３８はより完全に形成されて
いる．折目つけロール３２０．３２２の軸方向長さは、
少なくとも折丁４８の先端エッジ、つまり折目３４の長
さと同じくなっている．したがって、折目つけローノレ
３２０．３２２は、折目３４を押圧するに有効であって
、順々に来る折丁４８の各々に、それが折目つけロール
３２０と３２２の間のニツブ部を通って動くときに、堅
固に折目っけをする．このときには、折目３４はほとん
ど正確に垂直になっている．なぜならば、折目３６．３
８の大部分が既に形成されているからである． 折目つけロールの第４、つまり最後のセット３２４，３
２６も、軸方向長さが折丁４８の折られた先端エッジ３
４の長さに対応している．折目つけロール３１２，３１
６．３２０および３２４は、折目つけロール３１４．３
１８，３２２および３２６に対して近接または離反する
ように動かされ得るので、相具る折丁厚さおよび／また
は紙厚さに対応できる．各々の対における折目つけロー
ルは、折丁４８が沿って動く中心線に対して両者が共に
近接または離反するように相関結合されているので、対
称性が維持される．つまり、折目つけロール３１２が中
心線から離れるときには折目つけロール３１４も中心線
から離れる．同様に、折目つけロール３１２が中心線に
近づくときには折目つけロール３１４も中心線に近づく
． 折り機アセンブリ７２．７８および８６（第１０図）を
比較的に高速で運転することを可能にするために、スタ
ッカーアセンブリ１０２が、折丁４８をエッジの上に立
った姿勢でスタッキングする．つまり、折丁４８は、折
目３６．３８が下に来て直立しκ姿勢で第３の折り機ア
センブリ８６を出る．スタッカーアセンブリ１０２は、
折丁４８の主たる側面が直立し、折目３６．３８が下に
来て、折丁４８相互が平行になるようにして折丁４８を
スタッキングする． 折目３６が第３の折り機アセンブリ８６の中で形成され
つつあるときには、折目３６は第３の折り機アセンブリ
８６の長さ方向の中心軸線に平行に延びている．しかし
、スタッカーアセンブリ１０２は、折目３６が、第３の
折り機アセンブリ８６の長さ方向の中心軸線を横切るよ
うな複数の方向のどれか１つの方向に向くようにして折
丁４８をスタッキングすることもできる．スタッカーア
センブリ１０２は、折られた折丁４８が、選択された範
囲内のどんな方向になってスタッキングされるようにも
運転され得るが、折られたそれら折丁４８の主たる側面
は必ず直立しており、第８図に示すように相互に突合わ
さっている．さらに、それら折丁４８は必ず外側の折目
３６の上で立っている． スタッカーアセンブリ１０２は、ファンホイールアセン
ブリ３３２（第２１図，２２図）を含んでいる．ファン
ホイールアセンブリ３３２は、折丁４８が折り機アセン
ブリ８６から排出されるときにそれを受取る．ファンホ
イールアセンブリ３３２は、折丁４８を、その主たる側
面が直立した姿勢を保って動かし、送出コンベヤアセン
ブリ３３４の上に設けられた折丁スタックへと向わせる
．ファンホイールアセンブリ３３２は、順々に来る折丁
４８の各々の直立した主たる側面を、送出コンベヤアセ
ンブリ３３４の上に設けられた折丁スタックに押付ける
．その結果、折丁４８は折丁スタック６４（第８図）の
中でエッジ上に立って位置決めされる．折丁４８が折り
機アセンブリ８６から直立、つまりエッジ上に立った姿
勢で排出され、スタック６４に直立、つまりエッジ上に
立った姿勢で入れられるので、スタッカーアセンブリ１
０２は折丁４８を迅速にスタッキングすることができる
．もし、折丁４８の姿勢がこうではなく、例えば折丁４
８がずれ重なり流れを形成するように置かれるのであれ
ば、スタツカーアセンブリ１０２が折丁４８を処理でき
る速度が阻害されるはずである． ファンホイール７センブリ３３２は、垂直な軸線３４０
の回りで駆動シャフト３４２によって回転させられる複
