JPH03107402A - Ｎｉ粉乾式シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は燃料電池電極用のＮｉ粉乾式シートの製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来燃料電池電極の製造方法は、第３図に示すようなＮ
ｉ粉にバインダを混ぜた液状のスラリ（１８）としてド
クターブレード（１９）にてシート（９）を成形するド
クターブレード法が一般であるが、もともと電極として
は不要なバインダを混ぜて成形し、その後、バインダを
除去するもので、条件によっては、そのバインダが電極
の性能を低下させることもあり技術的にむつかしいと共
に、極めて製造コストの高い製造方法である。

（発明が解決しようとする課題） そこで日本金属工業株式会社は日経産業新聞（昭和６３
年１０月２６日発行）にて、［芝刈り機のような機械」
を使いＮｉ粒粉末均一にならすことにより乾式にてＮ１
粉末シートを製造することを発表したが、具体的な内容
は判らない。

本発明は、バインダを使用せず乾式でＮ１粉のシートを
成形し、製造コストを大幅に低減できる製造方法を提供
することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために１本発明においては、上面が
平面の耐熱プレート上面にＮｉ粉散布ユニットにてＮｉ
粉を散布し、耐熱プレート上面より一定厚のＮｉ粉を確
保するためにＮｉ粉が付着しないようにきれいに仕上げ
されたプレンカッタ又はブレードにてＮｉ粉上部を掬い
上げ除去した後、Ｎｉ粉を焼結して乾式のシートに仕上
げ、非接触のレーザ変位計にてシート上面レベルを計測
し、予め計測しておいた耐熱プレート上面のレベルとの
差を乾式のシートの厚さとして製造管理する。

（作　用） 上記のような製造方法によれば、Ｎｉ粉が付着しないよ
うにきれいに仕上げされたプレンカッタ又はプレートで
余分のＮｉ分を掬い取り、非接触のレーザ変位計でシー
トの厚さを管理し、乾式で製造しているので、厚さ精度
の良いＮｉ粉のシートを短期間で製造でき、製造コスト
を大幅に低減することができる。

（実施例） 実施例１ 以下本発明の第１の実施例について第１図を参照して説
明する。

ベツド（１）には、極めて走行精度のよいテーブル（２
）が摺動し、このテーブル（２）下部のナツト（３）に
は、送りねじ（４）が螺合し、その端部に駆動用のモー
タ（５）が取付けられている。テーブル（２）の周りに
は、樋（６）が取付けられ、上部には極めて平面度のよ
い耐熱プレート（７）がセットされ、その上にはＮｉ粉
（８）がシーｈ（９）になる迄載せられる。

テーブル（２）上方には、左側にＮｉ粉散布ユニット（
１０）、中央部にシート製作ユニット（１１）、右側に
シート厚計測ユニット（１２）の３ユニツトを配設する
。尚、２点鎖線で示したテーブル（２）等は右端に移動
する以前の状態を示す。

シート製作ユニット（１１）には、主要部品としてＮｉ
粉（８）を平に仕上げるためのＮｉ粉が付着しないよう
にきれいに仕上げたプレンカッタ（１３）と、掬い上げ
たＮｉ粉（８）を回収するためのコレクトノズル（１４
）があり、シート厚計測ユニット（１２）には主要部品
としてシート厚計測用のレーザ変位計（１５）と、この
レーザ変位計（１５）をスキャニングするス＝３ キャナ（１６）がある。そして、Ｎｉ粉の焼結は、耐熱
プレート（７）毎−緒に図示しない炉に入れて行う。

次にこの実施例の作用について説明する。

耐熱プレート（７）を上面に何もないきれいな状態でテ
ーブル（２）上にセットし、耐熱プレート（７）上面レ
ベルをシート厚計測ユニット（１２）部において図示し
ないコンピュータから計測ポイント等を指示してスキャ
ナ（１６）によりレーザ変位計（１５）を矢印Ｂの方向
にスキャニングして計測し、前記コンピュータ内に記憶
する。

モータ（５）により送りネジ（４）を駆動し、ナツト（
３）を介してテーブル（２）をＮｉ粉散布ユニット（１
０）部へ移動し、Ｎｉ粉（８）を散布する。耐熱プレー
ト（７）上のＮｉ粉（８）の散布厚は、モータ（５）の
回転スピードを変えることにより任意に設定することが
できる。

続いてテーブル（２）をシート製作ユニット（１１）部
に移動しなからプレンカッタ（１３）を矢印Ａ方向に回
転し、掬い上げたＮｉ粉（８）をコレクトノズル（１４
）にて吸引回収し、シート（９）を製□作する。シ４− −ｈ（９）厚は図示しない上下機構にてプレンカッタ（
１３）を上下移動し、任意に設定することができる。

最後にテーブル（２）をシート厚計測ユニット（１２）
部へ移動し、シート（９）上面レベルを耐熱プレート（
７）上面と同様に計測し、耐熱プレート（７）レベルと
の変位をシート（９）厚として前記コンピュータが表示
又はアウトプットする。あるいはプレンカッタ（１３）
の上下移動機構にフィードバックし、シートの厚さが所
定値になるように制御する。

以上のように、この実施例１によれば、シート製造方法
としてＮｉ粉を掬い上げる方式を採用しているので、下
部のシート側には無理、な圧力が掛からず、均一な気孔
率を確保することができる。

さらにシート厚を多くのポイントを測定しているため、
電池性能への影響等を検証することができる。

実施例２ 次に第２図を参照して本発明の第２の実施例を説明する
。

第２図は実施例１１のシー［・製作ユニソ＋−（１，１
）部において、プレンカッタ（１３）の代りにブレード
（１７）を使用したもので、このブレード（１７）には
矢印Ｃ方向の微振動が加えられる。他は実施例１−と同
様である。

この場合は、プレンカッタ（１３）に比へシート（９）
上面にカッターマークが発生しないという利点がある他
、実施例１と同様な作用効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば乾式でＮｉ粉のシー１−を
成形するので、従来のバインダを混ぜるミキサやバイン
ダを除去する設備等大掛りの装置が不要となるのみなら
ず非接触のレーザ変位計でシートの厚さを管理するので
、精度の良いＮｉ粉のシートを短期間で製造が可能とな
る等、製造コストを大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の方法を行っている状態
を示す立面図、第２図は本発明の第２の実施例の方法を
行っている状態の要部を示す立面図、 第３図は従来技術の要部を示す立面図てあ７・・・耐熱
プレート、　　８・・Ｎｉ粉、　　９・・シー１〜．１
Ｏ−Ｎｉ粉散布ユニット、　　１トシ一ト製作ユニット
、１２・・シー１−Ｊ’Ｊ　計測ユニッ１〜、　１３・
・・プレンカッタ、１５・・・レーザ変位計、　　１７
フレー１く。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上面が平面の耐熱プレート上面にＮｉ粉散布ユニットに
   てＮｉ粉を散布し、耐熱プレート上面より一定厚のＮｉ
   粉を確保するためにＮｉ粉が付着しないようにきれいに
   仕上げされたプレンカッタ又はブレードにて余分のＮｉ
   粉上部を掬い上げ除去した後、Ｎｉ粉を焼結して乾式の
   シートに仕上げ、非接触のレーザ変位計にてシート上面
   レベルを計測し、予め計測しておいた耐熱プレート上面
   のレベルとの差を乾式のシートの厚さとして製造管理す
   るＮｉ粉乾式シートの製造方法。