JPH0310746B2 - - Google Patents
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- JPH0310746B2 JPH0310746B2 JP61301917A JP30191786A JPH0310746B2 JP H0310746 B2 JPH0310746 B2 JP H0310746B2 JP 61301917 A JP61301917 A JP 61301917A JP 30191786 A JP30191786 A JP 30191786A JP H0310746 B2 JPH0310746 B2 JP H0310746B2
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- JP
- Japan
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- air
- weft
- loom
- receiver
- transport
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 18
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
- D03D47/3086—Weft removal
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ヒ道の外部のヨコ入れノズルと、ノ
ズルとヒ道との間に配置されると共にヨコ糸を故
障により起こされる織機停止信号に応答してヒ道
から離れるように作動するヨコ糸転向器を有して
いる空気噴射式織機に関するものである。
ズルとヒ道との間に配置されると共にヨコ糸を故
障により起こされる織機停止信号に応答してヒ道
から離れるように作動するヨコ糸転向器を有して
いる空気噴射式織機に関するものである。
従来の技術
ヨコ糸転向器は、ヨコ糸を、空気的手段又は機
械的手段により横方向に、ヨコ糸の運動の正常の
方向に対して横方向にヒ道の中へ転向させること
により作動し、転向されたヨコ糸は、吸引管路に
より受け取られり。この種類の装置は、例えば、
ヨーロツパ特許願第０ 094 089号に記載されて
いる。空気噴射式織機は、通常は、ヨコ糸が、ヒ
道から放出する側の上−すなわち、ヨコノズルと
反対側である側の上において、ヨコ糸の切断され
た端部のための吸引引き取り器を有している。同
じ側の上に且つ空間上の理由で、各織機は、ま
た、通常吸引引き取り器ユニツトをゆうしてい
る。ヨコ糸を転向器から引き取り器ユニツトの中
の収集箱又は同様のものへ輸送するために、通常
は、たわみ可能な管路が、織機の内側に固着され
ている。この種類のたわみ可能な管路が、例え
ば、フレームの長手部材の上に小形に配置されて
いる時でさえも、これらの管路は、清掃作業及び
修理作業を妨げる。
械的手段により横方向に、ヨコ糸の運動の正常の
方向に対して横方向にヒ道の中へ転向させること
により作動し、転向されたヨコ糸は、吸引管路に
より受け取られり。この種類の装置は、例えば、
ヨーロツパ特許願第０ 094 089号に記載されて
いる。空気噴射式織機は、通常は、ヨコ糸が、ヒ
道から放出する側の上−すなわち、ヨコノズルと
反対側である側の上において、ヨコ糸の切断され
た端部のための吸引引き取り器を有している。同
じ側の上に且つ空間上の理由で、各織機は、ま
た、通常吸引引き取り器ユニツトをゆうしてい
る。ヨコ糸を転向器から引き取り器ユニツトの中
の収集箱又は同様のものへ輸送するために、通常
は、たわみ可能な管路が、織機の内側に固着され
ている。この種類のたわみ可能な管路が、例え
ば、フレームの長手部材の上に小形に配置されて
いる時でさえも、これらの管路は、清掃作業及び
修理作業を妨げる。
発明が解決しようとする問題点
空気噴射式織機の転向されたヨコ糸を長手方向
にそれを貫いた輸送する管路を提供し、この管路
が織機の織り幅の内部には現れること無く、それ
故、保守作業に何らの障害をも起こすことが不可
能であるようにすることが、本発明の目的であ
る。
にそれを貫いた輸送する管路を提供し、この管路
が織機の織り幅の内部には現れること無く、それ
故、保守作業に何らの障害をも起こすことが不可
能であるようにすることが、本発明の目的であ
る。
問題点を解決するための手段
本発明によると、転向されたヨコ糸のための輸
送管路が、スレーの中に受け取られている。ヨコ
糸は、ヨコ入れノズル又はオサのレベルにおいて
転向されなければならないので、輸送管路は、便
宜的には、オサ輪郭又はスレー輪郭の中の部分又
はオサがその中にクランプされる部分の直下に置
かれる。内部ダクトを有しているこの種類のオサ
部分は、例えば、アルミニウム部分として、容易
に製作されることができる。また、内部の閉塞さ
れたダクトを有しているオサ部分は、開放オサ部
分よりも、ねじり及び曲げ変形に対して、より大
きな抵抗性がるという利点を有している。従つ
て、本発明による輸送管路は、別個の管路を節約