数のスロット付きディスク３３８（第２１図）を含んで
いる．ディスク３３８は、駆動シャフト３４２に固定的
に結合されているが、これらディスク３３８の間のスペ
ースのストリッパーフィンガー３４６が入り込めるに十
分なだけの軸方向離隔距離をもって相互に離隔している
．ストリッパーフィンガー３４６は、垂直方向に延びて
いるサポートアーム３５０に固定されている．垂直方向
にあるサポートアーム３５０は水平方向にある取付けア
ーム３５２（第２２図）に結合されていて、この取付け
アーム３５２がシャフト３４２の中心軸線３４０の回り
を回転できるので、ストリッパーフィンガー３４６のフ
ァンホイールディスク３３８に対する位置が調節される
． ファンホイールディスク３３８の各々には、ディスク３
３８を軸方向に貫通している複数のインボリュート形の
スロット３５６（第２４図）が設けられている．ディス
ク３３８にあるスロット３５６は垂直方向に揃っていて
、折丁受入れポケットを形成している．ファンホイール
ディスク３３８のスロット３５６が相互に垂直方向で揃
っているので、折丁４８が折目つけロールアセンブリ３
ｌＯ（第２２図）を出たならば、折丁４８の先端部にあ
る折目３４（第６図）がディスク３３８にある垂直方向
に揃ったスロット３５６によって形成されているポケッ
トに入る．折丁４８の下端にある折目３６は、中実で円
形の支持プレート３６０（第２１図）上に乗る．支持プ
レート３６０は駆動シャフト３４２に結合されており、
ディスク３３８と共に回転する． 折丁４８が、その主たる側面が直立している姿勢で、ス
ロット３５６で形成されているポケットの中に供給され
ると、折丁４８の先端にある折目３４はポケットの半径
方向で最も内方の端に向って動く．このことが起ってい
るときに、ファンホイールアセンブリ３３２は第２４図
上で見たとき反時計方向に回転し続けている．折丁４８
の主たる側面は、それが第３の折り機アセンブリ８６を
出たときと同じく、垂直方向になったままである． ファンホイールディスク３３８が回転し続けると、折丁
４８の先端にある折目３４が、ファンホイールディスク
３３８間に設けられているストリッパーフィンガー３４
６に係合する．折丁４８の先端３４がストリッパーフィ
ンガー３４６に係合したとき、ファンホイールアセンブ
リ３３２は反時計方向（第２４図で）に回転し続けてい
るので、折丁４８は徐々にポケットから押し出される．
このことが起っているとき、折丁４８の後端部は、そこ
にブラシローラ３６４（第２２図）が係合しているので
、ファンホイールディスク３３８の外周に向けて押し曲
げられている．折丁４８の折られた先端部３４がストリ
ッパーフィンガー３４６と係合したままでファンホイー
ルディスク３３８（第２４図）が回転し続けると、折丁
４８は、スロット３５６で形成されているポケットから
完全に押し出されて、折丁４８のスタックに、回転して
いるホイールディスク３３８によって押付けられる．折
丁スタック６４の大きさが増すに従って、ばね力を受け
ているプレッシャーアーム（図示せず）がスタッカーア
センブリ１０２が遠のく．折丁４８はその後には、スタ
ック６４から除かれ、束にされるかまたは他の処理をさ
れる． 折丁４８のファンホイールアセンブリ３３２に入るとき
の運動を案内するためと、折丁４８がブラシローラ３６
４と係合するに至るまで折丁４８の後端部分をファンホ
イールアセンブリ３３２の近くに保持するために、ばね
力を受けたバツクガード３７２（第２２図）がファンホ
イールアセンブリ３３２の外周の近傍に設けられている
．バックガード３７２には折丁４８がバツクガード３７
２に引掛ったときに出力信号を出す引掛り検知スイッチ
３７６が接続されている． 送出コンベヤアセンブリ、つまり支持テーブル３３４は
、図では第３の折り機アセンブリ８６の長さ方向の中心
軸線に平行に延びているように示されているが、退出コ
