JPH03107458A - 樹脂製容器内面に被膜を形成する方法 - Google Patents
樹脂製容器内面に被膜を形成する方法Info
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- JPH03107458A JPH03107458A JP24689289A JP24689289A JPH03107458A JP H03107458 A JPH03107458 A JP H03107458A JP 24689289 A JP24689289 A JP 24689289A JP 24689289 A JP24689289 A JP 24689289A JP H03107458 A JPH03107458 A JP H03107458A
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- Japan
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- tank
- plasma
- inside surface
- gas
- monomer
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂製容器の内面に被膜を形成する方法に関
する。
する。
樹脂製容器（たとえば、オートバイの燃料タンク）の内
面にバリヤ層を形成するため、特開昭５６−８１３４４
号公報に係る技術が提案されている。
面にバリヤ層を形成するため、特開昭５６−８１３４４
号公報に係る技術が提案されている。
この技術においては、樹脂製容器の内面がプラズマ処理
され、これによって該容器を構成している樹脂の極性基
が活性化される。そして、この活性化によって接着性が
向上した容器内面にエポキシ樹脂がバリヤ層として被着
される。
され、これによって該容器を構成している樹脂の極性基
が活性化される。そして、この活性化によって接着性が
向上した容器内面にエポキシ樹脂がバリヤ層として被着
される。
上記エポキシ樹脂からなるバリヤ層は、可撓性および耐
衝撃性に劣る。このため、バリヤ層にクラックを生じて
バリヤ効果が損なわれるという不都合が発生する。
衝撃性に劣る。このため、バリヤ層にクラックを生じて
バリヤ効果が損なわれるという不都合が発生する。
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点に鑑み、可撓
性および耐衝撃性に優れた被膜を中空樹脂製容器内に形
成することができる方法を提供することにある。
性および耐衝撃性に優れた被膜を中空樹脂製容器内に形
成することができる方法を提供することにある。
本発明では、樹脂製容器内にモノマガスまたはその混合
ガスを封入する工程と、プラズマ重合法によって上記ガ
スの重合被膜を上記容器の内面に形成する工程とが実施
される。
ガスを封入する工程と、プラズマ重合法によって上記ガ
スの重合被膜を上記容器の内面に形成する工程とが実施
される。
本発明に係る被膜形成方法によれば、中空樹脂製容器の
内面にプラズマ重合被膜が形成される。
内面にプラズマ重合被膜が形成される。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
する。
第１図には、いわゆるブロー成形法によって形成された
オートバイ用燃料タンク１０の断面が示されている。な
お、この燃料タンク１０の材料には、経済性および耐衝
撃性に優れた単層高密度ポリエチレンが使用されている
。そしてこのタンク１０は、平均厚さが４ ｍ＋ｍて内
容量が１０リットルである。
オートバイ用燃料タンク１０の断面が示されている。な
お、この燃料タンク１０の材料には、経済性および耐衝
撃性に優れた単層高密度ポリエチレンが使用されている
。そしてこのタンク１０は、平均厚さが４ ｍ＋ｍて内
容量が１０リットルである。
上記タンク１０をブロー成形法によって形成する場合に
は、まず第２図に示す如く、ダイスリット２０より溶融
樹脂からなるパリソン３０を押し出し、そののち左右の
金型４０を合体させて、エア吹き込み口５０をはさみ込
む態様でパリソン３０の上下をピンチする。
は、まず第２図に示す如く、ダイスリット２０より溶融
樹脂からなるパリソン３０を押し出し、そののち左右の
金型４０を合体させて、エア吹き込み口５０をはさみ込
む態様でパリソン３０の上下をピンチする。
ついでエア吹き込み口５０よりエアを吹き込むことによ
って第３図に示すようにパリソン３０を金型４０内で膨
らませる。これにより、パリソン３０が金型４０の内面