し、また、スレーを、追加重量無しに強化するこ
とに役立つている。
送管路が、スレーの中に受け取られている。ヨコ
糸は、ヨコ入れノズル又はオサのレベルにおいて
転向されなければならないので、輸送管路は、便
宜的には、オサ輪郭又はスレー輪郭の中の部分又
はオサがその中にクランプされる部分の直下に置
かれる。内部ダクトを有しているこの種類のオサ
部分は、例えば、アルミニウム部分として、容易
に製作されることができる。また、内部の閉塞さ
れたダクトを有しているオサ部分は、開放オサ部
分よりも、ねじり及び曲げ変形に対して、より大
きな抵抗性がるという利点を有している。従つ
て、本発明による輸送管路は、別個の管路を節約
し、また、スレーを、追加重量無しに強化するこ
とに役立つている。
ヨコ糸は、オサ部分の中に除去される代わり
に、例えば、スレーの中空の駆動軸により除去さ
れることもできる。
に、例えば、スレーの中空の駆動軸により除去さ
れることもできる。
実施例
以下、本発明をその実施例を示す添付図面に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第１図は、主ノズル６１，６２の近くのスレー
１０の一部を示すものである。ヨコ糸転向器は、
オサ輪郭又は部分２の中のろうと２３と、ヨコ糸
案内９０と、ヨコ糸５の経路の方へ下方へ向けら
れた吹き付けノズル７とから成り立つている。オ
サ１は、オサ部分２の中に固着されており、オサ
１の案内導溝１２は、ヨコ入れの間、ヨコ糸５を
案内する。ヨコ入れの間、導溝１２は、オサ１に
対して平行に緊張されているタテ糸１３，１４に
より形成されるヒ道１５の中に配置される。オサ
部分の中にその下部に配置されて、ダクト２２
が、転向後のヨコ糸を輸送するための管路として
作用をするようになつている。オサ部分２は、ス
レー軸４に、多数のレバー３によりねじ止めされ
ている。
１０の一部を示すものである。ヨコ糸転向器は、
オサ輪郭又は部分２の中のろうと２３と、ヨコ糸
案内９０と、ヨコ糸５の経路の方へ下方へ向けら
れた吹き付けノズル７とから成り立つている。オ
サ１は、オサ部分２の中に固着されており、オサ
１の案内導溝１２は、ヨコ入れの間、ヨコ糸５を
案内する。ヨコ入れの間、導溝１２は、オサ１に
対して平行に緊張されているタテ糸１３，１４に
より形成されるヒ道１５の中に配置される。オサ
部分の中にその下部に配置されて、ダクト２２
が、転向後のヨコ糸を輸送するための管路として
作用をするようになつている。オサ部分２は、ス
レー軸４に、多数のレバー３によりねじ止めされ
ている。
織機の中に起こる、機械的理由、又は、制御上
の理由、あるいは、製織上の理由により、種々の
欠点が、織機の停止を要求する。空気噴射式織機
は、特に、例えば、１分当たり600回転で早く運
転するので、織機は急速にブレーキされることは
できない。空気噴射式織機の自動的停止に導く欠
点が生じた後、織機を、次のオサ要れを防止する
のに十分に早くは停止することは、通常は不可能
である。
の理由、あるいは、製織上の理由により、種々の
欠点が、織機の停止を要求する。空気噴射式織機
は、特に、例えば、１分当たり600回転で早く運
転するので、織機は急速にブレーキされることは
できない。空気噴射式織機の自動的停止に導く欠
点が生じた後、織機を、次のオサ要れを防止する
のに十分に早くは停止することは、通常は不可能
である。
織機の作業者が、織機が再開する前に、できる
だけ小さな時間を失うように、準備されたヨコ入
れは、故障信号が発せられた後は、行われない。
その代わりに、ノズル７と、ろうと２３との間の
協同作用により、このヨコ入れは、オサ１の近く
には来ない。今作動をするノズル７は、ヨコ糸５
の先頭端部を、空気が取り入れられるろうと２３
の入り口開口に向けて転向される。取り入れられ
た空気は、それから、転向されたヨコ糸５と一緒
に、端部部材２４のくぼみを経て流れる。入り口
においてろうと２３へ吸引を後援するために、端
部部材２４は、管路２６を経て圧縮空気を受ける
インゼクタ２５を持つことができる。第３及び４
図から明らかであるように、端部部材２４は、ヨ
コ糸をオサ部分２の長さに対して平行である方向
に転向させ、また、管路２２をシールするように
作用をする。第３及び４図の右手側には、管路２
２が、受け取り部材３０に向かつて開放している
が、その取り入れ（吸引）ダクト３２の中にヨコ
糸５が、更に転向される。オサ部分２は、オサ１
及び全スレー１０と一緒に往復運動をするので、
ダクト３２の入り口開口は、ダクト２２の出口開
口が、ダクト３２の入り口開口に、スレー１０の
運動の全範囲を通して、あらゆる運動位相におい
て、何らの横断面の縮小すること無しに、対向す
るのに十分であるように大きくなければならな
い。オサ部分２は、大気から、吸引ダクト３２の
入り口開口の、管路２２の出口の横断面が覆わな
い部分を仕切りする端部部材２７を有していなけ
ればならない。受け取り部材３０と、端部部材２
７との間のシール３１は、二次空気のこの領域内
への取り入れを防止する。シール３１は、例え