ンベヤアセンブリ３３４は、ファンホイールアセンブリ
３３２に対して、蓄積する折丁スタック６４の長さ方向
の中心軸線が第３の折り機アセンブリ８６の長さ方向の
中心軸線に対して斜めになるように移動させられ得る．
つまり、送出コンベヤアセンブリ３３４は、第２２図に
示された位置から反時計方向に移動（回転）させられて
よく、そうするならば、折丁４８が第２２図において右
に行くほど上に行くような方向に蓄積されて行くように
できる．一マーの　２ 折り機アセンブリ８６の高速での運転の際には、折丁４
８がフオーマ−１６２．１６４の壁で抵抗を受けること
が考えられる．第２５図に示された本発明の実施例にお
いては、加圧された空気がフォーマ−１６２，１６４の
壁同志の間に導入されているので、折丁４８がフオーマ
−１６２，１６４の壁で抵抗を受けることが防止されて
おり、折丁４８とフォーマー壁の間の摩擦が最小限にさ
れている．第２５図に示した本発明の実施例は第１０〜
２４図の実施例と概して類似しているので、混乱を避け
るために、類似の構成部分については類似の参照番号を
用いること、つまり、第２５図では参照番号に添字“ａ
”をつけることとした． 複数の導管３８２がフォーマ−１６２ａの外側壁２４２
ａに接続されている．同様に、複数の導管３８４がフォ
ーマ−１６２ａの内側壁２４０ａに接続されている．加
圧空気が導管３８２と３８４を経て、フオーマ−１６２
ａの内側と外側の壁２４０ａと２４２８の間のスペース
２４４ａに導入される．この空気の流れが折丁４８にク
ッション作用を及ぼし、折丁４８とフォーマー壁の内側
面２４０ａと２４２ａの間の摩擦を減少させる． 複数の導管３８６がフオーマーの外側壁２６０ａに接続
されている．同様に、複数の導管３８８がフォーマーの
内側壁２５８ａに接続されている．導管３８６と３８８
を経てフォーマーの壁２５８ａと２６０ａの間のスペー
ス２６２ａに導入された空気が、折丁４８にクッション
作用を及ぼし、折丁４８とフォーマー壁２５８ａ．２６
０ａ内側面の間の摩擦を減少させる．級鎗 本発明は、シート状材料３０の中に複数の折目３２．３
４，３６．３８を形成することを比較的に高速度で行え
る、新しい改善された折り装置７０を提供する．これら
の折目３２，３４．３６．３８は、各々を通ってシート
状材料３０が比較的に高速で連続的に動く一連の折り機
アセンブリ７２．７８および８６によって形成される．
折られたシート状材料４８は、エッジ上に立った姿勢で
スタッカーアセンブリ１０２によってスタッキングされ
る． 折り装置７０は、シート状材料３０の運動経路に沿って
延びる折目３２を形成する第１の折り機アセンブリ７２
を含む．第２の折り機アセンブリ７８は、シート状材料
３０の運動経路に直角の方向に延びる折目３４を形成す
る．最後に、第３の折り機アセンブリ８６が、シート状
材料３０の運動経路に沿って延びる折目３６．３８を形
成する．これら３つの折り機７センブリ７２，７８．８
６によりシート状材料３０が折られる間に、そのシート
状材料３０は、停止することなく、連続的にそれら折り
機アセンブリ７２．７８．８６を通して動かされる． シート状材料３０が第３の折り機アセンブリ８６を出た
ときに、シート状材料３０の両側の主たる側面は直立の
姿勢にある．スタッカーアセンブリ１０２が、折られた
折丁４８を、そのシート状材料３０が第３の折り機アセ
ンブリ８６を出たときと同様の姿勢、つまり、主たる側
面が直立している姿勢にあるようにしてスタッキングす
る（第８図）． 図示した本発明の実施例においては、フオーマ−１６２
と１６４が折丁４８を上方に変位させ、それにより折丁
４８の下端部に折目３６．３８を形成する．しかし、フ
オーマ−１６２と１６４が折丁４８を上方ではなくて下
方に変位させることも考えられる．そうするならば、折
目３６．３８は折丁４８の下端ではなくて上端になる．
スタッカーアセンブリ１０２が折丁４８を、それの裁断