に押圧され、その結果、タンク１０が成形加工される。
って第３図に示すようにパリソン３０を金型４０内で膨
らませる。これにより、パリソン３０が金型４０の内面
に押圧され、その結果、タンク１０が成形加工される。
第１図に示したプラズマ重合装置６０は、上記のように
してブロー成形されたタンク１０の内面にプラズ重合被
膜を形成するために使用される。
してブロー成形されたタンク１０の内面にプラズ重合被
膜を形成するために使用される。
このプラズマ重合装置６０は、ガス流通用配管群の先端
部を前記空気吹き込み口５０内に位置させ、また放電用
電極６０１，６０２をタンク１０内に位置させている。
部を前記空気吹き込み口５０内に位置させ、また放電用
電極６０１，６０２をタンク１０内に位置させている。
この配管群と電極６０１゜６０２は、空気吹き込み口５
０を封止する図示していない支持体に支承されており、
したがって、この支持体を空気吹き込み口５０に挿着す
ることによって、タンク１０の密封と配管群等の位置決
めが同時に行なわれる。
０を封止する図示していない支持体に支承されており、
したがって、この支持体を空気吹き込み口５０に挿着す
ることによって、タンク１０の密封と配管群等の位置決
めが同時に行なわれる。
このプラズマ重合装置６０によってプラズマ重合被膜を
タンク１０の内面に形成する場合には、まず、排気コン
トロールバルブ６０３を開きタンク１０内の圧力をポン
プ６０４ テ１０−８Ｔｏｒｒまで減圧する。
タンク１０の内面に形成する場合には、まず、排気コン
トロールバルブ６０３を開きタンク１０内の圧力をポン
プ６０４ テ１０−８Ｔｏｒｒまで減圧する。
づ
なお、タンク１０内の圧力は真空計６０５でモニタされ
る。
る。
タンク１０内の減圧後、コントロールバルブ６０６を開
いてボンベ６０７からタンク１０内に前処理用の不活性
ガスを導入するとともに高周波電源６０８を作動させる
。なお、このとき、タンク１０内の圧力は、バルブ６０
６の調節によって１０ ”Ｔｏｒｒｌ、：保持される。
いてボンベ６０７からタンク１０内に前処理用の不活性
ガスを導入するとともに高周波電源６０８を作動させる
。なお、このとき、タンク１０内の圧力は、バルブ６０
６の調節によって１０ ”Ｔｏｒｒｌ、：保持される。
上記高周波電源６０８としては、たとえば出力１００Ｗ
、出力周波数１３．５６ＭＨｚのものが使用される。こ
の高周波電源６０８より出力される高周波は、マツチン
グボックス６０９を介して前記電極６０１．６０２間に
印加され、これに伴う電極６０１，６０２間でのグロー
放電によってタンク１０内に上記不活性ガスのプラズマ
が発生する。
、出力周波数１３．５６ＭＨｚのものが使用される。こ
の高周波電源６０８より出力される高周波は、マツチン
グボックス６０９を介して前記電極６０１．６０２間に
印加され、これに伴う電極６０１，６０２間でのグロー
放電によってタンク１０内に上記不活性ガスのプラズマ
が発生する。
この結果、タンク１０の基材内面が前処理用不活性ガス
のプラズマ中でいわゆるイオンバードされ、これにより
該基材内面のぬれ性および接着性が改善される。このよ
うな、前処理を行ったのち後述のプラズマ重合被膜を形
成すれば、タンク内面に対する該被膜の密着性を強固に
することができる。
のプラズマ中でいわゆるイオンバードされ、これにより
該基材内面のぬれ性および接着性が改善される。このよ
うな、前処理を行ったのち後述のプラズマ重合被膜を形
成すれば、タンク内面に対する該被膜の密着性を強固に
することができる。
なおこの実施例では、上記不活性ガスによる前処理を５
分間行っている。
分間行っている。
また、上記不活性ガスとして、ヘリウム、アルゴン、酸
素、窒素等の１種、もしくはそれらのうちの２種以上を
混合したものを使用している。
素、窒素等の１種、もしくはそれらのうちの２種以上を
混合したものを使用している。
上記前処理が終了すると、コントロールバルブ６０６が
閉じられるとともに、電源６０８がオフされ、その後、
タンク１０内の圧力はポンプ６０４で減圧される。そし
て、その圧力が１Ｏ−８Ｔｏｒｒまで降下した時点でコ
ントロールバルブ６１０が開かれ、ボンベ６１１からモ
ノマガス（たとえばテトラフルオロエチレンのガスがタ
ンク１０内に導入される。このとき、モノマガスの流量
はバルブ６１０の調節によってたとえば５００Ｃ：Ｃ（
ＳＴＰ）／ｍｉｎに設定される。
閉じられるとともに、電源６０８がオフされ、その後、
タンク１０内の圧力はポンプ６０４で減圧される。そし
て、その圧力が１Ｏ−８Ｔｏｒｒまで降下した時点でコ
ントロールバルブ６１０が開かれ、ボンベ６１１からモ