ば、プラツシから作られることができる。取り入
れ曲がり管３６が、第２図に示されるように、受
け取り部材３０まで導くことができ、また、スレ
ー１０のこの側からヨコ入れの後のヨコ糸部分を
受け取ることができる。転向されたヨコ糸は、部
材３０から、取り入れ管路３７を経て収集箱又は
同様のもの３４の中に行くが、この箱など３４
は、取り入れ管路２２〜３７の中に負圧を生成す
るためのフアン３５に連結されている。
だけ小さな時間を失うように、準備されたヨコ入
れは、故障信号が発せられた後は、行われない。
その代わりに、ノズル７と、ろうと２３との間の
協同作用により、このヨコ入れは、オサ１の近く
には来ない。今作動をするノズル７は、ヨコ糸５
の先頭端部を、空気が取り入れられるろうと２３
の入り口開口に向けて転向される。取り入れられ
た空気は、それから、転向されたヨコ糸５と一緒
に、端部部材２４のくぼみを経て流れる。入り口
においてろうと２３へ吸引を後援するために、端
部部材２４は、管路２６を経て圧縮空気を受ける
インゼクタ２５を持つことができる。第３及び４
図から明らかであるように、端部部材２４は、ヨ
コ糸をオサ部分２の長さに対して平行である方向
に転向させ、また、管路２２をシールするように
作用をする。第３及び４図の右手側には、管路２
２が、受け取り部材３０に向かつて開放している
が、その取り入れ（吸引）ダクト３２の中にヨコ
糸５が、更に転向される。オサ部分２は、オサ１
及び全スレー１０と一緒に往復運動をするので、
ダクト３２の入り口開口は、ダクト２２の出口開
口が、ダクト３２の入り口開口に、スレー１０の
運動の全範囲を通して、あらゆる運動位相におい
て、何らの横断面の縮小すること無しに、対向す
るのに十分であるように大きくなければならな
い。オサ部分２は、大気から、吸引ダクト３２の
入り口開口の、管路２２の出口の横断面が覆わな
い部分を仕切りする端部部材２７を有していなけ
ればならない。受け取り部材３０と、端部部材２
７との間のシール３１は、二次空気のこの領域内
への取り入れを防止する。シール３１は、例え
ば、プラツシから作られることができる。取り入
れ曲がり管３６が、第２図に示されるように、受
け取り部材３０まで導くことができ、また、スレ
ー１０のこの側からヨコ入れの後のヨコ糸部分を
受け取ることができる。転向されたヨコ糸は、部
材３０から、取り入れ管路３７を経て収集箱又は
同様のもの３４の中に行くが、この箱など３４
は、取り入れ管路２２〜３７の中に負圧を生成す
るためのフアン３５に連結されている。
第２図には、転向装置、輸送管路及び後続され
た収集箱３４及びフアン３５から成り立つている
処理系統の全体が、略図により示されている。主
ノズル６１と、ろうと２３との間において、ヨコ
糸５は、転向過程の終わりに向かつて、糸案内９
０を介して転向されるが、この糸案内９０は、ス
レー１０の最前部の位置におけるヨコ糸が、第１
図において矢印４１の回りの旋回の後に、シアー
８の中に導かれ、切断されることを確実とする。
この位置においては、ヨコ糸が供給された主ノズ
ル６１が第二主ノズル６２と共にシアー８の近く
の鎖線で示された位置６１′ないしは６２′にあ
る。ろうと２３は、この場合、位置２３′にある。
ヨコ糸の切断により、転向過程は終了する。
た収集箱３４及びフアン３５から成り立つている
処理系統の全体が、略図により示されている。主
ノズル６１と、ろうと２３との間において、ヨコ
糸５は、転向過程の終わりに向かつて、糸案内９
０を介して転向されるが、この糸案内９０は、ス
レー１０の最前部の位置におけるヨコ糸が、第１
図において矢印４１の回りの旋回の後に、シアー
８の中に導かれ、切断されることを確実とする。
この位置においては、ヨコ糸が供給された主ノズ
ル６１が第二主ノズル６２と共にシアー８の近く
の鎖線で示された位置６１′ないしは６２′にあ
る。ろうと２３は、この場合、位置２３′にある。
ヨコ糸の切断により、転向過程は終了する。
発明の効果
本発明は、上記のような構成及び作用を有して
いるので、空気噴射式織機において、転向された
ヨコ糸を輸送するための管路が、織機の製織幅の
内部に現れること無く、従つて、保守作業に何ら
の妨害ともならないようにすることが可能となる
ものである。
いるので、空気噴射式織機において、転向された
ヨコ糸を輸送するための管路が、織機の製織幅の
内部に現れること無く、従つて、保守作業に何ら
の妨害ともならないようにすることが可能となる
ものである。
第１図は、ヨコ糸のための転向装置及び本発明
による輸送管路を有するスレーを示す部分拡大斜
視図、第２図は、転向装置、輸送装置及び切断さ
れたヨコ糸のための処理ステーシヨンを示す略
図、第３図は、スレーの中に統合された、転向さ
れたヨコ糸に対する輸送管路を示す部分切断正面
図、第４図は、その部分切断平面図である。 ５……ヨコ糸、１０……スレー、２２……輸送
管路、２３……ろうと、２４……端部片、２５…
…インゼクタ、２７……端部部材、３０……受け
取り部材、３１……シール、３２……吸引ダク
ト。
