JPH03107091A - 回転バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、油圧駆動の作業機先端部に首振り可能に装着
された縦穴掘削用の回転バケットに係わり、特に、既存
の管等の埋設物の位置や、その存在が、不明確な場所に
おける掘削作業に好適な回転バケットに関する。

［従来の技術］ 縦穴掘削用の回転バケットは、回転バケットの底面に、
バケット回動時に土砂を掘削し該掘削した土砂をバケッ
ト内部に取り込む複数のカッタを固設しており、縦穴掘
削のほか、該縦穴を適宜のピッチで連続的に掘削して、
電線等を収容する管。

ガス管、上下水道管等を埋設施工するための狭幅で深さ
の深い溝を形成する場合等に使用されている。

従来の回転バケットとその使用例を第６図ないし第９図
により説明する。第６図は回転バケットの一例のアース
ドリルバケットの全体概略図、第７図は第６図の下部断
面図、第８図は第７図の■−■断面図、第９図は第６図
の回転バケットの使用例を示す図である６図において、
８は油圧駆動の作業機、例えば油圧ショベルのアームの
先端部にバケットに変えて取り付けられるブラケットで
、ブラケット８の下部にはバケット１１回転用の油圧モ
ータからなる回転駆動装置１０と、バケット１１を回転
可能に取り付けるベアリング９とが配設されている。バ
ケット１１は円筒形で、その下面の開口部にはヒンジ１
３のピン１３ａを中心として開閉する底蓋１２が取り付
けられており、バケット１１が回転駆動装置１ｏにより
回動させられたとき、底蓋１２の底面に固設されている
複数のカッタ１６により掘削された土砂が、取り込み口
１７からバケット１１内に取り込まれるようになってい
る。１５はバケット１１に取り付けられている底蓋１２
係止用の爪で、バケット１１の上部には爪１５を回動さ
せて底蓋１２を自重により開かせる手動操作のトリップ
レバー１４が取り付けられている。Ｂは上記構成からな
る回転バケットである。

第９図に示すように、回転バケットＢを油圧ショベルに
装着して使用する場合は、油圧ショベル本体１の下部走
行体１ａの作動による走行、旋回装置！１ｂの作動によ
る旋回、ブームシリンダ３の作動によるブーム２の起伏
、アームシリンダ５の作動によるアーム４の起伏および
バケットシリンダ６の作動による回動角増大用のリンク
７を介しての回転バケットＢの首振り動作の組合せによ
り、掘削すべき位置への回転バケットＢの位置決めと回
転バケットＢの姿勢制御とが行われ、回転バケットＢを
回動させながら押し下げることにより掘削が開始される
。この場合、同図に示すような既設の埋設管１８が存在
しているような場合は、回転バケットＢを図に鎖線で示
す状態（必ずしも直角でなくてもよい）に随時首振りさ
せ、埋設管１８の下部であっても自由に機械掘削するこ
とを可能にしていた。（例えば特願昭６２−１４１４８
８号公報） ［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来の回転バケットは、第９図に示すような既
設の埋設管の下部や、狭隘な場所においても機械掘削に
より効率良く掘削作業を行うことができるという特徴を
有するものの、土砂中の目視できない既存の管等の埋設
物を誤って掘削した場合は、例えば第７図に鎖線で示す
埋設管１８をカッタ１６で直撃することになり、埋設管
１８を破裂または屈曲させるなど大きく損傷させること
になる。このため、既存の管等の埋設物の位置や、その
存在等の不明確な場所における掘削作業には適さないと
いう問題点を有していた。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、既存の管等の
埋設物の位置や存在等が不明確な場所であっても、埋設
物を損傷させることなく機械掘削することができる回転
バケットを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため１本発明は、油圧駆動の作業機
に首振り可能にバケットを装着するためのブラケットと
、該ブラケットに取り付けられたバケット回動用の油圧
モータおよびベアリングと。

上面を該ベアリングに回動自在に取り付けられ底面にバ
ケット回動時に土砂を掘削し該掘削した土砂を内部に取
り込む複数のカッタを固設した円筒形状のバケットとか
らなる回転バケットにおいて。

該回転バケットに、前記カッタの掘削径より外側の位置
に取り付けられ、かつ前記カッタにより掘削される掘削
面より底部側に突出した平らな端面を有するカッタ保護
用の筒状のフレームを設ける構成にしたものである。