ノマガス（たとえばテトラフルオロエチレンのガスがタ
ンク１０内に導入される。このとき、モノマガスの流量
はバルブ６１０の調節によってたとえば５００Ｃ：Ｃ（
ＳＴＰ）／ｍｉｎに設定される。
かかる状態で電源６０８が作動され、これによってタン
ク１０内にプラズマが生起される。このプラズマは、モ
ノマガスを活性化し、その結果、該モノマガスによるバ
リヤ性プラズマ重合被膜がタンク１０の内面に形成され
る。
ク１０内にプラズマが生起される。このプラズマは、モ
ノマガスを活性化し、その結果、該モノマガスによるバ
リヤ性プラズマ重合被膜がタンク１０の内面に形成され
る。
上記重合被膜を形成する処理が約１０分間継続された時
点で電源６０８がオフされるとともにバルブ６１０が閉
じられる。その後、タンク１０内の圧力はポンプ６０４
によって除々に減圧され、その圧力が再び１０ ＝Ｔｏ
ｒｒまで降下された時点でコントロールバルブ６１２が
開かれる。これに伴ないボンベ６１３から後処理用の不
活性ガスがタンク１０内に導入され、そのさいタンク１
０内の圧力はバルブ６１２の調節によって１０−ＩＴｏ
ｒｒに保持される。
点で電源６０８がオフされるとともにバルブ６１０が閉
じられる。その後、タンク１０内の圧力はポンプ６０４
によって除々に減圧され、その圧力が再び１０ ＝Ｔｏ
ｒｒまで降下された時点でコントロールバルブ６１２が
開かれる。これに伴ないボンベ６１３から後処理用の不
活性ガスがタンク１０内に導入され、そのさいタンク１
０内の圧力はバルブ６１２の調節によって１０−ＩＴｏ
ｒｒに保持される。
ここで、電源６０８が作動され、これにより上記プラズ
マ重合被膜が不活性ガスのプラズマ中におかれる。その
結果、上記重合被膜が架橋されて、該被膜が更に強固か
つ安定になる。
マ重合被膜が不活性ガスのプラズマ中におかれる。その
結果、上記重合被膜が架橋されて、該被膜が更に強固か
つ安定になる。
なお、上記後処理用の不活性ガスとしては、水素や希ガ
ス等の１種、もしくはそれらのうちの２種以上を混合し
たものが使用される。
ス等の１種、もしくはそれらのうちの２種以上を混合し
たものが使用される。
上記不活性ガスによる後処理が約５分間行なわれたのち
、電源６０ｇがオフされるとともにバルブ６１２が閉じ
られる。その後、タンク１０内は減圧され、その圧力が
１．０ 、Ｔｏｒｒまで降下した時点でポンプ６０４を
停止して、タンク１０内を大気圧に戻す。
、電源６０ｇがオフされるとともにバルブ６１２が閉じ
られる。その後、タンク１０内は減圧され、その圧力が
１．０ 、Ｔｏｒｒまで降下した時点でポンプ６０４を
停止して、タンク１０内を大気圧に戻す。
ついで、型開きを行なえば、内面に、液体、不透過性お
よびガスバリヤ性を有するプラズマ重合被膜が形成され
た樹脂製タンク１０を得ることができる。
よびガスバリヤ性を有するプラズマ重合被膜が形成され
た樹脂製タンク１０を得ることができる。
なお、被膜形成工程での未反応モノマガスおよび不活性
ガスは、真空ポンプ６０４を通して完全に回収されかつ
再利用される。
ガスは、真空ポンプ６０４を通して完全に回収されかつ
再利用される。
上記実施例では、金型４内のタンク１０に被膜形成処理
を施こしているが、タンク１０の気密性が高い場合には
、該タンク１０を型４０から取出したのち被膜形成処理
を施こしてもよい。
を施こしているが、タンク１０の気密性が高い場合には
、該タンク１０を型４０から取出したのち被膜形成処理
を施こしてもよい。
上記タンク１０の基体を構成する樹脂の材料は特に限定
されず、ブロー成形によく用いられる一般的な有機高分
子化合物、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン等を適用することができる。また、特開昭５０−２
２０７３８号に示す多層構造の樹脂をタンク基体材料と
して用いることも可能である。
されず、ブロー成形によく用いられる一般的な有機高分
子化合物、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン等を適用することができる。また、特開昭５０−２
２０７３８号に示す多層構造の樹脂をタンク基体材料と
して用いることも可能である。
一方、本発明に使用するプラズマ重合性モノマ（有機化
合物）も実施例に示したテトラフルオロエチレンに限定
されず、プラズマ重合により被膜を形成しえるものであ
ればあらゆるモノマを適用することができる。そして、
モノマ中に金属原子や、フッ素、ケイ素、リン、イオウ
等の炭素以外の原子が含まれている場合でも、何ら不都
合は生しない。そしてモノマは、１種もしくは２種以上