による輸送管路を有するスレーを示す部分拡大斜
視図、第２図は、転向装置、輸送装置及び切断さ
れたヨコ糸のための処理ステーシヨンを示す略
図、第３図は、スレーの中に統合された、転向さ
れたヨコ糸に対する輸送管路を示す部分切断正面
図、第４図は、その部分切断平面図である。 ５……ヨコ糸、１０……スレー、２２……輸送
管路、２３……ろうと、２４……端部片、２５…
…インゼクタ、２７……端部部材、３０……受け
取り部材、３１……シール、３２……吸引ダク
ト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヒ道の外部のヨコ入れノズル６１，６２と、
ノズルとヒ道との間に配置されると共にヨコ糸５
を故障により起こされる織機停止信号に応答して
ヒ道１５から離れるように作動するヨコ糸転向器
７，９０，２３を有している空気噴射式織機にお
いて、転向されたヨコ糸５に対する輸送管路がス
レー１０の中に受け入れられていることを特徴と
する空気噴射式織機。 ２ 輸送管路２２が、１端部を端部部材２４によ
り境界されており、スレー１０に固着されている
ろうと２３からの管路２２の中への通過を容易と
した特許請求の範囲第１項記載の空気噴射式織
機。 ３ インゼクタ２５が、端部部材２４の中に延び
ており、また、ろうと２３の吸引を増加させるた
めの吹き付け空気がインゼクタ２５を通つて流れ
るようになつている特許請求の範囲第２項記載の
空気噴式織機。 ４ 吸引ダクト３２を有している受け取り器３０
が、輸送管路２２の端部に隣接して配置されてお
り、また、ダクト入り口開口が、輸送管路２２の
出口開口が、スレー１０のすべての位置において
ダクト３２の中に自由に導くような寸法とされて
いる特許請求の範囲第１項記載の空気噴射式織
機。 ５ 端部部材２７が、スレー１０の上に輸送管路
２２の端部で且つ受け取り器３０の中への入り口
開口と反対側において配置されており、また、受
け取り器３０に相対的に輸送管路２２のすべての
位置において、それが、吸引ダクト３２の中への
入り口開口の、輸送管路２２の出口開口とは反対
側に配置されていない領域を覆うような寸法とさ
れている特許請求の範囲第４項記載の空気噴射式
織機。 ６ シール３１が、受け取り器３０の上に、受け
取り器３０と、輸送管路２２の端部部材２７との
間に設けられている特許請求の範囲第４項記載の
空気噴射式織機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH545485 | 1985-12-20 | ||
| CH5454/85-5 | 1985-12-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156339A JPS62156339A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0310746B2 true JPH0310746B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=4293866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61301917A Granted JPS62156339A (ja) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | 空気噴射式織機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4729411A (ja) |
| EP (1) | EP0228342B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62156339A (ja) |
| CS (1) | CS258494B2 (ja) |
| DE (1) | DE3672787D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452850A (en) * | 1987-08-25 | 1989-02-28 | Toyoda Automatic Loom Works | Weft yarn treatment apparatus in jet loom |
| FR2631980B1 (fr) * | 1988-05-25 | 1990-08-24 | Saurer Diederichs Sa | Dispositif pour l'extraction d'un fil de trame defectueux, sur une machine a tisser |
| US4962794A (en) * | 1988-10-28 | 1990-10-16 | Milliken Research Corporation | Air jet loom with integral stretch pipe and pick sensor |