されたエッジ５８．６０ではなく折目３６の上で立たせ
てスタッキングするように、折目３８．３８が折丁４８
の下端に来るようにするのが望ましい．しかし、所望な
らば折丁４８を、折目３６を上にしてスタッキングする
こともできる． 図示した本発明の実施例では、第１の折り機アセンブリ
７２は、ウエブ４０に折目を形戊する三角板４４を用い
る公知のタイプのものである．第２の折り機アセンブリ
７８は、折り胴５２とくわえ胴８０の間の共働作用によ
って折目を形成する公知のタイプのものである．図示さ
れた折り機アセンブリ７２．７８の代りに他の公知のタ
イプの折り機を用いることが望ましい場合があると考え
られる．もしそうするならば、生産が最大になるように
、それら折り機を、シート状材料が停止することなしに
そこを通して動くように構威することが推奨される． 図示した本発明の実施例では、スタッカーアセンブリ１
０２は折丁４８を、エッジ用に立って主たる側面が直立
した姿勢でスタッキングする．この姿勢で折丁４８をス
タッキングするならば、スタッカ−７センブリ１０２は
迅速に折丁４８をスタッキングでき、したがって折り機
アセンブリ７２．７８および８６の高速運転が可能にな
ると信ぜられる．しかし、もし所望ならば、他の公知の
タイプのスタッカーアセンブリも用いられ得る．

【図面の簡単な説明】

第１図は、折られる前の１枚のシート状材料３０の平面
図、第２図は、シート状材料３０のウエブ４０に、それ
が第１の折り機アセンブリ７２を通過する運動経路に沿
う方向の第１の折目３２が形成される様子を概略的に示
す図、第３図は、ウエブ４０に第１の折目３２が形成さ
れる様子を示す、第２図の３−３線矢視図、第４図は、
ウエブ４０が裁断されて折丁４８になった後に、第２の
折り機アセンブリ７８によって、そこを通過するシート
状材料３０の運動方向に直角の方向に延びる折目３４が
形成される様子を示す概略図、第５図は、シート状材料
３０が第１と第２の折り機アセンブリ７２．７８によっ
て折られる、その折られ方を示す概略図、第６図は、シ
ート状材料３０が第３の折り機アセンブリ８６によって
折られる、その折られ方を示す、一部を取去った概略図
、第７図は、第６図の折られたシート状材料３０の上部
での先端の部分を示す部分的概略図、第８図は、第６図
の折られた折丁４８がエッジの上に立った姿勢でスタッ
キングされる様子を示す概略図、第９図は、第８図の折
丁スタック６４の中での、エッジの−上に立っている折
られたシート状材料３０を拡大して示す概略図、第１０
図は、本発明にしたがって構成された折り装置７０の概
略側面図、第１１図は、第３、つまり最後の折り機アセ
ンブリ８６と、第１Ｏ図の折り装置７０の中のスタッカ
ーアセンブリ１０２の間の関係を示す、第１０図の１　
１−１　１線矢視平面図、第１２図は、第１０図の折り
装置７０の一部分を拡大して、シート状材料のウエブ４
０の運動経路に沿って延びる折目３２を形成する第１の
折り機アセンブリ７２と、裁断胴７４と、シート状材料
の運動経路に対して直角方向に延びる折目３４を形成す
る第２の折り機アセンブリ７８の間の関係を示す概略図
、第１３図は、第１Ｏ図の一部を拡大して、シート状材
料を第３の折り機アセンブリ８６へ、そして第３の折り
機アセンブリ８６を半ば通るまで動かす装置を示す概略
図、第１４図は、第３の折り機アセンブリ８６を，それ
の平常運転時の位置は実線、引掛りの除去または保守を
容易にするために持上げた位置は破線として示す概略側
面図、第１５図は、第３の折り機アセンブリ８６の構造
を詳細に示す、第１４図の１５−１５線矢視平面図、第
１６図は、上側と下側の折目つけベルト、送り用テープ
、およびフォーマーの内側と外側の壁の関係を示す、第
１５図１６−１６線矢視、すなわち、ボ３の折り機アセ
ンブリ８６の比較的に幅の広い入口部分における部分的
断面図、第１７図は、上側と下側の折目つけベルト、送