を併用してもよい。
合物）も実施例に示したテトラフルオロエチレンに限定
されず、プラズマ重合により被膜を形成しえるものであ
ればあらゆるモノマを適用することができる。そして、
モノマ中に金属原子や、フッ素、ケイ素、リン、イオウ
等の炭素以外の原子が含まれている場合でも、何ら不都
合は生しない。そしてモノマは、１種もしくは２種以上
を併用してもよい。
モノマとして、フッ素化モノマや有機ケイ素化合物を適
用すれば、高い液体不透過性およびガスバリヤ性をタン
ク１０に付与することができ、また有機ケイ素化合物お
よびヨウ素、臭素等のアクセプタ分子や金属原子を含む
モノマを使用すれば、タンク１０に帯電防止効果も付与
することができる。
用すれば、高い液体不透過性およびガスバリヤ性をタン
ク１０に付与することができ、また有機ケイ素化合物お
よびヨウ素、臭素等のアクセプタ分子や金属原子を含む
モノマを使用すれば、タンク１０に帯電防止効果も付与
することができる。
なお、上記フッ素化モノマとしては、例えば、モノフル
オロメタン、ジフルオロメタン、トリフルオロエタン、
テトラフルオロメタン、モノフルオロジクロロメタン、
モノフルオロエタン、トリフルオロエタン、テトラフル
オロエタン、ペンタフルオロエタン、ヘキサフルオロエ
タン、ジフルオロジクロロエタン、トリフルオロトリク
ロロエタン、モノフルオロプロパン、トリフルオロプロ
パン、ペンタフルオロプロパン、パーフルオロプロパン
、ジフルオロジクロロプロパン、テトラフルオロジクロ
ロプロパン、モノフルオロｎ−ブタン、トリフルオロｎ
−ブタン、テトラフルオロｎ−ブタン、オクタフルオロ
ｎ−ブタン、ジフルオロｎ−ブタン、モノフルオロイソ
ブタン、ジフルオロイソブタン、ペンタフルオロイソブ
タン、モノフルオロジクロロｎ−ブタン、ジフルオロジ
クロロイソブタン、テトラフルオロジクロロイソブタン
等を挙げることができる。
オロメタン、ジフルオロメタン、トリフルオロエタン、
テトラフルオロメタン、モノフルオロジクロロメタン、
モノフルオロエタン、トリフルオロエタン、テトラフル
オロエタン、ペンタフルオロエタン、ヘキサフルオロエ
タン、ジフルオロジクロロエタン、トリフルオロトリク
ロロエタン、モノフルオロプロパン、トリフルオロプロ
パン、ペンタフルオロプロパン、パーフルオロプロパン
、ジフルオロジクロロプロパン、テトラフルオロジクロ
ロプロパン、モノフルオロｎ−ブタン、トリフルオロｎ
−ブタン、テトラフルオロｎ−ブタン、オクタフルオロ
ｎ−ブタン、ジフルオロｎ−ブタン、モノフルオロイソ
ブタン、ジフルオロイソブタン、ペンタフルオロイソブ
タン、モノフルオロジクロロｎ−ブタン、ジフルオロジ
クロロイソブタン、テトラフルオロジクロロイソブタン
等を挙げることができる。
また有機ケイ素化合物としては、例えば、テトラクロロ
シラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシ
ラン、トリメチルクロロシラン、メチルシラン、ジメチ
ルシラン、トリメチルシラン、テトラメチルシラン、テ
トラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、フ
ェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン
γーメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリ
ルシラン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γーアミノプロピルトリメトキシシラン、γークロ
ロプロピルトリクロロシラン等を挙げることができる。
シラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシ
ラン、トリメチルクロロシラン、メチルシラン、ジメチ
ルシラン、トリメチルシラン、テトラメチルシラン、テ
トラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメ
チルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、フ
ェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン
γーメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アリ
ルシラン、γーグリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γーアミノプロピルトリメトキシシラン、γークロ