そして、前記カッタ保護用の筒状のフレームを。

前記バケットの底部外周にリング状に固設することが好
ましい。

また、前記カッタ保護用の筒状のフレームの上端部を、
前記作業機に首振り可能に装着されるブラケットに取り
付けることもできる。

さらに、前記カッタ保護用の筒状のフレームを、前記バ
ケットの側面外周に固設されたリングと。

該リングの下面に接触するクッション材としてのゴムリ
ングと、該ゴムリングの下面に接触するドーナツ状のリ
ングとを介して、バケットの軸線方向に僅かな距離だけ
移動可能に、かつ前記バケットの回動時に前記フレーム
の上端面が前記ドーナツ状のリングの下面と接触したと
き、該接触面にて摺動可能に装着してもよい。

［作用］ 上記のように構成したことにより、掘削中に既存の管等
の埋設物に遭遇し、回転バケットがこれらの埋設物に接
触しても、直接接触するのはカッタ保護用のフレームと
なり、埋設物をカッタで直撃することはなくなる。そし
て、フレームの埋設物に接触する端面ば平らになってい
るため、埋設物に回転しながら接触しても、該埋設物表
面と摺動するだけで埋設物を損傷することはない。なお
、フレームが埋設物に接触した場合は、回転バケットは
該埋設物表面にて空転するだけで押し込まれないからカ
ッタによる掘削はなく、従って掘削抵抗が急激に低減す
る反面、回転バケットの押し込み抵抗が急激に増大して
押し込み速度が急に低下する。この急激な状態の変化は
作業機運転者に容易かつ明確に検出され得るから、直ち
に掘削の停止操作が行われ、埋設物の損傷が防止される
。

そして、前記カッタ保護用のフレームを、バケットの底
部または底蓋の外周にリング状に固設したことにより、
腋部の補強を兼ねて前記埋設物の損傷防止作用を行わせ
ることができる。

また、前記カッタ保護用のフレームの上端部を。

作業機に首振り可能に装着されるブラケットに取り付け
たことにより、フレームは常時非回転状態となり、フレ
ームの下端面が埋設物に接触しても該埋設物表面を摺動
することなく単に静的に接触するのみで埋設物を摩損さ
せることがないから、塩化ビニール管のような比較的軟
質の埋設物の損傷を防止するのに効果的である。

さらに、前記カッタ保護用のフレームを、バケットの側
面外周に設けたクッション材としてのゴムリングおよび
ドーナツ状のリングを介して、バケットの軸線方向に移
動可能に、かつドーナツ状のリングとの接触面で摺動可
能に配設したことにより、フレームの下端面が埋設物に
接触した場合に、その衝撃を前記ゴムリングにより吸収
して弱めるとともに、フレームをバケットの回転から切
り離して非回転状態にし、前記軟質の埋設物の損傷をも
防止することを可能にする。

［実施例］ 本発明の実施例を第１図ないし第５図を参照して説明す
る。第１図は第１の実施例を示す図、第２図は第２の実
施例を示す図、第３図は第３の実施例を示す図、第４図
は第４の実施例を示す図、第５図は第１の実施例におけ
る掘削中の埋設管との接触状態説明図である。図中、第
６図ないし第９図と同符号のものは同じものを示す。

第１図において、２０はカッタ１６の掘削径より外側の
位置であるバケット１１の底部外周にリング状に固設さ
れた円筒形のフレームで、フレーム２０は、平らに形成
されているフレーム２０の底部側の端面２０ａが、カッ
タ１６の刃先より下方（掘削側）に寸法ａだけ突出する
ように配置されてカッタ１６を保護している。ここで寸
法ａは。

埋設管等がフレーム２０の円周内で多少の曲がりがあっ
てもカッタ１６の刃先に接触しない程度とし、掘削効率
の面からなるべく小さい寸法（例えば１０ｗ〜２０ｍ）
にする。

第５図に示すように、バケット１１を土砂側に押し込み
、かつ回動させると、土砂は掘削されて図に矢印で示す
方向に取り込み口１７よりバケット１１内に取り込まれ
る。掘削中に既存の埋設管１８に遭遇すると、フレーム
２０の端面２０ａが埋設管１８に接触する。このときカ
ッタ１６の刃先と埋設管１８との間には寸法ａの間隔が
あるため、カッタ１６による埋設管１８の直撃はなく、
しかも端面２０ａは平らに形成されているため、フレー
ム２０が埋設管１８に回転しながら接触しても、該接触
面で互いに摺動するだけとなり埋設管１８を損傷させる
ことはない。そして端面２０ａが埋設管１８に接触する
と、バケット１１は埋設管１８の表面にて空転して土砂
側に押し込まれず、従ってカッタ１６による土砂の掘削
は行われなくなるから、急激に掘削抵抗が低減する反面
、バケット１１の押し込み抵抗が急激に増大して押し込
み速度（掘削速度）が急に低下する。この急激な状態の
変化は作業機の運転者に容易かつ明確に検出され得るか
ら、直ちに掘削の停止操作が行われ埋設管１８の損傷を
防止させることが可能になる。