り用テープ，およびフォーマーの内側と外側の壁の関係
を示す、第１５図の１７−１７線矢視、すなわち、第３
の折り機アセンブリ８６の排出部分の少し手前の場所に
おける部分的断面図、第１８図は、折目つけベルトおよ
びフォーマーの内側と外側の壁の関係を示す、第１５図
の１８−１８線矢視、すなわち、第３の折り機アセンブ
リ８６の排出部分を示す断面図、第１９図は、第３の折
り機アセンブリ８６の排出部分をさらに示す拡大された
図、第２０図は、第３の折り機アセンブリ８６の出口部
分と、排出ロール、つまり折目つけロール１４０，１４
２の間の関係を示す、第１９図の２０−２０線矢視平面
図、第２１図は、折目つけロールアセンブリ１００とス
タッカーアセンブリ１０２の間の関係を示す、第１１図
の２１−２１線矢視側面図、第２２図は、折目つけロー
ルアセンブリ１００とスタッカーアセンブリ１０２の間
の関係をさらに示す、第２１図の２２−２２線矢視平面
図、第２３図は、折目つけロールアセンブリ１００の構
造をさらに示す、第２２図と類似であるが拡大した平面
図、第２４図は、シート状材料をエッジの上に立った直
立の姿勢でスタッキングする、第２１図．２２図のスタ
ッカーアセンブリ１０２において用いられているファン
ホイールディスク３３８を示す概略図、第２５図は、第
１７図と類似の断面図で、第３の折り機アセンブリ８６
のフォーマーの内側と外側の壁の間に空気の流れを導入
してフォーマーの内外壁間でのシート状材料の運動を容
易にしている本発明の第２の実施例を示す断面図である
．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連続して動いているシート状材料を、先ずそのシー
   ト状材料の運動経路に沿って折り、次にシート状材料の
   運動経路に直角の方向に折り、その後にシート状材料の
   運動経路に沿った方向に折るための折り装置であって、 通過するシート状材料に、その運動経路に沿って第１の
   折目を形成する第１の折り手段と、通過するシート状材
   料、すなわち運動経路に沿って延びた第１の折目を有す
   るシート状材料に、その運動経路に直角の方向に延びる
   第２の折目を形成する第２の折り手段と、通過するシー
   ト状材料、すなわち運動経路に沿って延びた第１の折目
   を有して先端エッジ部分においては第２の折目を有する
   シート状材料に、第１の折目と同じ方向の第３の折目を
   形成する第３の折り手段を含み、 前記第１、第２および第３の折り手段は、それら折り手
   段を通してシート状材料を、前記第１、第２および第３
   の折目が形成される間に停止することなく連続して動か
   す駆動手段を含んでいる折り装置。 ２、前記第３の折り手段が、その入口部分から出口部分
   へとシート状材料が動くときに沿って行く経路をはさん
   で少なくとも部分的に形成するように組合って働く上側
   と下側のフォーマーと、前記入口部分においては第２の
   折目の長さと少なくとも同じ大きさの幅がそこから前記
   出口部分に向ってはテーパー状に幅が変っていて、前記
   の上側と下側のフォーマーと組合って働いて経路の一部
   分を形成しているベース手段を含んでおり、前記上側フ
   ォーマーは、それぞれに、相対する前記ベース手段の長
   さ方向に延びているエッジ部分に接していて前記入口部
   分から前記出口部分に向っては相互に近接して行き、前
   記出口部分においては各々が第２の折目の長さの少なく
   とも半分の大きさの幅を有する一対の片側部分を有して
   おり、 前記下側フォーマーは、それぞれに、相対する前記ベー
   ス手段の長さ方向に延びているエッジ部分に接していて
   前記入口部分から前記出口部分に向つては相互に近接し
   て行き、前記出口部分においては各々が第２の折目の長