ロプロピルトリクロロシラン等を挙げることができる。
上記実施例では、単層構造のプラズマ重合被膜を形成し
ているが、必要に応じて２層以上の被膜を形成すること
ができ、例えば２層の場合にはタンク内面へ第１層目の
プラズマ重合被膜を形成した後、引き続き第１層目とは
異なる１種もしくは２種以上混合のモノマを用いて第２
層目のプラズマ重合被膜を形成させる。好適な具体例と
しては、先にアリルアミンやビニルピリジンあるいはプ
ロパルギルアルコールやメチルメタクリレート等の窒素
原子や酸素原子を含むモノマによる親水性のプラズマ重
合膜を形成させ、次に疎水性であるテトラフルオロエチ
レン等のフッ素化モノマによるプラズマ重合被膜を形成
させる。
ているが、必要に応じて２層以上の被膜を形成すること
ができ、例えば２層の場合にはタンク内面へ第１層目の
プラズマ重合被膜を形成した後、引き続き第１層目とは
異なる１種もしくは２種以上混合のモノマを用いて第２
層目のプラズマ重合被膜を形成させる。好適な具体例と
しては、先にアリルアミンやビニルピリジンあるいはプ
ロパルギルアルコールやメチルメタクリレート等の窒素
原子や酸素原子を含むモノマによる親水性のプラズマ重
合膜を形成させ、次に疎水性であるテトラフルオロエチ
レン等のフッ素化モノマによるプラズマ重合被膜を形成
させる。
本発明を実施する場合のプラズマ重合の条件は、通常の
プラズマ重合のそれとほとんど同様でよい。
プラズマ重合のそれとほとんど同様でよい。
すなわち、プラズマ重合反応中の反応体域の電子温度は
１０，０００〜２８，ＯＯＯＫが望ましく、また真空度
はＩＸｌｏ−３〜Ｉ Ｔｏｒｒでよい。更に、タンク内
に流入するモノマを含むガスの流量は、例えば内容積１
０リットルのタンクの場合には、０． １−２０ ｃ
ｃ （ＳＴＰ） ／ｍｉｎ程度でよい。なお、前記の
ガスは、アルゴン、ヘリウム、キセノン、ネオン等の不
活性ガスをキャリアガス等として混合したのちタンク内
に導入することができる。
１０，０００〜２８，ＯＯＯＫが望ましく、また真空度
はＩＸｌｏ−３〜Ｉ Ｔｏｒｒでよい。更に、タンク内
に流入するモノマを含むガスの流量は、例えば内容積１
０リットルのタンクの場合には、０． １−２０ ｃ
ｃ （ＳＴＰ） ／ｍｉｎ程度でよい。なお、前記の
ガスは、アルゴン、ヘリウム、キセノン、ネオン等の不
活性ガスをキャリアガス等として混合したのちタンク内
に導入することができる。
プラズマ重合時におけるタンク１０の温度には特に制約
はないが、好ましくは０℃以上でかつタンク基材の融点
以下であることが望ましい。なお、１ プラズマ重合被膜の厚さは、タンクの液体不透過性およ
びガスバリヤ性能により定められるが、通常は０．１〜
１０μｍ程度である。
はないが、好ましくは０℃以上でかつタンク基材の融点
以下であることが望ましい。なお、１ プラズマ重合被膜の厚さは、タンクの液体不透過性およ
びガスバリヤ性能により定められるが、通常は０．１〜
１０μｍ程度である。
本発明において使用するプラズマ重合装置は、公知のも
のをブロー成形機に取り付は可能に改良するだけでよい
。公知の重合装置には、内部電極容量型、外部電極容量
型、外部電極誘導型等があるが、本発明には実施例に示
したような内部電極容量型のものを適用することが好ま
しい。
のをブロー成形機に取り付は可能に改良するだけでよい
。公知の重合装置には、内部電極容量型、外部電極容量
型、外部電極誘導型等があるが、本発明には実施例に示
したような内部電極容量型のものを適用することが好ま
しい。
また、重合装置の放電の方式は、高周波放電、マイクロ
波放電、低周波放電等のうちのいずれでもよく特に限定
されない。高周波放電の場合には出力周波数１３．５６
旧１ｚ 、出力電力１０〜２００Ｗ程度の電源が、また
マイクロ波放電の場合には出力周波数２４５０ＭＨｚ、
出力電力１００〜５ ０ ０ ０層程度の電源が、更に
低周波放電の場合には出力周波数０．１〜２０ＫＨｚ、
出力電力１０〜２００Ｗ程度の電源が適用される。なお
、均一な被膜を形成するためには、実施例に示したよう
な高周波放電を使用するのが好ましい。
波放電、低周波放電等のうちのいずれでもよく特に限定
されない。高周波放電の場合には出力周波数１３．５６
旧１ｚ 、出力電力１０〜２００Ｗ程度の電源が、また
マイクロ波放電の場合には出力周波数２４５０ＭＨｚ、
出力電力１００〜５ ０ ０ ０層程度の電源が、更に
低周波放電の場合には出力周波数０．１〜２０ＫＨｚ、
出力電力１０〜２００Ｗ程度の電源が適用される。なお