第２図において、２１は底蓋１２の外周にリング状に固
設された円筒形のフレームで、フレーム２１は、第１図
に示すフレーム２０と同様に、平らに形成されているフ
レーム２１の底部側の端面２１ａを有しており、該端面
２１ａが、カッタ１６の刃先より下方に寸法ａだけ突出
するように配置されてカッタ１６を保護している。この
第２の実施例においては、掘削中に既存の埋設管１８に
遭遇した場合の作用および効果は前記第１の実施例と同
じである。

なお、前記第１．第２の実施例においては、フレーム２
０．２１をいずれも溶接等にて相手側に取り付けるよう
にしたが、これを着脱可能にボルト等にて取り付けるよ
うにしてもよい。

第３図において、２２はバケット１１を覆うように上端
部をブラケット８の下部フランジに取り付けた円筒形の
フレームで、フレーム２２は、前記第１．第２の実施例
と同様に、平らに形成されている端面２２ａを有してお
り、該端面２２ａがカッタ１６の刃先より寸法ａだけ突
出してカッタ１６を保護している。この第３の実施例で
は、フレーム２２をブラケット８に取り付けたことによ
す、フレーム２２はバケット１１が回動しても常時非回
転状態になり、フレーム２２の端面２２ａが埋設管等に
接触しても埋設管表面を摺動することなく単に静的に接
触するのみで埋設管等を摩損させることがない。従って
塩化ビニール管のような比較的軟質の埋設管等が存在し
ている場合でも使用することができる効果を有している
。なお、２２ｂはバケット１１とフレーム２２との間に
溜る土砂を排出するための穴である。

第４図において、２３はバケット１１の外周を該バケッ
ト１１の軸線方向に僅かに移動可能に設けられた円筒形
のフレームで、フレーム２３は、前記第１．第２．第３
の各実施例と同様に、平らに形成されている端面２３ａ
を有しており、該端面２３ａがカッタ１６の刃先より寸
法ａだけ突出してカッタ１６を保護するように、バケッ
ト１１の側面外周に固設されたリング２４と、該リング
２４の下面に接触するクッション材としてのゴムリング
２５と、該ゴムリング２５の下面に接触するドーナツ状
のリング２６とを介して配置されていて、フレーム２３
の上端面２３ｂが、バケット１１の掘削回動時にドーナ
ツ状のリング２６の下面と接触し、該接触面にて摺動可
能になっている。

２７はバケット１１の外周に取り付けられた複数個のス
トッパで、ストッパ２７は、バケット１１の軸線方向に
フレーム２３を僅かな距離だけ移動可能にさせており、
同時に、バケット１１よりフレーム２３が脱落するのを
防止している。

この第４の実施例においては、リング２４とフレーム２
３の上端面２３ｂとの間にゴムリング２５を介在させた
ことにより、フレーム２３の端面２３ａが埋設管等に接
触した場合に、接触時の衝撃をゴムリング２５により吸
収して緩和するから、埋設管等を衝撃による破壊から保
護することができる。また、フレーム２３の上端面２３
ｂが、バケット１１の掘削回動時にドーナツ状のリング
２６の下面と接触し、該接触面にて摺動可能になってい
るから、フレーム２３が掘削抵抗を受けた場合は前記接
触面にて摺動し、バケット１１が回動してもフレーム２
３は回転せず静止状態を保つ。

上記接触時の衝撃の緩和と、フレーム２３の非回転状態
の保持とは、前記第３の実施例に比べてかなりコンパク
トになる上に、前記第３の実施例と同様に、フレーム２
３の端面２３ａが埋設管等に接触しても埋設管表面を摺
動することなく単に静的に接触するのみとなるから、埋
設管等を摩損させることがなくなり、塩化ビニール管の
ような比較的軟質の埋設管等が存在している場合でも使
用することができる効果を有している。