   さの少なくとも半分の大きさの幅を有する一対の片側部
   分を有しており、前記下側フォーマーの前記片側部分の
   各々は、前記上側フォーマーの片側部分と並んで置かれ
   ている、請求項１に記載の折り装置。 ３、前記駆動手段が、第３の折り手段において、シート
   状材料の大きい部分が前記ベース手段にはさまれていて
   小さい部分が前記の上側と下側のフォーマーの前記の各
   片側部分の間に入った状態になる前記入口部分から、シ
   ート状材料の大きい部分が前記の上側と下側のフォーマ
   ーの前記の各片側部分の間にあって小さい部分が前記ベ
   ース手段にはさまれている状態になる前記出口部分に至
   るまでシート状材料を動かす手段を含んでいる、請求項
   ２に記載の折り装置。 ４、前記駆動手段が、前記ベース手段の少なくとも一部
   をなしている複数のテープを含んでいる、請求項２に記
   載の折り装置。 ５、前記の第３の折り手段から折られたシート状材料を
   受取り、その折られたシート状材料がエッジ部の上に立
   って主たる側面は直立の姿勢になるように、そのシート
   状材料をスタッキングするスタッカー手段をさらに含ん
   でいる、請求項１に記載の折り装置。 ６、前記第３の折り手段がそこを通過するシート状材料
   の第２の折目の姿勢を、その第２の折目がシート状材料
   の運動経路に対して傾いている第１の姿勢から、第２の
   折目がシート状材料の運動経路に対して垂直になる第２
   の姿勢へと変えることが行われる排出セクションを含ん
   でおり、また、前記駆動手段は、前記第３の折り手段の
   排出セクションに配置され、前記第３の折り手段によつ
   て第３の折目が完成されるに至る間に、シート状材料を
   第３の折目付近においてくわえて、シート状材料の第３
   の折目から離れたところを、くわえられたシート状材料
   に対して前方へと自由に動けるようにする手段を含んで
   いる、請求項１に記載の折り装置。 ７、シート状材料の所定の折り線に沿って折目を形成す
   る折り機であって、 前記折り機の幅の広い入口部分にある第１の幅から、前
   記折り機の入口部分と出口部分の間の位置にある端部に
   おける、第１の幅より小さい第２の幅までテーパー状に
   幅が変っていて、シート状材料を両側からくわえてその
   シート状材料の折り線の両側を平らに保持する表面手段
   を有し、その平らに保持されて部分が折り線から横方向
   に延びている距離が、シート状材料が前記折り機を通っ
   て動くに従って減少して行くようになっている上側と下
   側のテープ配列体を含むほかに、 前記の上側と下側のテープ配列体の第１の側の近傍に配
   置され前記折り機の入口部分から出口部分へと延び、シ
   ート状材料が前記折り機の入口部分から出口部分へと動
   くときに、そのシート状材料の折り線の第１の側にある
   平らな部分から延びている部分を第１の方向に変位させ
   る第１のデフレクター手段と、前記の上側と下側のテー
   プ配列体の第２の側の近傍に配置され前記折り機の入口
   部分から出口部分へと延び、シート状材料が前記折り機
   の入口部分から出口部分へと動くときに、そのシート状
   材料の折り線の第２の側にある平らな部分から延びてい
   る部分を第１の方向に変位させる第２のデフレクター手
   段とを、前記第１と第２のデフレクター手段は、前記の
   上側と下側のテープ配列体が係合しているシート状材料
   の平らな領域が減少すると共に増大するシート状材料の
   領域に係合するデフレクター面を含むものであるとして
   含んでおり、 さらに、シート状材料を前記折り機の入口部分から出口
   部分へと、折り線の両側の領域を平らにそして同一面内
   に保ちつつ給送するように前記の上側と下側のテープ配