、均一な被膜を形成するためには、実施例に示したよう
な高周波放電を使用するのが好ましい。
２
第４図は、本発明に従って内面にテトラフルオロエチレ
ン（モノマ）のプラズマ重合被膜を形成した燃料タンク
と、内面をフッ素処理した燃料タンクと、内面が未処理
の燃料タンクの各ガソリ透過量を示している。
ン（モノマ）のプラズマ重合被膜を形成した燃料タンク
と、内面をフッ素処理した燃料タンクと、内面が未処理
の燃料タンクの各ガソリ透過量を示している。
なお、上記各供試タンクは、平均厚さが４ ｍ＋ｍで内
容量が１０リツトルである。そして、同図に示す透過量
は、タンク中に入れられた５リツトルのガソリンの減少
量から測定したものであり、未処理のタンクの３０日経
過後の透過量を１ｏＯとした時の相対値で表わされてい
る。
容量が１０リツトルである。そして、同図に示す透過量
は、タンク中に入れられた５リツトルのガソリンの減少
量から測定したものであり、未処理のタンクの３０日経
過後の透過量を１ｏＯとした時の相対値で表わされてい
る。
同図から明らかなように、プラズマ重合したタンクはガ
ソリン透過量が他のタンクに比べて著しく少なく、ガソ
リン不透過性能が特に優れている。
ソリン透過量が他のタンクに比べて著しく少なく、ガソ
リン不透過性能が特に優れている。
（発明の効果）
本発明に係る被膜形成方法では、被膜形成手段としてプ
ラズマ重合法を用いているので、ビンホルフリーで且つ
高密度に架橋した化学的に安定で耐バリヤ性、耐薬品性
、耐熱性および機械的強度に優れた被膜をタンク内面に
密着させることができる。
ラズマ重合法を用いているので、ビンホルフリーで且つ
高密度に架橋した化学的に安定で耐バリヤ性、耐薬品性
、耐熱性および機械的強度に優れた被膜をタンク内面に
密着させることができる。
なお、本発明は燃料タンクだけでなく、あらゆる種類の
樹脂製容器に適用することができる。
樹脂製容器に適用することができる。
第１図は、本発明に係る被膜形成方法に適用するプラズ
マ重合装置の構成を例示した概念図、第２図および第３
図はブロー成形法に従ったタンクの成形手順を示した概
念図、第４図はガソリン透過量についての試験結果を示
したグラフである。 １０・・・タンク、３０・・・パリソン、４０・・・金
型、５０・・・エア吹き込み口、６０・・・プラズマ重
合装置。 特開平３ １０７４５８ （６） 軽焼時間（日）
マ重合装置の構成を例示した概念図、第２図および第３
図はブロー成形法に従ったタンクの成形手順を示した概
念図、第４図はガソリン透過量についての試験結果を示
したグラフである。 １０・・・タンク、３０・・・パリソン、４０・・・金
型、５０・・・エア吹き込み口、６０・・・プラズマ重
合装置。 特開平３ １０７４５８ （６） 軽焼時間（日）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂製容器内にモノマガスまたはその混合ガスを封入
させる工程と、 プラズマ重合法によって上記ガスの重合被膜を上記樹脂
製容器の内面に形成する工程と を含むことを特徴とする樹脂製容器の内面に被膜を形成
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24689289A JPH03107458A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 樹脂製容器内面に被膜を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24689289A JPH03107458A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 樹脂製容器内面に被膜を形成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107458A true JPH03107458A (ja) | 1991-05-07 |
Family
ID=17155295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24689289A Pending JPH03107458A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 樹脂製容器内面に被膜を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03107458A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5690745A (en) * | 1994-10-17 | 1997-11-25 | Leybold Ag | Apparatus for plasma treatment of the inside surface of a fuel tank |