なお、前記各実施例においては、埋設物として管を゛対
象に説明したが、管に限定されないのは勿論であり、他
の埋設物に対しても同様の作用・効果を奏するのは勿論
である。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載するような効果を奏する。

回転バケットに、前記カッタの掘削径より外側の位置に
取り付けられ、かつ前記カッタにより掘削される掘削面
より底部側に突出した平らな端面を有するカッタ保護用
の筒状のフレームを設けたことにより、既存の管等の埋
設物の位置や存在等が不明確な場所であっても、埋設物
を損傷させることなく機械掘削することができる。

そして、カッタ保護用の筒状のフレームを、前記バケッ
トの底部外周にリング状に固設したことにより、該バケ
ットの底部の補強を兼ねる簡単な構成で埋設物を損傷さ
せることなく機械掘削することができる。

また、カッタ保護用の筒状のフレームの上端部を、前記
作業機に首振り可能に装着されるブラケットに取り付け
たことにより、フレームはバケットが回動しても常時非
回転状態になり、フレームの端面が埋設管等に接触して
も埋設管表面を摺動することなく単に静的に接触するの
みで埋設管等を摩損させることがないから、塩化ビニー
ル管のような比較的軟質の埋設管等が存在している場合
でも使用することができる。

さらに、カッタ保護用の筒状のフレームを、前記バケッ
トの側面外周に固設されたリングと、該リングの下面に
接触するクッション材としてのゴムリングと、該ゴムリ
ングの下面に接触するドーナツ状のリングとを介して、
バケットの軸線方向に僅かな距離だけ移動可能に、かつ
バケットの回動時に前記フレームの上端面が、前記ドー
ナツ状のリングの下面と接触したとき、該接触面にて摺
動可能に装着したことにより、フレームの端面が埋設管
等に接触した場合の衝撃の緩和と、フレームの非回転状
態の保持とが行われるから、コンパクトな構成で、しか
も塩化ビニール管のような比較的軟質の埋設管等が存在
しているような場合でも、−層安全に使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す図、第２図は本発
明の第２の実施例を示す図、第３図は本発明の第３の実
施例を示す図、第４図は本発明の第４の実施例を示す図
、第５図は第１の実施例における掘削中の埋設管との接
触状態説明図である。 第６図は従来の回転バケットの一例であるアースドリル
バケットの全体概略図、第７図は第６図の下部断面図、
第８図は第７図の■−■断面図、第９図は第６図の回転
バケットの使用例を示す図である。 ８・・・ブラケット、９・・・ベアリング、１０・・・
回転駆動装置、１１・・・バケット、１６・・・カッタ
、２ｏ。 ２１．２２，２３・・・フレーム、２０ａ、２１ａ。 ２２ａ、２３ａ・・・端面、２３ｂ・・・上端面、２４
・・・リング、２５・・・ゴムリング、２６・・・ドー
ナツ状のリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、油圧駆動の作業機に首振り可能にバケットを装着す
   るためのブラケットと、該ブラケットに取り付けられた
   バケット回動用の油圧モータおよびベアリングと、上面
   を該ベアリングに回動自在に取り付けられ底面にバケッ
   ト回動時に土砂を掘削し該掘削した土砂を内部に取り込
   む複数のカッタを固設した円筒形状のバケットとからな
   る回転バケットにおいて、該回転バケットに、前記カッ
   タの掘削径より外側の位置に取り付けられ、かつ前記カ
   ッタにより掘削される掘削面より底部側に突出した平ら
   な端面を有するカッタ保護用の筒状のフレームを設けた
   ことを特徴とする回転バケット。 ２、前記カッタ保護用の筒状のフレームを、前記バケッ
   トの底部外周にリング状に固設した請求項１記載の回転
   バケット。 ３、前記カッタ保護用の筒状のフレームの上端部を、前
   記作業機に首振り可能に装着されるブラケットに取り付
   けた請求項１記載の回転バケット。 ４、前記カッタ保護用の筒状のフレームを、前記バケッ
   トの側面外周に固設されたリングと、該リングの下面に
   接触するクッション材としてのゴムリングと、該ゴムリ
   ングの下面に接触するドーナツ状のリングとを介して、
   バケットの軸線方向に僅かな距離だけ移動可能に、かつ
   バケットの回動時に前記フレームの上端面が、前記ドー
   ナツ状のリングの下面と接触したとき、該接触面にて摺
   動可能に装着した請求項１記載の回転バケット。