   列体の上側と下側のテープを動かす駆動手段を含んでい
   る折り機。 ８、前記の上側と下側のテープ配列体の狭くなった端の
   部分から前記折り機の出口部分まで延び、シート状材料
   が前記の上側と下側のテープ配列体による係合から抜け
   出た後、なおも前記の第１と第２のデフレクター手段に
   よって変位されて行く間に、シート状材料を両側から折
   り線に沿って押える折目つけ手段をさらに含んでいる、
   請求項７に記載の折り機。 ９、前記の上側と下側のテープ配列体が、シート状材料
   の折り線の第１の側の平らな領域の中の一部分をくわえ
   る第１の上側テープと第１の下側テープと、シート状材
   料の折り線の第２の側の平らな領域の中の一部分をくわ
   える第２の上側テープと第２の下側テープを含んでいて
   、 前記第１と第２の上側と下側のテープは、シート状材料
   の平らな領域の中での折り線から離れた部分をくわえる
   ように、少なくとも部分的に前記の上側と下側のテープ
   配列体の幅の広い所での両外側エッジ部分にあるように
   配置されて、前記折り機の入口部分から前記折り機の第
   １の部分にある場所まで延びており、 前記の上側と下側のテープ配列体はまた、シート状材料
   の折り線の第１の側の平らな領域の中の前記の第１の上
   側テープと第１の下側テープでくわえられた部分よりは
   折り線に近い一部分をくわえる第３の上側テープと第３
   の下側テープと、シート状材料の折り線の第２の側の平
   らな領域の中の前記の第２の上側テープと第２の下側テ
   ープでくわえられた部分よりは折り線に近い一部分をく
   わえる第４の上側テープと第４の下側テープを含んでい
   て、前記の第３と第４の上側と下側のテープは、少なく
   とも部分的には前記の上側と下側のテープ配列体の両外
   側エッジ部分にあるように配置されて、前記折り機の、
   前記第１の部分よりは前記入口部分から遠い第２の部分
   にある場所まで延びており、 前記の上側と下側のテープ配列体はまた、シート状材料
   の折り線の第１の側の平らな領域の中の前記の第３の上
   側テープと第３の下側テープでくわえられた部分よりは
   折り線に近い一部分をくわえる第５の上側テープと第５
   の下側テープと、シート状材料の折り線の第２の側の平
   らな領域の中の前記の第４の上側テープと第４の下側テ
   ープでくわえられた部分よりは折り線に近い一部分をく
   わえる第６の上側テープと第６の下側テープを含んでお
   り、前記の第５と第６の上側と下側のテープは、少なく
   とも部分的に前記の上側と下側のテープ配列体の中央部
   分にあるように配置されて、前記折り機の、前記の第２
   の部分よりは前記入口部分から遠い第３の部分にある場
   所まで延びている、請求項第７項に記載の折り機。 １０、シート状材料が前記の第５と第６の上側と下側の
   テープによるくわえから抜け出た後に、シート状材料を
   折り線に沿ってくわえるように、少なくとも部分的に、
   前記折り機の第３の部分と前記折り機の出口部分の間に
   あるように配置された、シート状材料の折目に沿って折
   目つけをする上側折目つけベルトと下側折目つけベルト
   をさらに含んでいる、請求項９に記載の折り機。 １１、前記の上側と下側の折目つけベルトの少なくとも
   一部分が、前記の第１と第２の上側と下側のテープの間
   にある場所において、シート状材料に折り線に沿って係
   合する、請求項１０に記載の折り機。 １２、前記の上側と下側のテープ配列体が、シート状材
   料の第１の側に係合する複数の上側のテープと、シート
   状材料の第２の側に係合する複数の下側テープを含んで
   おり、前記折り機はなお、前記折り機の出口部分に配置
   されて前記シート状材料の一方のブレード手段を含んで