| DE19700426A1 (de) * | 1997-01-09 | 1998-07-16 | Inpro Innovations Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gegenüber Flüssigkeiten und/oder Gasen permeationssperrender Schichten auf Innenflächen von Hohlkörpern, insbesondere von Kunststoff-Kraftstoff-Behältern (KKB) |
| EP1595913A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Inergy Automotive Systems Research (SA) | Method for preparing a hollow element of a fuel system |
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| JP2010013735A (ja) * | 2009-09-29 | 2010-01-21 | Konica Minolta Holdings Inc | 樹脂フィルムの製造方法及び該樹脂フィルムを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| CN114535029A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 深圳市技高美纳米科技有限公司 | 纳米防水薄膜制备方法和制备系统 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24689289A patent/JPH03107458A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE19700426C2 (de) * | 1997-01-09 | 2002-03-21 | Inpro Innovations Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gegenüber Flüssigkeiten und/oder Gasen permeationssperrenden Schichten auf Innenflächen von Kunststoffhohlbehältern, insbesondere von Kunststoff-Kraftstoffbehältern (KKB) mittels Plasmapolymerisation |
| EP1725342A1 (de) * | 2004-03-17 | 2006-11-29 | Behr GmbH & Co. KG | Beschichtungsverfahren |
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| WO2005113654A3 (en) * | 2004-05-14 | 2006-03-30 | Inergy Automotive Systems Res | Method for preparing a hollow element of a fuel system |
| JP2008544011A (ja) * | 2005-06-16 | 2008-12-04 | イノベイティブ システムズ アンド テクノロジーズ | 側面の少なくとも１つにプラズマにより形成された薄膜コーティングを有するポリマー製品およびこのような製品の製造方法 |
| US8715821B2 (en) | 2005-06-16 | 2014-05-06 | Innovative Systems & Technologies | Polymer article having a thin coating formed on at least one of its sides by plasma and method for producing such an article |
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