| JPH0726287B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1995-03-22 | 株式会社石川製作所 | 空気噴射式織機の不良糸除去装置 |
| EP0458736A1 (de) * | 1990-05-21 | 1991-11-27 | Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft | Schussbruchbehebung bei Projektilwebmaschinen |
| KR940009396A (ko) * | 1992-10-02 | 1994-05-20 | 고시바 헤이지 | 다색용 레피아 직기에 있어서의 불량위사 분리장치 |
| JP7077968B2 (ja) * | 2019-01-14 | 2022-05-31 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機の緯糸処理装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR969425A (fr) * | 1948-07-20 | 1950-12-20 | Sidney Blumenthal & Co | Battant pour métier à tisser |
| FR1419036A (fr) * | 1964-10-13 | 1965-11-26 | Prive Des Inv S Modernes O F P | Perfectionnements aux dispositifs de retenue et de coupe des fils de trame sur les métiers à tisser à fausse navette à duites coupées |
| US3677306A (en) * | 1969-10-01 | 1972-07-18 | Northrop Weaving Machinery Ltd | Loom sleys |
| FR2497240A1 (fr) * | 1980-12-30 | 1982-07-02 | Saurer Diederichs Sa | Dispositif a buse mobile pour insertion pneumatique de la trame sur une machine a tisser sans navette |
| KR860002101B1 (ko) * | 1982-05-11 | 1986-11-25 | 가부시기 가이샤 도요다 지도우 쇽기세이사꾸쇼 | 젯트직기에 있어서 위사처리방법 및 그 장치 |
| US4502512A (en) * | 1982-07-21 | 1985-03-05 | Seisakusho Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki | Method for treating a weft yarn upon stoppage of a shuttleless loom and device for effecting the same |
| EP0161376A1 (de) * | 1984-05-18 | 1985-11-21 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Luftstrahlwebmaschine |
-
1986
- 1986-10-22 DE DE8686810471T patent/DE3672787D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-22 EP EP86810471A patent/EP0228342B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-08 US US06/939,156 patent/US4729411A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-18 CS CS869517A patent/CS258494B2/cs unknown
- 1986-12-19 JP JP61301917A patent/JPS62156339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS258494B2 (en) | 1988-08-16 |
| EP0228342A1 (de) | 1987-07-08 |
| DE3672787D1 (de) | 1990-08-23 |
| US4729411A (en) | 1988-03-08 |
| CS951786A2 (en) | 1987-12-17 |
| JPS62156339A (ja) | 1987-07-11 |
| EP0228342B1 (de) | 1990-07-18 |
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