   おり、前記の第１と第２のデフレクター手段は、シート
   状材料の前記一方の側を前記ブレード手段に押圧するよ
   うに、シート状材料の前記一方の側とは反対の側に係合
   する、請求項７に記載の折り機。 １３、複数の折丁を連続的に折ってスタッキングする装
   置であって、 折丁の折目の両側の主たる側面が始めの姿勢から相互に
   近接して直立になった姿勢へと変わるように折丁を変位
   させることによって折目を形成するデフレクター手段と
   、主たる側面が直立の姿勢になった折られた折丁を、そ
   の場所から連続的に排出させる排出手段を含み、通過す
   る折丁の運動方向に沿って延びる折目を各折丁に順に形
   成する折り機手段と、折丁の後端部が未だ前記折り機手
   段の中の排出手段の近傍にあるときに、その順々に来る
   折丁の各々の先端部分に係合し、各折丁を前記折り機手
   段から順に引出し、主たる側面が直立の姿勢になったま
   ま折丁のスタックへと送る折丁搬送手段を含み、前記折
   り機手段から受取られた折られた折丁を、主たる側面が
   直立の姿勢になったまま、スタックの中にスタッキング
   するスタッカ手段とを含む、複数の折丁を折ってスタッ
   キングする装置。 １４、前記折丁搬送手段が、前記折り機手段から来る折
   丁を連続的に受取るための複数のポケットを有するホィ
   ールと、これらポケットが円弧状の経路に沿って動くよ
   うに前記ホィールを直立の軸線の回りに回転させる手段
   を含み、前記ポケットの各々は、前記ホィールの回転軸
   線の近傍にあって折丁の先端部分を受取る内側端部分と
   、前記ホィールの外周面の近傍にあって折丁の後端部分
   を受取る外側端部分を有しており、前記折丁搬送手段は
   さらに、ポケットの内側端部分において折丁の先端部分
   に係合し、折丁の先端部分を前記ホィールの回転軸線か
   ら離れるように移行させ、主たる側面が直立の姿勢にあ
   る折丁のスタックへと向わせるデフレクター面手段を含
   んでいる、請求項１３に記載の装置。 １５、前記ホィールが、少なくとも部分的にポケットの
   境界を定めている複数の側壁を含んでおり、前記側壁は
   、ポケットの外側端部分において折丁の後端部分に係合
   して折丁の外側端部分を押して、主たる側面が直立の姿
   勢にある折丁のスタックへと向わせるプッシャー面手段
   を含んでいる、請求項１４に記載の装置。 １６、前記ホィールが回転していて前記デフレクター面
   手段が折丁の先端部分に係合している間に、折丁の後端
   部分が前記ホィールの外周面から外方へと離れる動きを
   阻止する、面手段のための手段をさらに含んでいる、請
   求項１５に記載の装置。 １７、前記ホィールが、少なくとも部分的に各ポケット
   の下端部分の境界を定めて各折丁の折目に連続的に係合
   してポケットの中で折丁を少なくとも部分的に支持する
   上向き支持面手段を含むほか、その支持面から上方に延
   びてポケットの境界を定めている複数の側壁を含む、請
   求項１４に記載の装置。 １８、前記折り機手段が、前記デフレクター手段の中央
   部分に配置された上側と下側のテープ配列体を含んでい
   て、これらテープ配列体は、前記折り機手段の幅の広い
   入口部分における第１の幅から、第１の幅よりも小さい
   第２の幅までテーパー状に幅が変っており、折丁が前記
   折り機を通って動くときに、折丁を両側からくわえて折
   丁の折り線の両側の領域を平らに保持する表面手段を有
   しており、前記デフレクター手段は、折丁の折り線の両
   側の、前記の上側と下側のテープ配列体が係合して平ら
   になっている領域が減少するに従って増大して行く領域
   に係合するものである、請求項１３に記載の装置。